PELLICOLA PETG
HSQY
PETG
1MM-7MM
Trasparente o colorato
Rotolo: 110-1280 mm Foglio: 915*1220 mm/1000*2000 mm
1000 kg.
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione del prodotto
HSQY fornisce lastre di PETG trasparente da 0,3 mm per imballaggi blister termoformati, vassoi, contenitori a conchiglia, inserti protettivi e altri componenti trasparenti termoformati. Il PETG è un copoliestere modificato con glicole, apprezzato per la sua elevata trasparenza, robustezza, buona resistenza allo stato fuso e capacità di formare forme dettagliate senza l'ingiallimento da stress comunemente associato alle plastiche trasparenti più fragili.
Il prodotto standard in questa pagina è un foglio o rotolo di PETG trasparente da 0,3 mm. Spessori, larghezze, colori, diametri del rotolo e dimensioni dei fogli tagliati personalizzati possono essere forniti in base alla termoformatrice, alla profondità dello stampo, al design della confezione e al volume di acquisto annuo.
Spessore standard: 0,3 mm / 300 micron
Materiale: copoliestere PETG modificato con glicole
Aspetto: Trasparente; colori personalizzati disponibili
Formato di fornitura: Rotolo o foglio tagliato
Processi principali: termoformatura, formatura sottovuoto, fustellatura e fabbricazione
Principali applicazioni: blister, confezioni a conchiglia, vassoi, imballaggi per dispositivi medici e imballaggi protettivi per l'esposizione.
Foglio trasparente in PETG
Lastre in PETG per confezionamento blister
Lastre in PETG per termoformatura
Un foglio di PETG da 0,3 mm è una pellicola di copoliestere trasparente da 300 micron utilizzata laddove è richiesto un materiale sottile, resistente e termoformabile. Il PETG è una forma amorfa di poliestere modificata con glicole che combina trasparenza ottica con buona resistenza agli urti e flessibilità di lavorazione.
Durante la termoformatura, il foglio viene riscaldato fino a diventare modellabile e quindi viene stirato sopra o all'interno di uno stampo mediante vuoto, pressione o assistenza meccanica. Uno spessore di 0,3 mm viene comunemente utilizzato per imballaggi, inserti e blister di profondità medio-bassa, dove trasparenza, precisione dei dettagli stampati e leggerezza del materiale sono importanti.
Nota sulla selezione: lo spessore corretto dipende dalla profondità della cavità, dal rapporto di stiramento, dal design della flangia, dal carico del pacco, dal metodo di sigillatura e dai requisiti di trasporto. Una lamiera da 0,3 mm deve essere validata sullo stampo e sull'attrezzatura di termoformatura dell'acquirente prima della produzione commerciale.
Prima di approvare il campione e avviare la produzione in serie, si prega di consultare la scheda tecnica del film PETG disponibile.
Scarica la scheda tecnica del film PETG (PDF)
I valori tipici degli immobili sono dati di riferimento e non garanzie sul prodotto finito. Le specifiche finali, i metodi di prova, le tolleranze e i documenti di conformità devono essere confermati nell'accordo tecnico approvato o nel contratto di acquisto.
| dell'immobile | Dettagli |
|---|---|
| Nome del prodotto | Lastra in PETG trasparente da 0,3 mm per confezionamento in blister e termoformatura |
| Materiale | PETG, copoliestere di polietilene tereftalato modificato con glicole |
| Spessore standard | 0,3 mm / 300 micron |
| Spessore personalizzato | Da 0,15 mm a 7 mm, a seconda del formato del rotolo o del foglio tagliato e della conferma di produzione. |
| Larghezza del rotolo | 110 mm–1280 mm o personalizzato |
| Dimensioni dei fogli | 915 mm × 1220 mm, 1000 mm × 2000 mm o dimensioni personalizzate |
| Riferimento di densità | Circa 1,27–1,29 g/cm³, a seconda del grado di resina e della formulazione |
| Colore | Trasparente, colorato o di colore personalizzato |
| Superficie | Trasparente lucido; opzioni di superficie anti-bloccaggio, mascheratura o altre opzioni soggette a conferma |
| Formato di fornitura | Rotolo, foglio tagliato o formato convertito personalizzato |
| Metodi di elaborazione | Termoformatura, formatura sottovuoto, formatura a pressione, fustellatura, foratura, incollaggio e stampa |
| Applicazioni principali | Blister, confezioni a conchiglia, vassoi sagomati, inserti protettivi, imballaggi per dispositivi medici, imballaggi per esposizione e componenti trasparenti lavorati |
| MOQ | 1.000 kg per il prodotto sfuso indicato; i quantitativi campione e di prova sono soggetti a conferma. |
| Capacità produttiva | Fino a 50 tonnellate al giorno per la linea di produzione in questione, in base a programma e specifiche. |
| Documenti di qualità | Sono disponibili, in base all'ambito del prodotto, i report SGS, sui sistemi di qualità e specifici per l'applicazione. |
| Termini di pagamento | Bonifico bancario, lettera di credito o altri termini concordati |
| Termini di consegna | EXW, FOB, CNF o altri Incoterms negoziati |
| Tempi di consegna | In genere 7-15 giorni per gli ordini standard confermati; gli ordini personalizzati o di grandi volumi vengono programmati separatamente. |
1. Elevata trasparenza ottica: il PETG garantisce una visibilità trasparente del prodotto per imballaggi destinati alla vendita al dettaglio, ai dispositivi medici e agli imballaggi protettivi.
2. Buone prestazioni di termoformatura: il materiale amorfo forma cavità dettagliate e forme complesse quando lo stampo, la temperatura e le impostazioni del ciclo sono controllati correttamente.
3. Robusto e resistente agli urti: il PETG contribuisce a rendere vassoi, coperchi e blister stampati resistenti alle crepe durante la manipolazione, l'imballaggio e il trasporto.
4. Riduzione dell'ingiallimento da stress: il PETG opportunamente selezionato può mantenere la trasparenza attorno ad angoli e curve meglio dei materiali in fogli trasparenti più fragili.
5. Versatilità di lavorazione: il foglio può essere fustellato, forato, incollato, stampato, stampato a caldo o saldato a ultrasuoni utilizzando processi compatibili.
6. Fornitura personalizzata: spessore, larghezza, formato del foglio, colore, peso del rotolo, diametro del rotolo, imballaggio e trattamento superficiale possono essere adattati al progetto.
Le condizioni di lavorazione del PETG variano in base al tipo di resina, allo spessore del foglio, al tipo di macchina e alla geometria dello stampo. La prova di formatura dovrebbe quindi iniziare con la scheda tecnica del fornitore e essere regolata utilizzando lo stampo di confezionamento effettivo.
Uniformità dello spessore: uno spessore uniforme favorisce un riscaldamento bilanciato e una distribuzione più prevedibile della temperatura sulla parete.
Progettazione dello stampo: angoli di sformo adeguati, angoli arrotondati e spaziatura della cavità appropriata contribuiscono a ridurre la formazione di nervature, l'assottigliamento delle flange e le difficoltà di sformatura.
Riscaldamento: riscaldare il foglio in modo uniforme ed evitare temperature eccessive o tempi di permanenza prolungati che potrebbero causare cedimenti, increspature o perdita di controllo dimensionale.
Sistema di aspirazione: i canali di aspirazione puliti e i fori di aspirazione posizionati correttamente migliorano il contatto con lo stampo e la riproduzione dei dettagli.
Rifilatura: gli utensili da taglio affilati e ben mantenuti contribuiscono a produrre bordi netti con meno crepe o generazione di particelle.
Pre-essiccazione: i requisiti dipendono dal tipo di resina, dalla modalità di conservazione dei fogli, dall'esposizione all'umidità e dalle condizioni di lavorazione. Attenersi alla scheda tecnica approvata anziché presumere che l'essiccazione non sia mai necessaria.
Confezionamento in blister: blister trasparenti per la vendita al dettaglio di ferramenta, articoli di cancelleria, elettronica, cosmetici e prodotti di consumo.
Confezionamento di dispositivi medici: vassoi, coperchi e componenti protettivi termoformati che soddisfano i requisiti di grado, pulizia e validazione selezionati.
Confezioni a conchiglia e vassoi sagomati: imballaggi trasparenti che coniugano la visibilità del prodotto con una maggiore robustezza e il mantenimento dei dettagli sagomati.
Inserti protettivi: inserti sagomati su misura per strumenti, componenti elettronici, campioni e componenti di precisione.
Componenti per esposizione e punto vendita: coperture trasparenti, componenti per display, elementi per segnaletica ed elementi di visual merchandising realizzati su misura.
Prodotti termoformati su misura: involucri, protezioni, pannelli e componenti trasparenti termoformati sottovuoto, progettati in base allo spessore della lamiera richiesto.
| del materiale | Principali vantaggi | Considerazioni sulla selezione |
|---|---|---|
| PETG | Elevata trasparenza, tenacità, formatura dettagliata, capacità di stampaggio profondo e ridotto sbiancamento da stress. | Costo dei materiali superiore rispetto ad alcuni fogli standard; è necessario valutare i requisiti di temperatura, sterilizzazione e riciclaggio. |
| APET | Elevata trasparenza, rigidità, economicità e ampio utilizzo negli imballaggi termoformati trasparenti. | La finestra di elaborazione e le prestazioni di disegno profondo potrebbero risultare meno tolleranti per forme complesse. |
| PVC rigido | Prestazioni di formatura consolidate, fornitura economica e ampio utilizzo nel confezionamento in blister. | È necessario rivedere le restrizioni ambientali, di smaltimento e specifiche del mercato relative ai materiali. |
La scelta del materiale dovrebbe basarsi sul pacchetto completo piuttosto che su una singola caratteristica. Gli acquirenti dovrebbero confrontare trasparenza, resistenza agli urti, profondità di stampaggio, rigidità della flangia, sistema di tenuta, metodo di sterilizzazione, esposizione alla temperatura, percorso di riciclaggio, costo e requisiti del mercato di destinazione.
È possibile sviluppare resine PETG specifiche per applicazioni di imballaggio a contatto con alimenti o per dispositivi medicali, ma la denominazione generica di un materiale PETG non garantisce automaticamente la conformità. L'acquirente è tenuto a verificare l'esatta tipologia di resina, la formulazione, gli additivi, i coloranti, la politica relativa al contenuto riciclato, i controlli di produzione e i relativi rapporti di prova.
Per il confezionamento dei dispositivi medici, fornire il metodo di sterilizzazione, la classificazione del dispositivo, il design dell'imballaggio, il sistema di sigillatura, il protocollo di conservazione e la documentazione biologica o normativa richiesta. L'idoneità e la conformità finali devono essere validate sulla confezione finita.
• Consistenza dello spessore e della larghezza
• Chiarezza ottica, torbidità e uniformità del colore
• Macchie nere, gel, bolle, graffi e contaminazione superficiale
• Comportamento di termoformatura, distribuzione delle pareti e dettagli stampati
• Avvolgimento del rotolo, allineamento dei bordi, diametro del rotolo e giunzioni
• Imballaggio, identificazione del lotto, tracciabilità e documenti di ispezione richiesti
1. Spessore: confermare 0,3 mm o altro calibro e tolleranza richiesti.
2. Formato di fornitura: specificare se sono necessari rotoli, fogli tagliati o fogli pretagliati.
3. Dimensioni: Indicare la larghezza del rotolo, le dimensioni del foglio, il diametro del nucleo, il diametro massimo del rotolo e il peso del rotolo.
4. Applicazione: Descrivere il blister, il vassoio, la confezione a conchiglia, l'inserto, l'espositore o il componente fabbricato.
5. Dettagli di formatura: includere la profondità dello stampo, il rapporto di stiramento, la spaziatura delle cavità, il tipo di macchina e la velocità di linea prevista.
6. Requisiti speciali: Indicare le esigenze relative a colore, mascheratura, antibloccaggio, stampa, sterilizzazione, contatto con gli alimenti, contenuto riciclato o conformità.
7. Dettagli commerciali: Indicare la quantità di prova, il volume annuo, il porto di destinazione e la data di consegna richiesta.
Confezionamento dei campioni: sono disponibili fogli di prova in formato A4, protetti da pellicola, carta, buste o scatole di cartone.
Imballaggio in rotoli: i rotoli in PETG possono essere avvolti con pellicola in PE, carta kraft o altro materiale protettivo concordato.
Imballaggio dei fogli: i fogli tagliati possono essere protetti con pellicola e imballati su pallet rinforzati per l'esportazione.
Configurazione del pallet: il peso e le dimensioni del pallet vengono personalizzati in base al formato del foglio, al formato del rotolo e ai requisiti di destinazione.
Carico del container: la quantità di carico dipende dalla configurazione finale del rotolo, del foglio e del pallet, piuttosto che da un peso universale fisso.
Tempi di consegna: Gli ordini standard vengono generalmente programmati entro 7-15 giorni dalla conferma delle specifiche, del pagamento e dei requisiti di imballaggio.
Confezionamento in rotoli di PETG
Rotoli in PETG pronti per la spedizione
Carico di pallet e container in PETG
HSQY è in grado di fornire la documentazione relativa al sistema di qualità, alle ispezioni e ai test di terze parti, in base alla formulazione di PETG selezionata e ai requisiti dell'ordine. Gli acquirenti sono tenuti a richiedere copie aggiornate e a verificare che ogni rapporto riporti esattamente il tipo di resina, il colore, lo spessore, il sito di produzione e l'applicazione prevista.

HSQY Plastic Group incontra clienti internazionali, trasformatori di imballaggi e partner di distribuzione in occasione di fiere di settore ed eventi dedicati ai clienti.

Viene utilizzato per blister trasparenti, vassoi termoformati, confezioni a conchiglia, inserti protettivi, imballaggi per esposizione e altri componenti sottili stampati.
Sì. Uno spessore di 0,3 mm equivale a 300 micron. Entrambe le unità sono comunemente utilizzate per lastre e rotoli sottili di PETG termoformato.
Sì. Il PETG è ampiamente utilizzato per la termoformatura sottovuoto e a pressione perché è in grado di riprodurre forme dettagliate mantenendo trasparenza e resistenza. Le impostazioni devono essere ottimizzate in base al tipo di resina, allo spessore e allo stampo.
I requisiti di essiccazione dipendono dal tipo di resina, dalle condizioni di conservazione, dall'esposizione all'umidità e dal metodo di lavorazione. Seguire la scheda tecnica approvata ed eseguire una prova di formatura anziché applicare una regola universale.
La temperatura corretta del foglio varia a seconda del tipo di PETG e dell'attrezzatura. A titolo di riferimento, alcune guide tecniche per il copoliestere PETG utilizzano un intervallo di temperatura di formatura intorno ai 140-150 °C, ma la temperatura di produzione deve essere determinata dalla scheda tecnica approvata da HSQY e dalle prove di stampaggio effettive.
Il PETG può supportare stampaggi profondi e dettagli di stampaggio precisi, ma lo stampaggio ottenibile dipende dallo spessore del foglio, dalla geometria dello stampo, dalla spaziatura delle cavità, dall'ausilio di tappi e dai requisiti di spessore della parete.
Alcuni tipi di resina PETG possono soddisfare i requisiti per il contatto con gli alimenti. Richiedere la documentazione relativa alla formulazione HSQY esatta, al colore e al mercato di destinazione prima dell'approvazione.
Il PETG viene utilizzato negli imballaggi per dispositivi medici grazie alla sua trasparenza, resistenza e modellabilità. Il tipo di foglio e l'imballaggio finali devono essere validati in termini di pulizia, sterilizzazione, integrità della sigillatura, durata di conservazione e conformità ai requisiti normativi applicabili.
Il PETG offre generalmente una risposta di formatura più tollerante, una maggiore tenacità e una migliore resistenza allo sbiancamento da stress in forme complesse. L'APET viene comunemente scelto per imballaggi trasparenti economici con una buona rigidità. La scelta finale dipende dai requisiti di progettazione e di processo.
Sì. Spessore, larghezza del rotolo, dimensioni del foglio tagliato, colore, superficie, diametro del rotolo, peso del rotolo e imballaggio possono essere personalizzati in base alla fattibilità produttiva e al quantitativo minimo d'ordine (MOQ).
È possibile fornire campioni a magazzino per test preliminari di trasparenza, formatura, taglio e sigillatura. Si prega di confermare lo spessore, le dimensioni, il trasporto e la modalità di consegna del campione con il team di vendita di HSQY.
Invia le seguenti informazioni: spessore, larghezza o formato del foglio, diametro del rotolo, colore, applicazione, profondità dello stampo, quantità, fabbisogno annuo, requisiti di conformità e porto di destinazione.
Changzhou Huisu Qinye Plastic Group Co., Ltd. vanta oltre 20 anni di esperienza nella produzione di lastre di plastica e nella fornitura internazionale. HSQY supporta trasformatori di imballaggi, termoformatori, distributori e produttori con rotoli di PETG, fogli tagliati, valutazione di campioni, dimensioni personalizzate e imballaggi per l'esportazione.
Per una raccomandazione mirata, si prega di fornire il disegno effettivo dell'imballaggio, la profondità dello stampo, la macchina termoformatrice, la larghezza del foglio, il limite di rotoli, l'applicazione, il volume annuo e la documentazione richiesta. Queste informazioni aiutano a stabilire se sia più adatto un PETG da 0,3 mm, un PETG di spessore maggiore, un APET o un'altra struttura di foglio.
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