Hur tillverkas CPET-matbrickor ? Hela tillverkningsprocessen

Hur tillverkas CPET-matbrickor ? Snabbt svar

CPET brickor tillverkas vanligtvis genom en kombination av PET arkmaterial extrudering, termoformning, kontrollerad kristallisering, trimning, inspektion och packning. Processen börjar med ett specialformulerat PET hartssystem som kan inkludera kristallisationsfrämjande tillsatser, färgmasterbatch och godkänd återvunnen PET där så är lämpligt.

Materialet PET bearbetas först till en kontinuerlig arkmaterial . arkmaterial värms sedan upp igen och formas till en uppvärmd form med hjälp av vakuum, tryck eller en kombination av båda. Under CPET termoformningsprocessen främjar kontrollerad uppvärmning kristallisation, vilket ger den färdiga bricka betydligt bättre värmebeständighet och dimensionsstabilitet än konventionella amorfa PET brickor .

Efter formning och kristallisering kyls, trimmas, inspekteras, staplas och packas brickor materialen. Beroende på bricka specifikationen kan tillverkare även utföra dimensions-, tätningskant-, vikt-, utseende-, slagtålighets- och temperaturbeständighetskontroller före leverans.

Tillverkningssteg	Huvudsyfte
1. Materialförberedelse	Förbered PET -harts, kristalliseringstillsatser, färgförråd och andra nödvändiga material
2. Arksprutning	Producera en kontinuerlig PET arkmaterial med kontrollerad tjocklek och ytkvalitet
3. Uppvärmning av ark	För in arkmaterial i rätt formningstemperaturfönster
4. Termoformning	Forma den uppvärmda arkmaterial till bricka -formen med hjälp av vakuum och/eller tryck
5. Kristallisering	Utveckla den kristallina strukturen som krävs för dimensionsstabilitet vid hög temperatur
6. Kylning och trimning	Stabilisera bricka och ta bort överflödigt arkmaterial material
7. Kvalitetskontroll	Kontrollera mått, vikt, fälgkvalitet, utseende och funktionell prestanda
8. Stapling och packning	Förbered färdiga CPET brickor för livsmedelstillverkare och förpackningslinjer

       Begär CPET matbricka Priser och prover    

Vad är en CPET matbricka ?

CPET står för kristallin polyetylentereftalat. Det är en specialiserad form av PET som är konstruerad för att utveckla en kontrollerad kristallin struktur under tillverkningen.

Den ökade kristalliniteten ger den dimensionsstabilitet som krävs för livsmedelsförpackningar som tål höga temperaturer. Det är därför CPET brickor används ofta för frysta färdigrätter, flygmat, bageriprodukter, färdigmat, institutionell catering och andra tillämpningar som kan behöva flyttas från frys eller kylskåp till mikrovågsugn eller vanlig ugn.

Beroende på den specifika CPET och designen kan livsmedelsförpackningar erbjuda ett brett temperaturfönster bricka CPET system är utformade för förhållanden från cirka bricka °C till CPET °C. Följ alltid de temperatur- och uppvärmningsinstruktioner som anges för den enskilda bricka .

Varför spelar kristallisering roll i CPET-matbrickor ?

Kristallisation är den viktigaste skillnaden mellan CPET och konventionell amorf PET -förpackning.

Standardförpackningar för APET värderas för sin transparens och används ofta för tillämpningar i kalla och omgivande temperaturer. CPET bearbetas så att en större del av dess polymerstruktur blir kristallin. Denna kristallina struktur förbättrar dimensionsstabiliteten avsevärt vid exponering för förhöjda temperaturer.

Eftersom kristallisation förändrar hur ljus passerar genom materialet är CPET brickor i allmänhet ogenomskinliga snarare än kristallklara. CPET och vitt är bland de vanligaste bricka , även om andra färger kan utvecklas enligt formulering, tillämpning och kundens krav.

CPET matbricka Tillverkningsprocess steg för steg

Steg 1: CPET Val och beredning av råmaterial

Tillverkningen börjar med valet av PET harts och de tillsatser som krävs för att uppnå de önskade CPET egenskaperna.

En CPET -formulering kan innefatta PET harts, kärnbildande eller kristalliseringsfrämjande masterbatch, färgmasterbatch, processtillsatser och godkänd återvunnen PET beroende på bricka design, myndighetskrav och tillverkningssystem.

Materialformuleringen är viktig eftersom CPET måste kristallisera med en kontrollerad hastighet under termoformning. Om kristallisationsprocessen är för långsam, för snabb eller ojämn kan bricka utseende, formningsnoggrannhet, dimensionsstabilitet och ugnsprestanda påverkas.

Steg 2: Torkning av PET -materialet

PET är känsligt för fukt under högtemperaturbearbetning. Av denna anledning konditioneras och torkas hartset normalt enligt materialleverantörens bearbetningskrav före extrudering.

Korrekt materialförberedelse hjälper till att bibehålla polymerkvaliteten och bidrar till jämn arkmaterial extrudering, mekanisk prestanda och ytkvalitet.

Steg 3: Extrudering av PET till CPET termoformningsark

Den framställda PET -formuleringen matas in i ett extruderingssystem. Inuti extrudern värms materialet upp och omvandlas till en kontrollerad polymersmälta.

Den smälta PET passerar genom en platt form för att skapa en kontinuerlig arkmaterial . arkmaterial passerar sedan genom kontrollerade valsar som hjälper till att reglera tjocklek, ytkvalitet, kylning och dimensionell konsistens.

Plåtkvaliteten är avgörande eftersom variationer i tjocklek kan skapa inkonsekvent väggtjocklek efter termoformning. Detta kan påverka styrka, bricka , tätningsprestanda, materialvikt och värmeprestanda.

Steg 4: Uppvärmning av C PET-plastskiva

Det extruderade arkmaterial matas in i en CPET termoformningslinje och värms upp tills det når det temperaturområde som krävs för formning.

Temperaturkontroll över hela arkmaterial är viktig. Ojämn uppvärmning kan orsaka variationer i materialfördelning, bricka väggtjocklek, hörn, fack och tätningsflänsar.

CPET kräver vanligtvis en värmekonfiguration som kan kontrollera både formnings- och kristallisationsförhållanden.

Steg 5: Termoformning av CPET matbricka

När arkmaterial når önskat bearbetningsförhållande placeras det över eller inuti ett formverktyg.

Vakuum, positivt tryck, mekanisk hjälp eller en kombination av formningstekniker drar det uppvärmda materialet mot formytan. Formen definierar de bricka dimensionerna, facken, hörnen, ribborna, basgeometrin och tätningsflänsen.

Termoformning gör det möjligt för tillverkare att producera enfacks-, tvåfacks-, trefacks-, rektangulära, runda, ovala, flygbolags-, bageri- och kundanpassade CPET brickor .

Steg 6: Kontrollerad kristallisering

Under CPET termformning kontrolleras värme och uppehållstid noggrant så att PET utvecklar den erforderliga kristallinitetsnivån.

Detta är steget som omvandlar en termoformad PET struktur till en CPET bricka som tål hög temperatur. Kontrollerad kristallisering gör att bricka behåller sin form mycket mer effektivt under ugnsuppvärmning än konventionell amorf PET -förpackning.

Kristallisationshastigheten påverkas av formuleringen, PET , egenskaperna, formningstemperaturen, arkmaterial temperatur, uppvärmningsprofilen och processtiden.

Steg 7: Kylning och dimensionsstabilisering

Efter att den önskade formen och kristallina strukturen har utvecklats kyls brickor under kontrollerade förhållanden.

Korrekt kylning hjälper till att stabilisera dimensionerna och gör att brickor kan tas bort från formen utan oacceptabel deformation.

Steg 8: Klippning och trimning

Det formade brickor förblir anslutet till omgivande arkmaterial material efter termoformning. Skärverktyg separerar varje bricka och avlägsnar överflödigt material.

Noggrannheten vid trimning är särskilt viktig runt tätningsflänsen. En jämn, plan fläns hjälper bricka att fungera tillförlitligt på automatiserad fyllnings- och bricka -tätningsutrustning.

Steg 9: Inspektion och kvalitetskontroll

Färdiga brickor genomgår kvalitetskontroller enligt bricka specifikationen och avsedd tillämpning.

Inspektionen kan omfatta övergripande mått, bricka , fackmått bricka vikt, flänsplanhet, utseende, staplingsprestanda, väggfördelning, mekanisk integritet, temperaturbeständighet och tätningskompatibilitet.

Steg 10: Stapling, räkning och packning

Godkända CPET brickor staplas, räknas, packas och förbereds för leverans.

God avnästningsprestanda är viktigt för kunder som använder bricka matnings-, fyllnings-, förseglings-, etiketterings- och färdigrättsproduktionslinjer.

Vilka typer av formar används för CPET-matbrickor ?

Formningsformen bestämmer den grundläggande geometrin och många funktionella egenskaper hos en CPET bricka .

Formtyp	Beskrivning
Enkelhålighetsform	Producerar en bricka position per formningsområde och kan vara användbar för framkallning eller specifika stora format
Mögel med flera hålrum	Bildar flera brickor i varje produktionscykel för att förbättra tillverkningsproduktionen
Anpassad form	Utformad kring en specifik bricka form, kapacitet, fackkonfiguration, kant eller kundapplikation

Hur utformas anpassade CPET-matbrickor ?

Anpassad CPET bricka utveckling börjar normalt med livsmedelsprodukten och förpackningsprocessen snarare än med själva formen.

bricka designparametrar inkluderar kapacitet, totala mått, facklayout, livsmedelsvikt, djup bricka uppvärmningsmetod, ugnstemperatur, mikrovågskrav, frysförhållanden, fyllningslinjeutrustning, förseglingsfilmens struktur, avnästningskrav, transportförhållanden och sekundärförpackning.

Kanten eller tätningsflänsen är särskilt viktig. Den måste ge tillräckligt med utrymme och konsistens för den valda bricka och tätningsutrustningen.

       Diskutera ett anpassat CPET matbricka -projekt    

CPET matbricka Kvalitetskontroll

Kvaliteten på CPET bricka avgörs inte bara av utseendet. En bricka måste också fungera korrekt under stapling, fyllning, försegling, kylning eller frysning av livsmedel, transport, uppvärmning och servering.

Defekttyp	Möjlig påverkan på produktkvaliteten
Sprickor eller sprickor	Kan minska den mekaniska integriteten och öka risken för läckage eller brott
Ojämn väggfördelning	Kan skapa svaga områden och inkonsekvent värmeprestanda
Ojämn tätningsfläns	Kan minska värmeförseglingens konsistens eller orsaka läckage under förpackning
Dimensionell variation	Kan orsaka problem med automatisk avnästning, fyllning, försegling eller sekundärförpackning
Dålig kristallisation	Kan minska dimensionsstabiliteten vid användning i höga temperaturer

Hur testas temperaturbeständighet för CPET matbricka ?

Värmebeständighet är en av de kritiska prestandaegenskaperna hos en ugnssäker CPET bricka .

Testförhållandena bör återspegla den avsedda tillämpningen. Beroende på specifikationen kan brickor utvärderas efter frysning, kylning, uppvärmning i mikrovågsugn, uppvärmning i konventionell ugn eller kombinationer av dessa förhållanden.

Tillverkare kan utvärdera bricka , deformation, fälgplanhet, sprickbildning, bärförmåga och andra funktionella egenskaper efter termisk exponering.

Eftersom bricka geometri, vikt, formulering, matmängd och uppvärmningsförhållanden påverkar prestandan bör kunder följa de temperatur- och tillagningsparametrar som har validerats för den specifika CPET bricka snarare än att tillämpa en universell temperaturspecifikation för varje produkt.

Hur tillämpas Förpackning förseglingsfilmer på CPET-matbrickor ?

Täckfilm appliceras normalt efter att den tomma CPET bricka förpackningen når livsmedelstillverkaren eller matförpackningsföretaget. Livsmedlet fylls i bricka förpackningen och en kompatibel film värmeförseglas till bricka -flänsen med hjälp av bricka -förseglingsutrustning.

Beroende på tillämpningen kan lockfilmen erbjuda lättavskalningsprestanda, imskyddande egenskaper, tryckt varumärke, punkteringsmotstånd eller ytterligare syre- och fuktbarriär.

Fördel med lockfilm	Beskrivning
Livsmedelsskydd	Hjälper till att skydda den förpackade måltiden mot extern kontaminering
Hållbarhetsstöd	Lämpliga barriärfilmer kan hjälpa till att hantera syre och fukt beroende på livsmedelstillämpningen
Läckagemotstånd	En korrekt matchad bricka -film och förseglingsprocess kan skapa en säker förpackning
Lätt att öppa	Valfria avskalningsbara strukturer kan förbättra konsumentbekvämligheten
Varumärkesbyggande	Tryckta lockfilmer kan innehålla produktinformation och varumärkesgrafik

Vilka färger är CPET-matbrickor ?

CPET brickor är generellt ogenomskinliga eftersom den kontrollerade kristallina strukturen sprider ljus. Svart och vitt är flitigt använda kommersiella färger.

Svarta CPET brickor förknippas ofta med premium färdigrätter, flygbolagscatering och färdigmatsförpackningar, medan vita CPET brickor ofta används för flygbolagsmåltider, bageriprodukter, institutionscatering och andra tillämpningar.

Andra färger kan också utvecklas beroende på kundens krav, produktionsvolym, pigmentsystem, återvinningsmål och efterlevnad av livsmedelskontaktregler.

Varför används CPET-matbrickor till färdigrätter?

En av CPET s största fördelar är att samma bricka kan stödja flera steg i leveranskedjan för färdigrätter.

En måltid kan fyllas i bricka , förseglas, kylas eller frysas, transporteras genom kylkedjan, visas i detaljhandeln och värmas upp av konsumenten. Vissa CPET bricka konstruktioner kan användas i både mikrovågsugn och konventionella ugnar när den specifika bricka har utformats och validerats för dessa förhållanden.

CPET brickor erbjuder även styvhet, dimensionsstabilitet, stapelbarhet, kompatibilitet med automatiserad livsmedelsförpackningsutrustning och ett brett utbud av fackkonfigurationer.

CPET jämfört med PP jämfört med aluminium Matbricka

Särdrag	CPET-matbrickor	PP-brickor	Aluminiumbrickor
Användning av högtemperaturugn	Utmärkt för lämpligt utformade ugnssäker brickor	Generellt mer begränsad och betygsberoende	Excellent
Mikrovågsugn	Lämplig när den specifika CPET bricka är godkänd för mikrovågsugn	Används ofta för uppvärmning i mikrovågsugn	Används generellt inte i vanliga mikrovågsugnar om det inte uttryckligen är tillåtet
Frysapplikationer	Excellent	Tillämpning och betygsberoende	Bra
Stelhet	Hög	Generellt mer flexibel	Hög men kan deformeras permanent när den böjs
Utseende	Vanligtvis ogenomskinlig; vanligtvis svart eller vit	Brett utbud av färger och utseenden	Metalliskt utseende
Återvinningsbarhet	Materialet PET är återvinningsbart där lämplig infrastruktur för insamling och återvinning finns	PP är återvinningsbart där lämplig infrastruktur finns	Mycket återvinningsbar där den samlas in

CPET-matbrickor jämfört med PP-brickor

Både CPET och polypropen brickor används ofta för förpackningar av färdigmat, men deras prestandaprofiler skiljer sig åt.

Egendom	CPET-matbrickor	PP-brickor
Stelhet	Hög styvhet och god dimensionsstabilitet	Generellt mer flexibel
Värmebeständighet	Utformad för krävande högtemperaturapplikationer, inklusive vissa ugnsfärdiga rätter	Väl lämpad för många mikrovågsugnar och varmfyllningstillämpningar, men konventionella ugnars kapacitet är beroende av kvaliteten.
Typisk tillämpning	Frysta och kylda ugnsbara färdigrätter, flygplansmåltider, bageriprodukter	Mikrovågsugnsmåltider, hämtmat, kyld mat, restaurangbesök
Relativ kostnad	Vanligtvis valt när högre termisk prestanda motiverar materialet	Ofta ekonomiskt för vanliga mikrovågsugnar och livsmedelsapplikationer

Rätt material beror på den faktiska uppvärmningstemperaturen, uppvärmningsmetoden, livsmedelstypen, fyllningsprocessen, förseglingssystem, distributionsförhållanden och målkostnaden.

CPET-matbrickor jämfört med aluminiumbrickor

Aluminium och CPET är båda vanliga material för ugnssäker livsmedelsförpackning, men de beter sig olika under uppvärmning och konsumentanvändning.

Egendom	CPET-matbrickor	Aluminiumbrickor
Värmeledningsförmåga	Relativt låg jämfört med metall	Utmärkt värmeledningsförmåga
Användning i konventionell ugn	Lämplig för validerade CPET bricka specifikationer	Excellent
Mikrovågsugnens bekvämlighet	Lämplig för CPET brickor avsedd för mikrovågsugn	Normalt begränsat i konventionella mikrovågsugnar om inte apparatens och förpackningens instruktioner uttryckligen tillåter användning
Designflexibilitet	Utmärkta termoformade former, ribbor, fack, färger och anpassade format	God formningsflexibilitet med metalliskt utseende

Återvunnen PET och CPET matbricka tillverkning

Återvunnet PET kan införlivas i vissa livsmedelsförpackningsstrukturer när materialkällan, tillverkningsprocessen, myndighetskraven och den slutliga tillämpningen tillåter det.

Mängden återvunnet material bör inte presenteras som en universell procentandel för varje CPET bricka . Den varierar beroende på tillverkare, bricka konstruktion, marknad, reglering, materialkälla och kundspecifikation.

PET kan tekniskt sett återvinnas till nya PET -produkter. Huruvida en använd CPET bricka faktiskt återvinns beror dock på lokal insamling, sortering, återvinningsinfrastruktur, färg, tillsatser, kontaminering och lokala återvinningsregler.

Material	Återvinningspotential	Viktig övervägning
CPET / PET	PET kan återvinnas till PET flöden där lämplig infrastruktur finns tillgänglig	Insamling, sortering, färger, tillsatser och lokal acceptans påverkar faktisk återvinning
PP	Återvinningsbar termoplast	Faktisk återvinning beror på lokala system för insamling och sortering av PP
Aluminium	Återvinningsbar vid insamling	Livsmedelsföroreningar och insamlingssystem kan påverka återvinningsresultaten

Vanliga tillämpningar av CPET Matbricka s

• Frysta färdigrätter: Måltider som kan förvaras frysta och värmas upp före konsumtion.

• Kylda färdigrätter: Färdigrätter som säljs via stormarknader och livsmedelsservicekanaler.

• Flygbolagscatering: CPET flygbolag brickor erbjuder kompakta format och möjlighet till uppvärmning i ugn.

• Bageriprodukter: Vissa CPET brickor kan stödja bakning i bricka -applikationer.

• Institutionell catering: Sjukhus, skolor, vårdinrättningar och andra storskaliga måltidsprogram.

• Matleverans: Tillämpningar som kräver stark, värmebeständig förpackning för färdigmat.

• Måltider med flera fack: Design med en, två och trefack hjälper till att separera olika matkomponenter.

Vad bör livsmedelstillverkare tänka på när de köper CPET-matbrickor ?

För kommersiella livsmedelsförpackningar räcker det inte att välja en bricka baserat enbart på kapacitet. Trågspecifikationerna bör matchas med hela livsmedelsproduktions- och uppvärmningsprocessen.

Specifikation	Varför det spelar roll
Fackets mått	Måste passa fyllningsutrustning, förseglingsverktyg, sekundärförpackning och lagringssystem
Kapacitet	Bestämmer portionsstorlek och erforderligt utrymme
Vikt och tjocklek på brickan	Påverkar styvhet, kostnad, transportvikt och termisk prestanda
Temperaturkrav	Måste matcha frys-, kyl-, mikrovågs-, ugns- och tillagningsförhållanden
Täckfilm	Tråg och film måste ha kompatibel tätningsprestanda
Krav på lätt avskalning	Påverkar filmval och konsumenternas öppningsupplevelse
Krav mot imskydd	Kan förbättra förpackningssynligheten för kylda produkter
Överensstämmelse med gällande regler för kontakt med livsmedel	Måste uppfylla tillämpliga krav för destinationsmarknaden och tillämpningen

Varför välja HSQY CPET-matbrickor ?

HSQY-tillbehör CPET livsmedel brickor för färdigrätter, catering på flygbolag, bakning, frysta livsmedel och livsmedelsserviceapplikationer.

bricka alternativ inkluderar olika kapaciteter, former, design med ett, två och trefack, bricka färger och anpassad utveckling enligt projektets krav.

För ett nytt CPET , ange bricka dimensioner, kapacitet, livsmedelstyp, livsmedelsvikt, ugns- eller mikrovågsförhållanden, krav på förseglingsfilm, årlig kvantitet och destinationsmarknad. Dessa uppgifter gör det enklare att utvärdera bricka lösning.

       Få en CPET matbricka offert    

Vanliga frågor om CPET matbricka tillverkning

Hur tillverkas CPET-matbrickor ?

CPET brickor tillverkas vanligtvis genom att extrudera ett specialformulerat PET material till arkmaterial , återuppvärma arkmaterial , termoforma det i en form, kontrollera kristallisationen, kyla det formade bricka , trimma överflödigt material, inspektera den färdiga produkten och stapla den för transport.

Vad är CPET tillverkat av?

CPET är baserat på polyetylentereftalat, eller PET . CPET formuleringar använder material och processsystem utformade för att främja kontrollerad kristallisation under tillverkningen. Färgmasterbatch och andra tillsatser kan också inkluderas enligt bricka specifikationen.

Vad är skillnaden mellan PET och CPET-matbrickor ?

Konventionella APET brickor har en i stort sett amorf struktur och används ofta för genomskinliga förpackningar för kalla livsmedel. CPET brickor utvecklar betydligt mer kristallinitet under bearbetningen, vilket ger dem mycket bättre dimensionsstabilitet vid förhöjda temperaturer. CPET brickor är därför i allmänhet ogenomskinliga och används ofta för ugnssäker färdigrätt.

Varför är CPET-matbrickor vanligtvis svarta eller vita?

CPET s kristallina struktur minskar naturligt transparensen. Färgmasterbatch tillsätts vanligtvis under materialberedning, och svartvitt är allmänt använda kommersiella CPET bricka -färger.

Vilken temperatur tål CPET-matbrickor ?

CPET livsmedelsförpackningssystem är konstruerade för temperaturer från cirka -40 °C till 220 °C, vilket möjliggör tillämpningar från frys till ugn bricka Den faktiska godkända temperaturen och uppvärmningstiden beror på formulering, dimensioner, livsmedelsmängd och produktspecifikation, så tillverkarens instruktioner bör alltid följas.

Är CPET-matbrickor ugnssäkra?

CPET används ofta för ugnssäker livsmedelsförpackning eftersom kontrollerad kristallisering ger dimensionsstabilitet vid hög temperatur. Använd dock endast en bricka inom den ugnstemperatur och uppvärmningstid som anges för den specifika produkten.

Är CPET-matbrickor mikrovågssäkra?

Många CPET brickor är utformade för uppvärmning i mikrovågsugn såväl som för användning i vanlig ugn. Lämpligheten för mikrovågsugn bör fortfarande bekräftas för den specifika bricka och hela förpackningen, inklusive lockfilmen.

Kan CPET-matbrickor gå direkt från frysen till ugnen?

Frys-till-ugn-prestanda är en av de viktigaste tillämpningarna av CPET . Lämplig CPET brickor tål ett mycket brett temperaturområde, men den exakta frysen, ugnen, matbelastningen och tillagningsförhållandena måste valideras för den bricka som används.

Är CPET-matbrickor återvinningsbara?

CPET är PET -baserat och kan tekniskt sett återvinnas inom lämpliga PET återvinningssystem. Faktisk återvinningsbarhet beror på lokal insamlings- och sorteringsinfrastruktur, bricka färg, tillsatser, livsmedelsföroreningar och reglerna i det lokala återvinningsprogrammet.

Kan återvunnet PET användas för att tillverka CPET-matbrickor ?

Återvunnet PET kan införlivas i vissa CPET förpackningsstrukturer när det återvunna materialet, produktionsprocessen, kraven för livsmedelskontakt och lokala föreskrifter tillåter det. Procentandelen återvunnet innehåll varierar beroende på produkt och tillverkare.

Kan CPET-matbrickor anpassas?

Ja. CPET brickor kan utvecklas i olika kapaciteter, dimensioner, djup, former, färger, tätningsflänsdesigner och facklayouter. Anpassade formar kan utvecklas för tillräckligt stora kommersiella projekt.

Vilken information behövs för att utveckla en anpassad CPET matbricka ?

bricka information inkluderar mått, kapacitet, livsmedelstyp, portionsvikt, antal fack, önskad färg, mikrovågs- ​​eller ugnsförhållanden, fryskrav, typ av förseglingsfilm, förseglingsmaskinens dimensioner, årlig efterfrågan, destinationsmarknad och tillämpliga krav för livsmedelskontakt.

Vilken lockfilm används med CPET-matbrickor ?

Rätt lockfilm beror på bricka , uppvärmningsförhållandena, önskad skalningsstyrka, antidimkrav, barriärkrav, livsmedelstyp och förseglingsutrustning. Lättskalade, antidimskyddade, utskrivbara och barriärlockfilmer finns tillgängliga för bricka CPET .

Slutsats

Tillverkning av CPET bricka plast är mer än en enkel plastformningsprocess. Prestandan hos en ugnssäker CPET bricka beror på materialformulering, arkmaterial extrudering, exakt uppvärmning, termoformning, kontrollerad kristallisering, kylning, trimning, formdesign och kvalitetskontroll.

Kontrollerad kristallisation är särskilt viktig eftersom den ger CPET den dimensionsstabilitet som krävs för krävande livsmedelstillämpningar från frys till mikrovågsugn och från frys till ugn.

För livsmedelstillverkare bör bricka dimensioner, portionsstorlek, uppvärmningsförhållanden, kompatibilitet med förseglingsfilm, automatisk avnästning, krav på livsmedelskontakt och årlig volym beaktas vid val eller utveckling av CPET bricka .

CPET levererar färdigrätter, frysta livsmedel, bakning, catering brickor flygbolag och livsmedelsservice, med standard- och bricka lösningar tillgängliga för kommersiella projekt.

       Kontakta HSQY för CPET-matbrickor