HSQY
Lámina de polipropileno
Blanco
0,1 mm - 3 mm, personalizado
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Lámina de polipropileno coloreada
La lámina delgada de polipropileno blanco HSQY es una lámina de plástico PP sólida y ligera, desarrollada para impresión, papelería, embalaje plegable, separadores, cubiertas reutilizables, componentes termoformados y transformación industrial. Su color blanco proporciona un fondo limpio para gráficos, etiquetado e identificación de productos, mientras que la base de polipropileno ofrece baja absorción de humedad, resistencia química práctica y buen rendimiento ante la fatiga.
El rango de espesores disponibles es de aproximadamente 0,25 mm a 5 mm, siendo los calibres delgados de 0,25 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm y 1 mm los más utilizados para carpetas, cubiertas de documentos, insertos de embalaje, paneles impresos, piezas troqueladas y termoformado. El ancho máximo de referencia es de 1600 mm, y se pueden acordar dimensiones personalizadas para láminas o rollos según el espesor seleccionado y el proceso de producción.
Se ofrecen superficies lisas, mate, sarga, arena, estampadas y esmeriladas, según las especificaciones. Para impresión, recubrimiento o laminación adhesiva, los compradores deben especificar si se requiere tratamiento corona por una o dos caras, imprimación u otro método de preparación de la superficie. La adhesión final de la tinta, la resistencia al plegado, el comportamiento de conformado y la idoneidad para la normativa deben verificarse utilizando el producto de producción real.
Lámina delgada de polipropileno blanco
Blanco liso Lámina de PP
Blanco Lámina de PP para conversión
| de propiedad disponibles | Opciones |
|---|---|
| Nombre del producto | Lámina delgada de polipropileno PP blanco |
| Material | Plástico de polipropileno |
| Color | Blanco; la blancura, la opacidad y el tono se pueden personalizar según la muestra aprobada. |
| Rango de espesor | Aproximadamente de 0,25 mm a 5 mm; la disponibilidad de calibre fino depende del ancho, la textura y las especificaciones del pedido. |
| Calibres delgados comunes | 0,25 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm y 1 mm, sujeto a confirmación. |
| Ancho máximo | Hasta 1600 mm; disponible ancho y tamaño de corte personalizados. |
| Formato de suministro | Lámina o rollo, según el grosor, el ancho, los requisitos de bobinado y la viabilidad de producción. |
| Texturas de superficie | Liso, mate, brillante, sarga, arena, estampado y esmerilado |
| Tratamiento de superficies | Superficie sin tratar, tratada con corona por una cara, tratada con corona por ambas caras o imprimible según las especificaciones del proyecto. |
| Tratamiento | Impresión, troquelado, hendido, plegado, perforación, termosellado, termoformado y fabricación, según grado. |
| Aplicaciones típicas | Papelería, carpetas, embalajes, insertos, expositores, paneles impresos, separadores y componentes termoformados. |
| Opciones funcionales | Se pueden analizar los grados antiestáticos, estabilizados contra los rayos UV, ignífugos, modificados para resistir impactos o aptos para el contacto con alimentos. |
| Cumplimiento | Los informes requeridos deben confirmarse para la resina, el pigmento, los aditivos, el espesor y el mercado de destino exactos. |
La lámina delgada de polipropileno blanco es una lámina sólida de poliolefina fabricada con resina PP con pigmento blanco y, cuando se requiere, aditivos funcionales o de procesamiento. Es más delgada y flexible que la plancha de PP gruesa, lo que la hace idónea para productos que deben cortarse, hendidorse, doblarse, imprimirse, termosellarse o conformarse a velocidades de producción industrial.
Este material es diferente del cartón de polipropileno ondulado o corrugado. La lámina delgada y sólida de PP no tiene canales huecos y proporciona una superficie continua para gráficos, detalles troquelados, bisagras, sellos y formas termoformadas.
Fondo de impresión blanco puro: El pigmento blanco proporciona una base uniforme para gráficos, instrucciones, marcas, códigos de color e identificación de productos.
Construcción ligera: El polipropileno tiene una densidad relativamente baja, lo que ayuda a reducir el peso de carpetas, insertos de embalaje, letreros, cubiertas y piezas termoformadas.
Baja absorción de humedad: el PP absorbe muy poca agua, lo que lo hace útil para productos lavables, ambientes húmedos y aplicaciones donde el cartón puede ablandarse.
Resistencia química práctica: El polipropileno resiste muchos ácidos, álcalis y productos químicos acuosos diluidos. Es necesario comprobar la compatibilidad con el producto químico, la concentración, la temperatura y el tiempo de exposición específicos.
Potencial de plegado y bisagra: Las resinas delgadas adecuadas se pueden marcar y plegar para fabricar carpetas, cajas y cierres reutilizables. La orientación de la bisagra, la geometría del corte y el tipo de resina influyen en la vida útil.
Múltiples acabados superficiales: Las superficies lisas, mates y texturizadas permiten a los compradores equilibrar la apariencia de la impresión, los reflejos, el agarre, la visibilidad de los arañazos y la presentación del producto.
Opciones de personalización: El grosor, el ancho, el tamaño de corte, la blancura, la opacidad, el tratamiento corona y el embalaje se pueden ajustar según el proyecto.
| Espesor | Características generales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| 0,25 mm–0,3 mm | Muy fino y flexible; adecuado para corte, plegado y conversión de gran volumen y peso ligero. | Envases y Embalajes revestimientos, etiquetas, separadores, componentes ligeros para carpetas y piezas desechables termoformadas |
| 0,4 mm–0,5 mm | Flexibilidad equilibrada y retención de la forma con buen manejo durante la impresión y el troquelado. | Cubiertas para documentos, cajas de embalaje, carpetas, gráficos para expositores, plantillas y separadores reutilizables. |
| 0,6 mm–1 mm | Mayor rigidez para cubiertas, paneles y componentes conformados más resistentes. | Cajas reutilizables, bandejas, paneles para puntos de venta, etiquetas para máquinas, insertos protectores y embalajes termoformados. |
| Por encima de 1 mm | Chapa semirrígida a rígida para piezas fabricadas y componentes de mayor tamaño. | Tabiques, cubiertas protectoras, paneles industriales, cajas prefabricadas y componentes de equipos. |
El espesor final debe seleccionarse en función de las dimensiones de la pieza, la carga, el radio de plegado, la profundidad de conformado, el equipo de impresión, la opacidad requerida y la estructura de soporte. Se deben evaluar muestras antes de la producción comercial.
La lámina de PP blanca se puede ajustar en cuanto a tonalidad, opacidad y apariencia superficial. Los compradores deben proporcionar una muestra física aprobada o una referencia de color acordada cuando se requiera un blanco cálido, blanco frío, blanco de alta opacidad o blanco translúcido específico.
Superficie lisa o brillante: Produce un reflejo más intenso en la superficie y una apariencia visual más brillante para gráficos impresos y envases decorativos.
Acabado mate: Reduce los reflejos y puede disimular las huellas dactilares y las pequeñas marcas de manipulación.
Sarga o estampada: Añade textura visual y agarre a carpetas, cubiertas reutilizables y revestimientos industriales.
Textura arenosa: Crea una superficie de grano fino para embalajes, organizadores y componentes de protección.
Acabado esmerilado: Proporciona una superficie más suave y con poco brillo, y puede especificarse para aplicaciones decorativas o parcialmente translúcidas.
El polipropileno posee una superficie químicamente inerte y de baja energía superficial. Las láminas sin tratar pueden no ofrecer una humectación y adhesión fiables para tintas, recubrimientos o adhesivos. El tratamiento corona, el tratamiento con llama, la imprimación o una superficie imprimible diseñada específicamente pueden aumentar la energía superficial y mejorar el rendimiento de conversión.
Los compradores deben especificar el método de impresión, el sistema de tinta, el tratamiento superficial y el nivel de dina requerido. El tratamiento superficial puede deteriorarse durante el almacenamiento, por lo que podría ser necesario realizar pruebas de dina y un nuevo tratamiento en línea antes de la impresión. La adherencia final de la impresión, el curado, la resistencia al rayado, el rendimiento al plegado y la densidad del color deben verificarse en la hoja de producción.
Impresión offset UV para carpetas, embalajes y productos promocionales.
Serigrafía para letreros, etiquetas, paneles de control y gráficos industriales.
Impresión digital UV para gráficos personalizados y tiradas de producción más cortas.
Impresión litográfica donde el papel, el tratamiento y el sistema de tinta son compatibles.
Laminación adhesiva y etiquetado tras la prueba de resistencia de la unión.
Corte con cuchilla, corte con guillotina y troquelado para láminas de calibre fino.
Hendido y plegado para carpetas, cajas, cubiertas de documentos y diseños con bisagra flexible.
Perforación y taladrado para pestañas, ranuras, orificios de montaje y elementos de ensamblaje.
Sellado térmico y soldadura para estructuras de PP compatibles y productos transformados.
Termoformado para bandejas, vasos, tapas y componentes de embalaje tridimensionales.
Impresión, recubrimiento y unión tras la preparación adecuada de la superficie y las pruebas de proceso.
Para el plegado repetido, la dirección de la bisagra debe considerarse en relación con la orientación de la extrusión. La profundidad de la ranura, el radio, el tipo de resina, el nivel de pigmento y la temperatura de funcionamiento pueden afectar la resistencia al agrietamiento y la vida útil de la bisagra.
Productos de papelería: Cubiertas para carpetas de anillas, carpetas para documentos, separadores de índices, cubiertas para cuadernos, cajas para archivos y organizadores reutilizables.
Impresión y diseño gráfico: Paneles impresos, menús, plantillas, etiquetas, expositores para puntos de venta, productos promocionales y letreros para interiores, tras un tratamiento superficial adecuado.
Embalaje plegable: Cajas reutilizables, fundas, insertos, separadores, revestimientos protectores y componentes para la presentación del producto.
Envases termoformados: Bandejas, vasos, tapas, cubiertas protectoras e insertos moldeados, fabricados con un material apto para el proceso de moldeo y el uso final previsto.
Conversión industrial: Etiquetas para máquinas, separadores, láminas protectoras, piezas codificadas por colores, cubiertas de componentes y piezas de aislamiento o separación troqueladas.
Proyectos de alimentos, productos farmacéuticos y atención médica: Solo se deben seleccionar los grados que cuenten con el respaldo de los documentos aplicables en materia de contacto con alimentos, limpieza, migración, biocompatibilidad o normativa.
| Materiales | Resistencias típicas | Consideraciones para la selección |
|---|---|---|
| Blanco Lámina de PP | Ligero, resistente a la humedad, plegable, termosellable y resistente a productos químicos. | La impresión y la unión normalmente requieren un tratamiento superficial; la rigidez y el impacto a bajas temperaturas dependen del grado. |
| Blanco Lámina de PVC | Buena imprimibilidad, estabilidad dimensional y amplias opciones de superficie decorativa. | Se debe tener en cuenta la composición del material, el contenido de plastificante, los requisitos de eliminación y las normas de uso final. |
| Blanco Lámina de PET | Buena rigidez, buen rendimiento en termoformado y aplicaciones de embalaje consolidadas. | Menos adecuado que el PP para bisagras vivas repetidas; el sistema de sellado y la resistencia al calor dependen de la estructura. |
La lámina estándar de polipropileno blanco se recomienda principalmente para impresión en interiores, papelería, embalaje y transformación industrial. La exposición prolongada a la luz ultravioleta puede provocar cambios de color, tiza y pérdida de propiedades mecánicas.
Las aplicaciones en exteriores deben especificar una formulación estabilizada contra los rayos UV y definir la vida útil prevista, el entorno de exposición y el método de ensayo. La estabilización UV puede mejorar el rendimiento frente a la intemperie, pero no debe considerarse una garantía de que el PP blanco nunca amarilleará.
El color blanco por sí solo no convierte una lámina de polipropileno en apta para uso alimentario o médico. Su idoneidad depende de la resina, el pigmento blanco, los aditivos, el contenido reciclado, los controles de fabricación y la documentación requerida en el mercado de destino.
Antes de realizar el pedido, los compradores deben especificar el tipo de alimento, las condiciones de contacto, el método de esterilización, los requisitos de limpieza y la normativa aplicable. Las aplicaciones médicas pueden requerir, además, documentación sobre biocompatibilidad, resistencia a la esterilización, trazabilidad y control de cambios, aspectos que no están cubiertos por un certificado de lámina de PP de uso general.
Espesor, ancho, largo y tolerancia dimensional personalizados.
Formato en lámina o rollo, según el calibre y la viabilidad del bobinado.
Tonalidad blanca, opacidad y brillo superficial personalizados.
Texturas lisas, mates, de sarga, arena, estampadas y esmeriladas.
Tratamiento corona por una o dos caras para impresión o laminación.
Las formulaciones antiestáticas, estabilizadas contra los rayos UV, modificadas para resistir impactos o ignífugas están sujetas a revisión técnica.
Grados para contacto con alimentos u otros grados controlados sujetos a la documentación correspondiente.
Película protectora, separadores, cajas de cartón, rollos, palets y embalaje personalizado para exportación.
| del artículo de la cotización que se debe proporcionar | Información |
|---|---|
| Dimensiones | Espesor, ancho, longitud o tamaño del rollo, diámetro del núcleo y tolerancia |
| Apariencia | Tonalidad blanca, opacidad, brillo y muestra de color aprobada |
| Superficie | Tratamiento liso, mate, texturizado, de una cara o de dos caras. |
| Impresión | Sistema de tinta UV offset, serigrafía, UV digital, litográfica u otro sistema de tinta; nivel de dina requerido |
| Tratamiento | Troquelado, plegado, termosellado, termoformado, soldadura o laminación adhesiva. |
| Solicitud | Producto terminado, temperatura de funcionamiento, exposición química y vida útil prevista. |
| Cumplimiento | Contacto con alimentos, RoHS, REACH, clasificación de inflamabilidad, objetivo antiestático u otro estándar de prueba requerido |
| Detalles comerciales | Cantidad, método de embalaje, puerto de destino, condiciones de entrega y fecha requerida. |
Las láminas finas de PP blanco se pueden embalar con film protector, separadores, bolsas de PP, cajas de cartón, papel kraft, protectores de esquinas y palés de exportación. El material en rollo se puede proteger con tapas y envoltura resistente a la humedad. El método de embalaje debe seleccionarse según el acabado superficial, las dimensiones de la lámina, el peso del rollo y la ruta de envío.

HSQY Plastic Group participa en ferias internacionales de plásticos, embalaje y fabricación para reunirse con transformadores, distribuidores y compradores industriales de diferentes mercados.

Los certificados e informes deben coincidir con la resina de polipropileno, el pigmento blanco, el paquete de aditivos, el contenido reciclado, el espesor y el lote de producción exactos. Los compradores deben identificar la norma requerida antes de la producción para poder confirmar la documentación aplicable.

Se utiliza para carpetas impresas, cubiertas de documentos, embalajes, separadores, etiquetas, expositores para puntos de venta, componentes troquelados, revestimientos protectores y productos termoformados. El calibre y el grado adecuados dependen del proceso de conversión y del producto final.
El rango de referencia es aproximadamente de 0,25 mm a 5 mm. Los calibres delgados más comunes incluyen 0,25 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm y 1 mm, según el ancho, la textura y la confirmación de producción.
Sí. El material delgado puede suministrarse en rollos o en láminas cortadas, según el calibre, el ancho, el diámetro del rollo, el tamaño del núcleo, los requisitos de planitud y el equipo de procesamiento.
Sí. El tono blanco, la opacidad y el brillo pueden determinarse a partir de una muestra aprobada o una referencia acordada. La tolerancia de color y el procedimiento de aprobación deben definirse antes de la producción en masa.
Sí, pero el PP normalmente requiere tratamiento corona, tratamiento ignífugo, imprimación o una superficie imprimible, ya que el polipropileno sin tratar tiene baja energía superficial. La adherencia de la tinta debe probarse con el sistema de impresión previsto.
El tratamiento por una cara prepara una superficie para la impresión o el pegado. El tratamiento por ambas caras prepara ambas superficies. En la orden de compra se debe especificar la cara a tratar y el nivel de dina requeridos.
No. El tratamiento superficial puede deteriorarse durante el almacenamiento debido al envejecimiento, los aditivos y la manipulación. Es posible que se requieran pruebas de resistencia a la tracción y un retratamiento en línea antes de la impresión, el recubrimiento o la laminación.
Los grados de PP adecuados permiten obtener pliegues duraderos y bisagras flexibles. En el diseño final, se deben probar el grado de resina, la orientación de extrusión, la profundidad de la ranura, el radio de la bisagra, el contenido de pigmento y la temperatura de funcionamiento.
Sí. Los grados adecuados pueden termoformarse para fabricar bandejas, vasos, tapas e insertos. Antes de la producción, se debe validar la uniformidad del calentamiento, la contracción, la profundidad de conformado, el diseño del molde y la distribución de la pared.
El PP sólido tiene una absorción de humedad muy baja y resiste la exposición al agua común. La estanqueidad de una caja, bandeja o tapa terminada depende de las costuras, los orificios, los pliegues, las soldaduras y el diseño de ensamblaje.
El PP resiste muchos ácidos, álcalis y productos químicos acuosos diluidos, pero no es resistente a todos los disolventes ni productos químicos. La compatibilidad depende de la concentración, la temperatura, el tiempo de exposición y la tensión mecánica.
La idoneidad para el contacto con alimentos depende de la resina, el pigmento, los aditivos y los controles de producción específicos. Solicite la declaración y los documentos de ensayo pertinentes para el tipo de alimento, las condiciones de contacto y el mercado de destino.
El PP de uso general no debe considerarse automáticamente de grado médico. Las aplicaciones médicas pueden requerir una formulación controlada, biocompatibilidad, pruebas de esterilización, trazabilidad y un control formal de cambios.
El PP estándar se recomienda principalmente para uso en interiores. Para proyectos en exteriores, se debe utilizar un grado estabilizado contra los rayos UV y definir la vida útil prevista, la retención del color y las condiciones de exposición.
Se pueden solicitar muestras estándar o de proyecto para comprobar el grosor, la blancura, la opacidad, la textura, el nivel de dina, la adherencia de la impresión, el plegado y el termoformado. Las muestras personalizadas pueden requerir un proceso de producción de prueba.
Indique el grosor, el ancho, la longitud o el tamaño del rollo, la cantidad, el tono de blanco, la opacidad, el acabado superficial, los requisitos de tratamiento corona, el método de impresión, la aplicación, los requisitos funcionales, el método de embalaje y el destino.
HSQY Plastic Group suministra láminas finas de polipropileno blanco, láminas de PP de colores, láminas de PP imprimibles, láminas termoformables y materiales plásticos personalizados para imprentas, fabricantes de artículos de papelería, transformadores de envases, fabricantes industriales, importadores y distribuidores.
HSQY ofrece opciones personalizadas de espesor, tonalidad de blanco, textura, dimensiones de láminas o rollos, tratamiento corona, muestras, documentación técnica, embalaje para exportación y producción a granel. Los requisitos de aplicación y procesamiento se revisan antes de la producción comercial.
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