PETG FILM
HSQY
PETG
1 mm à 7 mm
Transparent ou coloré
Rouleau : 110-1280 mm ; Feuille : 915 × 1220 mm / 1000 × 2000 mm
1000 KG.
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description du produit
HSQY fournit du copolyester transparent de 0,3 mm PETG matériau en feuille pour les emballages thermoformés sous blister, plateaux , les emballages à clapet, les inserts de protection et autres composants transparents formés. PETG est un copolyester modifié au glycol, apprécié pour sa grande transparence, sa robustesse, sa bonne résistance à l'état fondu et sa capacité à former des formes détaillées sans le blanchiment sous contrainte généralement observé avec les plastiques transparents plus fragiles.
Le produit standard matériau en feuille sur cette page est un rouleau transparent de PETG mm. Des épaisseurs, largeurs, couleurs, diamètres de rouleaux et dimensions de découpe personnalisés peuvent être fournis en fonction de la machine de thermoformage, matériau en feuille la profondeur du moule, de la conception de l'emballage et du volume d'achat annuel.
Épaisseur standard : 0,3 mm / 300 microns
Matériau : copolyester modifié au glycol PETG
Aspect : Clair et transparent ; couleurs personnalisées disponibles
Format de fourniture : Rouleau ou découpe matériau en feuille
Principaux procédés de fabrication : thermoformage, formage sous vide, découpe à l'emporte-pièce et fabrication
Principales applications : emballages blister, emballages à clapet, emballages plateaux dispositifs médicaux et emballages de protection pour présentoirs
Effacer Feuille en PETG
Feuille en PETG pour l'emballage blister
Feuille en PETG pour le thermoformage
Un film copolyester transparent de 300 microns d' PETG 0,3 mm matériau en feuille est utilisé lorsqu'un matériau fin, résistant et thermoformable est requis. Le polyester amorphe modifié au glycol PETG allie transparence optique, bonne résistance aux chocs et grande facilité de mise en œuvre.
Lors du thermoformage, le matériau matériau en feuille est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne malléable, puis étiré sur ou dans un moule par aspiration, pression ou assistance mécanique. Une épaisseur de 0,3 mm est généralement recommandée pour les emballages, les inserts et les blisters de faible à moyenne profondeur, où la transparence, la précision des détails moulés et la légèreté du matériau sont essentielles.
Note de sélection : L’épaisseur appropriée dépend de la profondeur de la cavité, du taux d’étirage, de la conception de la bride, de la charge de l’emballage, de la méthode de scellage et des exigences de transport. Une épaisseur de 0,3 mm matériau en feuille doit être validée sur le moule et l’équipement de thermoformage de l’acheteur avant la production en série.
Examiner les données de film disponibles PETG matériau en feuille avant l'approbation de l'échantillon et la production en série :
Télécharger la fiche technique du film PETG (PDF)
Les valeurs typiques des propriétés sont des données de référence et non des garanties sur le produit fini. Les spécifications finales, les méthodes d'essai, les tolérances et les documents de conformité doivent être confirmés dans l'accord technique approuvé ou le contrat d'achat.
| de la propriété | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Feuille transparente de 0,3 mm Feuille en PETG pour emballage blister et thermoformage |
| Matériel | PETG , copolyester de polyéthylène téréphtalate modifié au glycol |
| Épaisseur standard | 0,3 mm / 300 microns |
| Épaisseur personnalisée | 0,15 mm–7 mm, sous réserve de format de rouleau ou de découpe et de confirmation de production matériau en feuille |
| Largeur du rouleau | 110 mm à 1280 mm ou sur mesure |
| Formats de feuilles | 915 mm × 1220 mm, 1000 mm × 2000 mm ou sur mesure |
| Référence de densité | Environ 1,27 à 1,29 g/cm³, selon la qualité et la formulation de la résine. |
| Couleur | Transparent, teinté ou couleur personnalisée |
| Surface | Transparent brillant ; options anti-adhérentes, de masquage ou autres options de surface sous réserve de confirmation. |
| Format de l'offre | Rouleau, découpe matériau en feuille ou format converti personnalisé |
| Méthodes de traitement | Thermoformage, formage sous vide, formage sous pression, découpe à l'emporte-pièce, perçage, collage et impression |
| Principales applications | Emballages blister, emballages à clapet, plateaux formés, inserts de protection, emballages pour dispositifs médicaux, emballages de présentation et pièces fabriquées transparentes |
| MOQ | 1 000 kg pour le produit en vrac indiqué ; les quantités d’échantillons et d’essais sont soumises à confirmation. |
| capacité de production | Jusqu'à 50 tonnes par jour pour la ligne de production concernée, sous réserve du calendrier et des spécifications. |
| Documents de qualité | Les rapports SGS actuels, les rapports relatifs au système qualité et les rapports spécifiques à l'application sont disponibles en fonction du périmètre du produit. |
| Conditions de paiement | Paiement par virement bancaire, lettre de crédit ou autres conditions convenues |
| Conditions de livraison | EXW, FOB, CNF ou autres Incoterms négociés |
| Délai de mise en œuvre | Comptez généralement 7 à 15 jours pour les commandes standard confirmées ; les commandes personnalisées ou en grand volume sont traitées séparément. |
1. Haute clarté optique : PETG offre une visibilité transparente du produit pour la vente au détail, les dispositifs médicaux et les emballages de protection.
2. Bonnes performances de thermoformage : Le matériau amorphe forme des cavités détaillées et des formes complexes lorsque le moule, la température et les paramètres du cycle sont correctement contrôlés.
3. Solide et résistant aux chocs : PETG aide les plateaux formés, les couvercles et les blisters à résister aux fissures lors de la manipulation, de l'emballage et du transport.
4. Blanchiment dû aux contraintes réduit : les matériaux PETG correctement sélectionnés peuvent conserver la clarté autour des angles et des courbes formés mieux que les matériaux transparents matériau en feuille plus fragiles.
5. Polyvalence de fabrication : Le matériau en feuille peut être découpé à l'emporte-pièce, percé, collé, imprimé, estampé à chaud ou soudé par ultrasons lorsque des procédés compatibles sont utilisés.
6. Fourniture personnalisée : L'épaisseur, la largeur, la taille matériau en feuille , la couleur, le poids du rouleau, le diamètre du rouleau, l'emballage et le traitement de surface peuvent être adaptés au projet.
Les conditions de mise en œuvre varient selon la qualité de la résine, matériau en feuille épaisseur, PETG type matériau en feuille machine et la géométrie du moule. L'essai de formage doit donc débuter avec les données techniques du fournisseur et être ajusté à l'aide de l'outil de conditionnement réel.
Uniformité de l'épaisseur : une épaisseur uniforme favorise un chauffage équilibré et une répartition plus prévisible sur les parois.
Conception du moule : des angles de dépouille adéquats, des coins arrondis et un espacement approprié des cavités contribuent à réduire le décollement, l’amincissement des brides et les difficultés de démoulage.
Chauffage : Chauffez le matériau en feuille uniformément et évitez une température excessive ou un temps de maintien qui pourraient entraîner un affaissement, une formation de toiles ou une perte de contrôle dimensionnel.
Système de vide : Des canaux de vide propres et des orifices de vide correctement positionnés améliorent le contact avec le moule et la reproduction des détails.
Ébavurage : Des outils de coupe affûtés et bien entretenus permettent d’obtenir des bords nets, avec moins de fissures ou de production de particules.
Pré-séchage : Les exigences dépendent de la qualité de la résine, des conditions de stockage matériau en feuille d’exposition à l’humidité et de transformation. Suivez les données techniques matériau en feuille plutôt que de supposer que le séchage n’est jamais nécessaire.
Emballage blister : blisters transparents destinés à la vente au détail pour la quincaillerie, la papeterie, l'électronique, les cosmétiques et les produits de consommation.
Emballages pour dispositifs médicaux : Thermoformés plateaux , couvercles et composants de protection lorsque les exigences de qualité, de propreté et de validation sélectionnées sont satisfaites.
Coques à clapet et moulées plateaux : Emballage transparent qui combine la visibilité du produit avec une meilleure robustesse et une meilleure conservation des détails moulés.
Inserts de protection : Inserts moulés sur mesure pour instruments, pièces électroniques, échantillons et composants de précision.
Éléments de présentation et de PLV : couvercles transparents, composants d’affichage, éléments de signalétique et éléments de merchandising visuel fabriqués.
Produits thermoformés sur mesure : boîtiers, protections, panneaux et composants transparents formés sous vide conçus autour de l'épaisseur requise matériau en feuille .
| des matériaux : | Principaux avantages | critères de sélection |
|---|---|---|
| PETG | Haute clarté, robustesse, formage précis, capacité d'emboutissage profond et blanchiment sous contrainte réduit | Coût des matériaux plus élevé que certaines matières matériau en feuille ; les exigences en matière de température, de stérilisation et de recyclage doivent être évaluées. |
| APET | Bonne clarté, rigidité, rentabilité et large utilisation dans l'emballage thermoformé transparent | Les performances de la fenêtre de traitement et du dessin en profondeur peuvent être moins tolérantes pour les formes complexes. |
| Rigide PVC | Performances de formage éprouvées, approvisionnement économique et large utilisation dans le conditionnement sous blister | Il convient de revoir les restrictions environnementales, d'élimination et liées au marché des matériaux. |
Le choix du matériau doit se fonder sur l'ensemble de ses caractéristiques plutôt que sur une seule. Les acheteurs doivent comparer la transparence, la résistance aux chocs, la profondeur d'emboutissage, la rigidité des brides, le système d'étanchéité, la méthode de stérilisation, la résistance à la température, les possibilités de recyclage, le coût et les exigences du marché de destination.
Des résines conformes à la norme PETG peuvent être développées pour des applications d'emballage alimentaire ou médical, mais une appellation générique de matériau PETG ne garantit pas automatiquement sa conformité. L'acheteur doit vérifier la nature exacte de la résine, sa formulation, les additifs, les colorants, la politique de recyclage, les contrôles de production et les rapports d'essais applicables.
Pour les emballages de dispositifs médicaux, indiquez la méthode de stérilisation, la classification du dispositif, la conception de l'emballage, le système de scellage, le protocole de durée de conservation et la documentation biologique ou réglementaire requise. La conformité et l'aptitude finales doivent être validées sur l'emballage fini.
• Régularité de l'épaisseur et de la largeur
• Clarté optique, absence de voile et homogénéité des couleurs
• Taches noires, gels, bulles, rayures et contamination de surface
• Comportement au thermoformage, distribution des parois et détails moulés
• Enroulement, alignement des bords, diamètre des rouleaux et épissures
• Emballage, identification des lots, traçabilité et documents d'inspection requis
1. Épaisseur : Confirmer 0,3 mm ou toute autre jauge et tolérance requises.
2. Format de fourniture : Indiquez si vous avez besoin de rouleaux, de matériau en feuille coupés ou de feuilles vierges converties.
3. Dimensions : Indiquez la largeur du rouleau, la taille matériau en feuille , le diamètre du noyau, le diamètre maximal du rouleau et le poids du rouleau.
4. Application : Décrivez le blister, plateau , la coque, l'insert, l'écran ou le composant fabriqué.
5. Détails de formage : Inclure la profondeur du moule, le taux d’étirage, l’espacement des cavités, le type de machine et la vitesse de ligne prévue.
6. Exigences particulières : Indiquez les exigences en matière de couleur, de masquage, d'anti-blocage, d'impression, de stérilisation, de contact alimentaire, de contenu recyclé ou de conformité.
7. Détails commerciaux : Indiquez la quantité d'essai, le volume annuel, le port de destination et la date de livraison souhaitée.
Emballage d'échantillons : Disponibles au format A4 ou en essai matériau en feuille les échantillons peuvent être protégés par un film, du papier, des sacs ou des cartons.
Emballage en rouleaux : les rouleaux PETG peuvent être enveloppés dans un film PE, du papier kraft ou un autre matériau de protection convenu.
Emballage en feuilles : Les feuilles coupées matériau en feuille peuvent être protégées par un film et emballées sur des palettes d'exportation renforcées.
Configuration de la palette : Le poids et les dimensions de la palette sont personnalisés en fonction de la taille matériau en feuille , de la taille du rouleau et des exigences de destination.
Chargement du conteneur : La quantité de chargement dépend du rouleau final, matériau en feuille et de la configuration de la palette plutôt que d'un poids universel fixe.
Délai de livraison : Les commandes standard sont généralement programmées dans un délai de 7 à 15 jours après confirmation des spécifications, du paiement et des exigences d’emballage.
PETG Emballage en rouleau
Rouleaux PETG préparés pour l'expédition
PETG Chargement de palettes et de conteneurs
HSQY peut fournir les documents relatifs au système qualité, aux inspections et aux essais réalisés par des tiers, conformément à la formulation PETG sélectionnée et aux exigences de la commande. Les acheteurs doivent demander des copies à jour et vérifier que chaque rapport couvre précisément la nuance de résine, sa couleur, son épaisseur, le site de production et l'application prévue.

Le groupe HSQY Plastic rencontre des clients internationaux, des transformateurs d'emballages et des partenaires de distribution lors de salons professionnels et d'événements clients.

Il est utilisé pour les emballages blister transparents, les emballages thermoformés plateaux , les coques à clapet, les inserts de protection, les emballages de présentation et autres composants minces formés.
Oui. Une épaisseur de 0,3 mm équivaut à 300 microns. Ces deux unités sont couramment utilisées pour le thermoformage mince PETG matériau en feuille et les rouleaux.
Oui. PETG est largement utilisé pour le formage sous vide et sous pression car il permet de reproduire des formes détaillées tout en préservant la clarté et la robustesse. Les paramètres doivent être optimisés en fonction de la qualité de la résine, de son épaisseur et du moule.
Les exigences de séchage dépendent de la qualité de la résine, des conditions de stockage, de l'exposition à l'humidité et du procédé de mise en œuvre. Suivez les données approuvées matériau en feuille et effectuez un essai de formage plutôt que d'appliquer une règle unique.
La température matériau en feuille varie selon la qualité du PETG et l'équipement. À titre indicatif, certains guides techniques PETG les copolyesters préconisent une plage de formage autour de 140–150 °C, mais les données approuvées par matériau en feuille et les essais de moules réels doivent guider la production.
PETG peut supporter des emboutissages profonds et des détails moulés précis, mais l'emboutissage réalisable dépend de l'épaisseur matériau en feuille , de la géométrie du moule, de l'espacement de la cavité, de l'assistance du bouchon et des exigences d'épaisseur de paroi.
Certaines qualités de résine PETG répondent aux exigences de contact alimentaire. Avant approbation, veuillez demander la documentation relative à la formulation HSQY exacte, à la couleur et au marché de destination.
Le matériau PETG est utilisé dans les emballages de dispositifs médicaux en raison de sa transparence, de sa robustesse et de sa facilité de mise en forme. Le matériau matériau en feuille final et son emballage doivent être validés en termes de propreté, de stérilisation, d'intégrité du scellage, de durée de conservation et de conformité aux exigences réglementaires applicables.
L'acier PETG offre généralement une meilleure aptitude au formage, une plus grande ténacité et une meilleure résistance au blanchiment sous contrainte, notamment pour les formes complexes. L'acier APET est souvent choisi pour les emballages transparents économiques et rigides. Le choix final dépend des exigences de conception et de traitement.
Oui. L'épaisseur, la largeur matériau en feuille rouleau, les dimensions de coupe, la couleur, la surface, le diamètre du rouleau, le poids du rouleau et l'emballage peuvent être personnalisés en fonction de la faisabilité de la production et de la quantité minimale de commande.
Des échantillons en stock peuvent être fournis pour des tests préliminaires de clarté, de formage, de découpe et d'étanchéité. Veuillez confirmer l'épaisseur, la taille, les frais de transport et le mode de livraison des échantillons avec l'équipe commerciale de HSQY.
Envoyez l'épaisseur, la largeur ou la taille matériau en feuille , le diamètre du rouleau, la couleur, l'application, la profondeur du moule, la quantité, la demande annuelle, les exigences de conformité et le port de destination.
Changzhou Huisu Qinye Plastic Group Co., Ltd. possède plus de 20 ans d'expérience dans la production et l'approvisionnement international de matériau en feuille . HSQY accompagne les transformateurs d'emballages, les thermoformeurs, les distributeurs et les fabricants en leur PETG des rouleaux de plastique, matériau en feuille découpes, l'évaluation d'échantillons, des dimensions personnalisées et des emballages pour l'exportation.
Pour une recommandation adaptée, veuillez fournir le schéma de l'emballage, la profondeur du moule, la machine de thermoformage, la largeur matériau en feuille , la limitation du rouleau, l'application, le volume annuel et la documentation requise. Ces informations permettent de déterminer si une épaisseur de 0,3 mm PETG , une épaisseur supérieure PETG , une épaisseur APET ou une autre structure matériau en feuille est plus appropriée.
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