0,3 mm transparente PETG-Folie für Blisterverpackungen und Tiefziehen
HSQY liefert 0,3 mm starke, transparente PETG-Platten für tiefgezogene Blisterverpackungen, Trays, Klappverpackungen, Schutzeinlagen und andere transparente Formteile. PETG ist ein glykolmodifiziertes Copolyester, das sich durch hohe Transparenz, Zähigkeit, gute Schmelzfestigkeit und die Fähigkeit zur Herstellung detaillierter Formen auszeichnet, ohne die bei spröderen transparenten Kunststoffen häufig auftretende Spannungsaufhellung.
Das Standardprodukt auf dieser Seite ist eine 0,3 mm dicke, transparente PETG-Platte oder -Rolle. Kundenspezifische Stärken, Breiten, Farben, Rollendurchmesser und Plattenabmessungen sind je nach Thermoformmaschine, Formtiefe, Verpackungsdesign und jährlicher Abnahmemenge erhältlich.
Standarddicke: 0,3 mm / 300 Mikron
Material: PETG-Glykol-modifiziertes Copolyester
Aussehen: Klar und transparent; individuelle Farben erhältlich
Lieferformat: Rolle oder Schnittbogen
Hauptbearbeitungsverfahren: Thermoformen, Vakuumformen, Stanzen und Konfektionieren
Hauptanwendungen: Blisterverpackungen, Klappverpackungen, Trays, Verpackungen für Medizinprodukte und Schutzverpackungen für Displays
![0,3 mm transparente PETG-Platte zum Thermoformen]( "0.3mm clear PETG sheet")
Klare PETG-Folie
![Transparente PETG-Folie für Blisterverpackungen]( "PETG sheet for blister packaging")
PETG-Platte für Blisterverpackungen
![Transparente PETG-Kunststoffplatte zum Vakuumformen und Thermoformen]( "PETG sheet for thermoforming")
PETG-Platte zum Thermoformen
Was ist eine 0,3 mm PETG-Platte?
Eine 0,3 mm dicke PETG-Folie ist eine 300 Mikrometer dünne, transparente Copolyesterfolie, die überall dort eingesetzt wird, wo ein dünnes, zähes und thermoverformbares Material benötigt wird. PETG ist eine amorphe, glykolmodifizierte Form von Polyester, die optische Klarheit mit guter Schlagfestigkeit und Verarbeitungsflexibilität vereint.
Beim Thermoformen wird die Folie erhitzt, bis sie formbar ist, und anschließend mittels Vakuum, Druck oder mechanischer Unterstützung über oder in eine Form gezogen. Eine Folienstärke von 0,3 mm wird üblicherweise für flache bis mitteltiefe Verpackungen, Einlagen und Blisterverpackungen verwendet, bei denen Transparenz, präzise Formdetails und geringes Materialgewicht wichtig sind.
Auswahlhinweis: Die korrekte Blechstärke hängt von der Kavitätstiefe, dem Ziehverhältnis, der Flanschkonstruktion, der Verpackungslast, dem Siegelverfahren und den Transportanforderungen ab. Ein 0,3 mm starkes Blech sollte vor der Serienproduktion mit den Werkzeugen und Thermoformanlagen des Käufers geprüft werden.
Technisches Datenblatt
Bitte prüfen Sie das verfügbare Datenblatt für PETG-Folien vor der Musterfreigabe und der Serienproduktion:
PETG-Filmdatenblatt herunterladen (PDF)
Die üblichen Materialwerte sind Referenzdaten und keine Garantien für das Endprodukt. Die endgültigen Spezifikationen, Prüfmethoden, Toleranzen und Konformitätsdokumente sollten in der genehmigten technischen Vereinbarung oder im Kaufvertrag bestätigt werden.
0,3 mm PETG-Plattenspezifikationen
| Objektdetails |
|
| Produktname |
0,3 mm transparente PETG-Folie für Blisterverpackungen und Tiefziehen |
| Material |
PETG, glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat-Copolyester |
| Standarddicke |
0,3 mm / 300 Mikron |
| Kundenspezifische Dicke |
0,15 mm–7 mm, abhängig vom Rollen- oder Plattenformat und der Produktionsbestätigung |
| Rollenbreite |
110 mm–1280 mm oder kundenspezifisch |
| Blattgrößen |
915 mm × 1220 mm, 1000 mm × 2000 mm oder kundenspezifisch |
| Dichtebezug |
Ungefähr 1,27–1,29 g/cm³, abhängig von Harzqualität und Zusammensetzung |
| Farbe |
Klar, transparent, getönt oder in einer individuell angepassten Farbe |
| Oberfläche |
Glänzend klar; Antiblock-, Abdeck- oder andere Oberflächenoptionen vorbehaltlich Bestätigung |
| Lieferformat |
Rolle, Schnittbogen oder kundenspezifisches Format |
| Verarbeitungsmethoden |
Thermoformen, Vakuumformen, Druckformen, Stanzen, Bohren, Kleben und Drucken |
| Hauptanwendungen |
Blisterverpackungen, Klappverpackungen, Formschalen, Schutzeinlagen, Verpackungen für Medizinprodukte, Displayverpackungen und transparente Fertigteile |
| Mindestbestellmenge |
1.000 kg für das aufgeführte Schüttgut; Muster- und Testmengen bedürfen der Bestätigung. |
| Produktionskapazität |
Bis zu 50 Tonnen pro Tag für die entsprechende Produktionslinie, vorbehaltlich Zeitplan und Spezifikation |
| Qualitätsdokumente |
Aktuelle SGS-, Qualitäts- und anwendungsspezifische Berichte sind je nach Produktumfang verfügbar. |
| Zahlungsbedingungen |
T/T, L/C oder andere vereinbarte Bedingungen |
| Lieferbedingungen |
EXW, FOB, CNF oder andere ausgehandelte Incoterms |
| Lieferzeit |
In der Regel 7–15 Tage für bestätigte Standardbestellungen; kundenspezifische Bestellungen oder Bestellungen mit hohem Volumen werden separat eingeplant. |
Wichtigste Vorteile von transparenten PETG-Folien
1. Hohe optische Klarheit: PETG bietet transparente Produktsichtbarkeit für den Einzelhandel, Medizinprodukte und Schutzverpackungen.
2. Gute Thermoformeigenschaften: Das amorphe Material bildet detaillierte Hohlräume und komplexe Formen, wenn die Form-, Temperatur- und Zykluseinstellungen richtig gesteuert werden.
3. Robust und stoßfest: PETG trägt dazu bei, dass geformte Schalen, Deckel und Blisterverpackungen beim Handling, Verpacken und Transport nicht brechen.
4. Geringere Spannungsbedingte Weißfärbung: Bei richtiger Auswahl kann PETG die Transparenz um geformte Ecken und Biegungen besser bewahren als sprödere transparente Plattenmaterialien.
5. Vielseitige Verarbeitbarkeit: Das Blech kann gestanzt, gebohrt, geklebt, bedruckt, heißgeprägt oder ultraschallgeschweißt werden, wenn kompatible Verfahren verwendet werden.
6. Kundenspezifische Lieferung: Dicke, Breite, Plattengröße, Farbe, Rollengewicht, Rollendurchmesser, Verpackung und Oberflächenbehandlung können an das Projekt angepasst werden.
Leitfaden für das Thermoformen und Vakuumformen von PETG
Die Verarbeitungsbedingungen für PETG variieren je nach Harzsorte, Plattendicke, Maschinentyp und Formgeometrie. Der Formversuch sollte daher mit dem technischen Datenblatt des Lieferanten beginnen und mithilfe des tatsächlichen Verpackungswerkzeugs angepasst werden.
Gleichmäßigkeit der Materialstärke: Eine gleichmäßige Wandstärke unterstützt eine gleichmäßige Erwärmung und eine besser vorhersagbare Wandverteilung.
Formgestaltung: Ausreichende Entformungsschrägen, abgerundete Ecken und ein geeigneter Kavitätenabstand tragen dazu bei, Stegbildung, Flanschverdünnung und Schwierigkeiten beim Entformen zu reduzieren.
Erwärmung: Erwärmen Sie die Folie gleichmäßig und vermeiden Sie übermäßige Temperaturen oder Verweilzeiten, die zu Durchhängen, Faltenbildung oder einem Verlust der Formstabilität führen können.
Vakuumsystem: Saubere Vakuumkanäle und korrekt positionierte Vakuumlöcher verbessern den Formkontakt und die Detailwiedergabe.
Trimmen: Scharfe, gut gewartete Schneidwerkzeuge tragen dazu bei, saubere Kanten mit weniger Rissbildung und Partikelentstehung zu erzielen.
Vortrocknung: Die Anforderungen hängen von der Harzsorte, der Lagerung der Platten, der Feuchtigkeitseinwirkung und den Verarbeitungsbedingungen ab. Beachten Sie das zugelassene technische Datenblatt und gehen Sie nicht davon aus, dass eine Trocknung nie erforderlich ist.
Anwendungsbereiche von 0,3 mm PETG-Folien
Blisterverpackung: Transparente Einzelhandelsblister für Eisenwaren, Schreibwaren, Elektronik, Kosmetik und Konsumgüter.
Verpackung von Medizinprodukten: Tiefgezogene Schalen, Deckel und Schutzkomponenten, die den gewählten Qualitäts-, Reinheits- und Validierungsanforderungen entsprechen.
Klappverpackungen und Formschalen: Transparente Verpackungen, die die Sichtbarkeit des Produkts mit besserer Robustheit und Formstabilität verbinden.
Schutzeinsätze: Maßgefertigte Einsätze für Instrumente, elektronische Bauteile, Proben und Präzisionskomponenten.
Display- und POS-Elemente: Transparente Abdeckungen, Displaykomponenten, Schilderteile und gefertigte Visual-Merchandising-Elemente.
Kundenspezifische thermogeformte Produkte: Vakuumgeformte Gehäuse, Schutzvorrichtungen, Paneele und transparente Bauteile, die auf die erforderliche Blechstärke abgestimmt sind.
PETG vs. APET und PVC für die Thermoformung
| des Materials |
Hauptvorteile |
Auswahlkriterien |
| PETG |
Hohe Transparenz, Zähigkeit, detaillierte Formgebung, Tiefziehfähigkeit und reduzierte Spannungsaufhellung |
Höhere Materialkosten als bei manchen Standardfolien; Anforderungen an Temperatur, Sterilisation und Recycling müssen bewertet werden |
| APET |
Gute Transparenz, Steifigkeit, Kosteneffizienz und breite Anwendung in transparenten, tiefgezogenen Verpackungen |
Das Bearbeitungsfenster und die Tiefziehleistung sind bei anspruchsvollen Formen möglicherweise weniger tolerant. |
| Hart-PVC |
Bewährte Formgebungsleistung, wirtschaftliche Lieferung und breite Anwendung in Blisterverpackungen |
Umweltbezogene, entsorgungsbezogene und marktspezifische Materialbeschränkungen sollten überprüft werden. |
Die Materialauswahl sollte sich an den Gesamteigenschaften und nicht an einzelnen Merkmalen orientieren. Käufer sollten Transparenz, Schlagfestigkeit, Ziehtiefe, Flanschsteifigkeit, Dichtungssystem, Sterilisationsverfahren, Temperaturbeständigkeit, Recyclingfähigkeit, Kosten und die Anforderungen des Zielmarktes vergleichen.
Anforderungen an Lebensmittel- und Medizinverpackungen
PETG-Harzsorten können für Anwendungen im Lebensmittel- oder Medizinverpackungsbereich entwickelt werden, doch die allgemeine Bezeichnung eines PETG-Materials garantiert nicht automatisch die Konformität. Der Käufer sollte die genaue Harzsorte, die Rezeptur, die Additive, die Farbstoffe, die Recyclinganteilsrichtlinie, die Produktionskontrollen und die entsprechenden Prüfberichte überprüfen.
Für Verpackungen von Medizinprodukten sind das Sterilisationsverfahren, die Produktklassifizierung, das Verpackungsdesign, das Verschlusssystem, das Haltbarkeitsprotokoll sowie die erforderlichen biologischen oder regulatorischen Dokumente anzugeben. Die endgültige Eignung und Konformität muss an der fertigen Verpackung validiert werden.
Qualitätskontrolle für PETG-Plattenrollen
• Gleichmäßige Dicke und Breite
• Optische Klarheit, Trübung und Farbkonsistenz
• Schwarze Flecken, Gele, Blasen, Kratzer und Oberflächenverunreinigungen
• Thermoformverhalten, Wandverteilung und Formteildetails
• Rollenwicklung, Kantenausrichtung, Rollendurchmesser und Verbindungen
• Verpackungs-, Chargenkennzeichnungs-, Rückverfolgbarkeits- und angeforderte Prüfdokumente
Für ein Angebot für eine PETG-Platte benötigte Informationen
1. Dicke: Bestätigen Sie 0,3 mm oder eine andere erforderliche Stärke und Toleranz.
2. Lieferformat: Bitte geben Sie an, ob Sie Rollen, zugeschnittene Blätter oder zugeschnittene Rohlinge benötigen.
3. Abmessungen: Bitte geben Sie die Rollenbreite, die Blechgröße, den Kerndurchmesser, den maximalen Rollendurchmesser und das Rollengewicht an.
4. Anwendung: Beschreiben Sie die Blisterverpackung, die Schale, die Klappverpackung, den Einleger, das Display oder das gefertigte Bauteil.
5. Formgebungsdetails: Dazu gehören Formtiefe, Ziehverhältnis, Kavitätenabstand, Maschinentyp und erwartete Liniengeschwindigkeit.
6. Besondere Anforderungen: Farbe, Maskierung, Antiblockierfunktion, Bedruckung, Sterilisation, Lebensmittelkontakt, Recyclinganteil oder Konformitätsanforderungen angeben.
7. Kommerzielle Details: Bitte geben Sie die Testmenge, das Jahresvolumen, den Zielhafen und den gewünschten Liefertermin an.
Verpackung und Lieferung
Musterverpackung: Verfügbare A4-große oder Probeblätter können mit Folie, Papier, Beuteln oder Kartons geschützt werden.
Rollenverpackung: PETG-Rollen können mit PE-Folie, Kraftpapier oder einem anderen vereinbarten Schutzmaterial umwickelt werden.
Plattenverpackung: Zugeschnittene Platten können mit Folie geschützt und auf verstärkten Exportpaletten verpackt werden.
Palettenkonfiguration: Palettengewicht und -abmessungen werden individuell an die Blechgröße, Rollengröße und die Anforderungen des Bestimmungsortes angepasst.
Containerbeladung: Die Lademenge hängt von der endgültigen Rollen-, Platten- und Palettenkonfiguration ab und nicht von einem festen Universalgewicht.
Lieferzeit: Standardbestellungen werden in der Regel innerhalb von 7–15 Tagen nach Bestätigung der Spezifikationen, der Zahlungsbedingungen und der Verpackungsanforderungen eingeplant.
![Transparente PETG-Plattenrollenverpackung für den Export]( "PETG sheet roll packing")
PETG-Rollenverpackung
![PETG-Plattenrollen, vorbereitet für Lagerung und Versand]( "PETG sheet warehouse packing")
PETG-Rollen versandfertig gemacht
![PETG-Kunststoffplattenrollen-Palettenverladung]( "PETG sheet pallet loading")
PETG-Paletten- und Containerbeladung
Qualitäts- und Konformitätsdokumente
HSQY kann Ihnen die entsprechenden Dokumente zu Qualitätssicherungssystemen, Inspektionen und externen Prüfverfahren gemäß der gewählten PETG-Rezeptur und den Bestellvorgaben zur Verfügung stellen. Käufer sollten aktuelle Exemplare anfordern und überprüfen, ob jeder Bericht die genaue Harzsorte, Farbe, Dicke, den Produktionsstandort und den Verwendungszweck abdeckt.
![HSQY-Kunststoffqualitäts- und Konformitätszertifikate für PETG-Platten]( "HSQY PETG sheet certificates")
HSQY auf internationalen Ausstellungen
Die HSQY Plastic Group trifft internationale Kunden, Verpackungsverarbeiter und Vertriebspartner auf Branchenmessen und Kundenveranstaltungen.
![Ausstellungs- und internationale Kundenaktivitäten der HSQY Plastic Group]( "HSQY Plastic global exhibitions")
Häufig gestellte Fragen
Wofür werden 0,3 mm dicke PETG-Platten verwendet?
Es wird für transparente Blisterverpackungen, tiefgezogene Trays, Klappverpackungen, Schutzeinsätze, Displayverpackungen und andere dünn geformte Bauteile verwendet.
Entspricht 0,3 mm einer 300 Mikron dicken PETG-Folie?
Ja. Eine Dicke von 0,3 mm entspricht 300 Mikrometern. Beide Einheiten werden üblicherweise für dünne PETG-Thermoformplatten und -Rollen verwendet.
Lässt sich PETG-Platte vakuumformen?
Ja. PETG wird aufgrund seiner Fähigkeit, detaillierte Formen bei gleichzeitig hoher Klarheit und Festigkeit wiederzugeben, häufig für Vakuum- und Druckumformung eingesetzt. Die Einstellungen müssen für die Harzqualität, die Dicke und die Form optimiert werden.
Muss PETG vor dem Thermoformen getrocknet werden?
Die Trocknungsanforderungen hängen von der Harzsorte, den Lagerbedingungen, der Feuchtigkeitseinwirkung und dem Verarbeitungsverfahren ab. Beachten Sie das zugelassene Datenblatt und führen Sie einen Formgebungsversuch durch, anstatt eine allgemeingültige Regel anzuwenden.
Welche Temperatur wird für das Thermoformen von PETG empfohlen?
Die optimale Plattentemperatur variiert je nach PETG-Sorte und Anlage. Einige technische Richtlinien für PETG-Copolyester geben als Richtwert ein Formfenster von ca. 140–150 °C an, die Produktionseinstellungen sollten jedoch anhand des von HSQY freigegebenen Datenblatts und tatsächlicher Werkzeugversuche festgelegt werden.
Ist PETG für das Tiefziehen geeignet?
PETG eignet sich für tiefe Ziehvorgänge und präzise Formdetails, die erreichbare Ziehtiefe hängt jedoch von der Blechdicke, der Formgeometrie, dem Kavitätenabstand, der Unterstützung durch den Stempel und den Anforderungen an die Wandstärke ab.
Ist PETG für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt geeignet?
Bestimmte PETG-Harztypen erfüllen die Anforderungen für den Lebensmittelkontakt. Fordern Sie vor der Zulassung die Dokumentation zur genauen HSQY-Rezeptur, Farbe und zum Zielmarkt an.
Kann PETG für Verpackungen von Medizinprodukten verwendet werden?
PETG wird aufgrund seiner Transparenz, Zähigkeit und Formbarkeit für Verpackungen von Medizinprodukten verwendet. Die endgültige Plattenqualität und die Verpackung müssen hinsichtlich Reinheit, Sterilisierbarkeit, Siegelnaht, Haltbarkeit und Einhaltung geltender regulatorischer Anforderungen validiert werden.
Worin besteht der Unterschied zwischen PETG- und APET-Folien?
PETG bietet im Allgemeinen ein flexibleres Umformverhalten, höhere Zähigkeit und bessere Beständigkeit gegen Spannungsaufhellung bei anspruchsvollen Formen. APET wird häufig für kostengünstige, transparente Verpackungen mit guter Steifigkeit gewählt. Die endgültige Auswahl hängt von den Design- und Verarbeitungsanforderungen ab.
Kann HSQY die Dicke und Breite des PETG-Gummis anpassen?
Ja. Dicke, Rollenbreite, Abmessungen der Zuschnitte, Farbe, Oberfläche, Rollendurchmesser, Rollengewicht und Verpackung können je nach Produktionsmachbarkeit und Mindestbestellmenge individuell angepasst werden.
Kann ich vor der Bestellung eine PETG-Plattenprobe testen?
Verfügbare Lagermuster können für erste Prüfungen hinsichtlich Transparenz, Formgebung, Schneiden und Dichtigkeit bereitgestellt werden. Bitte bestätigen Sie Musterstärke, Größe, Frachtkosten und Liefermethode mit dem HSQY-Vertriebsteam.
Wie erhalte ich ein genaues Angebot für eine PETG-Platte?
Bitte geben Sie die Dicke, Breite oder Plattengröße, den Rollendurchmesser, die Farbe, die Anwendung, die Formtiefe, die Menge, den Jahresbedarf, die Konformitätsanforderungen und den Bestimmungshafen an.
Warum sollten Sie HSQY als Ihren Lieferanten für PETG-Platten wählen?
Die Changzhou Huisu Qinye Plastic Group Co., Ltd. verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffplatten und im internationalen Vertrieb. HSQY unterstützt Verpackungshersteller, Tiefzieher, Händler und Verarbeiter mit PETG-Rollenware, Zuschnitten, Musterbewertung, kundenspezifischen Abmessungen und Exportverpackungen.
Für eine passgenaue Empfehlung benötigen wir die Zeichnung der Verpackung, die Formtiefe, die Thermoformmaschine, die Plattenbreite, die Rollenbegrenzung, den Anwendungsbereich, das Jahresvolumen und die erforderlichen Dokumente. Diese Informationen helfen uns zu entscheiden, ob 0,3 mm PETG, eine dickere PETG-Platte, APET oder eine andere Plattenstruktur besser geeignet ist.
Benötigen Sie eine 0,3 mm dicke, transparente PETG-Platte für Ihr Thermoformprojekt?
Senden Sie uns Ihre gewünschte Dicke, Breite, Rollengröße, Verpackungsgestaltung, Bestellmenge und Lieferort, um einen Musterplan und ein Angebot zu erhalten.
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