Hvordan fremstilles CPET-bakker? Komplet fremstillingsproces

Hvordan fremstilles CPET-bakker? Hurtigt svar

CPET-bakker fremstilles typisk gennem en kombination af PET-arkekstrudering, termoformning, kontrolleret krystallisering, trimning, inspektion og pakning. Processen starter med et specielt formuleret PET-harpikssystem, der kan omfatte krystallisationsfremmende tilsætningsstoffer, farvemasterbatch og godkendt genbrugt PET, hvor det er relevant.

PET-materialet forarbejdes først til en kontinuerlig plade. Pladen genopvarmes derefter og formes til en opvarmet form ved hjælp af vakuum, tryk eller en kombination af begge. Under CPET-termoformningsprocessen fremmer kontrolleret opvarmning krystallisation, hvilket giver den færdige bakke betydeligt bedre varmebestandighed og dimensionsstabilitet end konventionelle amorfe PET-bakker.

Efter formning og krystallisation afkøles, trimmes, inspiceres, stables og pakkes bakkerne. Afhængigt af bakkespecifikationen kan producenterne også udføre dimensions-, forseglingskant-, vægt-, udseende-, slag- og temperaturbestandighedskontroller før forsendelse.

Fremstillingstrin	Hovedformål
1. Materialeforberedelse	Forbered PET-harpiks, krystallisationsadditiver, farvemasterbatch og andre nødvendige materialer
2. Arkekstrudering	Fremstil en kontinuerlig PET-plade med kontrolleret tykkelse og overfladekvalitet
3. Opvarmning af plader	Bring arket ind i det korrekte formningstemperaturvindue
4. Termoformning	Form den opvarmede plade til bakkeformen ved hjælp af vakuum og/eller tryk
5. Krystallisering	Udvikle den krystallinske struktur, der kræves for dimensionsstabilitet ved høj temperatur
6. Afkøling og trimning	Stabiliser bakken og fjern overskydende arkmateriale
7. Kvalitetskontrol	Inspicer dimensioner, vægt, fælgkvalitet, udseende og funktionel ydeevne
8. Stabling og pakning	Klargøring af færdige CPET-bakker til fødevareproducenter og pakkelinjer

       Anmod om priser og prøver på CPET-bakker    

Hvad er en CPET-bakke?

CPET står for krystallinsk polyethylenterephthalat. Det er en specialiseret form for PET, der er konstrueret til at udvikle en kontrolleret krystallinsk struktur under fremstillingen.

Den øgede krystallinitet giver den dimensionsstabilitet, der kræves til fødevareemballage ved høje temperaturer. Derfor CPET-bakker bruges i vid udstrækning til frosne færdigretter, flymåltider, bagværk, færdigretter, institutionel catering og andre anvendelser, der kan have brug for at flytte fra fryser eller køleskab til mikrobølgeovn eller konventionel ovn.

Afhængigt af den specifikke CPET-formulering og bakkedesignet kan CPET-fødevareemballage give et bredt driftstemperaturvindue. Nogle CPET-bakkesystemer er designet til forhold fra cirka -40 °C til 220 °C. Følg altid de temperatur- og opvarmningsinstruktioner, der er angivet for den enkelte bakke.

Hvorfor er krystallisering vigtig i CPET-bakker?

Krystallisation er den vigtigste forskel mellem CPET og konventionel amorf PET-emballage.

Standard APET-emballage værdsættes for sin gennemsigtighed og anvendes i vid udstrækning til anvendelser ved kolde temperaturer og omgivelsestemperaturer. CPET forarbejdes, så en større del af dens polymerstruktur bliver krystallinsk. Denne krystallinske struktur forbedrer dimensionsstabiliteten betydeligt, når den udsættes for forhøjede temperaturer.

Fordi krystallisation ændrer den måde, lys passerer gennem materialet, er konventionelle CPET-bakker generelt uigennemsigtige snarere end krystalklare. Sort og hvid er blandt de mest almindelige CPET-bakkefarver, selvom andre farver kan udvikles i henhold til formulering, anvendelse og kundens krav.

CPET-bakkefremstillingsproces trin for trin

Trin 1: Udvælgelse og forberedelse af CPET-råmateriale

Produktionen begynder med udvælgelsen af ​​PET-harpiks og de tilsætningsstoffer, der kræves for at opnå de ønskede CPET-egenskaber.

En CPET-formulering kan omfatte PET-harpiks, kimdannende eller krystallisationsfremmende masterbatch, farvemasterbatch, forarbejdningsadditiver og godkendt genbrugt PET afhængigt af bakkedesign, lovgivningsmæssige krav og fremstillingssystem.

Materialeformulering er vigtig, fordi CPET skal krystallisere med en kontrolleret hastighed under termoformning. Hvis krystallisationsprocessen er for langsom, for hurtig eller ujævn, kan bakkens udseende, formningsnøjagtigheden, dimensionsstabiliteten og ovnens ydeevne blive påvirket.

Trin 2: Tørring af PET-materialet

PET er følsomt over for fugt under højtemperaturbehandling. Af denne grund konditioneres og tørres harpiksen normalt i henhold til materialeleverandørens behandlingskrav før ekstrudering.

Korrekt materialeforberedelse hjælper med at opretholde polymerkvaliteten og bidrager til ensartet pladekstrudering, mekanisk ydeevne og overfladekvalitet.

Trin 3: Ekstrudering af PET til CPET-termoformningsark

Den fremstillede PET-formulering føres ind i et ekstruderingssystem. Inde i ekstruderen opvarmes materialet og omdannes til en kontrolleret polymersmelte.

Det smeltede PET-materiale passerer gennem en flad dyse for at skabe en kontinuerlig plade. Pladen passerer derefter gennem kontrollerede valser, der hjælper med at regulere tykkelse, overfladekvalitet, afkøling og dimensionel konsistens.

Pladekvaliteten er kritisk, fordi variationer i tykkelse kan skabe uensartet vægtykkelse efter termoformning. Dette kan påvirke bakkens styrke, kantens fladhed, forseglingsevne, materialets vægt og varmeevne.

Trin 4: Genopvarmning af CPET-arket

Den ekstruderede plade føres ind i en CPET-termoformningslinje og opvarmes, indtil den når det temperaturområde, der kræves til formning.

Temperaturkontrol på tværs af hele pladen er vigtig. Ujævn opvarmning kan forårsage variationer i materialefordeling, bakkens vægtykkelse, hjørner, rum og tætningsflanger.

CPET-termoformningsudstyr kræver typisk en varmekonfiguration, der er i stand til at kontrollere både formnings- og krystallisationsforhold.

Trin 5: Termoformning af CPET-bakken

Når arket når den ønskede bearbejdningstilstand, placeres det over eller i et formningsværktøj.

Vakuum, positivt tryk, mekanisk assistance eller en kombination af formningsteknikker trækker det opvarmede materiale mod formoverfladen. Formen definerer de endelige bakkedimensioner, rum, hjørner, ribber, bundgeometri og tætningsflange.

Termoformning giver producenter mulighed for at producere CPET-bakker med et enkelt, to, tre rum, rektangulære, runde, ovale, flyselskabs-, bageri- og specialfremstillede bakker.

Trin 6: Kontrolleret krystallisering

Under CPET-termoformning kontrolleres varme og opholdstid omhyggeligt, så PET'en udvikler det nødvendige niveau af krystallinitet.

Dette er den fase, der omdanner en termoformet PET-struktur til en højtemperatur CPET-bakke. Kontrolleret krystallisering gør det muligt for bakken at bevare sin form meget mere effektivt under ovnopvarmning end konventionel amorf PET-emballage.

Krystallisationshastigheden påvirkes af PET-formuleringen, kimdannelsessystemet, arkeegenskaber, formningstemperatur, støbetemperatur, opvarmningsprofil og procestid.

Trin 7: Afkøling og dimensionsstabilisering

Efter at den ønskede form og krystallinske struktur har udviklet sig, afkøles bakkerne under kontrollerede forhold.

Korrekt afkøling hjælper med at stabilisere dimensionerne og gør det muligt at fjerne bakkerne fra formen uden uacceptabel forvrængning.

Trin 8: Skæring og beskæring

De formede bakker forbliver forbundet med det omgivende plademateriale efter termoformning. Skæreværktøjer adskiller hver bakke og fjerner overskydende materiale.

Præcisionen af ​​beskæring er især vigtig omkring tætningsflangen. En ensartet, flad flange hjælper bakken med at køre pålideligt på automatiseret påfyldnings- og bakkeforseglingsudstyr.

Trin 9: Inspektion og kvalitetskontrol

Færdige bakker gennemgår kvalitetskontrol i henhold til bakkespecifikationen og den tilsigtede anvendelse.

Inspektionen kan omfatte samlede dimensioner, bakkedybde, rumdimensioner, bakkevægt, flangens planhed, udseende, stablingsevne, vægfordeling, mekanisk integritet, temperaturbestandighed og tætningskompatibilitet.

Trin 10: Stabling, optælling og pakning

Godkendte CPET-bakker stables, tælles, pakkes og klargøres til forsendelse.

God afnejningsevne er vigtig for kunder, der bruger automatiske bakkeindførings-, påfyldnings-, forseglings-, mærknings- og færdigretters produktionslinjer.

Hvilke typer forme bruges til CPET-bakker?

Formen bestemmer den grundlæggende geometri og mange funktionelle egenskaber ved en CPET-bakke.

Formtype	Beskrivelse
Enkelthulrumsform	Producerer én bakkeposition pr. formningsområde og kan være nyttig til fremkaldelse eller specifikke store formater
Multi-hulrumsform	Danner flere bakker i hver produktionscyklus for at forbedre produktionsoutputtet
Brugerdefineret form	Designet omkring en specifik bakkeform, kapacitet, rumkonfiguration, kant eller kundeapplikation

Hvordan designes brugerdefinerede CPET-bakker?

Udvikling af brugerdefinerede CPET-bakker starter normalt med fødevareproduktet og emballeringsprocessen snarere end med selve formen.

Vigtige designparametre omfatter bakkekapacitet, samlede dimensioner, rumlayout, fødevarevægt, bakkedybde, opvarmningsmetode, ovntemperatur, mikrobølgekrav, fryseforhold, udstyr på fyldelinjen, forseglingsfilmstruktur, krav til afristening, transportforhold og sekundær emballage.

Kanten eller tætningsflangen er særlig vigtig. Den skal have tilstrækkelig plads og konsistens til den valgte lågfilm og bakkeforseglingsudstyr.

       Diskuter et specialbygget CPET-bakkeprojekt    

CPET-bakkekvalitetskontrol

Kvaliteten af ​​CPET-bakker bestemmes ikke kun af udseendet. En bakke skal også fungere korrekt under stabling, påfyldning af madvarer, forsegling, køling eller frysning, transport, genopvarmning og servering.

Fejltype	Mulig indvirkning på produktkvalitet
Revner eller splittelser	Kan reducere mekanisk integritet og øge risikoen for lækage eller brud
Ujævn vægfordeling	Kan skabe svage områder og inkonsekvent varmeydelse
Ujævn tætningsflange	Kan reducere varmeforseglingens konsistens eller forårsage lækage under emballering
Dimensionsvariation	Kan forårsage problemer med automatisk afnejning, påfyldning, forsegling eller sekundær emballering
Dårlig krystallisation	Kan reducere dimensionsstabiliteten under brug ved høje temperaturer

Hvordan testes temperaturmodstanden på CPET-bakker?

Varmebestandighed er en af ​​de kritiske ydeevneegenskaber for en ovnfast CPET-bakke.

Testforholdene bør afspejle den tilsigtede anvendelse. Afhængigt af specifikationen kan bakkerne evalueres efter frysning, køling, genopvarmning i mikrobølgeovn, opvarmning i konventionel ovn eller kombinationer af disse forhold.

Producenter kan evaluere dimensionsstabilitet, bakkedeformation, kantplanhed, revner, bærende ydeevne og andre funktionelle egenskaber efter termisk eksponering.

Da bakkens geometri, vægt, formulering, madmængde og opvarmningsforhold påvirker ydeevnen, bør kunderne følge de temperatur- og tilberedningsparametre, der er valideret for den specifikke CPET-bakke, i stedet for at anvende én universel temperaturspecifikation for hvert produkt.

Hvordan anvendes lågfilm på CPET-bakker?

Lågfilm påføres normalt, efter at den tomme CPET-bakke når fødevareproducenten eller måltidspakkeren. Maden fyldes i bakken, og en kompatibel film varmeforsegles til bakkeflangen ved hjælp af bakkeforseglingsudstyr.

Afhængigt af anvendelsen kan lågfilmen tilbyde let afskrælningsegenskaber, antidugegenskaber, trykt branding, punkteringsmodstand eller yderligere ilt- og fugtbarriere.

Fordel ved lågfilm	Beskrivelse
Fødevarebeskyttelse	Hjælper med at beskytte det pakkede måltid mod ekstern kontaminering
Holdbarhedsstøtte	Egnede barrierefilm kan hjælpe med at styre ilt og fugt i henhold til fødevareanvendelsen
Lækagemodstand	En korrekt afstemt bakke, film og forseglingsproces kan skabe en sikker emballage
Let åbning	Valgfrie aftagelige strukturer kan forbedre forbrugernes bekvemmelighed
Branding	Trykte lågfolier kan indeholde produktinformation og brandgrafik

Hvilke farver har CPET-bakker?

CPET-bakker er generelt uigennemsigtige, fordi den kontrollerede krystallinske struktur spreder lys. Sort og hvid er udbredte kommercielle farver.

Sorte CPET-bakker forbindes i vid udstrækning med færdigretter i høj kvalitet, catering til flyselskaber og emballage til færdigretter, mens hvide CPET-bakker ofte bruges til flymåltider, bageriprodukter, institutionscatering og andre anvendelser.

Andre farver kan også udvikles afhængigt af kundens krav, produktionsvolumen, pigmentsystem, genanvendelighedsmål og overholdelse af fødevarekontaktregler.

Hvorfor bruges CPET-bakker til færdigretter?

En af CPET's største fordele er, at den samme bakke kan understøtte flere trin i færdigretternes forsyningskæde.

Et måltid kan fyldes i bakken, forsegles, køles eller fryses, transporteres gennem kølekæden, udstilles i detailhandlen og genopvarmes af forbrugeren. Visse CPET-bakkedesigns kan bruges i både mikrobølgeovn og konventionelle ovne, når den specifikke bakke er designet og valideret til disse forhold.

CPET-bakker tilbyder også stivhed, dimensionsstabilitet, stabelbarhed, kompatibilitet med automatiseret fødevareemballeringsudstyr og en bred vifte af rumkonfigurationer.

CPET vs PP vs aluminiumsbakker

Funktion	CPET-bakker	PP-bakker	Aluminiumsbakker
Brug af ovn ved høj temperatur	Fremragende til passende designede ovnfaste bakker	Generelt mere begrænset og karakterafhængig	Fremragende
Brug af mikrobølgeovn	Velegnet, når den specifikke CPET-bakke er godkendt til brug i mikrobølgeovn	Bredt brugt til genopvarmning i mikrobølgeovn	Bruges generelt ikke i almindelige mikrobølgeovne, medmindre det er specifikt tilladt
Fryserapplikationer	Fremragende	Anvendelse og klasseafhængig	God
Stivhed	Høj	Generelt mere fleksibel	Høj, men kan deformeres permanent, når den bøjes
Udseende	Typisk uigennemsigtig; ofte sort eller hvid	Bredt udvalg af farver og udseender	Metallisk udseende
Genanvendelighed	PET-materiale kan genbruges, hvor der findes egnet indsamlings- og genbrugsinfrastruktur	PP kan genbruges, hvor der findes passende infrastruktur	Meget genanvendelig, hvor den indsamles

CPET-bakker vs. PP-bakker

Både CPET- og polypropylenbakker anvendes i vid udstrækning til emballage til færdigretter, men deres ydeevneprofiler er forskellige.

Ejendom	CPET-bakker	PP-bakker
Stivhed	Høj stivhed og god dimensionsstabilitet	Generelt mere fleksibel
Varmebestandighed	Designet til krævende højtemperaturapplikationer, herunder visse ovnklare retter	Velegnet til mange mikrobølgeovne og varmfyldningsapplikationer, men konventionelle ovne afhænger af kvaliteten.
Typisk anvendelse	Frosne og kølede ovnfaste færdigretter, flymåltider, bagværk	Mikrobølgeovnsretter, takeaway-mad, kølevarer, foodservice
Relativ omkostning	Typisk valgt når højere termisk ydeevne berettiger materialet	Ofte økonomisk til almindelige mikrobølgeovne og fødevareindustrien

Det korrekte materiale afhænger af den faktiske opvarmningstemperatur, opvarmningsmetode, fødevaretype, påfyldningsproces, forseglingssystem, distributionsforhold og målpris.

CPET-bakker vs. aluminiumsbakker

Aluminium og CPET er begge almindelige materialer til ovnfast fødevareemballage, men de opfører sig forskelligt under opvarmning og brug hos forbrugerne.

Ejendom	CPET-bakker	Aluminiumsbakker
Varmeledningsevne	Relativt lav sammenlignet med metal	Fremragende varmeledningsevne
Brug af konventionel ovn	Velegnet til validerede CPET-bakkespecifikationer	Fremragende
Mikrobølgeovnskomfort	Velegnet til CPET-bakker designet til brug i mikrobølgeovn	Normalt begrænset i konventionelle mikrobølgeovne, medmindre apparatet og emballagens anvisninger udtrykkeligt tillader brug
Designfleksibilitet	Fremragende termoformede former, ribber, rum, farver og brugerdefinerede formater	God formningsfleksibilitet med metallisk udseende

Fremstilling af bakker i genbrugsmaterialer af PET og CPET

Genbrugt PET kan inkorporeres i visse fødevareemballagestrukturer, når materialekilden, fremstillingsprocessen, lovgivningsmæssige krav og den endelige anvendelse tillader det.

Mængden af ​​genbrugsmateriale bør ikke præsenteres som én universel procentdel for hver CPET-bakke. Den varierer afhængigt af producent, bakkekonstruktion, marked, regulering, materialekilde og kundespecifikation.

PET kan teknisk set genbruges til nye PET-produkter. Om en brugt CPET-bakke rent faktisk genbruges, afhænger dog af lokal indsamling, sortering, genbrugsinfrastruktur, farve, tilsætningsstoffer, kontaminering og lokale genbrugsregler.

Materiale	Genbrugspotentiale	Vigtig overvejelse
CPET / PET	PET-materiale kan genbruges til PET-strømme, hvor der er passende infrastruktur til rådighed.	Indsamling, sortering, farver, tilsætningsstoffer og lokal accept påvirker den faktiske genbrug
PP	Genanvendelig termoplast	Faktisk genbrug afhænger af lokale PP-indsamlings- og sorteringssystemer
Aluminium	Kan genbruges i vid udstrækning, hvor det indsamles	Fødevarekontaminering og indsamlingssystemer kan påvirke genbrugsresultaterne

Almindelige anvendelser af CPET-fødevarebakker

• Frosne færdigretter: Måltider, der kan opbevares frosne og genopvarmes før forbrug.

• Kølede færdigretter: Færdigretter, der sælges via supermarkeder og foodservice-kanaler.

• Flyselskabscatering: CPET-flyselskabsbakker tilbyder kompakte formater og kan genopvarmes i ovn.

• Bageriprodukter: Visse CPET-bakker kan understøtte bake-in-tray-applikationer.

• Institutionel catering: Hospitaler, skoler, plejehjem og andre store måltidsprogrammer.

• Måltidslevering: Anvendelser, der kræver stærk, varmebestandig emballage til færdigretter.

• Måltider med flere rum: Design med et, to og tre rum hjælper med at adskille forskellige madkomponenter.

Hvad skal fødevareproducenter overveje, når de køber CPET-bakker?

Til kommerciel fødevareemballage er det ikke nok at vælge en bakke udelukkende baseret på kapacitet. Bakkespecifikationerne bør matche den samlede fødevareproduktions- og opvarmningsprocessen.

Specifikation	Hvorfor det er vigtigt
Bakkedimensioner	Skal passe til påfyldningsudstyr, forseglingsværktøj, sekundær emballage og opbevaringssystemer
Kapacitet	Bestemmer portionsstørrelse og nødvendig plads øverst
Bakkevægt og -tykkelse	Påvirker stivhed, omkostninger, transportvægt og termisk ydeevne
Temperaturkrav	Skal passe til fryse-, køl-, mikrobølgeovns-, ovn- og tilberedningsforhold
Lågfilm	Bakke og film skal have en kompatibel forseglingsevne
Krav til let afskrælning	Påvirker filmvalg og forbrugerens åbningsoplevelse
Krav til anti-dug	Kan forbedre emballagens synlighed for kølede produkter
Overholdelse af regler for fødevarekontakt	Skal opfylde gældende krav for destinationsmarkedet og anvendelsen

Hvorfor vælge HSQY CPET-bakker?

HSQY-forsyninger CPET-madbakker til færdigretter, catering i flyselskaber, bagning, frostvarer og fødevareservice.

Tilgængelige muligheder inkluderer forskellige kapaciteter, bakkeformer, design med et, to og tre rum, sorte og hvide farver samt tilpasset bakkeudvikling i henhold til projektets krav.

For et nyt CPET-emballageprojekt skal du angive de nødvendige bakkedimensioner, kapacitet, fødevaretype, fødevarevægt, ovn- eller mikrobølgeovnsforhold, krav til forseglingsfilm, årlig mængde og destinationsmarked. Disse oplysninger gør det lettere at evaluere den passende bakkeløsning.

       Få et tilbud på CPET-bakke    

Ofte stillede spørgsmål om fremstilling af CPET-bakker

Hvordan fremstilles CPET-bakker?

CPET-bakker fremstilles typisk ved at ekstrudere et specielt formuleret PET-materiale til en plade, genopvarme pladen, termoforme den i en form, kontrollere krystallisationen, afkøle den formede bakke, fjerne overskydende materiale, inspicere det færdige produkt og stable det til forsendelse.

Hvad er CPET lavet af?

CPET er baseret på polyethylenterephthalat, eller PET. CPET-formuleringer bruger materialer og processystemer, der er designet til at fremme kontrolleret krystallisering under fremstillingen. Farvemasterbatch og andre tilsætningsstoffer kan også inkluderes i henhold til bakkespecifikationen.

Hvad er forskellen mellem PET- og CPET-bakker?

Konventionelle APET-bakker har en stort set amorf struktur og bruges almindeligvis til klar emballage til kolde fødevarer. CPET-bakker udvikler betydeligt mere krystallinitet under forarbejdning, hvilket giver dem en langt bedre dimensionsstabilitet ved forhøjede temperaturer. CPET-bakker er derfor generelt uigennemsigtige og bruges almindeligvis til ovnfaste færdigretter.

Hvorfor er CPET-bakker normalt sorte eller hvide?

CPET's krystallinske struktur reducerer naturligt gennemsigtigheden. Farvemasterbatch tilsættes almindeligvis under materialeforberedelsen, og sort og hvid er udbredte kommercielle CPET-bakkefarver.

Hvilken temperatur kan CPET-bakker modstå?

Nogle CPET-fødevareemballagesystemer er designet til forhold fra cirka -40 °C til 220 °C, hvilket muliggør fryser-til-ovn-applikationer. Den faktiske godkendte temperatur og opvarmningsvarighed afhænger af bakkens formulering, dimensioner, fødevaremængde og produktspecifikation, så producentens instruktioner skal altid følges.

Er CPET-bakker ovnsikre?

CPET bruges i vid udstrækning til ovnfast fødevareemballage, fordi kontrolleret krystallisation giver dimensionsstabilitet ved høj temperatur. Brug dog kun en bakke inden for den ovntemperatur og opvarmningstid, der er angivet for det pågældende produkt.

Er CPET-bakker mikrobølgeovnssikre?

Mange CPET-bakker er designet til genopvarmning i mikrobølgeovn såvel som til brug i almindelige ovne. Egnethed til mikrobølgeovn skal stadig bekræftes for den specifikke bakke og den komplette emballage, inklusive lågfilmen.

Kan CPET-bakker gå direkte fra fryser til ovn?

Fryser-til-ovn-ydeevne er en af ​​de vigtigste anvendelser af CPET. Egnede CPET-bakker kan tolerere et meget bredt temperaturområde, men de nøjagtige fryser-, ovn-, madbelastnings- og tilberedningsforhold skal valideres for den anvendte bakke.

Er CPET-bakker genanvendelige?

CPET er PET-baseret og kan teknisk set genbruges i egnede PET-genbrugssystemer. Den faktiske genbrugsevne afhænger af den lokale indsamlings- og sorteringsinfrastruktur, bakkefarve, tilsætningsstoffer, fødevareforurening og reglerne i det lokale genbrugsprogram.

Kan genbrugt PET bruges til at fremstille CPET-bakker?

Genbrugt PET kan inkorporeres i visse CPET-emballagestrukturer, når det genbrugte materiale, produktionsprocessen, kravene til fødevarekontakt og lokale bestemmelser tillader det. Procentdelen af ​​genbrugsindhold varierer afhængigt af produkt og producent.

Kan CPET-bakker tilpasses?

Ja. CPET-bakker kan udvikles i forskellige kapaciteter, dimensioner, dybder, former, farver, tætningsflangedesigns og rumlayouts. Specialfremstillede forme kan udvikles til tilstrækkeligt store kommercielle projekter.

Hvilke oplysninger er nødvendige for at udvikle en brugerdefineret CPET-bakke?

Nyttige oplysninger omfatter bakkedimensioner, kapacitet, fødevaretype, portionsvægt, antal rum, ønsket farve, mikrobølgeovns- eller ovnforhold, frysekrav, type forseglingsfilm, forseglingsmaskinens dimensioner, årlig efterspørgsel, destinationsmarked og gældende krav til fødevarekontakt.

Hvilken lågfilm bruges til CPET-bakker?

Den korrekte lågfilm afhænger af bakkens forseglingslag, opvarmningsforhold, påkrævet afskrælningsstyrke, antidugkrav, barrierekrav, fødevaretype og bakkeforseglingsudstyr. Der findes let-afskrælnings-, antidug-, printbare og barrierefilm til forskellige CPET-applikationer.

Konklusion

Fremstilling af CPET-bakker er mere end en simpel plastformningsproces. Ydeevnen af ​​en ovnfast CPET-bakke afhænger af materialeformulering, arkekstrudering, præcis opvarmning, termoformning, kontrolleret krystallisation, afkøling, trimning, formdesign og kvalitetskontrol.

Kontrolleret krystallisation er særligt vigtig, fordi det giver CPET den dimensionsstabilitet, der kræves til krævende fødevareapplikationer fra fryser til mikrobølgeovn og fryser til ovn.

For fødevareproducenter bør bakkedimensioner, portionsstørrelse, opvarmningsforhold, kompatibilitet med forseglingsfilm, automatisk afnejning, krav til fødevarekontakt og årlig volumen alle tages i betragtning, når man vælger eller udvikler en CPET-bakke.

HSQY leverer CPET-bakker til færdigretter, frostvarer, bagning, catering i flyselskaber og fødevareservice, med standard- og specialfremstillede bakkeløsninger tilgængelige til kommercielle projekter.

       Kontakt HSQY for CPET-bakker