Plástico HSQY
Serie de plásticos PP
0,25 mm - 5 mm
Máx. 1700 mm
Transparente, negro, blanco, de color, personalizado
1220x2440mm, 915x1830mm, Personalizado
2000 KG.
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Descripción del Producto
La lámina de plástico PP blanca es una lámina opaca de polipropileno que se utiliza para embalaje, impresión, cajas plegables, papelería, termoformado, señalización, plantillas, insertos protectores y fabricación industrial. Combina ligereza, flexibilidad práctica, resistencia a la humedad y a los productos químicos, y un excelente rendimiento tras repetidos pliegues.
HSQY suministra láminas de polipropileno blanco en los espesores más solicitados de 0,5 mm, 1 mm y 2 mm, con una gama de espesores personalizable más amplia, desde 0,25 mm hasta 5 mm. Se encuentran disponibles láminas estándar de 1220 × 2440 mm y 915 × 1830 mm, así como dimensiones cortadas a medida.
La superficie blanca opaca proporciona un fondo limpio para impresión, etiquetas, letreros, empaques y productos decorativos. También se pueden producir colores transparentes, negros y personalizados con acabados mate, esmerilado, sarga, corteza, piel de naranja, textura fina o textura gruesa.
Las formulaciones personalizadas pueden incluir propiedades antiestáticas, conductoras, ignífugas u otras propiedades específicas del proyecto. Estos niveles de rendimiento no son estándar en todas las láminas de PP y deben confirmarse según el método de prueba requerido, la aplicación y el mercado de destino.

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Vea el siguiente video para obtener más información sobre las superficies de las láminas de polipropileno blanco HSQY, las especificaciones disponibles y las aplicaciones típicas de conversión.
| Especificaciones de la propiedad | disponible |
|---|---|
| Nombre del producto | Lámina de polipropileno PP blanco |
| Material | Polipropileno / PP |
| Espesores destacados | 0,5 mm, 1 mm y 2 mm |
| Rango de espesores disponibles | 0,25 mm-5 mm; espesor personalizado sujeto a confirmación de producción. |
| Tamaños de hojas estándar | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm y dimensiones personalizadas. |
| Formulario de suministro | Sábanas planas y piezas cortadas a medida |
| Bandera | Blanco, transparente, negro y colores personalizados. |
| Opciones de superficie | Liso, mate, esmerilado, sarga, corteza, cáscara de naranja, textura fina, textura gruesa y patrones personalizados. |
| Grados funcionales | Formulaciones antiestáticas, disipadoras de estática, conductoras e ignífugas, sujetas a requisitos de ensayo. |
| Tratamiento de impresión | Se pueden analizar opciones con tratamiento corona u otras opciones compatibles con la impresión según la tinta y el proceso de impresión. |
| Métodos de procesamiento | Corte, fresado, punzonado, troquelado, hendido, plegado, soldadura, termoformado y fabricación. |
| Aplicaciones principales | Envases y Embalajes , impresión, termoformado, papelería, señalización, plantillas, revestimientos protectores y componentes industriales |
| Película protectora | Disponible para determinadas especificaciones cuando se requiere protección adicional contra arañazos. |
| Envases y Embalajes | Bolsa de PE con papel kraft o film de embalaje de PE con esquinas protectoras y palé de madera. |
| Muestra | Muestras de tamaño limitado disponibles para la evaluación del material y del proceso. |
| Tiempo de producción típico | Aproximadamente entre 7 y 10 días después del pago y la aprobación de las especificaciones. |
La tolerancia final del espesor, las dimensiones, el color, la textura de la superficie, la rigidez y el rendimiento funcional deben confirmarse mediante una muestra aprobada, una especificación técnica o un contrato de compra.
La elección del espesor adecuado de la lámina de polipropileno depende de la flexibilidad requerida, la rigidez, las dimensiones del producto terminado, la carga, la estructura de plegado, la profundidad de conformado y el equipo de procesamiento.
| Espesor | Características generales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| 0,5 mm | Ligero y relativamente flexible; adecuado para doblar, plegar y productos transformados de uso ligero. | Cubiertas para documentos, carpetas, plantillas, insertos para embalaje, separadores, pantallas para lámparas y letreros ligeros |
| 1 mm | Flexibilidad y rigidez equilibradas con un soporte estructural práctico. | Envases y Embalajes cajas, paneles de exhibición, artículos de papelería, etiquetas, insertos protectores y componentes termoformados |
| 2 mm | Más rígido y adecuado para paneles más resistentes, componentes de mayor tamaño y fabricaciones de mayor envergadura. | Letreros rígidos, revestimientos industriales, paneles protectores, inserciones estructurales y plantillas duraderas. |
Estas son pautas generales de selección, no reglas de ingeniería fijas. El tipo de resina, los aditivos, la estructura de la superficie, la dirección de producción, la temperatura de servicio y el diseño del producto terminado pueden afectar significativamente el rendimiento.
El polipropileno tiene una densidad relativamente baja, lo que puede reducir el peso del producto terminado, el peso del envío y los requisitos de manipulación en comparación con los materiales de láminas de plástico más pesados.
El PP ofrece resistencia a muchos ácidos, álcalis, detergentes y productos químicos de uso común. Sin embargo, se debe comprobar su compatibilidad con el producto químico específico, su concentración, la temperatura y el tiempo de exposición.
El polipropileno no absorbe fácilmente el agua, lo que lo hace adecuado para carpetas, embalajes, letreros, revestimientos y productos manufacturados que se utilizan en ambientes húmedos o que se limpian con frecuencia.
Las láminas de PP delgadas adecuadas se pueden marcar y doblar repetidamente para formar bisagras flexibles para carpetas, cajas, estuches y embalajes reutilizables. Es necesario validar la dirección de la bisagra, el grosor, la geometría del marcado y las condiciones de procesamiento.
El PP ofrece una resistencia útil a la flexión repetida y a las tensiones normales de manipulación. El comportamiento real ante impactos depende de si se selecciona un homopolímero, un copolímero o una formulación modificada.
Los componentes de polipropileno se pueden unir mediante soldadura por aire caliente, extrusión, ultrasonidos u otros métodos térmicos compatibles. La temperatura de soldadura y los ajustes del equipo deben adaptarse al grado y espesor de PP seleccionados.
Se pueden combinar colores blancos, negros, transparentes y personalizados con acabados de superficie lisos, mates, esmerilados, de sarga, con textura de corteza, de piel de naranja y otros acabados en relieve.
Se pueden desarrollar formulaciones antiestáticas, conductoras e ignífugas para cumplir con los requisitos específicos de cada proyecto. Los aditivos funcionales pueden afectar el color, la flexibilidad, la resistencia al impacto, la resistencia química o el comportamiento durante la fabricación, y deben evaluarse como un sistema de material completo.
| de la opción | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Blanco liso | Aspecto limpio y opaco con una superficie relativamente uniforme. | Envases y Embalajes , impresión, etiquetas, letreros y paneles fabricados |
| Mate o esmerilado | Reflejos reducidos y marcas de manipulación menos visibles. | Papelería, embalaje decorativo, expositores y carpetas |
| Patrón de sarga o corteza | Diseño decorativo en relieve con mayor textura visual. | Cubiertas, manteles individuales, carpetas, hojas para manualidades y paneles decorativos. |
| Patrón de cáscara de naranja | Superficie texturizada que reduce los reflejos y disimula pequeños arañazos. | Paneles industriales, insertos, componentes de exhibición y productos decorativos. |
| Tratado con coronavirus | Mayor energía superficial para una mejor humectación de la tinta, el recubrimiento o el adhesivo. | Serigrafía, impresión UV, impresión offset, etiquetado y laminación. |
| Antiestático | Formulado para reducir la carga estática y la atracción de polvo. | Embalaje de productos electrónicos, áreas limpias y manipulación de materiales sensibles a la estática. |
| Conductivo o disipador de estática | Resistencia eléctrica controlada para aplicaciones ESD específicas. | Bandejas electrónicas, separadores, superficies de trabajo y embalaje de componentes. |
| Retardante de llama | Modificado para cumplir con un objetivo de rendimiento de llama definido. | Aplicaciones eléctricas, de equipos, de construcción e industriales que requieren un comportamiento ante el fuego documentado. |
Las descripciones funcionales, como antiestático, conductor o ignífugo, resultan incompletas sin una norma de ensayo. Los compradores deben especificar el rango de resistencia requerido, la clasificación de inflamabilidad, el método de ensayo, el espesor y las condiciones ambientales.
El polipropileno tiene una energía superficial relativamente baja, por lo que el PP sin tratar puede ofrecer una adhesión limitada para tintas, recubrimientos, etiquetas y adhesivos. Puede ser necesario un tratamiento corona, un tratamiento con llama, un tratamiento con plasma, una imprimación o un sistema de tinta compatible.
La serigrafía se puede utilizar para logotipos, texto, colores sólidos y gráficos de advertencia. La tinta debe estar formulada para PP o utilizarse con un tratamiento superficial y una imprimación adecuados.
La impresión UV y digital requiere la validación de la energía superficial, la humectación de la tinta, la energía de curado, la adhesión y la resistencia al rayado. La impresión debe probarse tras el mismo periodo de almacenamiento previsto para la producción comercial.
La impresión offset puede utilizarse en láminas de PP tratadas adecuadamente. Deben evaluarse la alimentación de la lámina, el control de la estática, el secado de la tinta, la adhesión y el rendimiento del plegado posterior a la impresión.
La eficacia del tratamiento superficial puede disminuir durante el almacenamiento. Los compradores deben indicar el nivel de dina requerido, la fecha de impresión y las condiciones de almacenamiento, y verificar la energía superficial antes de la impresión.
Las láminas de PP se pueden cortar con cuchilla, fresar, perforar o cortar mecánicamente. El estado de la herramienta, la velocidad de corte, la temperatura del material y el espesor de la lámina afectan la calidad del borde y la precisión dimensional.
Las láminas de PP de grosor fino y medio se pueden troquelar para crear insertos de embalaje, etiquetas, separadores, plantillas y perfiles de cajas. La presión de corte y la holgura de la matriz deben coincidir con el grosor de la lámina.
El plegado en frío o en caliente se puede utilizar para carpetas, cajas y bisagras flexibles. La profundidad del pliegue, el ancho de la bisagra, la dirección del material y el radio de curvatura influyen en el blanqueamiento, la recuperación elástica y la vida útil.
Para componentes de PP compatibles, se pueden utilizar la soldadura por aire caliente, la soldadura por extrusión y la unión ultrasónica. El método seleccionado depende del espesor de la lámina, el diseño de la unión, el volumen de producción y la resistencia requerida.
Los adhesivos convencionales pueden adherirse mal al PP sin tratar. Puede ser necesario activar la superficie y utilizar un adhesivo diseñado específicamente para plásticos de baja energía superficial.
Los grados de PP adecuados pueden termoformarse al vacío o a presión para fabricar bandejas, tapas, envases y piezas con formas específicas. El calentamiento de la lámina, el diseño del molde, la contracción, la relación de estiramiento, el enfriamiento y la distribución del espesor de la pared requieren ensayos de producción.
El polipropileno se elige con frecuencia para carpetas, estuches y cajas reutilizables, ya que una bisagra delgada puede soportar flexiones repetidas. El rendimiento fiable de la bisagra depende de la calidad del material y del diseño de la pieza.
Utilice un grado de PP seleccionado para flexión repetida en lugar de asumir que todas las láminas de PP tienen el mismo rendimiento de bisagra.
Confirme la dirección de producción de la lámina y oriente la bisagra según la configuración probada.
Evite cortar completamente la zona de la bisagra.
Utilice un ancho y una profundidad de pliegue uniformes en toda la bisagra.
Evite muescas o esquinas afiladas que puedan concentrar la tensión.
Pruebe el número necesario de ciclos de apertura y cierre en condiciones de temperatura reales.
Las láminas de polipropileno blanco se utilizan en embalaje, impresión, confección, calzado, papelería, publicidad, decoración y fabricación industrial.
Entre sus aplicaciones se incluyen cajas plegables, cajas reutilizables, cajas de juguetes, cajas de zapatos, embalaje para regalos, insertos internos, separadores, láminas protectoras de soporte y fundas de embalaje.
Los materiales adecuados pueden transformarse en bandejas, tapas, envases, revestimientos y componentes de embalaje con formas personalizadas.
Las láminas de PP blancas se pueden utilizar para plantillas de ropa, tableros de patrones de calzado, hojas de marcado, etiquetas y componentes de refuerzo.
Con láminas de PP se pueden fabricar carpetas de archivo, fundas para documentos, cubiertas para cuadernos, separadores con pestañas, alfombrillas para ratón, bases para calendarios y estuches reutilizables para documentos.
El PP blanco tratado con corona se puede utilizar para señales de advertencia impresas, letreros para talleres, etiquetas para equipaje, paneles de exhibición, carteles publicitarios y componentes para puntos de venta.
Entre sus aplicaciones decorativas se incluyen pantallas de lámparas, manteles individuales, paneles para álbumes de fotos, láminas para manualidades, componentes para maquetas y fondos para acuarios.
Las láminas de PP se pueden transformar en revestimientos protectores, láminas separadoras, barreras eléctricas, protectores de maquinaria, paneles resistentes a productos químicos y piezas industriales a medida.
Coloreado Lámina de PP
Lámina de polipropileno texturizado
Negro Lámina de PP
| Factor de selección | PP | PVC | PET | HIPS |
|---|---|---|---|---|
| Peso del material | Relativamente ligero | Más pesado que el PP | Más pesado que el PP | Moderado |
| Fatiga por plegado | Adecuado para bisagras flexibles con el grado y diseño correctos. | Depende de la formulación y el espesor. | Requiere un diseño de pliegues cuidadoso. | Normalmente no se selecciona para bisagras vivas de uso repetido. |
| Impresión | Por lo general, requiere tratamiento superficial o tinta compatible. | Generalmente es más fácil imprimir con la tinta adecuada. | Puede ser necesario un tratamiento superficial. | Se utiliza comúnmente para impresión y señalización. |
| Resistencia química | Fuerte resistencia a muchos productos químicos comunes. | Varía según el producto químico y la formulación. | Adecuado para muchos entornos de embalaje | Más limitada frente a algunos productos químicos y disolventes. |
| Fuerza típica | Flexible y resistente a la fatiga | Disponible desde flexible hasta rígido. | Buena rigidez y estabilidad dimensional | Buena resistencia al impacto y comportamiento de termoformado. |
| Selección típica | Carpetas, cajas con bisagra flexible, piezas resistentes a productos químicos y paneles ligeros. | Embalajes impresos, cubiertas, señalización y láminas fabricadas | Envases transparentes, láminas impresas y productos termoformados. | Letreros, exhibidores, revestimientos para electrodomésticos y piezas termoformadas. |
La selección de materiales debe basarse en el producto final, la rigidez requerida, el método de impresión, los ciclos de plegado, el proceso de conformado, la exposición a productos químicos, las normativas y el coste total convertido.
El polipropileno se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos, pero una lámina de PP industrial estándar no debe considerarse automáticamente apta para el contacto directo con alimentos. El cumplimiento de la normativa depende de la resina, los aditivos, el concentrado de color, el contenido reciclado y las condiciones de producción.
Los compradores que requieran material en contacto con alimentos deben especificar el tipo de alimento, la temperatura de contacto, la duración del contacto, el proceso de termoformado, el país de destino y la normativa aplicable.
La documentación que contiene los alimentos debe cotejarse con el grado, el color, el grosor y las especificaciones de producción exactas del producto adquirido.
Las láminas de PP estándar están destinadas principalmente a aplicaciones en interiores o en ambientes controlados. La exposición prolongada a los rayos ultravioleta puede afectar el color, el estado de la superficie y las propiedades mecánicas, a menos que se especifique una formulación estabilizada contra los rayos UV.
El rango práctico de temperatura de funcionamiento depende del tipo de PP, el espesor, la carga, los aditivos, el historial de conformado y la duración de la exposición. Las pruebas deben reproducir las condiciones reales de funcionamiento, almacenamiento y transporte.
Las bajas temperaturas pueden reducir la flexibilidad o afectar el rendimiento, mientras que el calor sostenido y la carga mecánica pueden causar deformaciones. Los proyectos críticos requieren datos técnicos específicos para cada grado.
Espesor, dimensiones de la lámina y tolerancias dimensionales.
Color blanco, opacidad y consistencia del color entre lotes.
Superficie lisa, mate, esmerilada o con relieve.
Flexibilidad, rigidez y comportamiento ante impactos.
Calidad de los bordes de corte, perforación y troquelado.
Arrugas, dobleces y fatiga de las bisagras flexibles.
Adherencia de impresión y energía superficial requerida.
Resistencia a la soldadura o a la unión adhesiva.
Termoformado contracción, profundidad de dibujo y distribución de la pared.
Comportamiento ante productos químicos, temperaturas extremas y exposición a la intemperie.
Resultados de las pruebas antiestáticas, conductoras o ignífugas, según corresponda.
HSQY ofrece soporte para proyectos de láminas de polipropileno a empresas de conversión de envases, empresas de termoformado, imprentas, fabricantes de artículos de papelería, fábricas de calzado, proveedores de prendas de vestir, fabricantes de letreros, distribuidores y fabricantes industriales.
Espesores personalizados desde 0,25 mm hasta 5 mm.
Dimensiones de láminas estándar y cortadas a medida.
Blanco, negro, transparente y colores personalizados.
Texturas superficiales lisas, mates, esmeriladas y en relieve.
Superficies tratadas con corona para impresión y laminación.
Formulaciones antiestáticas, conductoras e ignífugas.
Película protectora y protección de superficie personalizada.
Corte de láminas, embalaje en palés y embalaje personalizado para exportación.
Muestras para pruebas de impresión, plegado, soldadura y termoformado.
Espesor y tolerancia requeridos.
Ancho, longitud y tolerancia de corte de la lámina.
Blanco, negro, transparente o color personalizado.
Superficie lisa, mate, esmerilada o en relieve.
Se requiere referencia de opacidad o coincidencia de color.
Método de impresión, plegado, soldadura o termoformado.
Requisito de tratamiento corona o nivel de dina.
Especificación antiestática, conductora o ignífuga.
Cantidad de prueba, cantidad a granel y demanda anual.
Envases y Embalajes y requisitos de película protectora.
Puerto de destino y fecha de entrega requerida.
Documentación relativa al contacto con alimentos, instalaciones eléctricas, resistencia al fuego u otra documentación que cumpla con la normativa.
Envíe sus requisitos para el color blanco Lámina de PP

Tipo de embalaje: bolsa de PE con papel kraft o film de PE con esquinas protectoras y palé de madera.
Tamaño de embalaje estándar: láminas de 4 × 8 pies o personalizado según las dimensiones de la lámina y los requisitos del cliente.
Protección de la superficie: Se pueden utilizar películas protectoras, papel kraft, protectores de esquinas y refuerzos para palés para reducir los arañazos, la contaminación y los daños en los bordes.
Embalaje personalizado: El peso del palé, el número de hojas, las etiquetas, los códigos de barras y las marcas de exportación se pueden acordar según los requisitos de almacenamiento y descarga.
Tiempo de producción típico: Aproximadamente de 7 a 10 días después del pago y la aprobación de las especificaciones, sujeto al color, la textura, el grado funcional, la cantidad del pedido y el cronograma de producción.
HSQY Plastic Group suministra láminas de PP, PVC, PET, CPET y otros materiales plásticos, así como materiales de embalaje, a transformadores, impresores, empresas de termoformado, fabricantes de artículos de papelería, distribuidores y compradores industriales.
Incluye láminas de PP blancas de 0,5 mm, 1 mm y 2 mm de espesor.
Amplia gama de espesores personalizados, desde 0,25 mm hasta 5 mm.
Dimensiones de láminas estándar y cortadas a medida.
Varios colores y diseños de superficie en relieve.
Opciones compatibles con la impresión, antiestáticas, conductoras e ignífugas.
Muestras para pruebas de apariencia y procesamiento.
Película protectora y embalaje de exportación personalizado.
Soporte para la producción en masa de distribuidores y proyectos OEM.
Antes de la producción en masa, los clientes deben probar la lámina de PP seleccionada con su tinta de impresión, herramienta de troquelado, diseño de pliegue, equipo de soldadura, adhesivo y molde de termoformado habituales.
Contacte con HSQY para obtener muestras y precios.
Una lámina de plástico PP blanca es una lámina opaca fabricada con polipropileno. Es ligera, resistente a la humedad y adecuada para embalaje, papelería, letreros, plantillas, termoformado y fabricación industrial.
Una lámina de PP de 0,5 mm es relativamente flexible y adecuada para carpetas, embalajes ligeros y productos curvos. Una lámina de 1 mm ofrece un equilibrio entre flexibilidad y rigidez, mientras que una de 2 mm proporciona mayor soporte para paneles, insertos rígidos y piezas industriales.
Puede ser adecuado para cajas plegables ligeras, carpetas y estructuras de embalaje. Se deben probar las dimensiones de la caja terminada, el peso del producto, el diseño del pliegue y la rigidez requerida.
Una lámina de PP de 1 mm normalmente ofrece un equilibrio entre flexibilidad y rigidez. Su comportamiento real ante la flexión depende del tipo de resina, los aditivos, las dimensiones de la lámina y la temperatura.
Una lámina de PP de 2 mm es más rígida que una de 0,5 mm o 1 mm, pero sigue siendo menos rígida que algunos plásticos de ingeniería. Las dimensiones del panel, la separación entre soportes y la carga afectan a la rigidez final.
Los grados de PP adecuados pueden proporcionar un buen rendimiento en pliegues repetidos y bisagras flexibles cuando se utilizan el grosor, la dirección de la bisagra, la geometría del pliegue y el método de procesamiento correctos.
Sí. Los grados adecuados se pueden termoformar al vacío o a presión para fabricar bandejas, tapas, contenedores y piezas con formas específicas. Es necesario realizar pruebas de calentamiento, diseño del molde, contracción y distribución de la pared.
Sí, pero el polipropileno tiene baja energía superficial. Para obtener una adhesión fiable, puede ser necesario un tratamiento corona, un tratamiento con llama, una imprimación o una tinta de PP compatible.
El PP tratado con corona ha sido sometido a un proceso de activación superficial que aumenta la energía superficial y ayuda a que las tintas, los recubrimientos o los adhesivos humedezcan la superficie de forma más eficaz.
La eficacia del tratamiento superficial puede disminuir durante el almacenamiento. Los compradores deben verificar el nivel de dinas antes de imprimir e indicar la fecha de impresión prevista al solicitar láminas de PP tratadas.
El PP se puede unir mediante procesos de soldadura térmica compatibles, como los de aire caliente, extrusión y ultrasonidos. Se recomienda probar el diseño de la unión y los parámetros de soldadura.
El PP sin tratar puede ser difícil de adherir con adhesivos convencionales. Puede ser necesario un tratamiento superficial y un adhesivo diseñado para plásticos de baja energía superficial.
La idoneidad para el contacto con alimentos depende de la resina, los aditivos, el concentrado de resina y la normativa aplicable. Los compradores deben especificar el tipo de alimento, las condiciones de contacto y el mercado de destino.
El polipropileno se identifica comúnmente con el código de resina 5. El reciclaje real depende de la recogida local, la clasificación, la contaminación, los aditivos y la infraestructura de reciclaje.
El PP estándar está diseñado principalmente para uso en interiores. Las aplicaciones en exteriores pueden requerir material estabilizado contra los rayos UV y pruebas de exposición a la luz solar, la intemperie, la temperatura y la vida útil prevista.
Sí. Los compradores deben proporcionar el rango de resistencia superficial requerido, el color, el espesor, el método de prueba y la aplicación ESD prevista.
Se pueden analizar las formulaciones ignífugas. Es necesario especificar la clasificación requerida, el método de ensayo, el espesor y el color, ya que los aditivos ignífugos pueden alterar las propiedades del material y el comportamiento durante el proceso de fabricación.
Sí. HSQY admite colores blancos, negros, transparentes y personalizados con acabados mate, esmerilado, sarga, corteza, piel de naranja, textura fina y textura gruesa.
Sí. Se pueden suministrar dimensiones personalizadas según el grosor, la tolerancia de corte, la cantidad mínima de pedido y la viabilidad de producción.
Se pueden solicitar muestras de tamaño limitado para comprobar el grosor, el color, la textura, la impresión, el plegado, la soldadura y el rendimiento del termoformado. Los gastos de envío corren a cargo del comprador.
La producción estándar suele tardar entre 7 y 10 días tras la confirmación del pago y la aprobación de las especificaciones. Los colores, texturas y grados funcionales personalizados pueden requerir tiempo adicional.
Proporcione el grosor, las dimensiones, la cantidad, el color, la textura de la superficie, el tratamiento de impresión, los requisitos funcionales, la aplicación, el método de procesamiento, el embalaje, el destino y los documentos de cumplimiento necesarios.
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