PLÁSTICO HSQY
Serie de plástico PP
0,25 mm - 5 mm
Máx. 1700 mm
Claro, negro, branco, coloreado, personalizado
1220 x 2440 mm, 915 x 1830 mm, personalizado
2000 quilogramos.
| Dispoñibilidade: | |
|---|---|
Descrición do produto
Unha lámina de plástico PP branco é unha lámina de polipropileno opaco que se usa para embalaxe, impresión, caixas pregables, artigos de papelaría, termoformado, sinalización, modelos, insercións protectoras e fabricación industrial. Combina un baixo peso do material, flexibilidade práctica, resistencia á humidade, resistencia química e rendemento de pregamentos repetidos.
HSQY subministra láminas de polipropileno branco en grosores comúns de 0,5 mm, 1 mm e 2 mm, cunha gama de grosores personalizables máis ampla de 0,25 mm a 5 mm. Hai láminas estándar de 1220 × 2440 mm e 915 × 1830 mm dispoñibles, xunto con dimensións de corte personalizadas.
A superficie branca opaca proporciona un fondo limpo para impresión, etiquetas, rótulos, embalaxes e produtos decorativos. Tamén se poden producir cores transparentes, negras e personalizadas con acabados mate, esmerilado, sarga, cortiza, pel de laranxa, textura fina ou textura grosa.
As formulacións personalizadas poden incluír propiedades antiestáticas, condutivas, ignífugas ou outras propiedades específicas do proxecto. Estes niveis de rendemento non son estándar en todas as láminas de PP e deben confirmarse segundo o método de proba requirido, a aplicación e o mercado de destino.

Solicitar prezo de láminas de PP brancas Solicitar unha mostra de lámina de PP
Vexa o vídeo a continuación para obter máis información sobre as superficies de láminas de polipropileno branco HSQY, as especificacións dispoñibles e as aplicacións de conversión típicas.
| da propiedade dispoñible | Especificación |
|---|---|
| Nome do produto | Folla de polipropileno plástico PP branco |
| Material | Polipropileno / PP |
| Espesores destacados | 0,5 mm, 1 mm e 2 mm |
| Rango de espesores dispoñible | 0,25 mm-5 mm; grosor personalizado suxeito a confirmación da produción |
| Tamaños de folla estándar | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm e dimensións personalizadas |
| Formulario de subministración | Sabas planas e pezas cortadas a medida |
| Cores | Branco, transparente, negro e cores personalizadas |
| Opcións de superficie | Liso, mate, esmerilado, sarga, cortiza, pel de laranxa, textura fina, textura grosa e patróns personalizados |
| Graos funcionais | Formulacións antiestáticas, disipativas da electricidade estática, condutoras e ignífugas, suxeitas a requisitos de proba |
| Tratamento de impresión | As opcións de tratamento con corona ou outras opcións compatibles coa impresión pódense discutir segundo a tinta e o proceso de impresión |
| Métodos de procesamento | Corte, fresado, punzonado, troquelado, pregamento, dobrado, soldadura, termoconformado e fabricación |
| Principais aplicacións | Embalaxe, impresión, termoformado, papelaría, sinalización, modelos, forros protectores e compoñentes industriais |
| Película protectora | Dispoñible para especificacións seleccionadas cando se require protección adicional contra arañazos |
| Envasado | Bolsa de PE con papel kraft ou película de envoltura de PE con esquinas protectoras e palé de madeira |
| Mostra | Mostras de tamaño limitado dispoñibles para a avaliación de materiais e procesamento |
| Tempo de produción típico | Aproximadamente 7-10 días despois do pagamento e a aprobación das especificacións |
A tolerancia final do grosor, as dimensións, a cor, a textura da superficie, a rixidez e o rendemento funcional deben confirmarse mediante unha mostra, unha especificación técnica ou un contrato de compra aprobados.
A elección do grosor correcto da lámina de polipropileno depende da flexibilidade, rixidez, dimensións do produto acabado, carga, estrutura de pregamento, profundidade de conformado e equipo de procesamento requiridos.
| Espesor | Características xerais | Aplicacións típicas |
|---|---|---|
| 0,5 milímetros | Livián e relativamente flexible; axeitado para dobrar, pregar e produtos lixeiros convertidos | Cubertas para documentos, carpetas, modelos, encartes para embalaxe, divisores, pantallas de lámpadas e rótulos lixeiros |
| 1 milímetro | Flexibilidade e rixidez equilibradas cun soporte estrutural práctico | Caixas de embalaxe, paneis de visualización, artigos de papelaría, etiquetas, insercións protectoras e compoñentes termoformados |
| 2 milímetros | Máis ríxido e axeitado para paneis máis fortes, compoñentes máis grandes e fabricación máis pesada | Sinais ríxidos, revestimentos industriais, paneis protectores, insercións estruturais e modelos duradeiros |
Estas son pautas xerais de selección en lugar de regras de enxeñaría fixas. O grao da resina, os aditivos, a estrutura da superficie, a dirección da produción, a temperatura de servizo e o deseño do produto acabado poden afectar significativamente o rendemento.
O polipropileno ten unha densidade de material relativamente baixa, o que pode reducir o peso do produto acabado, o peso do envío e os requisitos de manipulación en comparación cos materiais de láminas de plástico máis pesados.
O PP ofrece resistencia a moitos ácidos, álcalis, deterxentes e produtos químicos comúns. A compatibilidade debe comprobarse en función do produto químico, a concentración, a temperatura e o tempo de exposición reais.
O polipropileno non absorbe auga facilmente, o que o fai axeitado para carpetas, embalaxes, letreiros, forros e produtos fabricados que se usan en ambientes húmidos ou que se limpan con frecuencia.
As láminas finas de PP de calidade axeitada pódense marcar e dobrar repetidamente para formar bisagras dinámicas para carpetas, caixas, estuches e embalaxes reutilizables. A dirección da bisagra, o grosor, a xeometría do marcado e as condicións de procesamento requiren validación.
O PP ofrece unha resistencia útil á flexión repetida e ás tensións de manipulación normais. O comportamento real ao impacto depende de se se selecciona un homopolímero, un copolímero ou unha formulación modificada.
Os compoñentes de polipropileno pódense unir mediante métodos compatibles de soldadura por aire quente, extrusión, ultrasóns ou outros métodos de soldadura térmica. A temperatura de soldadura e a configuración do equipo deben axustarse ao grao e grosor de PP seleccionados.
As cores branca, negra, transparente e personalizadas pódense combinar con acabados superficiais lisos, mate, esmerilados, de sarga, de cortiza, de pel de laranxa e outros en relevo.
As formulacións antiestáticas, condutivas e ignífugas pódense desenvolver para os requisitos específicos do proxecto. Os aditivos funcionais poden afectar a cor, a flexibilidade, a resistencia ao impacto, a resistencia química ou o comportamento de fabricación e deben avaliarse como un sistema de materiais completo.
| da opción | Características principais | Aplicacións típicas |
|---|---|---|
| Branco liso | Aspecto limpo e opaco cunha superficie relativamente uniforme | Embalaxe, impresión, etiquetas, rótulos e paneis fabricados |
| Mate ou esmerilado | Reflexión reducida e marcas de manipulación menos visibles | Papelería, embalaxe decorativa, expositores e carpetas |
| Patrón de sarga ou cortiza | Patrón decorativo en relevo con textura visual mellorada | Fundas, manteis individuais, carpetas, follas de manualidades e paneis decorativos |
| Patrón de pel de laranxa | Superficie texturizada que pode reducir o brillo e ocultar pequenos arañazos | Paneis industriais, insercións, compoñentes de visualización e produtos decorativos |
| Tratado contra a corona | Maior enerxía superficial para mellorar a humectación da tinta, o revestimento ou o adhesivo | Serigrafía, impresión UV, impresión offset, etiquetado e laminación |
| Antiestático | Formulado para reducir a carga estática e a atracción de po | Envases de produtos electrónicos, zonas limpas e manipulación sensible á electricidade estática |
| Condutor ou estático-disipador | Resistencia eléctrica controlada para aplicacións ESD especificadas | Bandexas, separadores, superficies de traballo e embalaxe de compoñentes electrónicos |
| Retardante de chama | Modificado para cumprir un obxectivo de rendemento da chama definido | Aplicacións eléctricas, de equipos, de construción e industriais que requiren comportamento contra incendios documentado |
As descricións funcionais como antiestática, condutiva ou ignífuga están incompletas sen unha norma de proba. Os compradores deben proporcionar o rango de resistencia requirido, a clasificación de chama, o método de proba, o grosor e as condicións ambientais.
O polipropileno ten unha enerxía superficial relativamente baixa, polo que o PP sen tratar pode proporcionar unha adhesión limitada para tintas, revestimentos, etiquetas e adhesivos. Pode ser necesario un tratamento con corona, un tratamento con chama, un tratamento con plasma, unha imprimación ou un sistema de tinta compatible.
A serigrafía pódese empregar para logotipos, texto, cores sólidas e gráficos de advertencia. A tinta debe estar formulada para PP ou usarse cun tratamento superficial e imprimación axeitados.
A impresión UV e dixital require a validación da enerxía superficial, a molladura da tinta, a enerxía de curado, a adhesión e a resistencia aos arañazos. A impresión debe probarse despois do mesmo período de almacenamento esperado na produción comercial.
A impresión offset pódese empregar en follas de PP tratadas axeitadamente. Débense avaliar a alimentación das follas, o control estático, o secado da tinta, a adhesión e o rendemento do pregado posterior á impresión.
A eficacia do tratamento superficial pode diminuír durante o almacenamento. Os compradores deben indicar o nivel de dinas requirido, a data de impresión e as condicións de almacenamento e, a continuación, verificar a enerxía superficial antes da impresión de produción.
As láminas de PP pódense cortar con coitelo, fresar, perforar ou cortar mecanicamente. O estado da ferramenta, a velocidade de corte, a temperatura do material e o grosor da lámina inflúen na calidade do bordo e na precisión dimensional.
As láminas de PP finas e de calibre medio pódense cortar con troquel para envases, etiquetas, separadores, modelos e perfís de caixas. A presión de corte e a separación do troquel deben coincidir co grosor da lámina.
O pregamento en frío ou en quente pódese empregar para carpetas, caixas e bisagras vivas. A profundidade da marcaxe, a anchura da bisagra, a dirección do material e o radio de curvatura inflúen no branqueamento, no retorno elástico e na vida útil á fatiga.
A soldadura por aire quente, a soldadura por extrusión e a unión por ultrasóns poden empregarse para compoñentes de PP compatibles. O método seleccionado depende do grosor da chapa, do deseño da unión, do volume de produción e da resistencia requirida.
Os adhesivos convencionais poden adherirse mal ao PP sen tratar. Pode ser necesaria a activación superficial e un adhesivo deseñado especificamente para plásticos de baixa enerxía superficial.
As calidades de PP axeitadas pódense conformar ao baleiro ou a presión en bandexas, tapas, recipientes e pezas conformadas. O quecemento de láminas, o deseño de moldes, a contracción, a relación de estiramento, o arrefriamento e a distribución do grosor da parede requiren probas de produción.
O polipropileno escóllese con frecuencia para carpetas, caixas e estuches reutilizables porque unha sección delgada da bisagra pode soportar flexións repetidas. O rendemento fiable da bisagra depende do grao do material e do deseño da peza.
Usar un grao de PP seleccionado para flexión repetida en lugar de asumir que todas as láminas de PP teñen un rendemento de bisagra idéntico.
Confirme a dirección de produción da chapa e oriente a bisagra segundo a configuración probada.
Evite cortar completamente a través da zona da bisagra.
Usa unha anchura e profundidade de prega consistentes en toda a bisagra.
Evitar as muescas ou as esquinas afiadas que poidan concentrar a tensión.
Proba o número necesario de ciclos de apertura e peche en condicións de temperatura reais.
As láminas de polipropileno branco utilízanse en embalaxe, impresión, roupa, calzado, artigos de papelaría, publicidade, decoración e fabricación industrial.
As aplicacións inclúen caixas pregables, caixas reutilizables, caixas de xoguetes, caixas de zapatos, embalaxes de agasallo, insercións internas, divisores, láminas protectoras e fundas de embalaxe.
As calidades axeitadas pódense formar en bandexas, tapas, recipientes, forros e compoñentes de envasado con formas personalizadas.
As láminas brancas de PP pódense usar para modelos de roupa, táboas de patróns de zapatos, follas de trazado, etiquetas e compoñentes de reforzo.
Cartafoles de arquivo, carteiras para documentos, fundas para cadernos, divisores con lapelas, alfombrillas de rato, bases de calendario e fundas para documentos reutilizables pódense producir con follas de PP.
O PP branco tratado con Corona pódese usar para sinais de advertencia impresos, sinais de taller, etiquetas de equipaxe, paneis de visualización, paneis publicitarios e compoñentes de punto de venda.
As aplicacións decorativas inclúen pantallas de lámpadas, manteis individuais, táboas para álbums de fotos, follas de manualidades, compoñentes para modelos e fondos para acuarios.
As láminas de PP pódense fabricar en revestimentos protectores, láminas separadoras, barreiras eléctricas, protectores de máquinas, paneis resistentes a produtos químicos e pezas industriais personalizadas.
Folla de PP coloreada
Folla de polipropileno texturizado
Folla de PP negra
| Factor de selección | PP | PVC | PET | HIPS |
|---|---|---|---|---|
| Peso do material | Relativamente lixeiro | Máis pesado que o PP | Máis pesado que o PP | Moderado |
| Fatiga por pregamento | Adecuado para bisagras vivas coa calidade e o deseño correctos | Depende da formulación e do grosor | Require un deseño coidadoso do pregamento | Normalmente non se selecciona para bisagras vivas repetidas |
| Impresión | Normalmente require tratamento superficial ou tinta compatible | Xeralmente máis doado de imprimir con tinta axeitada | Pode ser necesario un tratamento superficial | Usado habitualmente para impresión e sinalización |
| Resistencia química | Forte resistencia a moitos produtos químicos comúns | Varía segundo o produto químico e a formulación | Bo para moitos entornos de envasado | Máis limitado contra algúns produtos químicos e solventes |
| Forza típica | Flexible e resistente á fatiga | Dispoñible de flexible a ríxido | Boa rixidez e estabilidade dimensional | Boa resistencia ao impacto e comportamento de termoformado |
| Selección típica | Cartafoles, caixas con bisagras integradas, pezas resistentes a produtos químicos e paneis lixeiros | Envases impresos, cubertas, sinalización e láminas fabricadas | Envases transparentes, láminas impresas e produtos termoformados | Rótulos, expositores, revestimentos para electrodomésticos e pezas termoformadas |
A selección do material debe basearse no produto acabado, a rixidez requirida, o método de impresión, os ciclos de pregamento, o proceso de conformado, a exposición química, as normativas e o custo total convertido.
O polipropileno úsase amplamente no envasado de alimentos, pero unha lámina de PP industrial estándar non debería considerarse automaticamente aprobada para o contacto directo con alimentos. O cumprimento da normativa depende da resina, os aditivos, o masterbatch de cor, o contido reciclado e as condicións de produción.
Os compradores que requiran material en contacto con alimentos deben especificar o tipo de alimento, a temperatura de contacto, a duración do contacto, o proceso de termoformado, o país de destino e a normativa aplicable.
Débese comprobar a documentación relativa ao contacto con alimentos co grao, a cor, o grosor e as especificacións de produción exactas que se compran.
A lámina de PP estándar está destinada principalmente a aplicacións en interiores ou controladas. A exposición ultravioleta a longo prazo pode afectar a cor, o estado da superficie e as propiedades mecánicas a menos que se especifique unha formulación estabilizada contra os raios UV.
O rango práctico de temperatura de funcionamento depende do grao, grosor, carga, aditivos, historial de conformado e duración da exposición do PP. As probas deben reproducir as condicións reais de funcionamento, almacenamento e transporte.
As baixas temperaturas poden reducir a flexibilidade ou afectar o rendemento, mentres que a calor sostida e a carga mecánica poden causar deformación. Os proxectos críticos requiren datos técnicos específicos do grao.
Espesor, dimensións da chapa e tolerancias dimensionais.
Cor branca, opacidade e consistencia da cor de lote a lote.
Aspecto superficial liso, mate, esmerilado ou en relevo.
Flexibilidade, rixidez e comportamento ao impacto.
Calidade de corte, punzonado e troquelado de bordos.
Engurras, dobras e fatiga da bisagra viva.
Adhesión da impresión e enerxía superficial requirida.
Resistencia á soldadura ou á unión adhesiva.
Contracción, profundidade de estiramento e distribución de paredes por termoconformado.
Rendemento químico, de temperatura e de exposición á intemperie.
Resultados das probas antiestáticas, condutivas ou ignífugas, cando corresponda.
HSQY apoia proxectos de láminas de polipropileno para convertidores de envases, empresas de termoformado, imprentas, fabricantes de artigos de papelaría, fábricas de calzado, provedores de roupa, fabricantes de rótulos, distribuidores e fabricantes industriais.
Espesores personalizados de 0,25 mm a 5 mm.
Dimensións de chapa estándar e personalizadas.
Cores brancas, negras, transparentes e personalizadas.
Texturas superficiais lisas, mate, esmeriladas e en relevo.
Superficies tratadas con Corona para impresión e laminación.
Formulacións antiestáticas, condutivas e ignífugas.
Película protectora e protección de superficies personalizada.
Corte de chapa, embalaxe de palés e embalaxe de exportación personalizada.
Mostras para probas de impresión, pregamento, soldadura e termoconformado.
Espesor e tolerancia requiridos.
Largura, lonxitude e tolerancia de corte da folla.
Branco, negro, transparente ou cor personalizada.
Superficie lisa, mate, esmerilada ou gravada.
Referencia de opacidade ou coincidencia de cores requirida.
Método de impresión, pregamento, soldadura ou termoformado.
Tratamento con corona ou requisito de nivel de dina.
Especificación antiestática, condutiva ou ignífuga.
Cantidade de proba, cantidade a granel e demanda anual.
Requisitos de embalaxe e película protectora.
Porto de destino e data de entrega requirida.
Documentación de conformidade relativa ao contacto con alimentos, electricidade, chamas ou outra normativa.
Envía os teus requisitos de follas de PP brancas

Tipo de embalaxe: bolsa de PE con papel kraft ou película de envoltura de PE con esquinas protectoras e palé de madeira.
Tamaño estándar do paquete: follas de 4 × 8 pés ou personalizadas segundo as dimensións da folla e os requisitos do cliente.
Protección da superficie: Pódese usar película protectora, papel kraft, protección de esquinas e reforzo de palés para reducir os arañazos, a contaminación e os danos nos bordos.
Embalaxe personalizada: o peso dos palés, o número de follas, as etiquetas, os códigos de barras e as marcas de exportación pódense negociar segundo os requisitos do almacén e da descarga.
Tempo de produción típico: aproximadamente de 7 a 10 días despois do pagamento e a aprobación das especificacións, suxeito a cor, textura, grao funcional, cantidade do pedido e calendario de produción.
HSQY Plastic Group subministra PP, PVC, PET, CPET e outros materiais de embalaxe e láminas de plástico a convertidores, impresores, empresas de termoformado, fabricantes de artigos de papelaría, distribuidores e compradores industriais.
Láminas de PP branco de 0,5 mm, 1 mm e 2 mm.
Gama de grosores personalizada máis ampla de 0,25 mm a 5 mm.
Dimensións de chapa estándar e personalizadas.
Múltiples cores e patróns superficiais en relevo.
Opcións compatibles coa impresión, antiestáticas, condutivas e ignífugas.
Mostras para probas de aspecto e procesamento.
Película protectora e embalaxe de exportación personalizada.
Apoio á produción a granel para distribuidores e proxectos OEM.
Antes da produción a granel, os clientes deben probar a lámina de PP seleccionada coa súa tinta de impresión, ferramenta de corte, deseño de prega, equipo de soldadura, adhesivo e molde de termoformado reais.
Contacta con HSQY para obter mostras e prezos
Unha lámina de plástico PP branco é unha lámina opaca fabricada con polipropileno. É lixeira, resistente á humidade e axeitada para embalaxe, artigos de papelaría, rótulos, modelos, termoformado e fabricación industrial.
Unha lámina de PP de 0,5 mm é relativamente flexible e axeitada para carpetas, envases lixeiros e produtos curvos. Unha lámina de 1 mm equilibra a flexibilidade e a rixidez, mentres que unha lámina de 2 mm proporciona un maior soporte para paneis, insercións ríxidas e pezas industriais.
Pode ser axeitado para caixas pregables lixeiras, carpetas e estruturas de embalaxe. Débense comprobar as dimensións da caixa acabada, o peso do produto, o deseño do pregamento e a rixidez requirida.
Unha lámina de PP de 1 mm normalmente ofrece un equilibrio entre flexibilidade e rixidez. O seu comportamento real de flexión depende do grao da resina, dos aditivos, das dimensións da lámina e da temperatura.
Unha lámina de PP de 2 mm é máis ríxida que un material de 0,5 mm ou 1 mm, pero segue sendo menos ríxida que algúns plásticos de enxeñaría. As dimensións do panel, o espazado dos soportes e a carga afectan á rixidez final.
As calidades de PP axeitadas poden proporcionar un bo rendemento de pregamento repetido e de bisagra viva cando se emprega o grosor, a dirección da bisagra, a xeometría do pregamento e o método de procesamento correctos.
Si. As calidades axeitadas poden conformarse ao baleiro ou a presión en bandexas, tapas, recipientes e pezas conformadas. Requiren probas para o quecemento, o deseño de moldes, a contracción e a distribución das paredes.
Si, pero o polipropileno ten baixa enerxía superficial. Pode ser necesario un tratamento con corona, un tratamento con chama, unha imprimación ou unha tinta de PP compatible para obter unha adhesión fiable.
O PP tratado con Corona foi sometido a un proceso de activación superficial que aumenta a enerxía superficial e axuda a que as tintas, os revestimentos ou os adhesivos humedezan a superficie de forma máis eficaz.
A eficacia do tratamento superficial pode diminuír durante o almacenamento. Os compradores deben verificar o nivel de dinámico antes da impresión e indicar a data de impresión prevista ao solicitar a lámina de PP tratada.
O PP pódese unir mediante procesos de soldadura por calor compatibles, incluíndo métodos de aire quente, extrusión e ultrasóns. Débese probar o deseño da unión e os axustes de soldadura.
O PP sen tratar pode ser difícil de unir con adhesivos convencionais. Pode ser necesario un tratamento superficial e un adhesivo deseñado para plásticos de baixa enerxía superficial.
A idoneidade para o contacto con alimentos depende da resina, os aditivos, o masterbatch e as normativas aplicables. Os compradores deben especificar o tipo de alimento, as condicións de contacto e o mercado de destino.
O polipropileno identifícase habitualmente co código de resina 5. A reciclaxe real depende da recollida local, a clasificación, a contaminación, os aditivos e a infraestrutura de reciclaxe.
O PP estándar está destinado principalmente ao uso en interiores. As aplicacións no exterior poden requirir material estabilizado contra os raios UV e probas de luz solar, condicións meteorolóxicas, temperatura e vida útil prevista.
Si. Os compradores deben proporcionar o rango de resistencia superficial requirido, a cor, o grosor, o método de proba e a aplicación ESD prevista.
Pódense discutir as formulacións ignífugas. Débense especificar a clasificación, o método de ensaio, o grosor e a cor requiridos porque os aditivos ignífugos poden cambiar as propiedades do material e o comportamento de fabricación.
Si. HSQY admite cores branca, negra, transparente e personalizadas con acabados mate, esmerilado, sarga, cortiza, pel de laranxa, textura fina e textura grosa.
Si. Pódense subministrar dimensións de corte personalizado segundo o grosor, a tolerancia de corte, a cantidade mínima de pedido e a viabilidade da produción.
Pode haber mostras de tamaño limitado dispoñibles para comprobar o grosor, a cor, a textura, o rendemento da impresión, dobraxe, soldadura e termoformado. Os compradores normalmente cobren os gastos de envío.
A produción estándar adoita tardar aproximadamente entre 7 e 10 días despois do pagamento e a aprobación das especificacións. As cores, texturas e calidades funcionais personalizadas poden requirir tempo adicional.
Proporcione o grosor, as dimensións, a cantidade, a cor, a textura da superficie, o tratamento de impresión, os requisitos funcionais, a aplicación, o método de procesamento, o envase, o destino e os documentos de conformidade requiridos.
Categoría de produto
Folla de plástico