PLASTIQUE HSQY
Série de plastiques PP
0,25 mm - 5 mm
Max. 1700 mm
Transparent, noir, blanc, couleur, personnalisé
1220 x 2440 mm, 915 x 1830 mm, Sur mesure
2000 KG.
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description du produit
Le polypropylène blanc matériau en feuille est un plastique matériau en feuille utilisé pour l'emballage, l'impression, les boîtes pliantes, la papeterie, le thermoformage, la signalétique, les gabarits, les inserts de protection et la fabrication industrielle. Il allie légèreté, flexibilité, résistance à l'humidité et aux produits chimiques, et bonne résistance aux pliages répétés.
HSQY fournit des plaques de polypropylène blanc matériau en feuille dans les épaisseurs couramment demandées de 0,5 mm, 1 mm et 2 mm, avec une gamme d'épaisseurs personnalisables plus large allant de 0,25 mm à 5 mm. Des plaques matériau en feuille standard de 1220 × 2440 mm et 915 × 1830 mm sont disponibles, ainsi que des dimensions sur mesure.
La surface blanche opaque offre un fond neutre idéal pour l'impression, les étiquettes, la signalétique, les emballages et les objets décoratifs. Des couleurs transparentes, noires et personnalisées sont également disponibles, avec des finitions mates, dépolies, sergées, texturées (écorce, peau d'orange), à texture fine ou grossière.
Les formulations personnalisées peuvent inclure des propriétés antistatiques, conductrices, ignifuges ou autres, spécifiques au projet. Ces niveaux de performance ne sont pas standard pour tous les PP matériau en feuille et doivent être confirmés en fonction de la méthode d'essai requise, de l'application et du marché de destination.

Demande de prix pour White Feuille PP Demander un échantillon Feuille PP
Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur les surfaces en polypropylène blanc HSQY matériau en feuille , les spécifications disponibles et les applications de transformation typiques.
| du bien disponible | Spécifications |
|---|---|
| Nom du produit | Feuille de polypropylène blanc en plastique PP |
| Matériel | Polypropylène / PP |
| Épaisseurs en vedette | 0,5 mm, 1 mm et 2 mm |
| Gamme d'épaisseurs disponibles | 0,25 mm à 5 mm ; épaisseur personnalisée sous réserve de confirmation de production |
| Formats de feuilles standard | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm et dimensions personnalisées |
| Formulaire de fourniture | Pièces plates matériau en feuille et pièces découpées sur mesure |
| Couleurs | Blanc, transparent, noir et couleurs personnalisées |
| Options de surface | Lisse, mat, givré, sergé, écorce, peau d'orange, texture fine, texture grossière et motifs personnalisés |
| Niveaux fonctionnels | Formulations antistatiques, dissipatrices d'électricité statique, conductrices et ignifuges, soumises à des exigences de test |
| Traitement d'impression | Des options de traitement Corona ou d'autres options compatibles avec l'impression peuvent être envisagées en fonction de l'encre et du procédé d'impression. |
| Méthodes de traitement | Découpe, fraisage, poinçonnage, découpe à l'emporte-pièce, rainage, pliage, soudage, thermoformage et fabrication |
| Principales applications | Emballage, impression, thermoformage, papeterie, signalétique, gabarits, films de protection et composants industriels |
| Film protecteur | Disponible pour certaines spécifications lorsque la protection anti-rayures supplémentaire est requise. |
| Conditionnement | Sac en PE avec papier kraft, ou film d'emballage en PE avec coins de protection et palette en bois |
| Échantillon | Des échantillons de taille limitée sont disponibles pour l'évaluation des matériaux et des procédés. |
| Temps de production typique | Environ 7 à 10 jours après le paiement et l'approbation du cahier des charges |
L'épaisseur finale, les dimensions, la couleur, la texture de surface, la rigidité et les performances fonctionnelles doivent être confirmées par un échantillon approuvé, une spécification technique ou un contrat d'achat.
Le choix de l'épaisseur correcte du polypropylène matériau en feuille dépend de la flexibilité requise, de la rigidité, des dimensions du produit fini, de la charge, de la structure de pliage, de la profondeur de formage et de l'équipement de traitement.
| Épaisseur | Caractéristiques générales | Applications typiques |
|---|---|---|
| 0,5 mm | Léger et relativement flexible ; convient aux produits transformés pour le pliage, le cintrage et les applications légères. | Couvertures de documents, chemises, gabarits, encarts d'emballage, intercalaires, abat-jour et panneaux légers |
| 1 mm | Flexibilité et rigidité équilibrées avec un soutien structurel pratique | Boîtes d'emballage, panneaux d'affichage, articles de papeterie, étiquettes, inserts de protection et composants thermoformés |
| 2 mm | Plus rigide et adapté aux panneaux plus résistants, aux composants plus grands et à la fabrication plus robuste. | Panneaux rigides, revêtements industriels, panneaux de protection, inserts structurels et gabarits durables |
Il s'agit de lignes directrices générales pour la sélection, et non de règles d'ingénierie fixes. La qualité de la résine, les additifs, la structure de surface, le sens de production, la température de service et la conception du produit fini peuvent avoir une incidence significative sur ses performances.
Le polypropylène a une densité de matériau relativement faible, ce qui peut réduire le poids du produit fini, le poids d'expédition et les exigences de manutention par rapport aux matériaux plastiques plus lourds matériau en feuille .
Le polypropylène (PP) offre une résistance à de nombreux acides, bases, détergents et produits chimiques courants. Il convient toutefois de tester sa compatibilité en fonction du produit chimique, de sa concentration, de la température et de la durée d'exposition.
Le polypropylène n'absorbe pas facilement l'eau, ce qui le rend idéal pour les dossiers, les emballages, la signalétique, les doublures et les produits manufacturés utilisés dans des environnements humides ou fréquemment nettoyés.
Les grades de PP minces appropriés matériau en feuille peuvent être rainurés et pliés à plusieurs reprises pour former des charnières intégrées destinées aux dossiers, boîtes, étuis et emballages réutilisables. L'orientation de la charnière, l'épaisseur, la géométrie du rainurage et les conditions de traitement doivent être validées.
Le polypropylène (PP) offre une bonne résistance aux flexions répétées et aux contraintes de manipulation normales. Son comportement réel en cas d'impact dépend du type de polymère choisi : homopolymère, copolymère ou formulation modifiée.
Les composants en polypropylène peuvent être assemblés par soudage à air chaud, extrusion, ultrasons ou autres procédés thermiques compatibles. La température de soudage et les paramètres de l'équipement doivent être adaptés à la nuance et à l'épaisseur de polypropylène choisies.
Le blanc, le noir, le transparent et les couleurs personnalisées peuvent être combinés avec des finitions de surface lisses, mates, givrées, sergées, imitation écorce, imitation peau d'orange et autres finitions en relief.
Des formulations antistatiques, conductrices et ignifuges peuvent être développées pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. Les additifs fonctionnels peuvent influencer la couleur, la flexibilité, la résistance aux chocs, la résistance chimique ou le comportement lors de la mise en œuvre et doivent être évalués dans le cadre d'un système de matériaux complet.
| des options | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|
| Blanc lisse | Aspect opaque et propre avec une surface relativement uniforme | Emballage, impression, étiquettes, signalétique et panneaux fabriqués |
| Mat ou givré | Réflexion réduite et marques de manipulation moins visibles | Papeterie, emballages décoratifs, présentoirs et dossiers |
| Motif sergé ou écorce | Motif décoratif en relief avec texture visuelle accrue | Couvertures, sets de table, classeurs, articles de loisirs matériau en feuille et panneaux décoratifs |
| Motif peau d'orange | Surface texturée qui peut réduire les reflets et masquer les rayures mineures | panneaux industriels, inserts, composants d'affichage et produits décoratifs |
| Traités contre le coronavirus | Énergie de surface accrue pour une meilleure mouillabilité de l'encre, du revêtement ou de l'adhésif | Sérigraphie, impression UV, impression offset, étiquetage et pelliculage |
| Antistatique | Formulé pour réduire la charge statique et l'attraction de la poussière | Emballage électronique, zones propres et manipulation sensible à l'électricité statique |
| Conducteur ou dissipatif statique | Résistance électrique contrôlée pour applications ESD spécifiques | Électronique plateaux , séparateurs, surfaces de travail et emballage de composants |
| Ignifugé | Modifié pour répondre à une cible de performance de flamme définie | Applications électriques, d'équipement, de construction et industrielles nécessitant une performance au feu documentée |
Les descriptions fonctionnelles telles qu'antistatique, conducteur ou ignifuge sont incomplètes sans norme d'essai. Les acheteurs doivent préciser la plage de résistance requise, le classement au feu, la méthode d'essai, l'épaisseur et les conditions environnementales.
Le polypropylène possède une énergie de surface relativement faible ; par conséquent, le PP non traité peut présenter une adhérence limitée pour les encres, les revêtements, les étiquettes et les adhésifs. Un traitement corona, un traitement à la flamme, un traitement plasma, un primaire ou un système d’encre compatible peuvent être nécessaires.
La sérigraphie peut être utilisée pour les logos, les textes, les aplats de couleur et les pictogrammes d'avertissement. L'encre doit être spécialement formulée pour le polypropylène (PP) ou utilisée avec un traitement de surface et un apprêt appropriés.
L'impression UV et numérique nécessite la validation de l'énergie de surface, du mouillage de l'encre, de l'énergie de polymérisation, de l'adhérence et de la résistance aux rayures. Les tests d'impression doivent être effectués après la même période de stockage que celle prévue pour la production commerciale.
L'impression offset peut être utilisée sur des PP traités appropriés matériau en feuille . L'alimentation en feuilles, le contrôle statique, le séchage de l'encre, l'adhérence et les performances de pliage après impression doivent être évalués.
L'efficacité du traitement de surface peut diminuer pendant le stockage. Les acheteurs doivent préciser le niveau de dyne requis, la date d'impression et les conditions de stockage, puis vérifier l'énergie de surface avant l'impression en production.
Les pièces en matériau en feuille peuvent être découpées au couteau, fraisées, poinçonnées ou usinées mécaniquement. L'état de l'outil, la vitesse de coupe, la température du matériau et l'épaisseur de la matériau en feuille influent sur la qualité des bords et la précision dimensionnelle.
Les feuilles de polypropylène (PP matériau en feuille minces et moyennement épaisses peuvent être découpées à l'emporte-pièce pour réaliser des inserts d'emballage, des étiquettes, des séparateurs, des gabarits et des profils de boîtes. La pression de découpe et le jeu de l'emporte-pièce doivent correspondre à l'épaisseur matériau en feuille .
Le rainage à froid ou à chaud peut être utilisé pour les dossiers, les boîtes et les charnières intégrées. La profondeur du rainage, la largeur de la charnière, le sens du matériau et le rayon de courbure influent sur le blanchiment, le retour élastique et la durée de vie.
Le soudage à air chaud, le soudage par extrusion et l'assemblage par ultrasons peuvent être utilisés pour les composants compatibles en PP. La méthode choisie dépend de l'épaisseur matériau en feuille , de la conception du joint, du volume de production et de la résistance requise.
Les adhésifs classiques peuvent mal adhérer au PP non traité. Une activation de surface et un adhésif spécifiquement conçu pour les plastiques à faible énergie de surface peuvent être nécessaires.
Les qualités de PP appropriées peuvent être formées sous vide ou sous pression pour obtenir plateaux couvercles, des conteneurs et des pièces profilées. Le chauffage des feuilles, la conception du moule, le retrait, le taux d'étirage, le refroidissement et la répartition de l'épaisseur des parois nécessitent des essais de production.
Le polypropylène est souvent choisi pour les classeurs, étuis et boîtes réutilisables car une charnière fine résiste aux flexions répétées. La fiabilité de la charnière dépend de la qualité du matériau et de sa conception.
Utilisez une qualité PP sélectionnée pour une flexion répétée plutôt que de supposer que chaque PP matériau en feuille a des performances de charnière identiques.
Confirmez le sens de production matériau en feuille et orientez la charnière selon la configuration testée.
Évitez de couper complètement au niveau de la charnière.
Utilisez une largeur et une profondeur de pliure constantes sur toute la longueur de la charnière.
Évitez les encoches ou les angles vifs qui peuvent concentrer les contraintes.
Tester le nombre requis de cycles d'ouverture et de fermeture dans des conditions de température réelles.
Les polypropylènes blancs matériau en feuille sont utilisés dans l'emballage, l'impression, les vêtements, les chaussures, la papeterie, la publicité, la décoration et la fabrication industrielle.
Les applications comprennent les boîtes pliantes, les boîtes réutilisables, les boîtes à jouets, les boîtes à chaussures, les emballages cadeaux, les inserts internes, les séparateurs, les supports de protection matériau en feuille et les manchons d'emballage.
Les qualités appropriées peuvent être transformées en plateaux , couvercles, conteneurs, doublures et composants d'emballage de forme personnalisée.
Les PP blancs matériau en feuille peuvent être utilisés pour les gabarits de vêtements, les planches de patrons de chaussures, les matériau en feuille de traçage, les étiquettes et les composants de renforcement.
Des chemises de classement, des pochettes pour documents, des couvertures de cahiers, des intercalaires à onglets, des tapis de souris, des bases de calendrier et des étuis à documents réutilisables peuvent être produits à partir de PP matériau en feuille .
Le PP blanc traité Corona peut être utilisé pour les panneaux de signalisation imprimés, les panneaux d'atelier, les étiquettes à bagages, les panneaux d'affichage, les panneaux publicitaires et les composants de points de vente.
Les applications décoratives comprennent les abat-jour, les sets de table, les panneaux d'album photo, les objets d'artisanat matériau en feuille , les composants de maquettes et les fonds d'aquarium.
Les PP matériau en feuille peuvent être transformés en revêtements protecteurs, séparateurs matériau en feuille , barrières électriques, protections de machines, panneaux résistants aux produits chimiques et pièces industrielles sur mesure.
Coloré Feuille PP
Feuille de polypropylène texturée
Noir Feuille PP
| Facteur de sélection | PP | PVC | PET | HIPS |
|---|---|---|---|---|
| Poids du matériau | Relativement léger | Plus lourd que le PP | Plus lourd que le PP | Modéré |
| Fatigue liée au pliage | Convient aux charnières vivantes de qualité et de conception appropriées | Cela dépend de la formulation et de l'épaisseur | Nécessite une conception de pliage soignée | Généralement non sélectionné pour les charnières vivantes répétées |
| Impression | Nécessite généralement un traitement de surface ou une encre compatible. | L'impression est généralement plus facile avec une encre adaptée. | Un traitement de surface peut être nécessaire | Couramment utilisé pour l'impression et la signalétique |
| résistance chimique | Forte résistance à de nombreux produits chimiques courants | Cela varie selon le produit chimique et la formulation. | Adapté à de nombreux environnements d'emballage | Plus limité face à certains produits chimiques et solvants |
| Force typique | Souple et résistant à la fatigue | Disponible en version souple ou rigide | Bonne rigidité et stabilité dimensionnelle | Bonne résistance aux chocs et bon comportement au thermoformage |
| Sélection typique | Plieuses, boîtes à charnière intégrée, pièces résistantes aux produits chimiques et panneaux légers | Emballages imprimés, couvertures, signalétique et produits fabriqués matériau en feuille s | Emballages transparents, produits imprimés matériau en feuille et thermoformés | Panneaux, présentoirs, revêtements d'appareils électroménagers et pièces thermoformées |
Le choix des matériaux doit être basé sur le produit fini, la rigidité requise, la méthode d'impression, les cycles de pliage, le processus de formage, l'exposition chimique, la réglementation et le coût total de transformation.
Le polypropylène est largement utilisé dans l'emballage alimentaire, mais un PP industriel matériau en feuille ne doit pas être considéré comme apte au contact alimentaire direct. La conformité dépend de la résine, des additifs, du mélange-maître de couleur, du taux de recyclage et des conditions de production.
Les acheteurs qui ont besoin de matériaux destinés au contact alimentaire doivent préciser le type d'aliment, la température de contact, la durée du contact, le procédé de thermoformage, le pays de destination et la réglementation applicable.
Les documents relatifs au contact alimentaire doivent être vérifiés en fonction de la qualité, de la couleur, de l'épaisseur et des spécifications de production exactes du produit acheté.
Le polypropylène standard matériau en feuille est principalement destiné aux applications intérieures ou contrôlées. Une exposition prolongée aux ultraviolets peut altérer la couleur, l'état de surface et les propriétés mécaniques, sauf si une formulation stabilisée aux UV est spécifiée.
La plage de températures de fonctionnement pratiques dépend de la qualité du PP, de son épaisseur, de la charge, des additifs, de l'historique de formage et de la durée d'exposition. Les essais doivent reproduire les conditions réelles d'utilisation, de stockage et de transport.
Les basses températures peuvent réduire la flexibilité ou affecter les performances, tandis qu'une chaleur et une charge mécanique prolongées peuvent provoquer des déformations. Les projets critiques nécessitent des données techniques spécifiques à chaque nuance d'eau.
Épaisseur, dimensions matériau en feuille et tolérances dimensionnelles.
Couleur blanche, opacité et homogénéité de la couleur d'un lot à l'autre.
Aspect de surface lisse, mate, givrée ou en relief.
Flexibilité, rigidité et comportement aux chocs.
Qualité des bords de découpe, de poinçonnage et de découpe à l'emporte-pièce.
Fatigue liée au pliage, au froissement et aux charnières intégrées.
Adhérence d'impression et énergie de surface requise.
résistance au soudage ou au collage.
Retrait de thermoformage, profondeur d'emboutissage et répartition des parois.
Performances en matière de résistance aux produits chimiques, à la température et à l'exposition extérieure.
Résultats des tests antistatiques, conducteurs ou ignifuges, le cas échéant.
HSQY prend en charge les projets en polypropylène matériau en feuille pour les transformateurs d'emballages, les entreprises de thermoformage, les imprimeurs, les fabricants de papeterie, les usines de chaussures, les fournisseurs de vêtements, les fabricants d'enseignes, les distributeurs et les fabricants industriels.
Épaisseurs personnalisées de 0,25 mm à 5 mm.
Dimensions standard et sur mesure matériau en feuille .
Blanc, noir, transparent et couleurs personnalisées.
Textures de surface lisses, mates, givrées et en relief.
Surfaces traitées Corona pour l'impression et le laminage.
Formulations antistatiques, conductrices et ignifuges.
Film protecteur et protection de surface personnalisée.
Découpe de tôles, emballage sur palettes et emballage d'exportation personnalisé.
Échantillons pour essais d'impression, de pliage, de soudage et de thermoformage.
Épaisseur et tolérance requises.
Largeur de la feuille, longueur et tolérance de coupe.
Blanc, noir, transparent ou couleur personnalisée.
Surface lisse, mate, givrée ou en relief.
Référence d'opacité ou de correspondance des couleurs requise.
Méthode d'impression, de pliage, de soudage ou de thermoformage.
Traitement Corona ou exigence de niveau de dyne.
Spécifications antistatiques, conductrices ou ignifuges.
Quantité d'essai, quantité en vrac et demande annuelle.
Exigences en matière d'emballage et de film protecteur.
Port de destination et date de livraison souhaitée.
Documents de conformité relatifs au contact alimentaire, à l'électricité, aux flammes ou autres.
Envoyez vos exigences blanches Feuille PP

Type d'emballage : sac PE avec papier kraft, ou film d'emballage PE avec coins de protection et palette en bois.
Taille d'emballage standard : 4 × 8 pi matériau en feuille ou personnalisée selon les dimensions matériau en feuille et les exigences du client.
Protection de surface : Un film protecteur, du papier kraft, des protections d’angle et un renforcement de la palette peuvent être utilisés pour réduire les rayures, la contamination et les dommages aux bords.
Emballage personnalisé : le poids de la palette, le nombre matériau en feuille , les étiquettes, les codes-barres et les marques d'exportation peuvent être discutés en fonction des exigences d'entreposage et de déchargement.
Délai de production habituel : environ 7 à 10 jours après le paiement et l’approbation des spécifications, sous réserve de la couleur, de la texture, du niveau fonctionnel, de la quantité commandée et du calendrier de production.
HSQY Plastic Group fournit du PP, PVC , PET , CPET et d'autres plastiques matériau en feuille et matériaux d'emballage aux transformateurs, imprimeurs, entreprises de thermoformage, fabricants de papeterie, distributeurs et acheteurs industriels.
En vedette PP blanc de 0,5 mm, 1 mm et 2 mm matériau en feuille s.
Gamme d'épaisseurs personnalisées plus étendue, de 0,25 mm à 5 mm.
Dimensions standard et sur mesure matériau en feuille .
Plusieurs couleurs et motifs en relief.
Options compatibles avec l'impression, antistatiques, conductrices et ignifuges.
Échantillons pour les tests d'aspect et de traitement.
Film protecteur et emballage d'exportation personnalisé.
Assistance à la production en série pour les distributeurs et les projets OEM.
Avant la production en série, les clients doivent tester le PP sélectionné matériau en feuille avec leur encre d'impression réelle, leur outil de découpe, leur conception de pliage, leur équipement de soudage, leur adhésif et leur moule de thermoformage.
Contactez HSQY pour obtenir des échantillons et des tarifs.
Le plastique PP blanc est un matériau en feuille matériau en feuille fabriqué à partir de polypropylène. Il est léger, résistant à l'humidité et convient à l'emballage, à la papeterie, à la signalétique, aux gabarits, au thermoformage et à la fabrication industrielle.
Un matériau en feuille PP de 0,5 mm est relativement flexible et convient aux dossiers, aux emballages légers et aux produits incurvés. Un matériau en feuille de 1 mm offre un bon compromis entre flexibilité et rigidité, tandis qu'un matériau en feuille de 2 mm assure un meilleur maintien pour les panneaux, les inserts rigides et les pièces industrielles.
Il convient aux boîtes pliantes légères, aux dossiers et aux emballages. Les dimensions de la boîte finie, le poids du produit, la conception des plis et la rigidité requise doivent être testés.
Un film PP de 1 mm matériau en feuille offre généralement un bon compromis entre flexibilité et rigidité. Son comportement réel en flexion dépend de la qualité de la résine, matériau en feuille additifs, des dimensions et de la température.
Une plaque de polypropylène (PP matériau en feuille est plus rigide qu'une plaque de 0,5 mm ou 1 mm, mais reste moins rigide que certains plastiques techniques. Les dimensions du panneau, l'espacement des supports et la charge influent sur la rigidité finale.
Les qualités de PP appropriées peuvent offrir de bonnes performances en matière de pliage répété et de charnière intégrée lorsque l'épaisseur, la direction de la charnière, la géométrie du pli et la méthode de traitement appropriées sont utilisées.
Oui. Les nuances appropriées peuvent être thermoformées sous vide ou sous pression pour obtenir des plateaux , des couvercles, des conteneurs et des pièces profilées. Le chauffage, la conception du moule, le retrait et la distribution des parois nécessitent des essais.
Oui, mais le polypropylène a une faible énergie de surface. Un traitement corona, un traitement à la flamme, un primaire ou une encre PP compatible peuvent être nécessaires pour obtenir une adhérence fiable.
Le PP traité par effet corona a subi un processus d'activation de surface qui augmente l'énergie de surface et aide les encres, les revêtements ou les adhésifs à mouiller la surface plus efficacement.
L’efficacité du traitement de surface peut diminuer pendant le stockage. Les acheteurs doivent vérifier le niveau de dyne avant l’impression et indiquer la date d’impression prévue lors de la commande de PP traité matériau en feuille .
Le polypropylène (PP) peut être assemblé par des procédés de soudage thermique compatibles, notamment le soudage à air chaud, l'extrusion et le soudage par ultrasons. La conception de l'assemblage et les paramètres de soudage doivent être testés.
Le polypropylène non traité peut être difficile à coller avec des adhésifs conventionnels. Un traitement de surface et un adhésif conçu pour les plastiques à faible énergie de surface peuvent être nécessaires.
L'aptitude au contact alimentaire dépend de la résine, des additifs, du mélange-maître et de la réglementation en vigueur. Les acheteurs doivent préciser le type d'aliment, les conditions de contact et le marché de destination.
Le polypropylène est généralement identifié par le code de résine 5. Le recyclage effectif dépend de la collecte locale, du tri, de la contamination, des additifs et des infrastructures de recyclage.
Le polypropylène standard est principalement destiné à un usage intérieur. Les applications extérieures peuvent nécessiter un matériau stabilisé aux UV et des tests de résistance à la lumière du soleil, aux intempéries, à la température et à la durée de vie prévue.
Oui. Les acheteurs doivent fournir la plage de résistance de surface requise, la couleur, l'épaisseur, la méthode de test et l'application ESD prévue.
Il est possible d'aborder la question des formulations ignifuges. Il convient de préciser la classification requise, la méthode d'essai, l'épaisseur et la couleur, car les additifs ignifuges peuvent modifier les propriétés des matériaux et leur comportement lors de la fabrication.
Oui. HSQY prend en charge le blanc, le noir, le transparent et les couleurs personnalisées avec des finitions mates, dépolies, sergées, écorce, peau d'orange, à texture fine et à texture grossière.
Oui. Des dimensions sur mesure peuvent être fournies en fonction de l'épaisseur, de la tolérance de coupe, de la quantité minimale de commande et de la faisabilité de la production.
Des échantillons de taille limitée peuvent être disponibles pour vérifier l'épaisseur, la couleur, la texture, l'impression, le pliage, le soudage et le thermoformage. Les frais de transport sont généralement à la charge de l'acheteur.
La production standard prend généralement entre 7 et 10 jours après le paiement et la validation du cahier des charges. Les couleurs, textures et qualités fonctionnelles personnalisées peuvent nécessiter un délai supplémentaire.
Indiquez l'épaisseur, les dimensions, la quantité, la couleur, la texture de surface, le traitement d'impression, les exigences fonctionnelles, l'application, la méthode de traitement, l'emballage, la destination et les documents de conformité requis.
Catégorie de produits
Trouvons la solution plastique idéale