एचएसक्यूवाई प्लास्टिक
पीपी प्लास्टिक श्रृंखला
0.25 मिमी - 5 मिमी
अधिकतम 1700 मिमी
पारदर्शी, काला, सफेद, रंगीन, कस्टम
1220x2440 मिमी, 915x1830 मिमी, कस्टम
2000 किलोग्राम।
| उपलब्धता: | |
|---|---|
उत्पाद वर्णन
सफेद पीपी प्लास्टिक शीट अपारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन शीट होती है जिसका उपयोग पैकेजिंग, प्रिंटिंग, फोल्डिंग बॉक्स, स्टेशनरी, थर्मोफॉर्मिंग, साइनबोर्ड, टेम्पलेट्स, सुरक्षात्मक इंसर्ट और औद्योगिक निर्माण में किया जाता है। इसमें कम वजन, व्यावहारिक लचीलापन, नमी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और बार-बार मोड़ने की क्षमता जैसे गुण होते हैं।
HSQY 0.5 मिमी, 1 मिमी और 2 मिमी की सामान्य रूप से मांग वाली मोटाई में सफेद पॉलीप्रोपाइलीन शीट की आपूर्ति करता है, साथ ही 0.25 मिमी से 5 मिमी तक की मोटाई की विस्तृत श्रृंखला को अनुकूलित किया जा सकता है। मानक 1220 × 2440 मिमी और 915 × 1830 मिमी शीट उपलब्ध हैं, साथ ही कस्टम-कट आयाम भी उपलब्ध हैं।
सफेद अपारदर्शी सतह प्रिंटिंग, लेबल, साइनबोर्ड, पैकेजिंग और सजावटी उत्पादों के लिए एक साफ पृष्ठभूमि प्रदान करती है। मैट, फ्रॉस्टेड, ट्विल, बार्क, ऑरेंज-पील, फाइन-टेक्सचर या कोर्स-टेक्सचर फिनिश के साथ क्लियर, ब्लैक और कस्टम रंगों में भी उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं।
अनुकूलित फॉर्मूलेशन में एंटीस्टैटिक, चालकता, अग्निरोधी या अन्य परियोजना-विशिष्ट गुण शामिल हो सकते हैं। ये प्रदर्शन स्तर प्रत्येक पीपी शीट में मानक नहीं होते हैं और आवश्यक परीक्षण विधि, अनुप्रयोग और लक्षित बाजार के अनुसार इनकी पुष्टि की जानी चाहिए।

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एचएसक्यूवाई सफेद पॉलीप्रोपाइलीन शीट की सतहों, उपलब्ध विशिष्टताओं और विशिष्ट रूपांतरण अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानने के लिए नीचे दिया गया वीडियो देखें।
| संपत्ति की विशिष्टता | उपलब्ध |
|---|---|
| प्रोडक्ट का नाम | सफेद पीपी प्लास्टिक पॉलीप्रोपाइलीन शीट |
| सामग्री | पॉलीप्रोपाइलीन / पीपी |
| विशेष मोटाई | 0.5 मिमी, 1 मिमी और 2 मिमी |
| उपलब्ध मोटाई सीमा | 0.25 मिमी-5 मिमी; उत्पादन पुष्टि के बाद ही मोटाई में बदलाव किया जा सकता है। |
| मानक शीट आकार | 1220 × 2440 मिमी, 915 × 1830 मिमी और कस्टम आयाम |
| आपूर्ति प्रपत्र | सपाट चादरें और कस्टम-कट टुकड़े |
| रंग | सफेद, पारदर्शी, काला और कस्टम रंग |
| सतह विकल्प | चिकना, मैट, फ्रॉस्टेड, ट्विल, बार्क, ऑरेंज-पील, फाइन टेक्सचर, कोर्स टेक्सचर और कस्टम पैटर्न |
| कार्यात्मक ग्रेड | परीक्षण आवश्यकताओं के अधीन, स्थैतिक-रोधी, स्थैतिक-अपव्ययी, चालक और अग्निरोधी सूत्र। |
| मुद्रण उपचार | स्याही और मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार कोरोना-उपचारित या अन्य मुद्रण-संगत विकल्पों पर चर्चा की जा सकती है। |
| प्रसंस्करण विधियाँ | कटिंग, राउटिंग, पंचिंग, डाई-कटिंग, क्रीजिंग, फोल्डिंग, वेल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग और फैब्रिकेशन |
| मुख्य अनुप्रयोग | पैकेजिंग, प्रिंटिंग, थर्मोफॉर्मिंग, स्टेशनरी, साइनेज, टेम्पलेट्स, सुरक्षात्मक लाइनर और औद्योगिक घटक |
| सुरक्षात्मक फिल्म | कुछ चुनिंदा विशिष्टताओं के लिए उपलब्ध है जब अतिरिक्त खरोंच से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। |
| पैकेजिंग | क्राफ्ट पेपर से लिपटा पीई बैग, या सुरक्षात्मक कोनों वाली पीई रैपिंग फिल्म और लकड़ी का पैलेट |
| नमूना | सामग्री और प्रक्रिया मूल्यांकन के लिए सीमित आकार के नमूने उपलब्ध हैं। |
| सामान्य उत्पादन समय | भुगतान और विनिर्देशों की स्वीकृति के लगभग 7-10 दिन बाद |
अंतिम मोटाई सहनशीलता, आयाम, रंग, सतह की बनावट, कठोरता और कार्यात्मक प्रदर्शन की पुष्टि अनुमोदित नमूने, तकनीकी विनिर्देश या खरीद अनुबंध के माध्यम से की जानी चाहिए।
सही पॉलीप्रोपाइलीन शीट की मोटाई का चयन आवश्यक लचीलेपन, कठोरता, तैयार उत्पाद के आयाम, भार, तह संरचना, निर्माण गहराई और प्रसंस्करण उपकरण पर निर्भर करता है।
| मोटाई, | सामान्य विशेषताएँ | , विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| 0.5 मिमी | हल्का और अपेक्षाकृत लचीला; मोड़ने, तह करने और हल्के-फुल्के कामों के लिए उपयुक्त। | दस्तावेज़ कवर, फ़ोल्डर, टेम्पलेट, पैकेजिंग इंसर्ट, डिवाइडर, लैंपशेड और हल्के साइन बोर्ड |
| 1 मिमी | व्यावहारिक संरचनात्मक समर्थन के साथ संतुलित लचीलापन और कठोरता | पैकेजिंग बॉक्स, डिस्प्ले पैनल, स्टेशनरी, टैग, सुरक्षात्मक इंसर्ट और थर्मोफॉर्म्ड घटक |
| 2 मिमी | अधिक कठोर और मजबूत पैनलों, बड़े घटकों और अधिक कठिन निर्माण कार्यों के लिए उपयुक्त। | कठोर संकेत, औद्योगिक लाइनर, सुरक्षात्मक पैनल, संरचनात्मक इन्सर्ट और टिकाऊ टेम्पलेट |
ये सामान्य चयन दिशानिर्देश हैं, न कि निश्चित इंजीनियरिंग नियम। राल की गुणवत्ता, योजक पदार्थ, सतह संरचना, उत्पादन दिशा, सेवा तापमान और तैयार उत्पाद का डिज़ाइन प्रदर्शन को काफी हद तक प्रभावित कर सकते हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन का घनत्व अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे भारी प्लास्टिक शीट सामग्री की तुलना में तैयार उत्पाद का वजन, शिपिंग वजन और हैंडलिंग संबंधी आवश्यकताएं कम हो सकती हैं।
पीपी कई अम्लों, क्षारों, डिटर्जेंटों और आमतौर पर पाए जाने वाले रसायनों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है। फिर भी, वास्तविक रसायन, सांद्रता, तापमान और संपर्क समय के आधार पर इसकी अनुकूलता का परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए।
पॉलीप्रोपाइलीन आसानी से पानी को अवशोषित नहीं करता है, जिससे यह फ़ोल्डरों, पैकेजिंग, साइनेज, लाइनर्स और नम या बार-बार साफ किए जाने वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले निर्मित उत्पादों के लिए उपयुक्त होता है।
उपयुक्त पतली पीपी शीट को बार-बार काटकर और मोड़कर फोल्डर, बॉक्स, केस और पुन: उपयोग योग्य पैकेजिंग के लिए लिविंग हिंज बनाए जा सकते हैं। हिंज की दिशा, मोटाई, काटने की ज्यामिति और प्रसंस्करण स्थितियों का सत्यापन आवश्यक है।
पीपी बार-बार मोड़ने और सामान्य हैंडलिंग तनावों के प्रति उपयोगी प्रतिरोध प्रदान करता है। वास्तविक प्रभाव व्यवहार इस बात पर निर्भर करता है कि होमोपॉलिमर, कोपॉलिमर या संशोधित फॉर्मूलेशन का चयन किया गया है या नहीं।
पॉलीप्रोपाइलीन घटकों को संगत हॉट-एयर, एक्सट्रूज़न, अल्ट्रासोनिक या अन्य थर्मल-वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। वेल्डिंग तापमान और उपकरण सेटिंग्स को चयनित पीपी ग्रेड और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
सफेद, काला, पारदर्शी और कस्टम रंगों को स्मूथ, मैट, फ्रॉस्टेड, ट्विल, बार्क, ऑरेंज-पील और अन्य एम्बोस्ड सरफेस फिनिश के साथ जोड़ा जा सकता है।
परियोजना-विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए संक्षारणरोधी, चालक और अग्निरोधी सूत्र विकसित किए जा सकते हैं। कार्यात्मक योजक रंग, लचीलापन, प्रभाव शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध या निर्माण व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं और इनका मूल्यांकन एक संपूर्ण सामग्री प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।
| विकल्प | मुख्य विशेषताएं | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| चिकना सफेद | अपेक्षाकृत समतल सतह के साथ स्वच्छ अपारदर्शी रूप। | पैकेजिंग, प्रिंटिंग, लेबल, साइनेज और निर्मित पैनल |
| मैट या फ्रॉस्टेड | कम परावर्तन और कम दिखाई देने वाले निशान | स्टेशनरी, सजावटी पैकेजिंग, डिस्प्ले और फोल्डर |
| ट्विल या बार्क पैटर्न | उभरे हुए सजावटी पैटर्न के साथ दृश्य बनावट में वृद्धि | कवर, प्लेसमेंट, फोल्डर, क्राफ्ट शीट और सजावटी पैनल |
| संतरे के छिलके जैसा पैटर्न | सतह की बनावट ऐसी है जो चमक को कम कर सकती है और मामूली खरोंचों को छिपा सकती है। | औद्योगिक पैनल, इंसर्ट, डिस्प्ले कंपोनेंट और सजावटी उत्पाद |
| कोरोना का इलाज | स्याही, कोटिंग या चिपकने वाले पदार्थ के बेहतर गीलेपन के लिए बढ़ी हुई सतह ऊर्जा। | स्क्रीन प्रिंटिंग, यूवी प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग, लेबलिंग और लेमिनेशन |
| विरोधी स्थैतिक | इसे स्थैतिक आवेश और धूल के आकर्षण को कम करने के लिए तैयार किया गया है। | इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग, स्वच्छ क्षेत्र और स्थैतिक-संवेदनशील हैंडलिंग |
| चालक या स्थैतिक-अपव्ययी | निर्दिष्ट ESD अनुप्रयोगों के लिए नियंत्रित विद्युत प्रतिरोध | इलेक्ट्रॉनिक्स ट्रे, सेपरेटर, वर्क सरफेस और कंपोनेंट पैकेजिंग |
| अग्निरोधी | एक निर्धारित ज्वाला-प्रदर्शन लक्ष्य को पूरा करने के लिए संशोधित किया गया। | विद्युत, उपकरण, निर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए प्रलेखित अग्नि प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। |
एंटीस्टैटिक, कंडक्टिव या फ्लेम-रिटार्डेंट जैसे कार्यात्मक विवरण परीक्षण मानक के बिना अपूर्ण हैं। खरीदारों को आवश्यक प्रतिरोध सीमा, फ्लेम रेटिंग, परीक्षण विधि, मोटाई और पर्यावरणीय स्थितियों की जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
पॉलीप्रोपाइलीन की सतह ऊर्जा अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए बिना उपचारित PP स्याही, कोटिंग, लेबल और चिपकने वाले पदार्थों के लिए सीमित आसंजन प्रदान कर सकता है। इसके लिए कोरोना उपचार, ज्वाला उपचार, प्लाज्मा उपचार, प्राइमर या एक संगत स्याही प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है।
स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग लोगो, टेक्स्ट, ठोस रंगों और चेतावनी ग्राफिक्स के लिए किया जा सकता है। स्याही पीपी के लिए तैयार की जानी चाहिए या उपयुक्त सतह उपचार और प्राइमर के साथ उपयोग की जानी चाहिए।
यूवी और डिजिटल प्रिंटिंग के लिए सतह ऊर्जा, स्याही की गीलापन क्षमता, सुखाने की ऊर्जा, आसंजन और खरोंच प्रतिरोध का सत्यापन आवश्यक है। प्रिंटिंग का परीक्षण व्यावसायिक उत्पादन में अपेक्षित भंडारण अवधि के बाद किया जाना चाहिए।
उपयुक्त उपचारित पीपी शीट पर ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग किया जा सकता है। शीट फीडिंग, स्थैतिक नियंत्रण, स्याही सुखाने, आसंजन और प्रिंट के बाद फोल्डिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
भंडारण के दौरान सतह उपचार की प्रभावशीलता कम हो सकती है। खरीदारों को आवश्यक डाइन स्तर, मुद्रण तिथि और भंडारण की स्थिति बतानी चाहिए, और उत्पादन मुद्रण से पहले सतह ऊर्जा की पुष्टि करनी चाहिए।
पीपी शीट को चाकू से काटा जा सकता है, राउटिंग की जा सकती है, पंचिंग की जा सकती है या मशीनी तरीके से काटा जा सकता है। उपकरण की स्थिति, काटने की गति, सामग्री का तापमान और शीट की मोटाई किनारों की गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित करती है।
पतली और मध्यम मोटाई वाली पीपी शीट को डाई कटिंग द्वारा पैकेजिंग इंसर्ट, टैग, डिवाइडर, टेम्पलेट और बॉक्स प्रोफाइल में बदला जा सकता है। कटिंग प्रेशर और डाई क्लीयरेंस शीट की मोटाई के अनुरूप होने चाहिए।
फोल्डर, बॉक्स और लिविंग हिंज के लिए ठंडी या गर्म क्रीजिंग का उपयोग किया जा सकता है। क्रीजिंग की गहराई, हिंज की चौड़ाई, सामग्री की दिशा और मोड़ की त्रिज्या सफेदी, स्प्रिंग-बैक और थकान प्रतिरोध क्षमता को प्रभावित करती है।
अनुकूल पीपी घटकों के लिए हॉट-एयर वेल्डिंग, एक्सट्रूज़न वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक जॉइनिंग का उपयोग किया जा सकता है। चुनी गई विधि शीट की मोटाई, जोड़ के डिज़ाइन, उत्पादन मात्रा और आवश्यक मजबूती पर निर्भर करती है।
पारंपरिक चिपकने वाले पदार्थ बिना उपचारित पीपी से ठीक से चिपक नहीं पाते हैं। सतह सक्रियण और कम सतह ऊर्जा वाले प्लास्टिक के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता हो सकती है।
उपयुक्त पीपी ग्रेड को वैक्यूम या प्रेशर फॉर्मिंग द्वारा ट्रे, कवर, कंटेनर और आकारित भागों में ढाला जा सकता है। शीट हीटिंग, मोल्ड डिजाइन, संकुचन, ड्रॉ अनुपात, शीतलन और दीवार की मोटाई के वितरण के लिए उत्पादन परीक्षण आवश्यक हैं।
पुन: उपयोग किए जाने वाले फोल्डर, केस और बक्सों के लिए अक्सर पॉलीप्रोपाइलीन का चयन किया जाता है क्योंकि इसका पतला हिंज सेक्शन बार-बार मुड़ने को सहन कर सकता है। विश्वसनीय हिंज प्रदर्शन सामग्री की गुणवत्ता और पार्ट डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
प्रत्येक पीपी शीट के हिंज प्रदर्शन को एक जैसा मानने के बजाय, बार-बार मोड़ने के लिए चुनी गई पीपी ग्रेड का उपयोग करें।
शीट उत्पादन की दिशा की पुष्टि करें और परीक्षण किए गए विन्यास के अनुसार हिंज को उन्मुख करें।
हिंज वाले हिस्से को पूरी तरह से काटने से बचें।
पूरे हिंज पर क्रीज की चौड़ाई और गहराई एक समान रखें।
नुकीले खांचों या कोनों से बचें जो तनाव को केंद्रित कर सकते हैं।
वास्तविक तापमान स्थितियों के तहत आवश्यक संख्या में खोलने और बंद करने के चक्रों का परीक्षण करें।
सफेद पॉलीप्रोपाइलीन शीट का उपयोग पैकेजिंग, प्रिंटिंग, परिधान, जूते, स्टेशनरी, विज्ञापन, सजावट और औद्योगिक निर्माण में किया जाता है।
इसके अनुप्रयोगों में फोल्डिंग बॉक्स, पुन: प्रयोज्य बॉक्स, खिलौनों के बॉक्स, जूतों के बॉक्स, उपहार पैकेजिंग, आंतरिक इंसर्ट, डिवाइडर, सुरक्षात्मक बैकिंग शीट और पैकेजिंग स्लीव शामिल हैं।
उपयुक्त ग्रेड को ट्रे, कवर, कंटेनर, लाइनर और कस्टम-आकार के पैकेजिंग घटकों में ढाला जा सकता है।
सफेद पीपी शीट का उपयोग कपड़ों के टेम्पलेट, जूते के पैटर्न बोर्ड, स्क्राइबिंग शीट, टैग और सुदृढ़ीकरण घटकों के लिए किया जा सकता है।
पीपी शीट से फाइल फोल्डर, डॉक्यूमेंट वॉलेट, नोटबुक कवर, टैब वाले डिवाइडर, माउस पैड, कैलेंडर बेस और रियूजेबल डॉक्यूमेंट केस बनाए जा सकते हैं।
कोरोना उपचारित सफेद पीपी का उपयोग मुद्रित चेतावनी संकेतों, कार्यशाला संकेतों, सामान टैग, डिस्प्ले पैनल, विज्ञापन बोर्ड और बिक्री केंद्र के घटकों के लिए किया जा सकता है।
सजावटी अनुप्रयोगों में लैंपशेड, प्लेसमेंट, फोटो-एल्बम बोर्ड, क्राफ्ट शीट, मॉडल के पुर्जे और एक्वेरियम की पृष्ठभूमि शामिल हैं।
पीपी शीट का उपयोग सुरक्षात्मक लाइनर, विभाजक शीट, विद्युत अवरोधक, मशीन गार्ड, रासायनिक प्रतिरोधी पैनल और कस्टम औद्योगिक पुर्जों के रूप में किया जा सकता है।
रंगीन पीपी शीट
बनावट वाली पॉलीप्रोपाइलीन शीट
काली पीपी शीट
| चयन कारक | पीपी | पीवीसी | पीईटी | एचआईएसपी |
|---|---|---|---|---|
| सामग्री का वजन | अपेक्षाकृत हल्का | पीपी से भारी | पीपी से भारी | मध्यम |
| तह करने की थकान | सही ग्रेड और डिज़ाइन वाले लिविंग हिंज के लिए उपयुक्त। | यह फॉर्मूलेशन और गाढ़ेपन पर निर्भर करता है। | इसके लिए सावधानीपूर्वक क्रीज डिजाइन की आवश्यकता होती है। | सामान्यतः बार-बार उपयोग होने वाले हिंजों के लिए चयनित नहीं होता है |
| मुद्रण | आमतौर पर सतह उपचार या संगत स्याही की आवश्यकता होती है | उपयुक्त स्याही से प्रिंट करना आमतौर पर आसान होता है। | सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है | प्रिंटिंग और साइनबोर्ड के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाता है |
| रासायनिक प्रतिरोध | कई सामान्य रसायनों के प्रति प्रबल प्रतिरोधक क्षमता | रसायन और संरचना के आधार पर भिन्न होता है | कई पैकेजिंग वातावरणों के लिए उपयुक्त | कुछ रसायनों और विलायकों के विरुद्ध अधिक सीमित |
| विशिष्ट शक्ति | लचीला और थकान प्रतिरोधी | लचीले से लेकर कठोर तक उपलब्ध है | अच्छी कठोरता और आयामी स्थिरता | बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और थर्मोफॉर्मिंग व्यवहार |
| विशिष्ट चयन | फोल्डर, लिविंग-हिंज बॉक्स, रासायनिक प्रतिरोधी पुर्जे और हल्के पैनल | मुद्रित पैकेजिंग, कवर, साइनेज और निर्मित शीट | पारदर्शी पैकेजिंग, मुद्रित शीट और थर्मोफॉर्म्ड उत्पाद | साइन बोर्ड, डिस्प्ले, उपकरण लाइनर और थर्मोफॉर्म्ड पार्ट्स |
सामग्री का चयन तैयार उत्पाद, आवश्यक कठोरता, मुद्रण विधि, तह चक्र, निर्माण प्रक्रिया, रासायनिक जोखिम, नियमों और कुल परिवर्तित लागत के आधार पर किया जाना चाहिए।
पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन किसी भी मानक औद्योगिक पीपी शीट को सीधे खाद्य पदार्थों के संपर्क के लिए अनुमोदित नहीं माना जाना चाहिए। अनुमोदन रेज़िन, योजक, रंग मिश्रण, पुनर्चक्रित सामग्री और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है।
खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्री की आवश्यकता वाले खरीदारों को खाद्य पदार्थ का प्रकार, संपर्क तापमान, संपर्क अवधि, थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया, गंतव्य देश और लागू विनियमन निर्दिष्ट करना चाहिए।
खाद्य संपर्क संबंधी दस्तावेज़ों की जाँच खरीदे जा रहे उत्पाद के सटीक ग्रेड, रंग, मोटाई और उत्पादन विनिर्देशों के अनुसार की जानी चाहिए।
मानक पीपी शीट मुख्य रूप से इनडोर या नियंत्रित अनुप्रयोगों के लिए होती है। पराबैंगनी किरणों के लंबे समय तक संपर्क में रहने से रंग, सतह की स्थिति और यांत्रिक गुणों पर असर पड़ सकता है, जब तक कि पराबैंगनी-स्थिरीकरण युक्त फॉर्मूलेशन का उपयोग न किया जाए।
व्यवहारिक परिचालन तापमान सीमा पीपी ग्रेड, मोटाई, भार, योजक पदार्थों, निर्माण प्रक्रिया और एक्सपोज़र अवधि पर निर्भर करती है। परीक्षण वास्तविक परिचालन, भंडारण और परिवहन स्थितियों को दोहराते हुए किया जाना चाहिए।
कम तापमान से लचीलापन कम हो सकता है या प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है, जबकि लगातार गर्मी और यांत्रिक भार से विकृति उत्पन्न हो सकती है। महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए ग्रेड-विशिष्ट तकनीकी डेटा आवश्यक है।
मोटाई, शीट के आयाम और आयामी सहनशीलता।
सफेद रंग, अपारदर्शिता और बैच-दर-बैच रंग की एकरूपता।
चिकनी, मैट, फ्रॉस्टेड या उभरी हुई सतह का स्वरूप।
लचीलापन, कठोरता और प्रभाव व्यवहार।
कटिंग, पंचिंग और डाई-कटिंग एज की गुणवत्ता।
सिलवटें पड़ना, तह करना और जीवन-यापन के दौरान होने वाली थकान।
प्रिंटिंग आसंजन और आवश्यक सतह ऊर्जा।
वेल्डिंग या चिपकने वाले बंधन की मजबूती।
थर्मोफॉर्मिंग संकुचन, खिंचाव की गहराई और दीवार वितरण।
रासायनिक, तापमान और बाहरी वातावरण के प्रति प्रदर्शन।
जहां लागू हो, वहां एंटीस्टैटिक, कंडक्टिव या फ्लेम-रिटार्डेंट परीक्षण के परिणाम।
एचएसक्यूवाई पैकेजिंग कन्वर्टर्स, थर्मोफॉर्मिंग कंपनियों, प्रिंटर्स, स्टेशनरी निर्माताओं, फुटवियर फैक्ट्रियों, परिधान आपूर्तिकर्ताओं, साइन निर्माताओं, वितरकों और औद्योगिक फैब्रिकेटर्स के लिए पॉलीप्रोपाइलीन शीट परियोजनाओं का समर्थन करता है।
0.25 मिमी से 5 मिमी तक की अनुकूलित मोटाई।
मानक और कस्टम-कट शीट के आयाम।
सफेद, काला, पारदर्शी और अनुकूलित रंग।
चिकनी, मैट, फ्रॉस्टेड और उभरी हुई सतह की बनावट।
प्रिंटिंग और लेमिनेशन के लिए कोरोना-उपचारित सतहें।
एंटीस्टैटिक, कंडक्टिव और फ्लेम-रिटार्डेंट फॉर्मूलेशन।
सुरक्षात्मक फिल्म और अनुकूलित सतह सुरक्षा।
शीट कटिंग, पैलेट पैकिंग और अनुकूलित निर्यात पैकेजिंग।
प्रिंटिंग, फोल्डिंग, वेल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग परीक्षणों के लिए नमूने।
आवश्यक मोटाई और सहनशीलता।
शीट की चौड़ाई, लंबाई और कटिंग टॉलरेंस।
सफेद, काला, पारदर्शी या मनचाहा रंग।
चिकनी, मैट, फ्रॉस्टेड या उभरी हुई सतह।
अपारदर्शिता या रंग-मिलान संदर्भ आवश्यक है।
मुद्रण, तह करने, वेल्डिंग या थर्मोफॉर्मिंग विधि।
कोरोना उपचार या डाइन-स्तर की आवश्यकता।
एंटीस्टैटिक, कंडक्टिव या फ्लेम-रिटार्डेंट विनिर्देश।
परीक्षण मात्रा, थोक मात्रा और वार्षिक मांग।
पैकेजिंग और सुरक्षात्मक फिल्म संबंधी आवश्यकताएँ।
गंतव्य बंदरगाह और अपेक्षित डिलीवरी तिथि।
खाद्य संपर्क, विद्युत, ज्वाला या अन्य अनुपालन संबंधी दस्तावेज।
अपनी व्हाइट पीपी शीट संबंधी आवश्यकताएं भेजें

पैकेजिंग का प्रकार: क्राफ्ट पेपर के साथ पीई बैग, या सुरक्षात्मक कोनों और लकड़ी के पैलेट के साथ पीई रैपिंग फिल्म।
मानक पैकिंग आकार: 4 × 8 फीट की शीट या शीट के आकार और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।
सतह की सुरक्षा: खरोंच, संदूषण और किनारों को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए सुरक्षात्मक फिल्म, क्राफ्ट पेपर, कोने की सुरक्षा और पैलेट सुदृढ़ीकरण का उपयोग किया जा सकता है।
अनुकूलित पैकिंग: पैलेट का वजन, शीट की संख्या, लेबल, बारकोड और निर्यात चिह्न गोदाम और अनलोडिंग की आवश्यकताओं के अनुसार तय किए जा सकते हैं।
सामान्य उत्पादन समय: भुगतान और विनिर्देशों की स्वीकृति के बाद लगभग 7-10 दिन, जो रंग, बनावट, कार्यात्मक श्रेणी, ऑर्डर की मात्रा और उत्पादन अनुसूची पर निर्भर करता है।
एचएसक्यूवाई प्लास्टिक ग्रुप कन्वर्टर्स, प्रिंटर्स, थर्मोफॉर्मिंग कंपनियों, स्टेशनरी निर्माताओं, वितरकों और औद्योगिक खरीदारों को पीपी, पीवीसी, पीईटी, सीपीईटी और अन्य प्लास्टिक शीट और पैकेजिंग सामग्री की आपूर्ति करता है।
इसमें 0.5 मिमी, 1 मिमी और 2 मिमी मोटाई की सफेद पीपी शीट शामिल हैं।
0.25 मिमी से 5 मिमी तक की मोटाई की विस्तृत अनुकूलित रेंज उपलब्ध है।
मानक और कस्टम-कट शीट के आयाम।
अनेक रंग और उभरे हुए सतह पैटर्न।
प्रिंटिंग के अनुकूल, एंटीस्टैटिक, सुचालक और अग्निरोधी विकल्प।
दिखावट और प्रसंस्करण परीक्षणों के लिए नमूने।
सुरक्षात्मक फिल्म और अनुकूलित निर्यात पैकेजिंग।
वितरकों और ओईएम परियोजनाओं के लिए थोक उत्पादन सहायता।
बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, ग्राहकों को चयनित पीपी शीट को अपनी वास्तविक प्रिंटिंग स्याही, डाई-कटिंग टूल, क्रीज डिजाइन, वेल्डिंग उपकरण, चिपकने वाले पदार्थ और थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड के साथ परीक्षण करना चाहिए।
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सफेद पीपी प्लास्टिक शीट एक अपारदर्शी शीट होती है जो पॉलीप्रोपाइलीन से निर्मित होती है। यह हल्की, नमी प्रतिरोधी होती है और पैकेजिंग, स्टेशनरी, साइनबोर्ड, टेम्पलेट, थर्मोफॉर्मिंग और औद्योगिक निर्माण के लिए उपयुक्त है।
0.5 मिमी की पीपी शीट अपेक्षाकृत लचीली होती है और फोल्डर, हल्के पैकेजिंग और घुमावदार उत्पादों के लिए उपयुक्त होती है। 1 मिमी की शीट लचीलेपन और कठोरता के बीच संतुलन बनाती है, जबकि 2 मिमी की शीट पैनल, कठोर इंसर्ट और औद्योगिक पुर्जों के लिए बेहतर सपोर्ट प्रदान करती है।
यह हल्के फोल्डिंग बॉक्स, फोल्डर और पैकेजिंग संरचनाओं के लिए उपयुक्त हो सकता है। तैयार बॉक्स के आयाम, उत्पाद का वजन, क्रीज डिजाइन और आवश्यक कठोरता का परीक्षण किया जाना चाहिए।
1 मिमी मोटाई वाली पीपी शीट सामान्यतः लचीलेपन और कठोरता का संतुलित मिश्रण प्रदान करती है। इसका वास्तविक झुकने का व्यवहार रेज़िन की गुणवत्ता, योजक पदार्थों, शीट के आकार और तापमान पर निर्भर करता है।
2 मिमी मोटाई वाली पीपी शीट 0.5 मिमी या 1 मिमी मोटाई वाली सामग्री की तुलना में अधिक कठोर होती है, लेकिन कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कम कठोर रहती है। पैनल के आयाम, सपोर्ट की दूरी और भार अंतिम कठोरता को प्रभावित करते हैं।
उपयुक्त पीपी ग्रेड सही मोटाई, हिंज की दिशा, क्रीज की ज्यामिति और प्रसंस्करण विधि का उपयोग करने पर बार-बार मोड़ने और लिविंग-हिंज के साथ अच्छा प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
जी हाँ। उपयुक्त ग्रेड को वैक्यूम या प्रेशर फॉर्मिंग द्वारा ट्रे, कवर, कंटेनर और आकारित भागों में ढाला जा सकता है। हीटिंग, मोल्ड डिजाइन, सिकुड़न और दीवार वितरण के लिए परीक्षण आवश्यक हैं।
जी हां, लेकिन पॉलीप्रोपाइलीन की सतह ऊर्जा कम होती है। बेहतर आसंजन के लिए कोरोना ट्रीटमेंट, फ्लेम ट्रीटमेंट, प्राइमर या संगत पीपी इंक की आवश्यकता हो सकती है।
कोरोना उपचारित पीपी में एक सतह-सक्रियण प्रक्रिया की गई है जो सतह ऊर्जा को बढ़ाती है और स्याही, कोटिंग या चिपकने वाले पदार्थों को सतह को अधिक प्रभावी ढंग से गीला करने में मदद करती है।
भंडारण के दौरान सतह उपचार की प्रभावशीलता कम हो सकती है। खरीदारों को प्रिंटिंग से पहले डाइन स्तर की जांच कर लेनी चाहिए और उपचारित पीपी शीट का ऑर्डर देते समय अपेक्षित प्रिंटिंग तिथि बतानी चाहिए।
पीपी को गर्म हवा, एक्सट्रूज़न और अल्ट्रासोनिक विधियों सहित संगत ऊष्मा-वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। जोड़ के डिज़ाइन और वेल्डिंग सेटिंग्स का परीक्षण किया जाना चाहिए।
बिना उपचारित पीपी को पारंपरिक चिपकने वाले पदार्थों से जोड़ना मुश्किल हो सकता है। सतह उपचार और कम सतह ऊर्जा वाले प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता हो सकती है।
खाद्य पदार्थों के संपर्क के लिए उपयुक्तता, इस्तेमाल किए गए रेज़िन, एडिटिव्स, मास्टरबैच और लागू नियमों पर निर्भर करती है। खरीदारों को खाद्य पदार्थ का प्रकार, संपर्क की स्थितियाँ और लक्षित बाज़ार निर्दिष्ट करना होगा।
पॉलीप्रोपाइलीन को आमतौर पर रेजिन कोड 5 से पहचाना जाता है। वास्तविक पुनर्चक्रण स्थानीय संग्रहण, छँटाई, संदूषण, योजक पदार्थों और पुनर्चक्रण अवसंरचना पर निर्भर करता है।
मानक पीपी मुख्य रूप से इनडोर उपयोग के लिए है। बाहरी अनुप्रयोगों के लिए यूवी-स्थिर सामग्री और सूर्य के प्रकाश, मौसम, तापमान और अपेक्षित सेवा जीवन के लिए परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
जी हाँ। खरीदारों को अपेक्षित सतह-प्रतिरोध सीमा, रंग, मोटाई, परीक्षण विधि और इच्छित ईएसडी अनुप्रयोग की जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
ज्वाला-रोधी फॉर्मूलेशन पर चर्चा की जा सकती है। आवश्यक रेटिंग, परीक्षण विधि, मोटाई और रंग निर्दिष्ट किए जाने चाहिए क्योंकि ज्वाला-रोधी योजक पदार्थ सामग्री के गुणों और निर्माण व्यवहार को बदल सकते हैं।
जी हां। HSQY मैट, फ्रॉस्टेड, ट्विल, बार्क, ऑरेंज-पील, फाइन-टेक्सचर और कोर्स-टेक्सचर फिनिश के साथ सफेद, काला, पारदर्शी और कस्टम रंगों को सपोर्ट करता है।
जी हां। मोटाई, कटिंग टॉलरेंस, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और उत्पादन की व्यवहार्यता के अनुसार अनुकूलित आयामों की आपूर्ति की जा सकती है।
मोटाई, रंग, बनावट, छपाई, तह करने, वेल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग की विशेषताओं की जांच के लिए सीमित आकार के नमूने उपलब्ध हो सकते हैं। कूरियर का भाड़ा आमतौर पर खरीदारों द्वारा वहन किया जाता है।
सामान्य उत्पादन में भुगतान और विनिर्देशों की स्वीकृति के बाद लगभग 7-10 दिन लगते हैं। कस्टम रंगों, बनावटों और कार्यात्मक स्तरों के लिए अतिरिक्त समय लग सकता है।
मोटाई, आयाम, मात्रा, रंग, सतह की बनावट, मुद्रण उपचार, कार्यात्मक आवश्यकताएं, अनुप्रयोग, प्रसंस्करण विधि, पैकेजिंग, गंतव्य और आवश्यक अनुपालन दस्तावेज प्रदान करें।
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