PLÁSTICO HSQY
Série de plástico PP
0,25 mm - 5 mm
Máx. 1700mm
Transparente, preto, branco, colorido, personalizado
1220x2440mm, 915x1830mm, Personalizado
2000 KG.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
Descrição do produto
A folha de plástico PP branca é uma folha de polipropileno opaca utilizada para embalagens, impressão, caixas dobráveis, artigos de papelaria, termoformagem, sinalização, moldes, inserções protetoras e fabricação industrial. Ela combina baixo peso, flexibilidade prática, resistência à umidade, resistência química e capacidade de suportar dobras repetidas.
A HSQY fornece chapas de polipropileno branco nas espessuras mais solicitadas, de 0,5 mm, 1 mm e 2 mm, com uma gama de espessuras personalizáveis mais ampla, de 0,25 mm a 5 mm. Estão disponíveis chapas padrão de 1220 × 2440 mm e 915 × 1830 mm, além de dimensões personalizadas.
A superfície branca opaca proporciona um fundo limpo para impressão, etiquetas, sinalização, embalagens e produtos decorativos. Cores transparentes, pretas e personalizadas também podem ser produzidas com acabamentos fosco, acetinado, sarjado, casca de árvore, casca de laranja, textura fina ou textura grossa.
As formulações personalizadas podem incluir propriedades antiestáticas, condutivas, retardantes de chama ou outras propriedades específicas do projeto. Esses níveis de desempenho não são padrão em todas as chapas de PP e devem ser confirmados de acordo com o método de teste exigido, a aplicação e o mercado de destino.

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Assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre as superfícies das chapas de polipropileno branco HSQY, as especificações disponíveis e as aplicações típicas de conversão.
| Especificações do Imóvel | Disponível |
|---|---|
| Nome do produto | Folha de polipropileno (PP) branca |
| Material | Polipropileno / PP |
| Espessuras em destaque | 0,5 mm, 1 mm e 2 mm |
| Faixa de espessura disponível | 0,25 mm a 5 mm; espessura personalizada sujeita à confirmação de produção. |
| Tamanhos de folhas padrão | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm e dimensões personalizadas. |
| Formulário de Fornecimento | Lençóis planos e peças cortadas sob medida |
| Cores | Branco, transparente, preto e cores personalizadas. |
| Opções de superfície | Liso, fosco, acetinado, sarjado, casca de árvore, textura de casca de laranja, textura fina, textura grossa e padrões personalizados. |
| Graus Funcionais | Formulações antiestáticas, dissipadoras de estática, condutoras e retardantes de chama, sujeitas a requisitos de teste. |
| Tratamento de impressão | Opções com tratamento corona ou outras compatíveis com impressão podem ser discutidas de acordo com a tinta e o processo de impressão. |
| Métodos de processamento | Corte, fresagem, perfuração, corte e vinco, dobra, soldagem, termoformagem e fabricação. |
| Principais aplicações | Embalagens, impressão, termoformagem, artigos de papelaria, sinalização, modelos, revestimentos protetores e componentes industriais. |
| Película protetora | Disponível para especificações selecionadas quando for necessária proteção adicional contra arranhões. |
| Embalagem | Saco de PE com papel kraft ou filme de embalagem de PE com cantos protetores e palete de madeira. |
| Amostra | Amostras de tamanho limitado disponíveis para avaliação de materiais e processos. |
| Tempo de produção típico | Aproximadamente 7 a 10 dias após o pagamento e aprovação das especificações. |
A tolerância final de espessura, dimensões, cor, textura da superfície, rigidez e desempenho funcional devem ser confirmados por meio de uma amostra aprovada, especificação técnica ou contrato de compra.
A escolha da espessura correta da chapa de polipropileno depende da flexibilidade e rigidez necessárias, das dimensões do produto final, da carga, da estrutura de dobra, da profundidade de conformação e do equipamento de processamento.
| Espessura | Características Gerais | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| 0,5 mm | Leve e relativamente flexível; adequado para dobrar, dobrar e para produtos convertidos de uso leve. | Capas para documentos, pastas, modelos, encartes para embalagens, divisórias, abajures e placas leves. |
| 1 mm | Flexibilidade e rigidez equilibradas com suporte estrutural prático. | Caixas de embalagem, painéis de exibição, artigos de papelaria, etiquetas, inserções protetoras e componentes termoformados. |
| 2 mm | Mais rígido e adequado para painéis mais robustos, componentes maiores e fabricação de alta resistência. | Sinalização rígida, revestimentos industriais, painéis de proteção, inserções estruturais e modelos duráveis. |
Estas são diretrizes gerais de seleção, e não regras de engenharia fixas. O tipo de resina, os aditivos, a estrutura da superfície, a direção da produção, a temperatura de serviço e o design do produto final podem afetar significativamente o desempenho.
O polipropileno possui uma densidade relativamente baixa, o que pode reduzir o peso do produto final, o peso de envio e os requisitos de manuseio em comparação com materiais plásticos em folha mais pesados.
O PP oferece resistência a muitos ácidos, álcalis, detergentes e produtos químicos comuns. A compatibilidade deve, no entanto, ser testada considerando o produto químico específico, a concentração, a temperatura e o tempo de exposição.
O polipropileno não absorve água com facilidade, o que o torna adequado para pastas, embalagens, placas, revestimentos e produtos fabricados utilizados em ambientes úmidos ou que precisam ser limpos com frequência.
Folhas de PP finas e adequadas podem ser vincadas e dobradas repetidamente para formar dobradiças flexíveis em pastas, caixas, estojos e embalagens reutilizáveis. A direção da dobradiça, a espessura, a geometria do vinco e as condições de processamento requerem validação.
O PP oferece resistência útil à flexão repetida e às tensões normais de manuseio. O comportamento real ao impacto depende da formulação escolhida: homopolímero, copolímero ou formulação modificada.
Os componentes de polipropileno podem ser unidos utilizando métodos compatíveis de soldagem térmica por ar quente, extrusão, ultrassom ou outros. A temperatura de soldagem e as configurações do equipamento devem ser ajustadas de acordo com a classe e a espessura do PP selecionadas.
Branco, preto, transparente e cores personalizadas podem ser combinadas com acabamentos de superfície lisos, foscos, acetinados, sarjados, texturizados, com efeito casca de laranja e outros acabamentos em relevo.
Formulações antiestáticas, condutoras e retardantes de chama podem ser desenvolvidas para atender a requisitos específicos de cada projeto. Aditivos funcionais podem afetar a cor, a flexibilidade, a resistência ao impacto, a resistência química ou o comportamento de fabricação e devem ser avaliados como um sistema de material completo.
| da opção | Características principais | Aplicações típicas |
|---|---|---|
| Branco liso | Aparência limpa e opaca com uma superfície relativamente uniforme. | Embalagens, impressão, etiquetas, sinalização e painéis fabricados. |
| Fosco ou fosco | Reflexão reduzida e marcas de manuseio menos visíveis. | Artigos de papelaria, embalagens decorativas, expositores e pastas. |
| Sarja ou padrão de casca | Padrão decorativo em relevo com textura visual acentuada. | Capas, jogos americanos, pastas, folhas para artesanato e painéis decorativos. |
| Padrão de casca de laranja | Superfície texturizada que pode reduzir o brilho e disfarçar pequenos arranhões. | Painéis industriais, inserções, componentes de exibição e produtos decorativos |
| Tratado com Coronavírus | Aumento da energia superficial para melhor molhagem de tintas, revestimentos ou adesivos. | Serigrafia, impressão UV, impressão offset, etiquetagem e laminação. |
| Antiestático | Formulado para reduzir a carga estática e a atração de poeira. | Embalagem eletrônica, áreas limpas e manuseio de materiais sensíveis à eletricidade estática |
| Condutivo ou dissipativo de estática | Resistência elétrica controlada para aplicações ESD específicas. | Bandejas eletrônicas, separadores, superfícies de trabalho e embalagens de componentes. |
| Retardante de chamas | Modificado para atender a uma meta definida de desempenho da chama. | Aplicações elétricas, de equipamentos, de construção e industriais que exigem desempenho comprovado em relação ao fogo. |
Descrições funcionais como antiestático, condutivo ou retardante de chamas são incompletas sem uma norma de teste. Os compradores devem fornecer a faixa de resistência, a classificação de resistência à chama, o método de teste, a espessura e as condições ambientais necessárias.
O polipropileno possui energia superficial relativamente baixa, portanto, o PP não tratado pode apresentar adesão limitada para tintas, revestimentos, rótulos e adesivos. Pode ser necessário tratamento corona, tratamento por chama, tratamento por plasma, aplicação de primer ou um sistema de tinta compatível.
A serigrafia pode ser usada para logotipos, textos, cores sólidas e gráficos de advertência. A tinta deve ser formulada para PP ou usada com um tratamento de superfície e primer adequados.
A impressão UV e digital requer a validação da energia superficial, molhabilidade da tinta, energia de cura, adesão e resistência a riscos. Os testes de impressão devem ser realizados após o mesmo período de armazenamento previsto na produção comercial.
A impressão offset pode ser utilizada em folhas de PP tratadas adequadamente. Devem ser avaliados o desempenho em termos de alimentação de folhas, controle de estática, secagem da tinta, adesão e dobragem pós-impressão.
A eficácia do tratamento de superfície pode diminuir durante o armazenamento. Os compradores devem especificar o nível de energia superficial (dinas) necessário, a data de impressão e as condições de armazenamento, e verificar a energia superficial antes da impressão de produção.
As chapas de PP podem ser cortadas com faca, fresadas, perfuradas ou cortadas mecanicamente. A condição da ferramenta, a velocidade de corte, a temperatura do material e a espessura da chapa afetam a qualidade da borda e a precisão dimensional.
Folhas de PP finas e de espessura média podem ser cortadas em matrizes para a confecção de inserções de embalagens, etiquetas, divisórias, gabaritos e perfis de caixas. A pressão de corte e a folga da matriz devem ser compatíveis com a espessura da folha.
A vincação a frio ou a quente pode ser usada em pastas, caixas e dobradiças flexíveis. A profundidade do vinco, a largura da dobradiça, a direção do material e o raio de curvatura afetam o branqueamento, o retorno elástico e a vida útil à fadiga.
A soldagem por ar quente, a soldagem por extrusão e a união ultrassônica podem ser usadas para componentes de PP compatíveis. O método selecionado depende da espessura da chapa, do projeto da junta, do volume de produção e da resistência necessária.
Adesivos convencionais podem apresentar baixa adesão ao PP não tratado. Pode ser necessária a ativação da superfície e um adesivo especificamente desenvolvido para plásticos de baixa energia superficial.
Graus adequados de PP podem ser moldados a vácuo ou sob pressão para a produção de bandejas, tampas, recipientes e peças com formatos especiais. O aquecimento da chapa, o projeto do molde, a contração, a taxa de estiramento, o resfriamento e a distribuição da espessura da parede exigem testes de produção.
O polipropileno é frequentemente escolhido para pastas, estojos e caixas reutilizáveis porque uma seção de dobradiça fina pode suportar dobras repetidas. O desempenho confiável da dobradiça depende da qualidade do material e do projeto da peça.
Utilize um tipo de PP selecionado para flexão repetida, em vez de presumir que todas as folhas de PP tenham o mesmo desempenho de dobradiça.
Confirme a direção de produção da chapa e oriente a dobradiça de acordo com a configuração testada.
Evite cortar completamente a área da dobradiça.
Utilize uma largura e profundidade de vinco consistentes em toda a extensão da dobradiça.
Evite entalhes ou cantos vivos que possam concentrar a tensão.
Teste o número necessário de ciclos de abertura e fechamento em condições reais de temperatura.
As chapas de polipropileno branco são utilizadas em embalagens, impressão, vestuário, calçados, artigos de papelaria, publicidade, decoração e fabricação industrial.
As aplicações incluem caixas dobráveis, caixas reutilizáveis, caixas de brinquedos, caixas de sapatos, embalagens para presentes, divisórias internas, folhas de proteção e embalagens tipo luva.
Os materiais adequados podem ser transformados em bandejas, tampas, recipientes, revestimentos e componentes de embalagem com formatos personalizados.
As folhas de PP branco podem ser usadas para moldes de roupas, placas de modelagem de calçados, folhas de marcação, etiquetas e componentes de reforço.
Pastas de arquivo, porta-documentos, capas para cadernos, divisórias com abas, tapetes para rato, bases para calendários e estojos reutilizáveis para documentos podem ser produzidos a partir de folhas de PP.
O PP branco tratado com corona pode ser usado para placas de advertência impressas, sinalização de oficinas, etiquetas de bagagem, painéis de exibição, placas publicitárias e componentes de ponto de venda.
As aplicações decorativas incluem abajures, jogos americanos, painéis para álbuns de fotos, folhas para artesanato, componentes de modelos e fundos para aquários.
As chapas de PP podem ser fabricadas para produzir revestimentos protetores, chapas separadoras, barreiras elétricas, proteções para máquinas, painéis resistentes a produtos químicos e peças industriais personalizadas.
Colorido Chapa de PP
Folha de polipropileno texturizada
Preto Chapa de PP
| Fator de seleção | PP | PVC | PET | HIPS |
|---|---|---|---|---|
| Peso do material | Relativamente leve | Mais pesado que o PP | Mais pesado que o PP | Moderado |
| Fadiga de dobra | Adequado para dobradiças flexíveis com a classificação e o design corretos. | Depende da formulação e da espessura. | Requer um design de vinco cuidadoso | Normalmente não é a opção escolhida para dobradiças vivas repetidas. |
| Impressão | Geralmente requer tratamento de superfície ou tinta compatível. | Geralmente é mais fácil imprimir com tinta adequada. | Pode ser necessário tratamento de superfície. | Comumente usado para impressão e sinalização. |
| Resistência química | Alta resistência a muitos produtos químicos comuns. | Varia de acordo com o produto químico e a formulação. | Ideal para diversos ambientes de embalagem. | Mais limitado contra alguns produtos químicos e solventes. |
| Força típica | Flexível e resistente à fadiga | Disponível em versões flexíveis ou rígidas. | Boa rigidez e estabilidade dimensional. | Boa resistência ao impacto e comportamento de termoformagem |
| Seleção típica | Pastas, caixas com dobradiças flexíveis, peças resistentes a produtos químicos e painéis leves. | Embalagens impressas, capas, sinalização e folhas fabricadas | Embalagens transparentes, folhas impressas e produtos termoformados | Sinalização, displays, revestimentos para eletrodomésticos e peças termoformadas. |
A seleção de materiais deve ser baseada no produto final, na rigidez necessária, no método de impressão, nos ciclos de dobra, no processo de conformação, na exposição a produtos químicos, nas regulamentações e no custo total de conversão.
O polipropileno é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, mas uma chapa de PP industrial padrão não deve ser automaticamente considerada aprovada para contato direto com alimentos. A conformidade depende da resina, dos aditivos, do masterbatch de cor, do conteúdo reciclado e das condições de produção.
Os compradores que necessitam de material para contato com alimentos devem especificar o tipo de alimento, a temperatura de contato, a duração do contato, o processo de termoformagem, o país de destino e a regulamentação aplicável.
A documentação relativa ao contato com alimentos deve ser verificada em relação à especificação exata de grau, cor, espessura e produção do produto adquirido.
As chapas de PP padrão são destinadas principalmente a aplicações internas ou controladas. A exposição prolongada aos raios ultravioleta pode afetar a cor, a condição da superfície e as propriedades mecânicas, a menos que seja especificada uma formulação estabilizada contra raios UV.
A faixa de temperatura operacional prática depende da qualidade do PP, da espessura, da carga, dos aditivos, do histórico de conformação e do tempo de exposição. Os testes devem reproduzir as condições reais de operação, armazenamento e transporte.
Baixas temperaturas podem reduzir a flexibilidade ou afetar o desempenho, enquanto calor e carga mecânica contínuos podem causar deformação. Projetos críticos exigem dados técnicos específicos para cada nível de projeto.
Espessura, dimensões da chapa e tolerâncias dimensionais.
Cor branca, opacidade e consistência de cor entre lotes.
Aparência de superfície lisa, fosca, acetinada ou em relevo.
Flexibilidade, rigidez e comportamento ao impacto.
Qualidade de corte, perfuração e corte e vinco nas bordas.
Vincos, dobras e fadiga das dobradiças flexíveis.
Adesão de impressão e energia superficial necessária.
Resistência à soldagem ou à colagem adesiva.
Encolhimento na termoformagem, profundidade de estampagem e distribuição da espessura da parede.
Desempenho em relação a produtos químicos, temperatura e exposição ao ar livre.
Resultados de testes antiestáticos, condutivos ou retardantes de chama, quando aplicável.
A HSQY oferece suporte a projetos de chapas de polipropileno para convertedores de embalagens, empresas de termoformagem, gráficas, fabricantes de artigos de papelaria, fábricas de calçados, fornecedores de vestuário, fabricantes de sinalização, distribuidores e fabricantes industriais.
Espessuras personalizadas de 0,25 mm a 5 mm.
Dimensões de chapas padrão e sob medida.
Branco, preto, transparente e cores personalizadas.
Texturas de superfície lisas, foscas, acetinadas e em relevo.
Superfícies com tratamento corona para impressão e laminação.
Formulações antiestáticas, condutoras e retardantes de chama.
Película protetora e proteção de superfície personalizada.
Corte de chapas, embalagem em paletes e embalagens personalizadas para exportação.
Amostras para testes de impressão, dobragem, soldagem e termoformagem.
Espessura e tolerância necessárias.
Largura, comprimento e tolerância de corte da chapa.
Branco, preto, transparente ou cor personalizada.
Superfície lisa, fosca, acetinada ou em relevo.
Necessária referência de opacidade ou correspondência de cores.
Método de impressão, dobragem, soldagem ou termoformagem.
Requisito de tratamento Corona ou nível de dyne.
Especificação antiestática, condutiva ou retardante de chamas.
Quantidade de teste, quantidade a granel e demanda anual.
Requisitos de embalagem e película protetora.
Porto de destino e data de entrega desejada.
Documentação de conformidade relativa a contato com alimentos, eletricidade, chamas ou outras normas.
Envie seus requisitos de branco Chapa de PP

Tipo de embalagem: Saco PE com papel kraft ou filme plástico PE com cantos protetores e palete de madeira.
Tamanho padrão da embalagem: folhas de 4 × 8 pés ou personalizado de acordo com as dimensões da folha e os requisitos do cliente.
Proteção da superfície: Película protetora, papel kraft, proteção de cantos e reforço de paletes podem ser usados para reduzir arranhões, contaminação e danos nas bordas.
Embalagem personalizada: O peso do palete, a quantidade de folhas, as etiquetas, os códigos de barras e as marcas de exportação podem ser discutidos de acordo com as necessidades do armazém e do descarregamento.
Tempo típico de produção: Aproximadamente 7 a 10 dias após o pagamento e aprovação das especificações, sujeito à cor, textura, grau de funcionalidade, quantidade do pedido e cronograma de produção.
O HSQY Plastic Group fornece chapas e materiais de embalagem de PP, PVC, PET, CPET e outros plásticos para convertedores, gráficas, empresas de termoformagem, fabricantes de artigos de papelaria, distribuidores e compradores industriais.
Em destaque, chapas de PP brancas de 0,5 mm, 1 mm e 2 mm.
Ampla gama de espessuras personalizadas, de 0,25 mm a 5 mm.
Dimensões de chapas padrão e sob medida.
Cores variadas e padrões em relevo na superfície.
Opções compatíveis com impressão, antiestáticas, condutivas e retardantes de chamas.
Amostras para testes de aparência e processamento.
Película protetora e embalagem personalizada para exportação.
Suporte à produção em larga escala para distribuidores e projetos OEM.
Antes da produção em massa, os clientes devem testar a folha de PP selecionada com a tinta de impressão, ferramenta de corte e vinco, design de vinco, equipamento de soldagem, adesivo e molde de termoformagem que possuírem.
Contate a HSQY para amostras e preços.
Uma folha de plástico PP branca é uma folha opaca fabricada a partir de polipropileno. É leve, resistente à umidade e adequada para embalagens, artigos de papelaria, sinalização, moldes, termoformagem e fabricação industrial.
Uma folha de PP de 0,5 mm é relativamente flexível e adequada para pastas, embalagens leves e produtos curvos. Uma folha de 1 mm equilibra flexibilidade e rigidez, enquanto uma folha de 2 mm oferece maior suporte para painéis, inserções rígidas e peças industriais.
Pode ser adequado para caixas dobráveis leves, pastas e estruturas de embalagem. As dimensões da caixa final, o peso do produto, o desenho da dobra e a rigidez necessária devem ser testados.
Uma folha de PP de 1 mm normalmente oferece um equilíbrio entre flexibilidade e rigidez. Seu comportamento real de flexão depende do tipo de resina, dos aditivos, das dimensões da folha e da temperatura.
Uma chapa de PP de 2 mm é mais rígida do que um material de 0,5 mm ou 1 mm, mas ainda é menos rígida do que alguns plásticos de engenharia. As dimensões do painel, o espaçamento dos suportes e a carga afetam a rigidez final.
Graus adequados de PP podem proporcionar bom desempenho em dobras repetidas e dobradiças flexíveis quando se utilizam a espessura, a direção da dobradiça, a geometria da dobra e o método de processamento corretos.
Sim. Materiais adequados podem ser moldados a vácuo ou sob pressão em bandejas, tampas, recipientes e peças com formatos especiais. O aquecimento, o projeto do molde, a contração e a distribuição da espessura da parede requerem testes.
Sim, mas o polipropileno tem baixa energia superficial. Tratamento corona, tratamento com chama, primer ou uma tinta de PP compatível podem ser necessários para obter uma adesão confiável.
O PP tratado com corona passou por um processo de ativação superficial que aumenta a energia da superfície e ajuda tintas, revestimentos ou adesivos a molharem a superfície com mais eficácia.
A eficácia do tratamento de superfície pode diminuir durante o armazenamento. Os compradores devem verificar o nível de dureza (dina) antes da impressão e informar a data prevista para a impressão ao encomendar chapas de PP tratadas.
O PP pode ser unido utilizando processos de soldagem térmica compatíveis, incluindo métodos de ar quente, extrusão e ultrassom. O projeto da junta e as configurações de soldagem devem ser testados.
O PP não tratado pode ser difícil de colar com adesivos convencionais. Pode ser necessário tratamento de superfície e um adesivo desenvolvido para plásticos de baixa energia superficial.
A adequação para contato com alimentos depende da resina específica, dos aditivos, do masterbatch e das regulamentações aplicáveis. Os compradores devem especificar o tipo de alimento, as condições de contato e o mercado de destino.
O polipropileno é geralmente identificado pelo código de resina 5. A reciclagem efetiva depende da coleta local, da triagem, da contaminação, dos aditivos e da infraestrutura de reciclagem.
O PP padrão destina-se principalmente ao uso interno. Aplicações externas podem exigir material estabilizado contra raios UV e testes de resistência à luz solar, intempéries, temperatura e vida útil esperada.
Sim. Os compradores devem fornecer a faixa de resistência superficial, cor, espessura, método de teste e aplicação ESD pretendida, conforme exigido.
É possível discutir formulações retardantes de chama. A classificação, o método de teste, a espessura e a cor exigidos devem ser especificados, pois os aditivos retardantes de chama podem alterar as propriedades do material e o comportamento de fabricação.
Sim. A HSQY oferece suporte para branco, preto, transparente e cores personalizadas com acabamentos fosco, acetinado, sarja, casca de árvore, casca de laranja, textura fina e textura grossa.
Sim. Podemos fornecer dimensões personalizadas de acordo com a espessura, tolerância de corte, quantidade mínima de encomenda e viabilidade de produção.
Amostras de tamanho limitado podem estar disponíveis para verificação de espessura, cor, textura, impressão, dobra, soldagem e desempenho de termoformagem. Normalmente, o frete por transportadora é por conta do comprador.
A produção padrão normalmente leva de 7 a 10 dias após o pagamento e a aprovação das especificações. Cores, texturas e níveis de funcionalidade personalizados podem exigir tempo adicional.
Forneça a espessura, dimensões, quantidade, cor, textura da superfície, tratamento de impressão, requisitos funcionais, aplicação, método de processamento, embalagem, destino e documentos de conformidade necessários.
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