Cum sunt fabricate tăvile CPET? Procesul complet de fabricație

Cum se fabrică tăvile CPET? Răspuns rapid

Tăvile CPET sunt de obicei fabricate printr-o combinație de extrudare a foilor de PET, termoformare, cristalizare controlată, tăiere, inspecție și ambalare. Procesul începe cu un sistem de rășină PET special formulat, care poate include aditivi care promovează cristalizarea, masterbatch de culoare și PET reciclat aprobat, acolo unde este cazul.

Materialul PET este mai întâi procesat într-o foaie continuă. Foaia este apoi reîncălzită și formată într-o matriță încălzită folosind vid, presiune sau o combinație a ambelor. În timpul procesului de termoformare CPET, încălzirea controlată promovează cristalizarea, ceea ce conferă tăvii finite o rezistență la căldură și o stabilitate dimensională semnificativ mai bune decât tăvile PET amorfe convenționale.

După formare și cristalizare, tăvile sunt răcite, tăiate, inspectate, stivuite și ambalate. În funcție de specificațiile tăvii, producătorii pot efectua, de asemenea, verificări dimensionale, ale marginii de etanșare, ale greutății, aspectului, rezistenței la impact și a temperaturii înainte de expediere.

Etapa de fabricație	Scop principal
1. Pregătirea materialelor	Pregătiți rășina PET, aditivii de cristalizare, amestecul principal de culoare și alte materiale necesare
2. Extrudare în tablă	Produceți o foaie PET continuă cu grosime și calitate a suprafeței controlate
3. Încălzirea foilor	Aduceți foaia în fereastra corectă de temperatură de formare
4. Termoformare	Formați foaia încălzită în matrița pentru tavă folosind vid și/sau presiune
5. Cristalizare	Dezvoltarea structurii cristaline necesare pentru stabilitatea dimensională la temperaturi ridicate
6. Răcire și tundere	Stabilizați tava și îndepărtați excesul de material din folie
7. Controlul calității	Verificați dimensiunile, greutatea, calitatea jantei, aspectul și performanța funcțională
8. Stivuire și ambalare	Pregătiți tăvi CPET finite pentru producătorii de alimente și liniile de ambalare

       Solicitați prețuri și mostre pentru tăvile CPET    

Ce este o tavă CPET?

CPET este prescurtarea de la tereftalat de polietilenă cristalină. Este o formă specializată de PET, concepută pentru a dezvolta o structură cristalină controlată în timpul fabricației.

Cristalinitatea crescută asigură stabilitatea dimensională necesară pentru ambalarea alimentelor la temperaturi ridicate. De aceea Tăvile CPET sunt utilizate pe scară largă pentru mâncăruri congelate gata preparate, mese pentru companii aeriene, produse de panificație, alimente preparate, catering instituțional și alte aplicații care pot necesita mutarea din congelator sau frigider în cuptorul cu microunde sau cuptorul convențional.

În funcție de formula specifică CPET și de designul tăvii, ambalajele alimentare CPET pot oferi o gamă largă de temperaturi de servire. Unele sisteme de tăvi CPET sunt proiectate pentru condiții cuprinse între aproximativ -40°C și 220°C. Respectați întotdeauna instrucțiunile de temperatură și încălzire specificate pentru tava individuală.

De ce contează cristalizarea în tăvile CPET?

Cristalizarea este cea mai importantă diferență dintre CPET și ambalajele convenționale din PET amorf.

Ambalajele standard din APET sunt apreciate pentru transparență și sunt utilizate pe scară largă pentru aplicații la temperaturi scăzute și la temperaturi ambientale. CPET este procesat astfel încât o porțiune mai mare a structurii sale polimerice să devină cristalină. Această structură cristalină îmbunătățește semnificativ stabilitatea dimensională atunci când este expusă la temperaturi ridicate.

Deoarece cristalizarea modifică modul în care lumina trece prin material, tăvile CPET convenționale sunt în general opace, mai degrabă decât transparente. Albul și negrul sunt printre cele mai comune culori pentru tăvile CPET, deși pot fi dezvoltate și alte culori în funcție de formulare, aplicație și cerințele clientului.

Procesul de fabricație a tăvii CPET pas cu pas

Pasul 1: Selectarea și pregătirea materiei prime CPET

Fabricația începe cu selecția rășinii PET și a aditivilor necesari pentru a obține proprietățile CPET dorite.

O formulare CPET poate include rășină PET, masterbatch care promovează nuclearea sau cristalizarea, masterbatch de culoare, aditivi de procesare și PET reciclat aprobat, în funcție de designul tăvii, cerințele de reglementare și sistemul de fabricație.

Formularea materialului este importantă deoarece CPET trebuie să cristalizeze la o viteză controlată în timpul termoformării. Dacă procesul de cristalizare este prea lent, prea rapid sau neuniform, aspectul tăvii, precizia formării, stabilitatea dimensională și performanța cuptorului pot fi afectate.

Pasul 2: Uscarea materialului PET

PET-ul este sensibil la umiditate în timpul procesării la temperaturi ridicate. Din acest motiv, rășina este în mod normal condiționată și uscată conform cerințelor de procesare ale furnizorului de material înainte de extrudare.

Pregătirea corectă a materialelor ajută la menținerea calității polimerilor și contribuie la extrudarea consistentă a plăcilor, la performanța mecanică și la calitatea suprafeței.

Pasul 3: Extrudarea PET în foaie de termoformare CPET

Formula PET preparată este introdusă într-un sistem de extrudare. În interiorul extruderului, materialul este încălzit și transformat într-o topitură de polimer controlată.

PET-ul topit trece printr-o matriță plată pentru a crea o foaie continuă. Foaia trece apoi prin role controlate care ajută la reglarea grosimii, calității suprafeței, răcirii și consistenței dimensionale.

Calitatea tablei este critică deoarece variațiile de grosime pot crea o grosime inconsistentă a peretelui după termoformare. Acest lucru poate afecta rezistența tăvii, planeitatea marginii, performanța de etanșare, greutatea materialului și performanța de încălzire.

Pasul 4: Reîncălzirea C Folie PET

Tabla extrudată este introdusă într-o linie de termoformare CPET și încălzită până când atinge intervalul de temperatură necesar pentru formare.

Controlul temperaturii pe întreaga foaie este important. Încălzirea neuniformă poate cauza variații în distribuția materialului, grosimea pereților tăvii, colțuri, compartimente și flanșe de etanșare.

Echipamentul de termoformare CPET necesită de obicei o configurație de încălzire capabilă să controleze atât condițiile de formare, cât și cele de cristalizare.

Pasul 5: Termoformarea tăvii CPET

Odată ce foaia atinge condiția de prelucrare necesară, aceasta este poziționată peste sau în interiorul unei scule de formare.

Vidul, presiunea pozitivă, asistența mecanică sau o combinație de tehnici de formare trag materialul încălzit spre suprafața matriței. Matrița definește dimensiunile finale ale tăvii, compartimentele, colțurile, nervurile, geometria bazei și flanșa de etanșare.

Termoformarea permite producătorilor să producă tăvi CPET cu un singur compartiment, cu două compartimente, cu trei compartimente, dreptunghiulare, rotunde, ovale, pentru companii aeriene, pentru panificație și personalizate.

Pasul 6: Cristalizare controlată

În timpul termoformării CPET, căldura și timpul de staționare sunt controlate cu atenție, astfel încât PET-ul să dezvolte nivelul necesar de cristalinitate.

Aceasta este etapa care transformă o structură PET termoformată într-o tavă CPET rezistentă la temperaturi ridicate. Cristalizarea controlată permite tăvii să își păstreze forma mult mai eficient în timpul încălzirii în cuptor decât ambalajele PET amorfe convenționale.

Rata de cristalizare este influențată de formularea PET, sistemul de nucleare, proprietățile foii, temperatura de formare, temperatura matriței, profilul de încălzire și timpul de proces.

Pasul 7: Răcire și stabilizare dimensională

După ce s-au dezvoltat forma și structura cristalină necesare, tăvile sunt răcite în condiții controlate.

Răcirea corespunzătoare ajută la stabilizarea dimensiunilor și permite scoaterea tăvilor din matriță fără distorsiuni inacceptabile.

Pasul 8: Tăierea și decuparea

Tăvile formate rămân conectate la materialul din tablă înconjurător după termoformare. Uneltele de tăiere separă fiecare tavă și îndepărtează excesul de material.

Precizia de tăiere este deosebit de importantă în jurul flanșei de etanșare. O flanșă plată și uniformă ajută tava să funcționeze fiabil pe echipamentele automate de umplere și sigilare a tăvilor.

Pasul 9: Inspecția și controlul calității

Tăvile finite sunt supuse unor verificări ale calității în conformitate cu specificațiile tăvii și cu aplicația preconizată.

Inspecția poate include dimensiunile generale, adâncimea tăvii, dimensiunile compartimentului, greutatea tăvii, planeitatea flanșei, aspectul, performanța de stivuire, distribuția pereților, integritatea mecanică, rezistența la temperatură și compatibilitatea etanșării.

Pasul 10: Stivuire, numărare și ambalare

Tăvile CPET aprobate sunt stivuite, numărate, ambalate și pregătite pentru expediere.

O performanță bună de debarasare este importantă pentru clienții care utilizează linii automate de alimentare cu tăvi, umplere, sigilare, etichetare și producție de mâncăruri gata preparate.

Ce tipuri de matrițe sunt utilizate pentru tăvile CPET?

Matrița de formare determină geometria de bază și multe caracteristici funcționale ale unei tăvi CPET.

Tipul de matriță	Descriere
Matriță cu o singură cavitate	Produce o poziție de tavă per zonă de formare și poate fi utilă pentru developare sau pentru anumite formate mari
Matriță cu mai multe cavități	Formează mai multe tăvi în fiecare ciclu de producție pentru a îmbunătăți randamentul de fabricație
Matriță personalizată	Proiectat în funcție de o anumită formă a tăvii, capacitate, configurație a compartimentului, margine sau aplicație a clientului

Cum sunt proiectate tăvile CPET personalizate?

Dezvoltarea tăvilor CPET personalizate începe în mod normal cu produsul alimentar și procesul de ambalare, mai degrabă decât cu matrița în sine.

Parametrii importanți de proiectare includ capacitatea tăvii, dimensiunile generale, amplasarea compartimentului, greutatea alimentelor, adâncimea tăvii, metoda de încălzire, temperatura cuptorului, cerințele pentru microunde, condițiile de congelare, echipamentul liniei de umplere, structura foliei de sigilare, cerințele de decongelare, condițiile de transport și ambalajul secundar.

Marginea sau flanșa de etanșare este deosebit de importantă. Aceasta trebuie să ofere o suprafață și o consistență suficiente pentru folia de acoperire și echipamentul de etanșare a tăvilor selectate.

       Discutați despre un proiect personalizat de tavă CPET    

Controlul calității tăvii CPET

Calitatea tăvilor CPET nu este determinată doar de aspect. O tavă trebuie să funcționeze corect și în timpul stivuirii, umplerii alimentelor, sigilării, refrigerării sau congelării, transportului, reîncălzirii și servirii.

Tipul defectului	Impact posibil asupra calității produsului
Crăpături sau despicături	Poate reduce integritatea mecanică și crește riscul de scurgeri sau spargere
Distribuție inegală a pereților	Poate crea zone slabe și performanțe de încălzire inconsistente
Flanșă de etanșare neuniformă	Poate reduce consistența sigilării termice sau poate provoca scurgeri în timpul ambalării
Variație dimensională	Poate cauza probleme la desfundarea automată, umplerea, sigilarea sau ambalarea secundară
Cristalizare slabă	Poate reduce stabilitatea dimensională în timpul utilizării la temperaturi ridicate

Cum se testează rezistența la temperatură a tăvii CPET?

Rezistența la căldură este una dintre caracteristicile critice de performanță ale unei tăvi CPET care poate fi gătită la cuptor.

Condițiile de testare trebuie să reflecte aplicația preconizată. În funcție de specificații, tăvile pot fi evaluate după congelare, refrigerare, reîncălzire la microunde, încălzire la cuptorul convențional sau o combinație a acestor condiții.

Producătorii pot evalua stabilitatea dimensională, deformarea tăvii, planeitatea marginii, fisurarea, performanța portantă și alte caracteristici funcționale după expunerea termică.

Deoarece geometria tăvii, greutatea, formula, încărcătura de alimente și condițiile de încălzire afectează performanța, clienții ar trebui să respecte parametrii de temperatură și gătire validați pentru tava CPET specifică, în loc să aplice o singură specificație universală de temperatură pentru fiecare produs.

Cum se aplică foliile de acoperire pe tăvile CPET?

Folia de acoperire se aplică în mod normal după ce tava CPET goală ajunge la producătorul de alimente sau la unitatea de ambalare a alimentelor. Alimentele sunt introduse în tavă, iar o folie compatibilă este sigilată termic pe flanșa tăvii folosind un echipament de sigilare a tăvilor.

În funcție de aplicație, folia de protecție poate oferi performanțe de dezlipire ușoară, proprietăți anti-aburire, imprimare prin branding, rezistență la perforare sau o barieră suplimentară împotriva oxigenului și umidității.

Beneficiul foliei de acoperire	Descriere
Protecția alimentelor	Ajută la protejarea mesei ambalate împotriva contaminării externe
Suport pentru durata de valabilitate	Foliile de barieră adecvate pot ajuta la gestionarea oxigenului și a umidității în funcție de aplicația alimentară
Rezistență la scurgeri	O tavă, o folie și un proces de sigilare corespunzător adaptate pot crea un ambalaj sigur.
Deschidere ușoară	Structurile opționale detașabile pot îmbunătăți confortul consumatorului
Branding	Foliile de acoperire imprimate pot conține informații despre produs și grafică a mărcii

Ce culori sunt tăvile CPET?

Tăvile CPET sunt în general opace deoarece structura cristalină controlată împrăștie lumina. Albul și negrul sunt culori comerciale utilizate pe scară largă.

Tăvile negre CPET sunt asociate pe scară largă cu mese gata preparate premium, catering în companii aeriene și ambalaje pentru alimente preparate, în timp ce tăvile albe CPET sunt utilizate în mod obișnuit pentru mese în companii aeriene, produse de panificație, catering instituțional și alte aplicații.

Alte culori pot fi dezvoltate și în funcție de cerințele clientului, volumul producției, sistemul de pigmenți, obiectivele de reciclabilitate și conformitatea cu normele de contact cu alimentele.

De ce sunt folosite tăvile CPET pentru mâncăruri gata preparate?

Unul dintre cele mai mari avantaje ale CPET este că aceeași tavă poate susține mai multe etape ale lanțului de aprovizionare cu alimente gata preparate.

O masă poate fi introdusă în tavă, sigilată, refrigerată sau congelată, transportată prin lanțul frigorific, expusă în magazinele de vânzare cu amănuntul și reîncălzită de către consumator. Anumite modele de tăvi CPET pot fi utilizate atât în ​​cuptoarele cu microunde, cât și în cele convenționale, atunci când tava specifică a fost proiectată și validată pentru aceste condiții.

Tăvile CPET oferă, de asemenea, rigiditate, stabilitate dimensională, stivuire, compatibilitate cu echipamentele automate de ambalare a alimentelor și o gamă largă de configurații ale compartimentelor.

Tăvi alimentare CPET vs PP vs aluminiu

Caracteristică	Tăvi CPET	Tăvi PP	Tăvi din aluminiu
Utilizarea cuptorului la temperatură înaltă	Excelent pentru tăvi de cuptor proiectate corespunzător	În general, mai limitat și dependent de grad	Excelent
Utilizarea cuptorului cu microunde	Potrivit atunci când tava CPET specifică este aprobată pentru utilizarea cu microunde	Utilizat pe scară largă pentru reîncălzirea la microunde	În general, nu se utilizează în cuptoarele cu microunde convenționale, cu excepția cazului în care este permis în mod expres.
Aplicații pentru congelare	Excelent	Aplicație și grad dependente	Bun
Rigiditate	Ridicat	În general, mai flexibil	Înalt, dar se poate deforma permanent atunci când este îndoit
Aspect	De obicei opac; de obicei negru sau alb	Gamă largă de culori și aspect	Aspect metalic
Reciclabilitate	Materialul PET este reciclabil acolo unde există o infrastructură adecvată de colectare și reciclare.	PP este reciclabil acolo unde există o infrastructură adecvată	Foarte reciclabil acolo unde este colectat

Tăvi CPET vs. tăvi PP

Atât tăvile din CPET, cât și cele din polipropilenă sunt utilizate pe scară largă pentru ambalarea alimentelor preparate, dar profilurile lor de performanță sunt diferite.

Proprietate	Tăvi CPET	Tăvi PP
Rigiditate	Rigiditate ridicată și stabilitate dimensională bună	În general, mai flexibil
Rezistență la căldură	Conceput pentru aplicații solicitante la temperaturi ridicate, inclusiv anumite mâncăruri gata preparate la cuptor	Potrivit pentru multe aplicații cu microunde și umplere la cald, dar capacitatea cuptorului convențional depinde de calitatea acestuia
Aplicație tipică	Mâncăruri gata preparate, congelate și refrigerate, pentru cuptor, mese pentru companii aeriene, produse de panificație	Mese la microunde, mâncare la pachet, alimente refrigerate, servicii de catering
Cost relativ	De obicei, selectat atunci când performanța termică mai mare justifică materialul	Adesea economic pentru aplicațiile obișnuite cu microunde și servicii alimentare

Materialul corect depinde de temperatura reală de încălzire, metoda de încălzire, tipul de aliment, procesul de umplere, sistemul de etanșare, condițiile de distribuție și costul țintă.

Tăvi CPET vs. tăvi din aluminiu

Aluminiul și CPET sunt ambele materiale comune pentru ambalarea alimentelor care pot fi încălzite la cuptor, dar se comportă diferit în timpul încălzirii și al utilizării de către consumatori.

Proprietate	Tăvi CPET	Tăvi din aluminiu
Conductivitate termică	Relativ scăzut în comparație cu metalul	Conductivitate termică excelentă
Utilizarea cuptorului convențional	Potrivit pentru specificațiile validate ale tăvilor CPET	Excelent
Comoditatea cuptorului cu microunde	Potrivit pentru tăvile CPET concepute pentru utilizare la microunde	În mod normal, restricționat în cuptoarele cu microunde convenționale, cu excepția cazului în care instrucțiunile aparatului și de ambalare permit în mod explicit utilizarea.
Flexibilitate în design	Forme, nervuri, compartimente, culori și formate personalizate excelente termoformate	Flexibilitate bună de formare cu aspect metalic

Fabricarea tăvilor din PET și CPET reciclat

PET-ul reciclat poate fi încorporat în anumite structuri de ambalare a alimentelor atunci când sursa materialului, procesul de fabricație, cerințele de reglementare și aplicația finală permit acest lucru.

Cantitatea de conținut reciclat nu ar trebui prezentată ca un procent universal pentru fiecare tavă CPET. Aceasta variază în funcție de producător, construcția tăvii, piață, reglementări, sursa materialului și specificațiile clientului.

PET-ul poate fi reciclat tehnic în produse PET noi. Cu toate acestea, reciclarea unei tăvi CPET uzate depinde de colectarea locală, sortarea, infrastructura de reciclare, culoare, aditivi, contaminare și regulile locale de reciclare.

Material	Potențialul de reciclare	Considerație importantă
CPET / PET	Materialul PET poate fi reciclat în fluxuri PET acolo unde este disponibilă infrastructura adecvată.	Colectarea, sortarea, culorile, aditivii și acceptarea locală afectează reciclarea efectivă
PP	Termoplastic reciclabil	Reciclarea efectivă depinde de sistemele locale de colectare și sortare a PP
Aluminiu	Reciclabil pe scară largă acolo unde este colectat	Contaminarea alimentelor și sistemele de colectare pot afecta rezultatele reciclării

Aplicații comune ale tăvilor alimentare CPET

• Mâncăruri gata preparate congelate: Mâncăruri care pot fi depozitate congelate și reîncălzite înainte de consum.

• Mâncăruri gata preparate refrigerate: Mâncăruri preparate vândute prin supermarketuri și canale de servicii alimentare.

• Catering pentru companii aeriene: Tăvile CPET pentru companii aeriene oferă formate compacte și capacitate de reîncălzire la cuptor.

• Produse de panificație: Anumite tăvi CPET pot fi utilizate pentru coacere în tavă.

• Catering instituțional: Spitale, școli, unități de îngrijire și alte programe de mese la scară largă.

• Livrare de mese: Aplicații care necesită ambalaje rezistente la căldură și rezistente la alimente preparate.

• Mese cu mai multe compartimente: Modelele cu unul, două și trei compartimente ajută la separarea diferitelor componente alimentare.

Ce ar trebui să ia în considerare producătorii de alimente atunci când cumpără tăvi CPET?

Pentru ambalarea comercială a alimentelor, alegerea unei tăvi doar pe baza capacității nu este suficientă. Specificațiile tăvii ar trebui să fie adaptate la întregul proces de producție și încălzire a alimentelor.

Specificații	De ce contează
Dimensiunile tăvii	Trebuie să fie compatibile cu echipamentele de umplere, sculele de etanșare, ambalajul secundar și sistemele de depozitare
Capacitate	Determină dimensiunea porției și spațiul necesar în partea superioară
Greutate și grosime tavă	Influențează rigiditatea, costul, greutatea de transport și performanța termică
Cerință de temperatură	Trebuie să corespundă condițiilor de congelare, refrigerare, cuptor cu microunde, cuptor și gătire
Folie de acoperire	Tava și folia trebuie să ofere performanțe de etanșare compatibile
Cerință de dezlipire ușoară	Influențează selecția filmelor și experiența de deschidere a filmelor de către consumatori
Cerință anti-aburire	Poate îmbunătăți vizibilitatea ambalajelor pentru produsele refrigerate
Conformitate cu reglementările privind contactul cu alimentele	Trebuie să îndeplinească cerințele aplicabile pentru piața și aplicația de destinație

De ce să alegeți tăvile CPET HSQY?

Consumabile HSQY Tăvi alimentare CPET pentru mese gata preparate, catering în companii aeriene, copt, alimente congelate și aplicații de catering.

Opțiunile disponibile includ diferite capacități, forme de tăvi, modele cu unul, două și trei compartimente, culori alb-negru și dezvoltare personalizată a tăvilor în funcție de cerințele proiectului.

Pentru un nou proiect de ambalare CPET, furnizați dimensiunile tăvii necesare, capacitatea, tipul de aliment, greutatea alimentului, condițiile cuptorului sau microundelor, cerințele foliei de sigilare, cantitatea anuală și piața de destinație. Aceste detalii facilitează evaluarea soluției adecvate pentru tavă.

       Obțineți o ofertă pentru tava CPET    

Întrebări frecvente despre fabricarea tăvilor CPET

Cum sunt fabricate tăvile CPET?

Tăvile CPET sunt de obicei fabricate prin extrudarea unui material PET special formulat în foaie, reîncălzirea foii, termoformarea acesteia într-o matriță, controlul cristalizării, răcirea tăvii formate, tăierea excesului de material, inspectarea produsului finit și stivuirea acestuia pentru expediere.

Din ce este fabricat CPET?

CPET se bazează pe tereftalat de polietilenă sau PET. Formulările CPET utilizează materiale și sisteme de procesare concepute pentru a promova cristalizarea controlată în timpul fabricației. Pot fi incluși și masterbatch-uri de culoare și alți aditivi, conform specificațiilor tăvii.

Care este diferența dintre tăvile PET și CPET?

Tăvile convenționale APET au o structură în mare parte amorfă și sunt utilizate în mod obișnuit pentru ambalarea transparentă a alimentelor reci. Tăvile CPET dezvoltă o cristalinitate semnificativ mai mare în timpul procesării, ceea ce le conferă o stabilitate dimensională mult mai bună la temperaturi ridicate. Prin urmare, tăvile CPET sunt în general opace și sunt utilizate în mod obișnuit pentru mâncăruri gata preparate, care pot fi gătite la cuptor.

De ce tăvile CPET sunt de obicei negre sau albe?

Structura cristalină a CPET reduce în mod natural transparența. Masterbatch-ul de culoare este adăugat în mod obișnuit în timpul preparării materialului, iar alb-negru sunt culori comerciale utilizate pe scară largă pentru tăvile CPET.

Ce temperatură pot rezista tăvile CPET?

Unele sisteme CPET de ambalare a alimentelor sunt proiectate pentru condiții de la aproximativ -40°C la 220°C, permițând aplicații de la congelator la cuptor. Temperatura și durata de încălzire aprobate depind de formula tăvii, dimensiuni, încărcătura de alimente și specificațiile produsului, așadar instrucțiunile producătorului trebuie întotdeauna respectate.

Sunt tăvile CPET sigure pentru cuptor?

CPET este utilizat pe scară largă pentru ambalarea alimentelor care pot fi ambalate la cuptor, deoarece cristalizarea controlată oferă stabilitate dimensională la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, utilizați o tavă doar în limita temperaturii cuptorului și a duratei de încălzire specificate pentru produsul respectiv.

Tăvile CPET sunt sigure pentru cuptorul cu microunde?

Multe tăvi CPET sunt concepute atât pentru reîncălzirea la microunde, cât și pentru utilizarea în cuptorul convențional. Compatibilitatea cu microunde trebuie confirmată în continuare pentru tava specifică și pentru ambalajul complet, inclusiv folia de acoperire.

Pot tăvile CPET să meargă direct de la congelator la cuptor?

Performanța de la congelator la cuptor este una dintre principalele aplicații ale CPET. Tăvile CPET adecvate pot tolera o gamă foarte largă de temperatură, dar condițiile exacte de congelare, cuptor, încărcătura de alimente și gătire trebuie validate pentru tava utilizată.

Sunt tăvile CPET reciclabile?

CPET este pe bază de PET și poate fi reciclat din punct de vedere tehnic în cadrul unor sisteme adecvate de reciclare a PET. Reciclabilitatea reală depinde de infrastructura locală de colectare și sortare, culoarea tăvii, aditivi, contaminarea alimentelor și regulile programului local de reciclare.

Poate fi folosit PET-ul reciclat pentru a fabrica tăvi CPET?

PET-ul reciclat poate fi încorporat în unele structuri de ambalare CPET atunci când materialul reciclat, procesul de producție, cerințele de contact cu alimentele și reglementările locale permit acest lucru. Procentul de conținut reciclat variază în funcție de produs și producător.

Pot fi personalizate tăvile CPET?

Da. Tăvile CPET pot fi dezvoltate în diferite capacități, dimensiuni, adâncimi, forme, culori, modele de flanșe de etanșare și amplasamente ale compartimentelor. Matrițele personalizate pot fi dezvoltate pentru proiecte comerciale suficient de mari.

Ce informații sunt necesare pentru a dezvolta o tavă CPET personalizată?

Informațiile utile includ dimensiunile tăvii, capacitatea, tipul de aliment, greutatea porției, numărul de compartimente, culoarea necesară, condițiile de funcționare a cuptorului cu microunde sau a cuptorului, cerințele de congelare, tipul de folie de sigilare, dimensiunile mașinii de sigilare, cererea anuală, piața de destinație și cerințele aplicabile privind contactul cu alimentele.

Ce folie de acoperire se folosește cu tăvile CPET?

Folia de acoperire corectă depinde de stratul de etanșare a tăvii, de condițiile de încălzire, de rezistența necesară la dezlipire, de cerințele anti-aburire, de cerințele de barieră, de tipul de aliment și de echipamentul de etanșare a tăvii. Sunt disponibile opțiuni de folie de acoperire ușor de dezlipit, anti-aburire, imprimabilă și cu barieră pentru diferite aplicații CPET.

Concluzie

Fabricarea tăvilor CPET este mai mult decât un simplu proces de formare a plasticului. Performanța unei tăvi CPET care poate fi încălzită la cuptor depinde de formularea materialului, extrudarea foilor, încălzirea precisă, termoformarea, cristalizarea controlată, răcirea, tăierea, proiectarea matriței și controlul calității.

Cristalizarea controlată este deosebit de importantă deoarece conferă CPET-ului stabilitatea dimensională necesară pentru aplicațiile alimentare solicitante de la congelator la cuptorul cu microunde și de la congelator la cuptor.

Pentru producătorii de alimente, dimensiunile tăvii, dimensiunea porției, condițiile de încălzire, compatibilitatea foliei de sigilare, decongelarea automată, cerințele de contact cu alimentele și volumul anual ar trebui luate în considerare la alegerea sau dezvoltarea unei tăvi CPET.

HSQY furnizează tăvi CPET pentru mese gata preparate, alimente congelate, produse de patiserie, catering pentru companii aeriene și aplicații de servicii alimentare, fiind disponibile soluții standard și personalizate pentru proiecte comerciale.

       Contactați HSQY pentru tăvi CPET