Hur tillverkas CPET-brickor? Komplett tillverkningsprocess

Hur tillverkas CPET-brickor? Snabbt svar

CPET-brickor tillverkas vanligtvis genom en kombination av PET-arkextrudering, termoformning, kontrollerad kristallisering, trimning, inspektion och packning. Processen börjar med ett specialformulerat PET-hartssystem som kan inkludera kristallisationsfrämjande tillsatser, färgförråd och godkänd återvunnen PET där så är lämpligt.

PET-materialet bearbetas först till ett kontinuerligt ark. Arket värms sedan upp igen och formas till en uppvärmd form med hjälp av vakuum, tryck eller en kombination av båda. Under CPET-termformningsprocessen främjar kontrollerad uppvärmning kristallisation, vilket ger den färdiga brickan betydligt bättre värmebeständighet och dimensionsstabilitet än konventionella amorfa PET-brickor.

Efter formning och kristallisering kyls, trimmas, inspekteras, staplas och packas brickorna. Beroende på brickans specifikation kan tillverkare även utföra dimensions-, tätningskant-, vikt-, utseende-, slagtålighets- och temperaturbeständighetskontroller före leverans.

Tillverkningssteg	Huvudsyfte
1. Materialförberedelse	Förbered PET-harts, kristalliseringstillsatser, färgmasterbatch och andra nödvändiga material
2. Arksprutning	Producera en kontinuerlig PET-duk med kontrollerad tjocklek och ytkvalitet
3. Uppvärmning av ark	För in arket i rätt formningstemperaturfönster
4. Termoformning	Forma det uppvärmda arket till en trågform med hjälp av vakuum och/eller tryck.
5. Kristallisering	Utveckla den kristallina strukturen som krävs för dimensionsstabilitet vid hög temperatur
6. Kylning och trimning	Stabilisera facket och ta bort överflödigt arkmaterial
7. Kvalitetskontroll	Kontrollera mått, vikt, fälgkvalitet, utseende och funktionell prestanda
8. Stapling och packning	Förbered färdiga CPET-brickor för livsmedelstillverkare och förpackningslinjer

       Begär prisuppgifter och prover för CPET-brickor    

Vad är ett CPET-fack?

CPET står för kristallin polyetylentereftalat. Det är en specialiserad form av PET som är konstruerad för att utveckla en kontrollerad kristallin struktur under tillverkningen.

Den ökade kristalliniteten ger den dimensionsstabilitet som krävs för livsmedelsförpackningar som tål höga temperaturer. Det är därför CPET-brickor används ofta för frysta färdigrätter, flygbolagsmåltider, bageriprodukter, färdigmat, institutionell catering och andra tillämpningar som kan behöva flyttas från frys eller kylskåp till mikrovågsugn eller vanlig ugn.

Beroende på den specifika CPET-formuleringen och trågdesignen kan CPET-livsmedelsförpackningar erbjuda ett brett driftstemperaturfönster. Vissa CPET-trågsystem är konstruerade för förhållanden från cirka -40 °C till 220 °C. Följ alltid temperatur- och uppvärmningsinstruktionerna som anges för den enskilda tråget.

Varför spelar kristallisering roll i CPET-brickor?

Kristallisation är den viktigaste skillnaden mellan CPET och konventionell amorf PET-förpackning.

Standard APET-förpackningar värderas för sin transparens och används ofta för tillämpningar i kalla och omgivande temperaturer. CPET bearbetas så att en större del av dess polymerstruktur blir kristallin. Denna kristallina struktur förbättrar dimensionsstabiliteten avsevärt vid exponering för förhöjda temperaturer.

Eftersom kristallisation förändrar hur ljus passerar genom materialet är konventionella CPET-tråg i allmänhet ogenomskinliga snarare än kristallklara. Svart och vitt är bland de vanligaste färgerna för CPET-tråg, även om andra färger kan utvecklas enligt formulering, tillämpning och kundens krav.

CPET-trågstillverkningsprocess steg för steg

Steg 1: Val och beredning av CPET-råmaterial

Tillverkningen börjar med valet av PET-harts och de tillsatser som krävs för att uppnå de önskade CPET-egenskaperna.

En CPET-formulering kan innehålla PET-harts, kärnbildande eller kristallisationsfrämjande masterbatch, färgmasterbatch, bearbetningstillsatser och godkänd återvunnen PET beroende på brickdesign, myndighetskrav och tillverkningssystem.

Materialformulering är viktig eftersom CPET måste kristallisera med en kontrollerad hastighet under termoformning. Om kristallisationsprocessen är för långsam, för snabb eller ojämn kan brickans utseende, formningsnoggrannhet, dimensionsstabilitet och ugnsprestanda påverkas.

Steg 2: Torkning av PET-materialet

PET är känsligt för fukt under högtemperaturbearbetning. Av denna anledning konditioneras och torkas hartset normalt enligt materialleverantörens bearbetningskrav före extrudering.

Korrekt materialförberedelse hjälper till att bibehålla polymerkvaliteten och bidrar till jämn arkextrudering, mekanisk prestanda och ytkvalitet.

Steg 3: Extrudering av PET till CPET-termformningsark

Den framställda PET-formuleringen matas in i ett extruderingssystem. Inuti extrudern värms materialet upp och omvandlas till en kontrollerad polymersmälta.

Den smälta PET-plasten passerar genom en plan form för att skapa ett kontinuerligt ark. Arket passerar sedan genom kontrollerade valsar som hjälper till att reglera tjocklek, ytkvalitet, kylning och dimensionell konsistens.

Plåtkvaliteten är avgörande eftersom variationer i tjocklek kan skapa inkonsekvent väggtjocklek efter termoformning. Detta kan påverka brickans styrka, kantens planhet, tätningsprestanda, materialvikt och värmeprestanda.

Steg 4: Återuppvärmning av C PET-skiva

Det extruderade arket matas in i en CPET-termformningslinje och värms upp tills det når det temperaturområde som krävs för formning.

Temperaturkontroll över hela arket är viktigt. Ojämn uppvärmning kan orsaka variationer i materialfördelning, trågväggstjocklek, hörn, fack och tätningsflänsar.

CPET-termformningsutrustning kräver vanligtvis en värmekonfiguration som kan kontrollera både formnings- och kristallisationsförhållanden.

Steg 5: Termoformning av CPET-brickan

När arket når önskat bearbetningstillstånd placeras det över eller inuti ett formningsverktyg.

Vakuum, positivt tryck, mekanisk hjälp eller en kombination av formningstekniker drar det uppvärmda materialet mot formytan. Formen definierar de slutliga brickdimensionerna, facken, hörnen, ribborna, basgeometrin och tätningsflänsen.

Termoformning gör det möjligt för tillverkare att producera CPET-brickor med ett, två, tre fack, rektangulära, runda, ovala, flygbolags-, bageri- och kundanpassade CPET-brickor.

Steg 6: Kontrollerad kristallisering

Under CPET-termformning kontrolleras värme och uppehållstid noggrant så att PET-materialet utvecklar den erforderliga kristallinitetsnivån.

Detta är steget som förvandlar en termoformad PET-struktur till en högtemperaturresistent CPET-bricka. Kontrollerad kristallisering gör att brickan behåller sin form mycket mer effektivt under ugnsuppvärmning än konventionell amorf PET-förpackning.

Kristallisationshastigheten påverkas av PET-formuleringen, kärnbildningssystemet, arkets egenskaper, formningstemperatur, gjuttemperatur, uppvärmningsprofil och processtid.

Steg 7: Kylning och dimensionsstabilisering

Efter att den önskade formen och kristallina strukturen har utvecklats kyls brickorna under kontrollerade förhållanden.

Korrekt kylning hjälper till att stabilisera dimensionerna och gör att brickorna kan tas bort från formen utan oacceptabel deformation.

Steg 8: Klippning och trimning

De formade brickorna förblir anslutna till omgivande arkmaterial efter termoformning. Skärverktyg separerar varje bricka och avlägsnar överflödigt material.

Noggrannheten vid trimning är särskilt viktig runt tätningsflänsen. En jämn, plan fläns gör att tråget fungerar tillförlitligt på automatiserad fyllnings- och trågförseglingsutrustning.

Steg 9: Inspektion och kvalitetskontroll

Färdiga brickor genomgår kvalitetskontroller enligt brickspecifikation och avsedd tillämpning.

Inspektionen kan omfatta totala mått, brickans djup, fackdimensioner, brickans vikt, flänsplanhet, utseende, staplingsprestanda, väggfördelning, mekanisk integritet, temperaturbeständighet och tätningskompatibilitet.

Steg 10: Stapling, räkning och packning

Godkända CPET-brickor staplas, räknas, packas och förbereds för leverans.

God avnestringsprestanda är viktigt för kunder som använder automatiska trågmatnings-, fyllnings-, förseglings-, etiketterings- och produktionslinjer för färdigrätter.

Vilka typer av formar används för CPET-brickor?

Formningsformen bestämmer den grundläggande geometrin och många funktionella egenskaper hos en CPET-bricka.

Formtyp	Beskrivning
Enkelhålighetsform	Producerar en fackposition per formningsområde och kan vara användbar för framkallning eller specifika stora format
Mögel med flera hålrum	Bildar flera brickor i varje produktionscykel för att förbättra tillverkningsresultatet
Anpassad form	Utformad kring en specifik fackform, kapacitet, fackkonfiguration, kant eller kundapplikation

Hur utformas anpassade CPET-brickor?

Utveckling av anpassade CPET-tråg börjar normalt med livsmedelsprodukten och förpackningsprocessen snarare än med själva formen.

Viktiga designparametrar inkluderar trågkapacitet, totala mått, facklayout, livsmedelsvikt, trågdjup, uppvärmningsmetod, ugnstemperatur, mikrovågskrav, frysförhållanden, fyllningslinjeutrustning, förseglingsfilmens struktur, avnästningskrav, transportförhållanden och sekundärförpackning.

Kanten eller tätningsflänsen är särskilt viktig. Den måste ge tillräckligt med utrymme och konsistens för den valda lockfilmen och trågförslutningsutrustningen.

       Diskutera ett anpassat CPET-facksprojekt    

Kvalitetskontroll av CPET-bricka

Kvaliteten på CPET-tråg bestäms inte bara av utseendet. Ett tråg måste också fungera korrekt under stapling, fyllning av mat, försegling, kylning eller frysning, transport, uppvärmning och servering.

Defekttyp	Möjlig påverkan på produktkvaliteten
Sprickor eller sprickor	Kan minska den mekaniska integriteten och öka risken för läckage eller brott
Ojämn väggfördelning	Kan skapa svaga områden och inkonsekvent värmeprestanda
Ojämn tätningsfläns	Kan minska värmeförseglingens konsistens eller orsaka läckage under förpackning
Dimensionell variation	Kan orsaka problem med automatisk avnästning, fyllning, försegling eller sekundärförpackning
Dålig kristallisation	Kan minska dimensionsstabiliteten vid användning i höga temperaturer

Hur testas temperaturbeständigheten för CPET-brickor?

Värmebeständighet är en av de kritiska prestandaegenskaperna hos en ugnssäker CPET-form.

Testförhållandena bör återspegla den avsedda tillämpningen. Beroende på specifikationen kan brickorna utvärderas efter frysning, kylning, uppvärmning i mikrovågsugn, uppvärmning i konventionell ugn eller kombinationer av dessa förhållanden.

Tillverkare kan utvärdera dimensionsstabilitet, deformation av tråg, kantplanhet, sprickbildning, bärförmåga och andra funktionella egenskaper efter termisk exponering.

Eftersom brickans geometri, vikt, formulering, matmängd och uppvärmningsförhållanden påverkar prestandan bör kunder följa de temperatur- och tillagningsparametrar som validerats för den specifika CPET-brickan snarare än att tillämpa en universell temperaturspecifikation för varje produkt.

Hur appliceras lockfilmer på CPET-brickor?

Täckfilm appliceras normalt efter att den tomma CPET-brickan når livsmedelstillverkaren eller matpackaren. Livsmedlet fylls på brickan och en kompatibel film värmeförseglas till brickans fläns med hjälp av brickförseglingsutrustning.

Beroende på tillämpningen kan lockfilmen erbjuda lättavskalningsprestanda, imskyddande egenskaper, tryckt varumärke, punkteringsmotstånd eller ytterligare syre- och fuktbarriär.

Fördel med lockfilm	Beskrivning
Livsmedelsskydd	Hjälper till att skydda den förpackade måltiden mot extern kontaminering
Hållbarhetsstöd	Lämpliga barriärfilmer kan hjälpa till att hantera syre och fukt beroende på livsmedelstillämpningen
Läckagemotstånd	En korrekt matchad bricka, film och förseglingsprocess kan skapa en säker förpackning
Lätt att öppa	Valfria avskalningsbara strukturer kan förbättra konsumentbekvämligheten
Varumärkesbyggande	Tryckta lockfilmer kan innehålla produktinformation och varumärkesgrafik

Vilka färger har CPET-brickor?

CPET-brickor är generellt ogenomskinliga eftersom den kontrollerade kristallina strukturen sprider ljus. Svart och vitt är allmänt använda kommersiella färger.

Svarta CPET-brickor förknippas ofta med premium färdigrätter, flygbolagscatering och färdigmatsförpackningar, medan vita CPET-brickor ofta används för flygbolagsmåltider, bageriprodukter, institutionell catering och andra tillämpningar.

Andra färger kan också utvecklas beroende på kundens krav, produktionsvolym, pigmentsystem, återvinningsmål och efterlevnad av livsmedelskontaktregler.

Varför används CPET-brickor för färdigrätter?

En av CPET:s största fördelar är att samma tråg kan stödja flera steg i leveranskedjan för färdigrätter.

En måltid kan fyllas på tråget, förseglas, kylas eller frysas, transporteras genom kylkedjan, visas upp i butik och värmas upp av konsumenten. Vissa CPET-tråg kan användas i både mikrovågsugn och konventionella ugnar när det specifika tråget har utformats och validerats för dessa förhållanden.

CPET-brickor erbjuder även styvhet, dimensionsstabilitet, stapelbarhet, kompatibilitet med automatiserad livsmedelsförpackningsutrustning och ett brett utbud av fackkonfigurationer.

CPET vs PP vs Aluminium matbrickor

Särdrag	CPET-brickor	PP-brickor	Aluminiumbrickor
Användning av högtemperaturugn	Utmärkt för lämpligt utformade ugnsformar	Generellt mer begränsad och betygsberoende	Excellent
Mikrovågsugnsanvändning	Lämplig när den specifika CPET-brickan är godkänd för mikrovågsugn	Används ofta för uppvärmning i mikrovågsugn	Används generellt inte i vanliga mikrovågsugnar om det inte uttryckligen är tillåtet
Frysapplikationer	Excellent	Tillämpning och betygsberoende	Bra
Stelhet	Hög	Generellt mer flexibel	Hög men kan deformeras permanent när den böjs
Utseende	Vanligtvis ogenomskinlig; vanligtvis svart eller vit	Brett utbud av färger och utseenden	Metalliskt utseende
Återvinningsbarhet	PET-material är återvinningsbart där lämplig insamlings- och återvinningsinfrastruktur finns	PP är återvinningsbart där lämplig infrastruktur finns	Mycket återvinningsbar där den samlas in

CPET-brickor kontra PP-brickor

Både CPET- och polypropenbrickor används ofta för förpackningar av färdigmat, men deras prestandaprofiler skiljer sig åt.

Egendom	CPET-brickor	PP-brickor
Stelhet	Hög styvhet och god dimensionsstabilitet	Generellt mer flexibel
Värmebeständighet	Utformad för krävande högtemperaturapplikationer, inklusive vissa ugnsfärdiga rätter	Väl lämpad för många mikrovågsugnar och varmfyllningstillämpningar, men konventionella ugnars kapacitet är beroende av kvaliteten.
Typisk tillämpning	Frysta och kylda ugnsbara färdigrätter, flygplansmåltider, bageriprodukter	Mikrovågsugnsmåltider, hämtmat, kyld mat, restaurangbesök
Relativ kostnad	Vanligtvis valt när högre termisk prestanda motiverar materialet	Ofta ekonomiskt för vanliga mikrovågsugnar och livsmedelsapplikationer

Rätt material beror på den faktiska uppvärmningstemperaturen, uppvärmningsmetoden, livsmedelstypen, fyllningsprocessen, förseglingssystem, distributionsförhållanden och målkostnaden.

CPET-brickor kontra aluminiumbrickor

Aluminium och CPET är båda vanliga material för ugnssäker livsmedelsförpackning, men de beter sig olika under uppvärmning och konsumentanvändning.

Egendom	CPET-brickor	Aluminiumbrickor
Värmeledningsförmåga	Relativt låg jämfört med metall	Utmärkt värmeledningsförmåga
Användning i konventionell ugn	Lämplig för validerade CPET-brickspecifikationer	Excellent
Mikrovågsugnens bekvämlighet	Lämplig för CPET-brickor avsedda för mikrovågsugn	Normalt begränsat i konventionella mikrovågsugnar om inte apparatens och förpackningens instruktioner uttryckligen tillåter användning
Designflexibilitet	Utmärkta termoformade former, ribbor, fack, färger och anpassade format	God formningsflexibilitet med metalliskt utseende

Tillverkning av tråg av återvunnet PET- och CPET-material

Återvunnet PET kan införlivas i vissa livsmedelsförpackningar när materialkällan, tillverkningsprocessen, myndighetskrav och slutlig tillämpning tillåter det.

Mängden återvunnet material bör inte presenteras som en universell procentandel för varje CPET-bricka. Den varierar beroende på tillverkare, bricka, marknad, reglering, materialkälla och kundspecifikation.

PET kan tekniskt sett återvinnas till nya PET-produkter. Huruvida ett använt CPET-tråg faktiskt återvinns beror dock på lokal insamling, sortering, återvinningsinfrastruktur, färg, tillsatser, kontaminering och lokala återvinningsregler.

Material	Återvinningspotential	Viktig övervägning
CPET / PET	PET-material kan återvinnas till PET-flöden där lämplig infrastruktur finns tillgänglig	Insamling, sortering, färger, tillsatser och lokal acceptans påverkar faktisk återvinning
PP	Återvinningsbar termoplast	Faktisk återvinning beror på lokala system för insamling och sortering av PP
Aluminium	Återvinningsbar vid insamling	Livsmedelsföroreningar och insamlingssystem kan påverka återvinningsresultaten

Vanliga tillämpningar av CPET-matbrickor

• Frysta färdigrätter: Måltider som kan förvaras frysta och värmas upp före konsumtion.

• Kylda färdigrätter: Färdigrätter som säljs via stormarknader och livsmedelsservicekanaler.

• Catering på flygplan: CPET-flygplansbrickor erbjuder kompakta format och kan värmas upp i ugn.

• Bageriprodukter: Vissa CPET-tråg kan stödja bake-in-tray-applikationer.

• Institutionell catering: Sjukhus, skolor, vårdinrättningar och andra storskaliga måltidsprogram.

• Matleverans: Tillämpningar som kräver stark, värmebeständig förpackning för färdigmat.

• Måltider med flera fack: Design med en, två och trefack hjälper till att separera olika matkomponenter.

Vad bör livsmedelstillverkare tänka på när de köper CPET-brickor?

För kommersiella livsmedelsförpackningar räcker det inte att välja en bricka enbart baserat på kapacitet. Brickens specifikationer bör matchas med hela livsmedelsproduktions- och uppvärmningsprocessen.

Specifikation	Varför det spelar roll
Fackets mått	Måste passa fyllningsutrustning, förseglingsverktyg, sekundärförpackning och lagringssystem
Kapacitet	Bestämmer portionsstorlek och erforderligt utrymme
Vikt och tjocklek på brickan	Påverkar styvhet, kostnad, transportvikt och termisk prestanda
Temperaturkrav	Måste matcha frys-, kyl-, mikrovågs-, ugns- och tillagningsförhållanden
Täckfilm	Tråg och film måste ha kompatibel tätningsprestanda
Krav på lätt avskalning	Påverkar filmval och konsumenternas öppningsupplevelse
Krav på imskydd	Kan förbättra förpackningssynligheten för kylda produkter
Överensstämmelse med gällande regler för livsmedelskontakt	Måste uppfylla tillämpliga krav för destinationsmarknaden och tillämpningen

Varför välja HSQY CPET-brickor?

HSQY-tillbehör CPET-matbrickor för färdigrätter, catering på flygbolag, bakning, frysta livsmedel och livsmedelsserviceapplikationer.

Tillgängliga alternativ inkluderar olika kapaciteter, brickformer, design med ett, två och trefack, svartvita färger och anpassad brickutveckling enligt projektets krav.

För ett nytt CPET-förpackningsprojekt, ange nödvändiga trågdimensioner, kapacitet, livsmedelstyp, livsmedelsvikt, ugns- eller mikrovågsförhållanden, krav på förseglingsfilm, årlig kvantitet och destinationsmarknad. Dessa uppgifter gör det enklare att utvärdera lämplig tråglösning.

       Få en offert på CPET-bricka    

Vanliga frågor om tillverkning av CPET-brickor

Hur tillverkas CPET-brickor?

CPET-brickor tillverkas vanligtvis genom att extrudera ett specialformulerat PET-material till en plåt, värma upp arket igen, termoforma det i en form, kontrollera kristallisationen, kyla det formade brickan, trimma överflödigt material, inspektera den färdiga produkten och stapla den för transport.

Vad är CPET tillverkat av?

CPET är baserat på polyetylentereftalat, eller PET. CPET-formuleringar använder material och processsystem som är utformade för att främja kontrollerad kristallisering under tillverkningen. Färgmasterbatch och andra tillsatser kan också inkluderas enligt brickspecifikationen.

Vad är skillnaden mellan PET- och CPET-brickor?

Konventionella APET-brickor har en i stort sett amorf struktur och används ofta för genomskinliga förpackningar för kalla livsmedel. CPET-brickor utvecklar betydligt mer kristallinitet under bearbetning, vilket ger dem mycket bättre dimensionsstabilitet vid förhöjda temperaturer. CPET-brickor är därför i allmänhet ogenomskinliga och används ofta för ugnsbara färdigrätter.

Varför är CPET-brickor vanligtvis svarta eller vita?

CPET:s kristallina struktur minskar naturligt transparensen. Färgmasterbatch tillsätts vanligtvis under materialberedning, och svartvitt är allmänt använda kommersiella CPET-trågfärger.

Vilken temperatur tål CPET-brickor?

Vissa CPET-livsmedelsförpackningssystem är konstruerade för förhållanden från cirka -40 °C till 220 °C, vilket möjliggör tillämpningar från frys till ugn. Den faktiska godkända temperaturen och uppvärmningstiden beror på brickans formulering, dimensioner, livsmedelsmängd och produktspecifikation, så tillverkarens instruktioner bör alltid följas.

Är CPET-brickor ugnssäkra?

CPET används ofta för ugnssäker livsmedelsförpackning eftersom kontrollerad kristallisering ger dimensionsstabilitet vid hög temperatur. Använd dock endast en plåt inom den ugnstemperatur och uppvärmningstid som anges för den specifika produkten.

Är CPET-brickor mikrovågssäkra?

Många CPET-brickor är utformade för uppvärmning i mikrovågsugn såväl som för användning i vanlig ugn. Lämpligheten för mikrovågsugn bör fortfarande bekräftas för den specifika brickan och hela förpackningen, inklusive lockfilmen.

Kan CPET-brickor gå direkt från frysen till ugnen?

Frys-till-ugn-prestanda är en av de viktigaste tillämpningarna av CPET. Lämpliga CPET-brickor tål ett mycket brett temperaturområde, men den exakta frysen, ugnen, matbelastningen och tillagningsförhållandena måste valideras för den brickan som används.

Är CPET-brickor återvinningsbara?

CPET är PET-baserat och kan tekniskt sett återvinnas inom lämpliga PET-återvinningssystem. Faktisk återvinningsbarhet beror på lokal insamlings- och sorteringsinfrastruktur, brickans färg, tillsatser, livsmedelsföroreningar och reglerna i det lokala återvinningsprogrammet.

Kan återvunnen PET användas för att tillverka CPET-brickor?

Återvunnet PET kan användas i vissa CPET-förpackningsstrukturer när det återvunna materialet, produktionsprocessen, kraven för livsmedelskontakt och lokala föreskrifter tillåter det. Procentandelen återvunnet innehåll varierar beroende på produkt och tillverkare.

Kan CPET-brickor anpassas?

Ja. CPET-brickor kan utvecklas i olika kapaciteter, dimensioner, djup, former, färger, tätningsflänsdesigner och facklayouter. Anpassade formar kan utvecklas för tillräckligt stora kommersiella projekt.

Vilken information behövs för att utveckla ett anpassat CPET-fack?

Användbar information inkluderar trågdimensioner, kapacitet, livsmedelstyp, portionsvikt, antal fack, önskad färg, mikrovågs- ​​eller ugnsförhållanden, fryskrav, typ av förseglingsfilm, förseglingsmaskinens dimensioner, årlig efterfrågan, destinationsmarknad och tillämpliga krav för livsmedelskontakt.

Vilken lockfilm används med CPET-brickor?

Rätt lockfilm beror på trågets förseglingsskikt, uppvärmningsförhållanden, erforderlig skalningsstyrka, antidimkrav, barriärkrav, livsmedelstyp och trågförseglingsutrustning. Lättskalade, antidimskyddade, utskrivbara och barriärlockfilmer finns tillgängliga för olika CPET-tillämpningar.

Slutsats

Tillverkning av CPET-tråg är mer än en enkel plastformningsprocess. Prestandan hos en ugnssäker CPET-tråg beror på materialformulering, arkextrudering, exakt uppvärmning, termoformning, kontrollerad kristallisering, kylning, trimning, formdesign och kvalitetskontroll.

Kontrollerad kristallisation är särskilt viktig eftersom den ger CPET den dimensionsstabilitet som krävs för krävande livsmedelstillämpningar från frys till mikrovågsugn och frys till ugn.

För livsmedelstillverkare bör trågdimensioner, portionsstorlek, uppvärmningsförhållanden, kompatibilitet med förseglingsfilm, automatisk avnästning, krav på livsmedelskontakt och årlig volym beaktas vid val eller utveckling av en CPET-tråg.

HSQY levererar CPET-brickor för färdigrätter, frysta livsmedel, bakning, catering på flygbolag och livsmedelsservice, med standard- och kundanpassade bricklösningar tillgängliga för kommersiella projekt.

       Kontakta HSQY för CPET-brickor