Jak se vyrábějí CPET misky? Kompletní výrobní proces

Jak se vyrábějí CPET misky? Rychlá odpověď

Misky z CPET se obvykle vyrábějí kombinací extruze PET fólie, tepelného tvarování, řízené krystalizace, ořezávání, kontroly a balení. Proces začíná speciálně vyvinutým systémem PET pryskyřice, který může obsahovat přísady podporující krystalizaci, barevnou předsměs a v případě potřeby schválený recyklovaný PET.

PET materiál se nejprve zpracuje do souvislého plechu. Plech se poté znovu zahřeje a tvaruje do vyhřáté formy pomocí vakua, tlaku nebo kombinace obojího. Během procesu tepelného tvarování CPET řízený ohřev podporuje krystalizaci, což hotovému plechu dává výrazně lepší tepelnou odolnost a rozměrovou stabilitu než konvenčním amorfním PET plechům.

Po tvarování a krystalizaci se misky ochladí, oříznou, zkontrolují, stohují a balí. V závislosti na specifikaci misky mohou výrobci před odesláním provést také kontroly rozměrů, těsnicího okraje, hmotnosti, vzhledu, nárazu a teplotní odolnosti.

Výrobní krok	Hlavní účel
1. Příprava materiálu	Příprava PET pryskyřice, krystalizačních přísad, barevné předsměsi a dalších potřebných materiálů
2. Extruze plechů	Vyrobte souvislou PET desku s kontrolovanou tloušťkou a kvalitou povrchu
3. Ohřev plechu	Uveďte plech do správného teplotního okna pro tvarování.
4. Tepelné tvarování	Zahřátý plech se vytvaruje do formy na tácku pomocí vakua a/nebo tlaku
5. Krystalizace	Vyvinout krystalickou strukturu potřebnou pro rozměrovou stabilitu za vysokých teplot
6. Chlazení a ořezávání	Stabilizujte zásobník a odstraňte přebytečný listový materiál
7. Kontrola kvality	Zkontrolujte rozměry, hmotnost, kvalitu ráfku, vzhled a funkční vlastnosti
8. Stohování a balení	Příprava hotových CPET misek pro výrobce potravin a balicí linky

       Vyžádejte si ceny a vzorky tácků CPET    

Co je to zásobník CPET?

CPET je zkratka pro krystalický polyethylentereftalát. Jedná se o specializovanou formu PET, která byla navržena tak, aby během výroby vytvářela řízenou krystalickou strukturu.

Zvýšená krystalinita zajišťuje rozměrovou stabilitu potřebnou pro balení potravin za vysokých teplot. Proto Táce CPET se široce používají pro mražená hotová jídla, jídla v letadlech, pekařské výrobky, hotová jídla, institucionální catering a další aplikace, které mohou vyžadovat přesun z mrazničky nebo lednice do mikrovlnné trouby nebo konvenční trouby.

V závislosti na konkrétním složení CPET a konstrukci tácu mohou obaly na potraviny z CPET poskytovat široké rozmezí provozních teplot. Některé systémy táců CPET jsou navrženy pro podmínky v rozmezí přibližně od -40 °C do 220 °C. Vždy dodržujte pokyny pro teplotu a ohřev uvedené pro daný tác.

Proč je krystalizace důležitá v CPET miskách?

Krystalizace je nejdůležitějším rozdílem mezi CPET a konvenčním amorfním PET obalem.

Standardní obaly z APET jsou ceněny pro svou transparentnost a široce se používají pro aplikace za nízkých a okolních teplot. CPET je zpracováván tak, že větší část jeho polymerní struktury se stává krystalickou. Tato krystalická struktura výrazně zlepšuje rozměrovou stabilitu při vystavení zvýšeným teplotám.

Protože krystalizace mění způsob, jakým světlo prochází materiálem, jsou konvenční CPET misky obvykle spíše neprůhledné než křišťálově čisté. Černá a bílá patří mezi nejběžnější barvy CPET misek, ačkoli lze vyvinout i jiné barvy podle složení, aplikace a požadavků zákazníka.

Výrobní proces CPET misek krok za krokem

Krok 1: Výběr a příprava suroviny CPET

Výroba začíná výběrem PET pryskyřice a přísad potřebných k dosažení cílových vlastností CPET.

Receptura CPET může v závislosti na konstrukci misky, regulačních požadavcích a výrobním systému obsahovat PET pryskyřici, nukleační nebo krystalizační masterbatch, barevný masterbatch, procesní přísady a schválený recyklovaný PET.

Složení materiálu je důležité, protože CPET musí během tepelného tvarování krystalizovat kontrolovanou rychlostí. Pokud je proces krystalizace příliš pomalý, příliš rychlý nebo nerovnoměrný, může to ovlivnit vzhled misky, přesnost tvarování, rozměrovou stabilitu a výkon pece.

Krok 2: Sušení PET materiálu

PET je během zpracování za vysokých teplot citlivý na vlhkost. Z tohoto důvodu se pryskyřice před extruzí obvykle kondicionuje a suší podle požadavků dodavatele materiálu na zpracování.

Správná příprava materiálu pomáhá udržovat kvalitu polymeru a přispívá ke konzistentní extruzi plechů, mechanickým vlastnostem a kvalitě povrchu.

Krok 3: Vytlačování PET do tepelně tvarovatelné desky CPET

Připravená PET směs se přivádí do extruzního systému. Uvnitř extruderu se materiál zahřívá a přeměňuje na řízenou polymerní taveninu.

Roztavený PET prochází plochou matricí a vytváří tak souvislý plát. List poté prochází řízenými válci, které pomáhají regulovat tloušťku, kvalitu povrchu, chlazení a rozměrovou konzistenci.

Kvalita plechu je zásadní, protože rozdíly v tloušťce mohou po tepelném tvarování vést k nekonzistentní tloušťce stěny. To může ovlivnit pevnost plechu, rovinnost okraje, těsnicí vlastnosti, hmotnost materiálu a topný výkon.

Krok 4: Znovuohřátí C PET deska

Extrudovaný plech se přivádí do linky na tvarování za tepla CPET a zahřívá se, dokud nedosáhne teplotního rozsahu potřebného pro tvarování.

Důležitá je regulace teploty v celém plechu. Nerovnoměrné zahřívání může způsobit rozdíly v rozložení materiálu, tloušťce stěn tácku, rozích, přihrádkách a těsnicích přírubách.

Zařízení pro tepelné tvarování CPET obvykle vyžaduje konfiguraci ohřevu schopnou řídit jak podmínky tvarování, tak i krystalizace.

Krok 5: Tepelné tvarování CPET misky

Jakmile plech dosáhne požadovaného stavu zpracování, je umístěn nad nebo do tvářecího nástroje.

Vakuum, přetlak, mechanická pomoc nebo kombinace tvářecích technik přitahují zahřátý materiál k povrchu formy. Forma definuje konečné rozměry misky, přihrádek, rohů, žeber, geometrii základny a těsnicí přírubu.

Tepelné tvarování umožňuje výrobcům vyrábět jednokomorové, dvoukomorové, tříkomorové, obdélníkové, kulaté, oválné, letecké, pekařské a zakázkové CPET misky.

Krok 6: Řízená krystalizace

Během tepelného tvarování CPET se pečlivě kontroluje teplota a doba zdržení, aby PET dosáhl požadované úrovně krystalinity.

Toto je fáze, která přemění tepelně tvarovanou PET strukturu na vysokoteplotní CPET misku. Řízená krystalizace umožňuje, aby si miska během ohřevu v peci udržela svůj tvar mnohem efektivněji než konvenční amorfní PET obaly.

Rychlost krystalizace je ovlivněna složením PET, nukleačním systémem, vlastnostmi desky, teplotou tváření, teplotou formy, profilem ohřevu a dobou procesu.

Krok 7: Chlazení a rozměrová stabilizace

Po vytvoření požadovaného tvaru a krystalické struktury se misky ochladí za kontrolovaných podmínek.

Správné chlazení pomáhá stabilizovat rozměry a umožňuje vyjmutí misek z formy bez nepřijatelné deformace.

Krok 8: Řezání a ořezávání

Vytvarované misky zůstávají po tepelném tvarování spojeny s okolním plechovým materiálem. Řezací nástroje oddělují každou misku a odstraňují přebytečný materiál.

Přesnost ořezu je obzvláště důležitá v okolí těsnicí příruby. Konzistentní, plochá příruba pomáhá spolehlivému chodu misky na automatizovaných plnicích a uzavíracích zařízeních.

Krok 9: Inspekce a kontrola kvality

Hotové misky procházejí kontrolami kvality dle specifikace misky a zamýšleného použití.

Kontrola může zahrnovat celkové rozměry, hloubku žlabu, rozměry přihrádek, hmotnost žlabu, rovinnost přírub, vzhled, stohovací vlastnosti, rozložení stěn, mechanickou integritu, teplotní odolnost a kompatibilitu těsnění.

Krok 10: Stohování, počítání a balení

Schválené tácy CPET jsou stohovány, spočítány, zabaleny a připraveny k odeslání.

Dobrý výkon při odhnízdění je důležitý pro zákazníky, kteří používají automatické linky na podávání, plnění, uzavírání, etiketování a výrobu hotových jídel.

Jaké typy forem se používají pro CPET misky?

Tvarovací forma určuje základní geometrii a mnoho funkčních vlastností misky CPET.

Typ formy	Popis
Jednodutinová forma	Vytvoří jednu pozici zásobníku na formovací oblast a může být užitečná pro vývoj nebo specifické velké formáty
Vícedutinová forma	V každém výrobním cyklu vytváří více zásobníků pro zlepšení výrobního výkonu
Vlastní forma	Navrženo pro specifický tvar misky, kapacitu, konfiguraci přihrádek, okraj nebo aplikaci zákazníka

Jak se navrhují zakázkové CPET misky?

Vývoj zakázkových tácků z CPET obvykle začíná procesem výroby potravinářského výrobku a balení, nikoli samotnou formou.

Mezi důležité konstrukční parametry patří kapacita misky, celkové rozměry, uspořádání přihrádek, hmotnost potravin, hloubka misky, způsob ohřevu, teplota trouby, požadavky na mikrovlnnou troubu, mrazicí podmínky, vybavení plnicí linky, struktura uzavírací fólie, požadavky na vyjímání, přepravní podmínky a sekundární obal.

Obzvláště důležitý je okraj nebo těsnicí příruba. Musí poskytovat dostatečnou plochu a konzistenci pro zvolenou uzavírací fólii a zařízení pro uzavírání misek.

       Diskutujte o projektu zakázkového CPET zásobníku    

Kontrola kvality CPET zásobníku

Kvalita tácku CPET se neurčuje pouze vzhledem. Tác musí také správně fungovat při stohování, plnění potravin, uzavírání, chlazení nebo mrazení, přepravě, ohřívání a servírování.

Typ vady	Možný dopad na kvalitu produktu
Praskliny nebo praskliny	Může snížit mechanickou integritu a zvýšit riziko úniku nebo zlomení
Nerovnoměrné rozložení stěn	Může vytvářet slabá místa a nekonzistentní topný výkon
Nerovnoměrná těsnicí příruba	Může snížit konzistenci tepelného svaru nebo způsobit únik během balení
Rozměrová variace	Může způsobit problémy s automatickým vyjímáním, plněním, uzavíráním nebo sekundárním balením
Špatná krystalizace	Může snížit rozměrovou stabilitu při použití za vysokých teplot

Jak se testuje teplotní odolnost misky CPET?

Tepelná odolnost je jednou z klíčových výkonnostních charakteristik CPET misky vhodné do trouby.

Zkušební podmínky by měly odrážet zamýšlené použití. V závislosti na specifikaci mohou být tácy hodnoceny po zmrazení, chlazení, ohřevu v mikrovlnné troubě, ohřevu v konvenční troubě nebo po kombinaci těchto podmínek.

Výrobci mohou po tepelném vystavení vyhodnotit rozměrovou stabilitu, deformaci misky, rovinnost okraje, praskání, únosnost a další funkční vlastnosti.

Protože geometrie misky, hmotnost, složení, množství jídla a podmínky ohřevu ovlivňují její výkon, měli by zákazníci dodržovat teplotní a tepelné parametry validované pro konkrétní misku CPET, spíše než používat jednu univerzální teplotní specifikaci pro každý produkt.

Jak se aplikují krycí fólie na CPET misky?

Krycí fólie se obvykle aplikuje poté, co prázdný tác CPET dorazí k výrobci potravin nebo k balírně jídel. Potraviny se naplní do tácu a kompatibilní fólie se tepelně připevní k přírubě tácu pomocí zařízení pro svařování táců.

V závislosti na aplikaci může krycí fólie poskytovat snadné odlupování, vlastnosti proti zamlžování, potištěný branding, odolnost proti propíchnutí nebo dodatečnou bariéru proti kyslíku a vlhkosti.

Výhoda filmu Lidding	Popis
Ochrana potravin	Pomáhá chránit balené jídlo před vnější kontaminací
Podpora trvanlivosti	Vhodné bariérové ​​fólie mohou pomoci regulovat kyslík a vlhkost v závislosti na použití v potravinářství.
Odolnost proti úniku	Správně sladěný tác, fólie a proces svařování mohou vytvořit bezpečný obal.
Snadné otevírání	Volitelné odlupovací struktury mohou zlepšit pohodlí spotřebitelů
Branding	Potištěné krycí fólie mohou nést informace o produktu a grafiku značky

Jaké barvy mají CPET misky?

Misky CPET jsou obecně neprůhledné, protože jejich řízená krystalická struktura rozptyluje světlo. Černá a bílá jsou široce používané komerční barvy.

Černé tácy CPET jsou široce spojovány s prémiovými hotovými jídly, leteckým cateringem a balením hotových jídel, zatímco bílé tácy CPET se běžně používají pro letecká jídla, pekařské výrobky, institucionální catering a další aplikace.

V závislosti na požadavcích zákazníka, objemu výroby, pigmentovém systému, cílech recyklovatelnosti a shodě s předpisy pro styk s potravinami lze vyvinout i jiné barvy.

Proč se tácy CPET používají pro hotová jídla?

Jednou z největších výhod CPET je, že stejný podnos může podporovat více fází dodavatelského řetězce hotových jídel.

Jídlo lze do tácku naplnit, uzavřít, zchladit nebo zmrazit, přepravit chladicím řetězcem, vystavit v maloobchodě a ohřát spotřebitelem. Některé konstrukce tácků CPET lze použít v mikrovlnných i konvenčních troubách, pokud byl daný tác navržen a validován pro tyto podmínky.

Misky CPET také nabízejí tuhost, rozměrovou stabilitu, stohovatelnost, kompatibilitu s automatizovanými zařízeními pro balení potravin a širokou škálu konfigurací přihrádek.

CPET vs. PP vs. hliníkové tácy na potraviny

Funkce	Zásobníky CPET	PP misky	Hliníkové misky
Použití vysokoteplotní trouby	Vynikající pro vhodně navržené plechy vhodné do trouby	Obecně omezenější a závislé na ročníku	Vynikající
Použití v mikrovlnné troubě	Vhodné, pokud je daný tác CPET schválen pro použití v mikrovlnné troubě	Široce se používá pro ohřev v mikrovlnné troubě	Obecně se nepoužívá v běžných mikrovlnných troubách, pokud to není výslovně povoleno.
Aplikace pro mrazničky	Vynikající	Závisí na aplikaci a třídě	Dobrý
Tuhost	Vysoký	Obecně flexibilnější	Vysoká, ale při ohnutí se může trvale deformovat
Vzhled	Typicky neprůhledná; nejčastěji černá nebo bílá	Široká škála barev a vzhledů	Kovový vzhled
Recyklovatelnost	PET materiál je recyklovatelný tam, kde existuje vhodná infrastruktura pro sběr a recyklaci	PP je recyklovatelný tam, kde existuje vhodná infrastruktura	Vysoce recyklovatelné v místě sběru

Zásobníky CPET vs. zásobníky PP

Misky z CPET i polypropylenu se široce používají pro balení hotových potravin, ale jejich výkonnostní profily se liší.

Vlastnictví	Zásobníky CPET	PP misky
Tuhost	Vysoká tuhost a dobrá rozměrová stabilita	Obecně flexibilnější
Tepelná odolnost	Určeno pro náročné aplikace s vysokými teplotami, včetně některých pokrmů připravených v troubě	Vhodné pro mnoho aplikací v mikrovlnné troubě a horkém plnění, ale výkon konvenční trouby závisí na stupni kvality
Typická aplikace	Mražené a chlazené hotové pokrmy vhodné do trouby, jídla v letadlech, pekařské výrobky	Jídla z mikrovlnné trouby, jídlo s sebou, chlazená jídla, stravovací služby
Relativní náklady	Obvykle se volí, když vyšší tepelný výkon ospravedlňuje použití materiálu	Často ekonomické pro běžné mikrovlnné trouby a potravinářské aplikace

Správný materiál závisí na skutečné teplotě ohřevu, způsobu ohřevu, druhu potraviny, procesu plnění, systému těsnění, distribučních podmínkách a cílových nákladech.

Zásobníky CPET vs. hliníkové zásobníky

Hliník a CPET jsou oba běžné materiály pro balení potravin vhodných do trouby, ale chovají se odlišně během ohřevu a používání spotřebiteli.

Vlastnictví	Zásobníky CPET	Hliníkové misky
Tepelná vodivost	Relativně nízká ve srovnání s kovem	Vynikající tepelná vodivost
Použití v konvenční troubě	Vhodné pro validované specifikace zásobníků CPET	Vynikající
Pohodlí mikrovlnné trouby	Vhodné pro CPET misky určené pro použití v mikrovlnné troubě	Obvykle je použití v běžných mikrovlnných troubách omezeno, pokud pokyny k použití spotřebiče a obalu výslovně neumožňují použití.
Flexibilita designu	Vynikající tepelně tvarované tvary, žebra, přihrádky, barvy a zakázkové formáty	Dobrá tvářitelnost s kovovým vzhledem

Výroba tácků z recyklovaného PET a CPET

Recyklovaný PET lze začlenit do určitých struktur pro obaly potravin, pokud to umožňuje zdroj materiálu, výrobní proces, regulační požadavky a konečné použití.

Množství recyklovaného obsahu by nemělo být uváděno jako jedno univerzální procento pro každou misku CPET. Liší se v závislosti na výrobci, konstrukci misky, trhu, předpisech, zdroji materiálu a specifikaci zákazníka.

PET lze technicky recyklovat na nové PET výrobky. Zda se však použitá tácka z CPET skutečně recykluje, závisí na místním sběru, třídění, recyklační infrastruktuře, barvě, přísadách, kontaminaci a místních pravidlech recyklace.

Materiál	Potenciál recyklace	Důležité zvážení
CPET / PET	PET materiál lze recyklovat do PET toků, pokud je k dispozici vhodná infrastruktura.	Sběr, třídění, barvy, přísady a místní akceptace ovlivňují skutečnou recyklaci
PP	Recyklovatelný termoplast	Skutečná recyklace závisí na místních systémech sběru a třídění PP
Hliník	Široce recyklovatelné v místě sběru	Kontaminace potravin a systémy sběru mohou ovlivnit výsledky recyklace

Běžné použití potravinových tácků CPET

• Mražená hotová jídla: Jídla, která lze skladovat zmrazená a před konzumací ohřát.

• Chlazená hotová jídla: Hotová jídla prodávaná v supermarketech a stravovacích zařízeních.

• Catering v letecké dopravě: Letecké tácy CPET nabízejí kompaktní formáty a možnost ohřevu v troubě.

• Pekařské výrobky: Některé plechy CPET mohou podporovat aplikace pečení v plechu.

• Institucionální stravování: Nemocnice, školy, pečovatelská zařízení a další rozsáhlé stravovací programy.

• Rozvoz jídel: Aplikace vyžadující pevný, tepelně odolný obal pro připravená jídla.

• Vícekomorová jídla: Jednokomorové, dvoukomorové a tříkomorové konstrukce pomáhají oddělit různé složky jídla.

Co by měli výrobci potravin zvážit při nákupu tácků CPET?

Pro komerční balení potravin nestačí vybrat misku pouze na základě kapacity. Specifikace misky by měly odpovídat celému procesu výroby a ohřevu potravin.

Specifikace	Proč na tom záleží
Rozměry zásobníku	Musí být vybaveno plnicím zařízením, uzavíracími nástroji, sekundárním balením a skladovacími systémy.
Kapacita	Určuje velikost porce a požadovaný prostor nad hlavou
Hmotnost a tloušťka zásobníku	Ovlivňuje tuhost, náklady, přepravní hmotnost a tepelné vlastnosti
Požadavek na teplotu	Musí odpovídat podmínkám mrazení, chlazení, ohřevu v mikrovlnné troubě, troubě a vaření.
Krycí fólie	Tác a fólie musí poskytovat kompatibilní těsnicí výkon
Požadavek na snadné odlupování	Ovlivňuje výběr filmů a zkušenost spotřebitelů s otevíráním
Požadavek proti zamlžování	Může zlepšit viditelnost obalů u chlazených produktů
Shoda s předpisy pro styk s potravinami	Musí splňovat příslušné požadavky pro cílový trh a aplikaci

Proč si vybrat misky HSQY CPET?

Dodávky HSQY Táceky na potraviny CPET pro hotová jídla, catering v letecké dopravě, pečení, mražené potraviny a stravovací služby.

Dostupné možnosti zahrnují různé kapacity, tvary zásobníků, jedno-, dvou- a tříkomorové provedení, černé a bílé barvy a vývoj zásobníků na míru dle požadavků projektu.

Pro nový projekt balení CPET uveďte požadované rozměry tácků, kapacitu, typ potraviny, hmotnost potraviny, podmínky trouby nebo mikrovlnné trouby, požadavky na těsnicí fólii, roční množství a cílový trh. Tyto podrobnosti usnadní vyhodnocení vhodného řešení s tácky.

       Získejte cenovou nabídku na zásobník CPET    

Často kladené otázky o výrobě CPET zásobníků

Jak se vyrábějí CPET misky?

Misky CPET se obvykle vyrábějí vytlačováním speciálně vyvinutého PET materiálu do desky, jejím opětovným ohřevem, tepelným tvarováním ve formě, kontrolou krystalizace, ochlazením vytvarované misky, oříznutím přebytečného materiálu, kontrolou hotového výrobku a jeho stohováním pro přepravu.

Z čeho se vyrábí CPET?

CPET je založen na polyethylentereftalátu neboli PET. Receptury CPET využívají materiály a procesní systémy určené k podpoře řízené krystalizace během výroby. V souladu se specifikací misky může být použita také barevná předsměs a další přísady.

Jaký je rozdíl mezi PET a CPET tácky?

Konvenční misky z APET mají převážně amorfní strukturu a běžně se používají pro průhledné balení studených potravin. Misky z CPET během zpracování dosahují výrazně větší krystalinity, což jim dává mnohem lepší rozměrovou stabilitu při zvýšených teplotách. Misky z CPET jsou proto obecně neprůhledné a běžně se používají pro hotová jídla vhodná do trouby.

Proč jsou CPET misky obvykle černé nebo bílé?

Krystalická struktura CPET přirozeně snižuje průhlednost. Barevná předsměs se běžně přidává během přípravy materiálu a černá a bílá jsou široce používané komerční barvy pro CPET misky.

Jakou teplotu snesou CPET misky?

Některé systémy pro balení potravin CPET jsou navrženy pro teploty od přibližně -40 °C do 220 °C, což umožňuje aplikace z mrazničky do trouby. Skutečná schválená teplota a doba ohřevu závisí na složení misky, rozměrech, množství potravin a specifikaci produktu, proto je třeba vždy dodržovat pokyny výrobce.

Jsou tácy CPET bezpečné pro troubu?

CPET se široce používá pro balení potravin vhodných do trouby, protože řízená krystalizace zajišťuje rozměrovou stabilitu při vysokých teplotách. Používejte však pouze misku v rámci teploty trouby a doby ohřevu stanovené pro daný produkt.

Jsou tácy CPET bezpečné pro mikrovlnnou troubu?

Mnoho táců CPET je určeno pro ohřev v mikrovlnné troubě i pro použití v běžné troubě. Vhodnost pro mikrovlnnou troubu je však třeba potvrdit u konkrétního tácu a celého balení, včetně krycí fólie.

Mohou být tácy CPET vloženy přímo z mrazničky do trouby?

Výkonnost při přepínání z mrazničky do trouby je jednou z hlavních aplikací CPET. Vhodné tácy CPET snesou velmi široký teplotní rozsah, ale pro použitý tác je nutné ověřit přesné podmínky mrazničky, trouby, množství potravin a vaření.

Jsou CPET misky recyklovatelné?

CPET je vyroben z PET a technicky jej lze recyklovat v rámci vhodných systémů recyklace PET. Skutečná recyklovatelnost závisí na místní infrastruktuře sběru a třídění, barvě tácků, přísadách, kontaminaci potravin a pravidlech místního recyklačního programu.

Lze recyklovaný PET použít k výrobě tácků CPET?

Recyklovaný PET lze začlenit do některých obalových struktur CPET, pokud to recyklovaný materiál, výrobní proces, požadavky na kontakt s potravinami a místní předpisy umožňují. Procento recyklovaného obsahu se liší v závislosti na produktu a výrobci.

Lze přizpůsobit zásobníky CPET?

Ano. Zásobníky CPET lze vyvinout v různých kapacitách, rozměrech, hloubkách, tvarech, barvách, provedeních těsnicích přírub a uspořádáních přihrádek. Pro dostatečně velké komerční projekty lze vyvinout zakázkové formy.

Jaké informace jsou potřeba k vývoji vlastního CPET zásobníku?

Mezi užitečné informace patří rozměry tácu, kapacita, typ potraviny, hmotnost porce, počet přihrádek, požadovaná barva, podmínky mikrovlnné trouby nebo trouby, požadavky na mrazení, typ uzavírací fólie, rozměry uzavíracího stroje, roční poptávka, cílový trh a příslušné požadavky na kontakt s potravinami.

Jaká krycí fólie se používá s CPET tácky?

Správná krycí fólie závisí na vrstvě těsnění misky, podmínkách ohřevu, požadované pevnosti v odlupování, požadavcích na ochranu proti zamlžování, požadavcích na bariéru, typu potraviny a zařízení pro těsnění misek. Pro různé aplikace CPET jsou k dispozici snadno odlupovací, proti zamlžování, potisknutelné a bariérové ​​krycí fólie.

Závěr

Výroba CPET misek je více než jen jednoduchý proces tváření plastů. Výkon CPET misek vhodných do trouby závisí na složení materiálu, extruzi plechu, přesném ohřevu, tepelném tvarování, řízené krystalizaci, chlazení, ořezávání, návrhu formy a kontrole kvality.

Řízená krystalizace je obzvláště důležitá, protože dává CPET rozměrovou stabilitu potřebnou pro náročné aplikace v oblasti zpracování potravin z mrazničky do mikrovlnné trouby a z mrazničky do trouby.

Výrobci potravin by při výběru nebo vývoji tácku CPET měli zohlednit rozměry tácků, velikost porce, podmínky ohřevu, kompatibilitu s těsnicí fólií, automatické vyjímání hnízd, požadavky na kontakt s potravinami a roční objem.

Společnost HSQY dodává tácy CPET pro hotová jídla, mražené potraviny, pečení, catering v letecké dopravě a stravovací služby. Pro komerční projekty jsou k dispozici standardní i zakázková řešení táců.

       Pro CPET misky kontaktujte HSQY