Како се изработуваат CPET послужавници? Целосен процес на производство

Како се изработуваат CPET послужавници? Брз одговор

CPET послужавниците обично се изработуваат преку комбинација од екструдирање на PET лист, термоформирање, контролирана кристализација, кастрење, инспекција и пакување. Процесот започнува со специјално формулиран систем од PET смола кој може да вклучува адитиви за поттикнување на кристализација, мастербеч за боја и одобрен рециклиран PET каде што е соодветно.

ПЕТ материјалот прво се обработува во континуиран лист. Потоа листот се загрева повторно и се обликува во загреан калап со употреба на вакуум, притисок или комбинација од двете. За време на процесот на термоформирање на CPET, контролираното загревање ја промовира кристализацијата, што му дава на готовиот послужавник значително подобра отпорност на топлина и димензионална стабилност од конвенционалните аморфни ПЕТ послужавници.

По формирањето и кристализацијата, послужавниците се ладат, се сечат, се проверуваат, се редат и се пакуваат. Во зависност од спецификацијата на послужавникот, производителите можат да извршат и проверки на димензиите, заптивниот раб, тежината, изгледот, ударот и отпорноста на температурата пред испораката.

Чекор на производство	Главна намена
1. Подготовка на материјал	Подгответе ПЕТ смола, адитиви за кристализација, мастербеч во боја и други потребни материјали
2. Екструзија на лим	Произведувајте континуиран ПЕТ лист со контролирана дебелина и квалитет на површината
3. Греење со плочи	Доведете го листот во соодветниот прозорец за температура на обликување
4. Термоформирање	Формирајте го загреаниот лист во калапот за послужавник користејќи вакуум и/или притисок.
5. Кристализација	Развијте ја кристалната структура потребна за димензионална стабилност на висока температура
6. Ладење и скратување	Стабилизирајте го послужавникот и отстранете го вишокот материјал од лист
7. Контрола на квалитет	Проверете ги димензиите, тежината, квалитетот на бандажот, изгледот и функционалните перформанси
8. Редење и пакување	Подготовка на готови CPET послужавници за производители на храна и линии за пакување

       Побарајте цени и примероци за CPET послужавник    

Што е CPET послужавник?

CPET е кратенка за кристален полиетилен терефталат. Тоа е специјализирана форма на PET дизајнирана да развие контролирана кристална структура за време на производството.

Зголемената кристалност ја обезбедува димензионалната стабилност потребна за пакување храна на висока температура. Затоа CPET послужавниците се користат за замрзнати готови оброци, оброци во авиони, пекарски производи, приготвена храна, институционален кетеринг и други апликации кои можеби ќе треба да се преместат од замрзнувач или фрижидер во микробранова печка или конвенционална печка.

Во зависност од специфичната формулација на CPET и дизајнот на послужавникот, пакувањето на храна од CPET може да обезбеди широк прозорец на работна температура. Некои системи на послужавници CPET се дизајнирани за услови кои се движат од приближно -40°C до 220°C. Секогаш следете ги упатствата за температура и загревање наведени за поединечниот послужавник.

Зошто кристализацијата е важна во CPET послужавниците?

Кристализацијата е најважната разлика помеѓу CPET и конвенционалното аморфно PET пакување.

Стандардното APET пакување е ценето поради транспарентноста и е широко користено за апликации на ладна и собна температура. CPET се обработува така што поголем дел од неговата полимерна структура станува кристална. Оваа кристална структура значително ја подобрува димензионалната стабилност кога е изложена на покачени температури.

Бидејќи кристализацијата го менува начинот на кој светлината поминува низ материјалот, конвенционалните CPET послужавници се генерално непроѕирни, а не кристално проѕирни. Црно-белите се меѓу најчестите бои на CPET послужавниците, иако може да се развијат и други бои според формулацијата, примената и барањата на клиентот.

Процес на производство на CPET послужавник чекор по чекор

Чекор 1: Избор и подготовка на суровини за CPET

Производството започнува со избор на PET смола и адитиви потребни за да се постигнат целните CPET својства.

Формулацијата на CPET може да вклучува PET смола, мастербеч што поттикнува нуклеација или кристализација, мастербеч за боја, адитиви за обработка и одобрен рециклиран PET во зависност од дизајнот на послужавникот, регулаторните барања и системот за производство.

Формулацијата на материјалот е важна бидејќи CPET мора да кристализира со контролирана брзина за време на термоформирањето. Ако процесот на кристализација е премногу бавен, премногу брз или нерамномерен, изгледот на послужавникот, точноста на формирањето, димензионалната стабилност и перформансите на рерната може да бидат засегнати.

Чекор 2: Сушење на ПЕТ материјалот

ПЕТ е чувствителен на влага за време на обработката на висока температура. Поради оваа причина, смолата нормално се кондиционира и суши според барањата за обработка на добавувачот на материјалот пред екструдирање.

Соодветната подготовка на материјалот помага во одржувањето на квалитетот на полимерот и придонесува за конзистентно истиснување на листот, механички перформанси и квалитет на површината.

Чекор 3: Екструдирање на ПЕТ во CPET термоформациска фолија

Подготвената PET формулација се внесува во систем за екструдирање. Внатре во екструдерот, материјалот се загрева и се претвора во контролирана полимерна стопена маса.

Стопениот ПЕТ поминува низ рамна матрица за да создаде континуиран лист. Потоа листот поминува низ контролирани ролери кои помагаат во регулирањето на дебелината, квалитетот на површината, ладењето и димензионалната конзистентност.

Квалитетот на листот е клучен бидејќи варијациите во дебелината можат да создадат неконзистентна дебелина на ѕидот по термоформирањето. Ова може да влијае на цврстината на послужавникот, рамноста на рабовите, перформансите на запечатување, тежината на материјалот и перформансите на загревање.

Чекор 4: Загревање на CPET листот

Екструдираната плоча се внесува во CPET линија за термоформирање и се загрева додека не го достигне температурниот опсег потребен за формирање.

Контролата на температурата низ целиот лист е важна. Нерамномерното загревање може да предизвика варијации во распределбата на материјалот, дебелината на ѕидот на послужавникот, аглите, преградите и прирабниците за запечатување.

Опремата за термоформирање CPET обично бара конфигурација за греење способна да ги контролира условите и на формирање и на кристализација.

Чекор 5: Термоформирање на CPET послужавник

Откако листот ќе ги достигне потребните услови за обработка, тој се поставува над или во алатка за обликување.

Вакуум, позитивен притисок, механичка помош или комбинација од техники на обликување го влечат загреаниот материјал кон површината на калапот. Калапот ги дефинира конечните димензии на послужавникот, преградите, аглите, ребрата, геометријата на основата и прирабницата за запечатување.

Термоформирањето им овозможува на производителите да произведуваат послужавници со еден, два, три, правоаголни, тркалезни, овални, за авиони, за пекари и CPET послужавници по мерка.

Чекор 6: Контролирана кристализација

За време на термоформирањето со CPET, топлината и времето на задржување се внимателно контролирани, така што PET го развива потребното ниво на кристаличност.

Ова е фазата што ја претвора термоформираната PET структура во CPET послужавник отпорен на висока температура. Контролираната кристализација му овозможува на послужавникот многу поефикасно да ја задржи својата форма за време на загревањето во рерна отколку во конвенционалното аморфно PET пакување.

Стапката на кристализација е под влијание на формулацијата на ПЕТ, системот за нуклеација, својствата на листот, температурата на формирање, температурата на калапот, профилот на загревање и времето на процесот.

Чекор 7: Ладење и димензионална стабилизација

Откако ќе се развие потребната форма и кристална структура, послужавниците се ладат под контролирани услови.

Соодветното ладење помага да се стабилизираат димензиите и овозможува вадење на послужавниците од калапот без неприфатливо нарушување.

Чекор 8: Сечење и потстрижување

Формираните послужавници остануваат поврзани со околниот лимен материјал по термоформирањето. Алатките за сечење ги одделуваат сите послужавници и го отстрануваат вишокот материјал.

Точноста на сечење е особено важна околу прирабницата за запечатување. Конзистентната, рамна прирабница му помага на послужавникот да работи сигурно на автоматизирана опрема за полнење и запечатување послужавници.

Чекор 9: Инспекција и контрола на квалитетот

Готовите послужавници се подложени на проверки за контрола на квалитетот во согласност со спецификацијата на послужавникот и наменетата намена.

Инспекцијата може да вклучува вкупни димензии, длабочина на послужавникот, димензии на преградата, тежина на послужавникот, рамност на прирабницата, изглед, перформанси на редење, распределба на ѕидовите, механички интегритет, отпорност на температура и компатибилност со запечатување.

Чекор 10: Редење, броење и пакување

Одобрените CPET послужавници се редат, пребројуваат, спакуваат и подготвуваат за испорака.

Добрите перформанси на одгустување се важни за клиентите кои користат линии за автоматско полнење, полнење, запечатување, етикетирање и производство на готов оброк.

Кои видови калапи се користат за CPET послужавници?

Калапот за формирање ја одредува основната геометрија и многу функционални карактеристики на CPET послужавник.

Тип на мувла	Опис
Мувла со една празнина	Произведува една позиција на послужавник по површина за обликување и може да биде корисна за развој или специфични големи формати.
Мувла со повеќе шуплини	Формира повеќе послужавници во секој производствен циклус за да го подобри производството
Калап по нарачка	Дизајниран околу специфична форма на послужавник, капацитет, конфигурација на прегради, раб или апликација од страна на клиентот

Како се дизајнирани CPET послужавници по нарачка?

Развојот на CPET послужавник по нарачка обично започнува со процесот на пакување на прехранбениот производ, а не со самиот калап.

Важните параметри на дизајнот вклучуваат капацитет на послужавникот, вкупни димензии, распоред на преградата, тежина на храната, длабочина на послужавникот, метод на загревање, температура на рерната, барања за микробранова печка, услови за замрзнување, опрема за полнење, структура на фолијата за запечатување, барања за одмрзнување, услови за транспорт и секундарно пакување.

Работ или прирабницата за запечатување е особено важна. Таа мора да обезбеди доволна површина и конзистентност за избраната фолија за покривање и опремата за запечатување на послужавник.

       Дискутирајте за проект за CPET послужавник по нарачка    

Контрола на квалитет на CPET послужавник

Квалитетот на CPET послужавникот не се одредува само по изгледот. Послужавникот мора да функционира правилно и при редење, полнење храна, затворање, ладење или замрзнување, транспорт, загревање и сервирање.

Тип на дефект	Можно влијание врз квалитетот на производот
Пукнатини или расцепи	Може да го намали механичкиот интегритет и да го зголеми ризикот од протекување или кршење
Нерамномерна распределба на ѕидовите	Може да создаде слаби области и неконзистентни перформанси на греењето
Нерамна заптивна прирабница	Може да ја намали конзистентноста на термичко запечатување или да предизвика протекување за време на пакувањето
Димензионална варијација	Може да предизвика проблеми со автоматско одронување, полнење, запечатување или секундарно пакување
Слаба кристализација	Може да ја намали димензионалната стабилност при употреба на високи температури

Како се тестира отпорноста на температурата на CPET послужавникот?

Отпорноста на топлина е една од критичните карактеристики на CPET послужавник погоден за печење.

Условите за тестирање треба да ја одразуваат наменетата примена. Во зависност од спецификацијата, послужавниците може да се оценуваат по замрзнување, ладење, загревање во микробранова печка, загревање во конвенционална рерна или комбинации од овие услови.

Производителите можат да ја евалуираат димензионалната стабилност, деформацијата на послужавникот, рамноста на рабовите, пукањето, носивоста и другите функционални карактеристики по термичка изложеност.

Бидејќи геометријата на послужавникот, тежината, формулацијата, полнењето со храна и условите за загревање влијаат на перформансите, клиентите треба да ги следат параметрите за температура и готвење валидирани за специфичниот CPET послужавник, наместо да применуваат една универзална спецификација за температура за секој производ.

Како се нанесуваат фолии за покривање на CPET послужавници?

Фолија за покривање обично се нанесува откако празниот CPET послужавник ќе стигне до производителот на храна или до пакувачот на оброци. Храната се полни во послужавникот и компатибилна фолија се термички запечатува на прирабницата на послужавникот со помош на опрема за запечатување на послужавници.

Во зависност од намената, фолијата за покривање може да обезбеди лесно лупење, својства против замаглување, печатено брендирање, отпорност на прободување или дополнителна бариера за кислород и влага.

Бенефит од филм за покривање	Опис
Заштита на храната	Помага во заштитата на спакуваниот оброк од надворешна контаминација
Поддршка за рок на траење	Соодветните бариерни фолии можат да помогнат во управувањето со кислородот и влагата според примената на храната.
Отпорност на протекување	Правилно усогласена послужавник, фолија и процес на запечатување можат да создадат безбеден пакет.
Лесно отворање	Опционалните одлепливи структури можат да ја подобрат удобноста на потрошувачите
Брендирање	Печатените фолии за покривање можат да носат информации за производот и графики за брендот.

Кои бои се CPET послужавниците?

CPET послужавниците се генерално непроѕирни бидејќи контролираната кристална структура ја расејува светлината. Црното и белото се широко користени комерцијални бои.

Црните CPET послужавници се широко поврзани со премиум готови оброци, кетеринг за авиокомпании и пакување на готова храна, додека белите CPET послужавници најчесто се користат за авионски оброци, пекарски производи, институционален кетеринг и други намени.

Може да се развијат и други бои во зависност од барањата на клиентот, обемот на производство, системот на пигменти, целите за рециклирање и усогласеноста со прописите за контакт со храна.

Зошто се користат CPET послужавници за готови оброци?

Една од најголемите предности на CPET е тоа што истиот послужавник може да поддржува повеќе фази од синџирот на снабдување со готов оброк.

Оброк може да се стави во послужавник, да се запечати, излади или замрзне, да се транспортира низ ладниот синџир, да се изложи на малопродажба и повторно да се загрее од страна на потрошувачот. Одредени дизајни на послужавници CPET може да се користат и во микробранови и во конвенционални печки кога специфичниот послужавник е дизајниран и валидиран за тие услови.

CPET послужавниците исто така нудат цврстина, димензионална стабилност, можност за редење еден врз друг, компатибилност со автоматизирана опрема за пакување храна и широк спектар на конфигурации на прегради.

CPET наспроти PP наспроти алуминиумски послужавници за храна

Функција	CPET послужавници	ПП послужавници	Алуминиумски послужавници
Употреба на рерна на висока температура	Одлично за соодветно дизајнирани плехови за печење	Генерално поограничено и зависно од степенот	Одлично
Употреба во микробранова печка	Погодно кога специфичниот CPET послужавник е одобрен за употреба во микробранова печка	Широко се користи за загревање во микробранова печка	Генерално не се користи во конвенционални микробранови печки, освен ако не е посебно дозволено.
Апликации за замрзнување	Одлично	Зависи од апликацијата и одделението	Добро
Ригидност	Висок	Генерално пофлексибилни	Висок, но може трајно да се деформира кога е свиткан
Изглед	Типично непроѕирно; најчесто црно или бело	Широк спектар на бои и изгледи	Металичен изглед
Рециклирање	ПЕТ материјалот е рециклиран таму каде што постои соодветна инфраструктура за собирање и рециклирање.	ПП е рециклиран таму каде што постои соодветна инфраструктура	Високо рециклирачки каде што се собира

CPET послужавници наспроти PP послужавници

И CPET и полипропиленските послужавници се широко користени за пакување на готова храна, но нивните профили на перформанси се различни.

Имот	CPET послужавници	ПП послужавници
Ригидност	Висока цврстина и добра димензионална стабилност	Генерално пофлексибилни
Отпорност на топлина	Дизајниран за апликации со високи температури, вклучувајќи одредени оброци подготвени за рерна	Одлично прилагодено за многу микробранови печки и апликации за топло полнење, но капацитетот на конвенционалната рерна зависи од квалитетот.
Типична примена	Замрзнати и ладни готови оброци за печење, оброци за авиони, пекарски производи	Оброци во микробранова печка, храна за носење, ладна храна, услуга за храна
Релативна цена	Типично се избира кога повисоките термички перформанси го оправдуваат материјалот	Често економично за вообичаени микробранови печки и угостителски апликации.

Точниот материјал зависи од вистинската температура на загревање, методот на загревање, видот на храна, процесот на полнење, системот за запечатување, условите за дистрибуција и целната цена.

CPET послужавници наспроти алуминиумски послужавници

Алуминиумот и CPET се вообичаени материјали за пакување храна за печење, но се однесуваат различно за време на загревањето и употребата од страна на потрошувачите.

Имот	CPET послужавници	Алуминиумски послужавници
Топлинска спроводливост	Релативно ниска во споредба со металот	Одлична топлинска спроводливост
Употреба во конвенционална рерна	Погодно за валидирани спецификации на CPET послужавник	Одлично
Практичност во микробранова печка	Погодно за CPET послужавници дизајнирани за употреба во микробранова печка	Нормално ограничено во конвенционалните микробранови печки, освен ако упатствата за апаратот и пакувањето експлицитно не дозволуваат употреба.
Флексибилност во дизајнот	Одлични термоформирани форми, ребра, прегради, бои и прилагодени формати	Добра флексибилност на обликување со метален изглед

Производство на рециклирани PET и CPET послужавници

Рециклираниот ПЕТ може да се вгради во одредени структури за пакување храна кога изворот на материјалот, процесот на производство, регулаторните барања и конечната примена го дозволуваат тоа.

Количината на рециклирана содржина не треба да се претставува како еден универзален процент за секоја CPET послужавник. Таа варира во зависност од производителот, конструкцијата на послужавникот, пазарот, регулативата, изворот на материјал и спецификациите на клиентот.

Технички, ПЕТ може да се рециклира во нови ПЕТ производи. Сепак, дали употребената CPET тацна всушност се рециклира зависи од локалното собирање, сортирање, инфраструктурата за рециклирање, бојата, адитивите, контаминацијата и локалните правила за рециклирање.

Материјал	Потенцијал за рециклирање	Важно разгледување
CPET / PET	ПЕТ материјалот може да се рециклира во ПЕТ текови каде што е достапна соодветна инфраструктура.	Собирањето, сортирањето, боите, адитивите и локалното прифаќање влијаат на вистинското рециклирање
ПП	Рециклирачка термопластика	Вистинското рециклирање зависи од локалните системи за собирање и сортирање на полипропилен.
Алуминиум	Широко рециклиран каде што се собира	Контаминацијата на храната и системите за собирање можат да влијаат на резултатите од рециклирањето

Вообичаени примени на CPET послужавници за храна

• Замрзнати готови оброци: Оброци што може да се чуваат замрзнати и повторно да се загреат пред консумирање.

• Ладени готови оброци: Готови оброци што се продаваат преку супермаркети и канали за угостителство.

• Кетеринг за авиокомпании: CPET послужавниците за авиокомпании обезбедуваат компактни формати и можност за загревање во рерна.

• Пекарски производи: Одредени CPET плехови можат да поддржат апликации за печење во плех.

• Институционално угостителство: Болници, училишта, установи за нега и други програми за оброци во голем обем.

• Достава на оброци: Апликации кои бараат цврсто, отпорно на топлина пакување за подготвена храна.

• Оброци со повеќе прегради: Дизајните со еден, два и три прегради помагаат да се одделат различните компоненти на храната.

Што треба да земат предвид производителите на храна при купување CPET послужавници?

За комерцијално пакување храна, изборот на послужавник само врз основа на капацитетот не е доволен. Спецификациите на послужавникот треба да бидат усогласени со целиот процес на производство и загревање на храна.

Спецификација	Зошто е важно
Димензии на послужавник	Мора да одговара на опрема за полнење, алатки за запечатување, секундарно пакување и системи за складирање
Капацитет	Ја одредува големината на порцијата и потребниот простор во главата
Тежина и дебелина на послужавник	Влијае на цврстината, цената, тежината на транспортот и термичките перформанси
Потребна температура	Мора да одговара на условите за замрзнување, ладење, микробранова печка, рерна и готвење
Филм за покривање	Послужавникот и фолијата мора да обезбедат компатибилни перформанси на запечатување
Потреба за лесно лупење	Влијае на изборот на филм и искуството на потрошувачите при отворањето
Потребни средства против магла	Може да ја подобри видливоста на пакувањето за ладни производи
Усогласеност со прописите за контакт со храна	Мора да ги исполнува применливите барања за пазарот на дестинацијата и апликацијата

Зошто да изберете HSQY CPET послужавници?

HSQY материјали CPET послужавници за храна за готови оброци, кетеринг за авиокомпании, печење, замрзната храна и угостителски услуги.

Достапните опции вклучуваат различни капацитети, облици на послужавници, дизајни со еден, два и три прегради, црно-бели бои и прилагоден развој на послужавници според барањата на проектот.

За нов проект за пакување со CPET, наведете ги потребните димензии на послужавникот, капацитетот, видот на храната, тежината на храната, условите во рерната или микробрановата печка, барањата за фолија за запечатување, годишната количина и дестинацискиот пазар. Овие детали го олеснуваат оценувањето на соодветното решение за послужавникот.

       Добијте понуда за CPET послужавник    

Најчесто поставувани прашања за производство на CPET послужавници

Како се произведуваат CPET послужавници?

CPET послужавниците обично се произведуваат со екструдирање на специјално формулиран PET материјал во лим, повторно загревање на лимот, термоформирање во калап, контролирање на кристализацијата, ладење на формираниот послужавник, отстранување на вишокот материјал, проверка на готовиот производ и негово редење за испорака.

Од што е направен CPET?

CPET е базиран на полиетилен терефталат или PET. Формулациите на CPET користат материјали и системи за обработка дизајнирани да промовираат контролирана кристализација за време на производството. Може да се вклучат и мастербеч за боја и други адитиви според спецификацијата на послужавникот.

Која е разликата помеѓу PET и CPET послужавниците?

Конвенционалните APET послужавници имаат во голема мера аморфна структура и најчесто се користат за проѕирно пакување на ладна храна. CPET послужавниците развиваат значително поголема кристаличност за време на обработката, што им дава многу подобра димензионална стабилност на покачени температури. Затоа, CPET послужавниците се генерално непроѕирни и најчесто се користат за готови оброци што можат да се готват во рерна.

Зошто CPET послужавниците се обично црни или бели?

Кристалната структура на CPET природно ја намалува транспарентноста. Мастербечот во боја најчесто се додава за време на подготовката на материјалот, а црно-белата боја се широко користени комерцијални бои за CPET послужавници.

Каква температура можат да издржат CPET послужавниците?

Некои CPET системи за пакување храна се дизајнирани за услови од приближно -40°C до 220°C, што овозможува примена од замрзнувач во рерна. Вистинската одобрена температура и времетраењето на загревањето зависат од формулацијата на послужавникот, димензиите, количината на храна и спецификацијата на производот, па затоа секогаш треба да се следат упатствата на производителот.

Дали CPET послужавниците се безбедни за рерна?

CPET е широко користен за пакување храна што може да се пече во рерна бидејќи контролираната кристализација обезбедува димензионална стабилност на висока температура. Сепак, користете само послужавник во рамките на температурата на рерната и времетраењето на загревањето наведени за тој конкретен производ.

Дали CPET послужавниците се безбедни за микробранова печка?

Многу CPET послужавници се дизајнирани за загревање во микробранова печка, како и за употреба во конвенционална рерна. Соодветноста за микробранова печка сè уште треба да се потврди за специфичниот послужавник и целото пакување, вклучувајќи ја и фолијата за покривање.

Дали CPET послужавниците можат да се ставаат директно од замрзнувач во рерна?

Перформансите од замрзнувач во рерна се една од главните примени на CPET. Соодветните CPET послужавници можат да толерираат многу широк температурен опсег, но точните услови за замрзнувач, рерна, полнење со храна и готвење мора да бидат потврдени за послужавникот што се користи.

Дали CPET послужавниците се рециклираат?

CPET е базиран на PET и технички може да се рециклира во рамките на соодветни системи за рециклирање на PET. Вистинската рециклирање зависи од локалната инфраструктура за собирање и сортирање, бојата на послужавникот, адитивите, контаминацијата на храната и правилата на локалната програма за рециклирање.

Може ли рециклиран ПЕТ да се користи за производство на CPET послужавници?

Рециклиран ПЕТ може да се вгради во некои CPET структури за пакување кога рециклираниот материјал, процесот на производство, барањата за контакт со храна и локалните прописи го дозволуваат тоа. Процентот на содржина на рециклирана содржина варира во зависност од производот и производителот.

Дали CPET послужавниците можат да се прилагодат?

Да. CPET послужавниците можат да се изработат во различни капацитети, димензии, длабочини, форми, бои, дизајни на запечатувачки прирабници и распореди на прегради. Може да се изработат калапи по мерка за доволно големи комерцијални проекти.

Кои информации се потребни за да се развие прилагодена CPET послужавник?

Корисните информации вклучуваат димензии на послужавникот, капацитет, вид на храна, тежина на порција, број на прегради, потребна боја, услови во микробранова печка или рерна, барања за замрзнување, вид на фолија за запечатување, димензии на машината за запечатување, годишна побарувачка, пазар на дестинација и применливи барања за контакт со храна.

Која фолија за покривање се користи со CPET послужавници?

Соодветната фолија за покривање зависи од слојот за запечатување на послужавникот, условите за загревање, потребната јачина на лупење, барањата против замаглување, барањата за бариера, видот на храна и опремата за запечатување на послужавникот. Достапни се опции за лесно лупење, против замаглување, печатлива и бариерна фолија за покривање за различни CPET апликации.

Заклучок

Производството на CPET послужавник е повеќе од едноставен процес на обликување пластика. Перформансите на CPET послужавник погоден за печење зависат од формулацијата на материјалот, екструзијата на листот, прецизното загревање, термоформирањето, контролираната кристализација, ладењето, кастрењето, дизајнот на калапот и контролата на квалитетот.

Контролираната кристализација е особено важна бидејќи му дава на CPET димензионална стабилност потребна за тешки апликации за производство на храна од замрзнувач во микробранова печка и од замрзнувач во рерна.

За производителите на храна, димензиите на послужавникот, големината на порцијата, условите за загревање, компатибилноста со фолијата за запечатување, автоматското одѓубрување, барањата за контакт со храната и годишниот волумен треба да се земат предвид при изборот или развојот на CPET послужавник.

HSQY испорачува CPET послужавници за готови оброци, замрзната храна, печење, кетеринг за авиокомпании и угостителски услуги, со стандардни и прилагодени решенија за послужавници достапни за комерцијални проекти.

       Контактирајте го HSQY за CPET послужавници