Como se fabrican as bandexas CPET? Proceso completo de fabricación

Como se fabrican as bandexas CPET? Resposta rápida

As bandexas de CPET fabrícanse normalmente mediante unha combinación de extrusión de láminas de PET, termoformado, cristalización controlada, recorte, inspección e empaquetado. O proceso comeza cun sistema de resina de PET especialmente formulado que pode incluír aditivos que promoven a cristalización, masterbatch de cor e PET reciclado aprobado cando sexa apropiado.

O material PET procésase primeiro nunha lámina continua. Despois, a lámina quéntase de novo e fórmase nun molde quentado mediante baleiro, presión ou unha combinación de ambas. Durante o proceso de termoformado de CPET, o quecemento controlado promove a cristalización, o que lle dá á bandexa acabada unha resistencia á calor e unha estabilidade dimensional significativamente mellores que as bandexas de PET amorfas convencionais.

Despois da formación e cristalización, as bandexas arrefríanse, recortanse, inspecciónanse, apílanse e empácanse. Dependendo das especificacións da bandexa, os fabricantes tamén poden realizar comprobacións dimensionais, de selado, de peso, de aspecto, de impacto e de resistencia á temperatura antes do envío.

Paso de fabricación	Obxectivo principal
1. Preparación do material	Preparar resina PET, aditivos de cristalización, masterbatch de cor e outros materiais necesarios
2. Extrusión de láminas	Producir unha lámina de PET continua con grosor e calidade superficial controlados
3. Quecemento de láminas	Levar a lámina á xanela de temperatura de conformado correcta
4. Termoformado	Forma a lámina quentada no molde da bandexa usando baleiro e/ou presión
5. Cristalización	Desenvolver a estrutura cristalina necesaria para a estabilidade dimensional a altas temperaturas
6. Arrefriamento e recorte	Estabiliza a bandexa e retira o exceso de material en láminas
7. Control de calidade	Inspeccionar as dimensións, o peso, a calidade da llanta, o aspecto e o rendemento funcional
8. Apilado e embalaxe	Prepare bandexas CPET acabadas para fabricantes de alimentos e liñas de envasado

       Solicitar prezos e mostras de bandexas CPET    

Que é unha bandexa CPET?

CPET significa tereftalato de polietileno cristalino. É unha forma especializada de PET deseñada para desenvolver unha estrutura cristalina controlada durante a fabricación.

O aumento da cristalinidade proporciona a estabilidade dimensional necesaria para o envasado de alimentos a alta temperatura. Por iso As bandexas CPET úsanse amplamente para comidas preparadas conxeladas, comidas para avións, produtos de panadería, alimentos preparados, catering institucional e outras aplicacións que poden precisar pasar do conxelador ou frigorífico ao microondas ou ao forno convencional.

Dependendo da formulación específica do CPET e do deseño da bandexa, o envasado de alimentos en CPET pode proporcionar unha ampla xanela de temperatura de servizo. Algúns sistemas de bandexas CPET están deseñados para condicións que van dende aproximadamente -40 °C ata 220 °C. Siga sempre as instrucións de temperatura e quecemento especificadas para a bandexa individual.

Por que é importante a cristalización nas bandexas de CPET?

A cristalización é a diferenza máis importante entre o CPET e os envases de PET amorfos convencionais.

O envase estándar de APET valórase pola súa transparencia e úsase amplamente para aplicacións en frío e temperatura ambiente. O CPET procésase para que unha maior parte da súa estrutura polimérica se volva cristalina. Esta estrutura cristalina mellora significativamente a estabilidade dimensional cando se expón a temperaturas elevadas.

Dado que a cristalización cambia a forma en que a luz atravesa o material, as bandexas de CPET convencionais son xeralmente opacas en lugar de transparentes. O branco e o negro están entre as cores máis comúns das bandexas de CPET, aínda que se poden desenvolver outras cores segundo a formulación, a aplicación e os requisitos do cliente.

Proceso de fabricación de bandexas CPET paso a paso

Paso 1: Selección e preparación da materia prima CPET

A fabricación comeza coa selección da resina PET e os aditivos necesarios para acadar as propiedades CPET desexadas.

Unha formulación de CPET pode incluír resina de PET, masterbatch que promove a nucleación ou a cristalización, masterbatch de cor, aditivos de procesamento e PET reciclado aprobado dependendo do deseño da bandexa, os requisitos regulamentarios e o sistema de fabricación.

A formulación do material é importante porque o CPET debe cristalizar a unha velocidade controlada durante a termoformaxe. Se o proceso de cristalización é demasiado lento, demasiado rápido ou irregular, a aparencia da bandexa, a precisión da conformación, a estabilidade dimensional e o rendemento do forno poden verse afectados.

Paso 2: Secado do material PET

O PET é sensible á humidade durante o procesamento a alta temperatura. Por este motivo, a resina normalmente acondiciónase e sécase segundo os requisitos de procesamento do provedor do material antes da extrusión.

Unha preparación axeitada do material axuda a manter a calidade do polímero e contribúe a unha extrusión de láminas, un rendemento mecánico e unha calidade superficial consistentes.

Paso 3: Extrusión de PET en lámina de termoformado de CPET

A formulación de PET preparada introdúcese nun sistema de extrusión. Dentro da extrusora, o material quéntase e convértese nunha masa de polímero fundida controlada.

O PET fundido pasa a través dunha matriz plana para crear unha lámina continua. A continuación, a lámina pasa por uns rolos controlados que axudan a regular o grosor, a calidade da superficie, o arrefriamento e a consistencia dimensional.

A calidade da lámina é fundamental porque as variacións no grosor poden crear un grosor de parede inconsistente despois do termoconformado. Isto pode afectar a resistencia da bandexa, a planitude do bordo, o rendemento do selado, o peso do material e o rendemento de quecemento.

Paso 4: Requecemento da folla CPET

A lámina extruída aliméntase nunha liña de termoformado CPET e quéntase ata que alcanza o rango de temperatura necesario para o conformado.

É importante o control da temperatura en toda a folla. Un quecemento desigual pode causar variacións na distribución do material, no grosor da parede da bandexa, nas esquinas, nos compartimentos e nas bridas de selado.

Os equipos de termoformado CPET adoitan requirir unha configuración de quecemento capaz de controlar tanto as condicións de conformado como as de cristalización.

Paso 5: Termoformado da bandexa CPET

Unha vez que a lámina alcanza a condición de procesamento requirida, colócase sobre ou dentro dunha ferramenta de conformado.

O baleiro, a presión positiva, a asistencia mecánica ou unha combinación de técnicas de conformado empurran o material quente contra a superficie do molde. O molde define as dimensións finais da bandexa, os compartimentos, as esquinas, as nervaduras, a xeometría da base e a brida de selado.

A termoformaxe permite aos fabricantes producir bandexas CPET dun só compartimento, dous compartimentos, tres compartimentos, rectangulares, redondas, ovaladas, para aeroliñas, panadería e personalizadas.

Paso 6: Cristalización controlada

Durante a termoformaxe de CPET, a calor e o tempo de residencia contrólanse coidadosamente para que o PET desenvolva o nivel de cristalinidade requirido.

Esta é a etapa que converte unha estrutura de PET termoformada nunha bandexa de CPET de alta temperatura. A cristalización controlada permite que a bandexa manteña a súa forma moito máis eficazmente durante o quecemento no forno que os envases de PET amorfos convencionais.

A velocidade de cristalización está influenciada pola formulación do PET, o sistema de nucleación, as propiedades da lámina, a temperatura de conformado, a temperatura do molde, o perfil de quecemento e o tempo de proceso.

Paso 7: Arrefriamento e estabilización dimensional

Despois de que se desenvolvan a forma e a estrutura cristalina requiridas, as bandexas arrefríanse en condicións controladas.

Un arrefriamento axeitado axuda a estabilizar as dimensións e permite retirar as bandexas do molde sen distorsións inaceptables.

Paso 8: Corte e recorte

As bandexas formadas permanecen conectadas ao material de lámina circundante despois do termoformado. As ferramentas de corte separan cada bandexa e eliminan o exceso de material.

A precisión do recorte é especialmente importante arredor da brida de selado. Unha brida plana e consistente axuda a que a bandexa funcione de forma fiable en equipos automatizados de recheo e selado de bandexas.

Paso 9: Inspección e control de calidade

As bandexas acabadas sométense a controis de calidade segundo as especificacións da bandexa e a aplicación prevista.

A inspección pode incluír as dimensións xerais, a profundidade da bandexa, as dimensións do compartimento, o peso da bandexa, a planitude das bridas, o aspecto, o rendemento de apilado, a distribución da parede, a integridade mecánica, a resistencia á temperatura e a compatibilidade do selado.

Paso 10: Apilado, contaxe e embalaxe

As bandexas CPET aprobadas apílanse, cóntanse, embalanse e prepáranse para o seu envío.

Un bo rendemento de desanexado é importante para os clientes que empregan liñas automáticas de alimentación de bandexas, recheo, selado, etiquetado e produción de comidas preparadas.

Que tipos de moldes se usan para as bandexas CPET?

O molde de conformación determina a xeometría básica e moitas características funcionais dunha bandexa CPET.

Tipo de molde	Descrición
Molde de cavidade única	Produce unha posición de bandexa por área de formación e pode ser útil para o revelado ou para formatos grandes específicos
Molde multicavidade	Forma varias bandexas en cada ciclo de produción para mellorar a produción
Molde personalizado	Deseñado en torno a unha forma de bandexa, capacidade, configuración de compartimentos, bordo ou aplicación do cliente específicas

Como se deseñan as bandexas CPET personalizadas?

O desenvolvemento de bandexas CPET personalizadas normalmente comeza co proceso de envasado e do produto alimenticio en lugar de co propio molde.

Entre os parámetros de deseño importantes inclúense a capacidade da bandexa, as dimensións xerais, a disposición dos compartimentos, o peso dos alimentos, a profundidade da bandexa, o método de quentamento, a temperatura do forno, os requisitos do microondas, as condicións de conxelación, o equipo da liña de enchido, a estrutura da película de selado, os requisitos de desanexo, as condicións de transporte e o envase secundario.

A brida ou a brida de selado é especialmente importante. Debe proporcionar unha área e consistencia suficientes para a película de tapa e o equipo de selado de bandexas escollidos.

       Debater un proxecto de bandexa CPET personalizada    

Control de calidade da bandexa CPET

A calidade das bandexas CPET non se determina só pola súa aparencia. Unha bandexa tamén debe funcionar correctamente durante o apilado, o recheo de alimentos, o selado, a refrixeración ou conxelación, o transporte, o recalentamento e o servizo.

Tipo de defecto	Posible impacto na calidade do produto
Fendas ou rachaduras	Pode reducir a integridade mecánica e aumentar o risco de fugas ou roturas
Distribución irregular da parede	Pode crear zonas débiles e un rendemento de calefacción inconsistente
Brida de selado irregular	Pode reducir a consistencia do selado térmico ou causar fugas durante o envasado
Variación dimensional	Pode causar problemas co desanexado automático, o recheo, o selado ou o envasado secundario
Mala cristalización	Pode reducir a estabilidade dimensional durante o uso a altas temperaturas

Como se proba a resistencia á temperatura da bandexa CPET?

A resistencia á calor é unha das características de rendemento críticas dunha bandexa CPET apta para forno.

As condicións de proba deben reflectir a aplicación prevista. Dependendo da especificación, as bandexas poden avaliarse despois da conxelación, refrixeración, recalentamento en microondas, quentamento en forno convencional ou combinacións destas condicións.

Os fabricantes poden avaliar a estabilidade dimensional, a deformación da bandexa, a planitude do bordo, as fendas, o rendemento portante e outras características funcionais despois da exposición térmica.

Dado que a xeometría da bandexa, o peso, a formulación, a carga de alimentos e as condicións de quecemento afectan ao rendemento, os clientes deben seguir os parámetros de temperatura e cocción validados para a bandexa CPET específica en lugar de aplicar unha especificación de temperatura universal a cada produto.

Como se aplican as películas de tapa ás bandexas CPET?

A película de tapa aplícase normalmente despois de que a bandexa CPET baleira chegue ao fabricante de alimentos ou á envasadora de comidas. O alimento énchese na bandexa e unha película compatible sélase por calor á brida da bandexa mediante un equipo de selado de bandexas.

Dependendo da aplicación, a película de cuberta pode proporcionar un rendemento de despegue fácil, propiedades antivaho, marca impresa, resistencia á perforación ou unha barreira adicional contra o osíxeno e a humidade.

Beneficio da película de cuberta	Descrición
Protección alimentaria	Axuda a protexer a comida envasada contra a contaminación externa
Soporte de vida útil	As películas de barreira axeitadas poden axudar a xestionar o osíxeno e a humidade segundo a aplicación alimentaria
Resistencia ás fugas	Unha bandexa, unha película e un proceso de selado axeitados poden crear un envase seguro.
Apertura fácil de despegar	As estruturas pelables opcionais poden mellorar a comodidade do consumidor
Imaxe de marca	As películas de cuberta impresas poden conter información do produto e gráficos da marca

De que cores son as bandexas CPET?

As bandexas de CPET son xeralmente opacas porque a estrutura cristalina controlada dispersa a luz. O branco e o negro son cores comerciais amplamente utilizadas.

As bandexas CPET negras asócianse amplamente con comidas preparadas premium, catering de aeroliñas e envases de alimentos preparados, mentres que as bandexas CPET brancas úsanse habitualmente para comidas de aeroliñas, produtos de panadería, catering institucional e outras aplicacións.

Tamén se poden desenvolver outras cores dependendo dos requisitos do cliente, o volume de produción, o sistema de pigmentos, os obxectivos de reciclabilidade e o cumprimento da normativa de contacto con alimentos.

Por que se usan as bandexas CPET para comidas preparadas?

Unha das maiores vantaxes de CPET é que a mesma bandexa pode soportar varias etapas da cadea de subministración de comidas preparadas.

Unha comida pódese introducir na bandexa, selala, arrefriala ou conxelala, transportala a través da cadea de frío, expoñela no comercio minorista e requentala polo consumidor. Certos deseños de bandexas CPET pódense usar tanto en aplicacións de microondas como de fornos convencionais cando a bandexa específica foi deseñada e validada para esas condicións.

As bandexas CPET tamén ofrecen rixidez, estabilidade dimensional, apilabilidade, compatibilidade con equipos automatizados de envasado de alimentos e unha ampla gama de configuracións de compartimentos.

Bandexas de alimentos CPET vs PP vs aluminio

Característica	Bandexas CPET	Bandexas de PP	Bandexas de aluminio
Uso de fornos a alta temperatura	Excelente para bandexas aptas para forno deseñadas axeitadamente	Xeralmente máis limitado e dependente do grao	Excelente
Uso de microondas	Adecuado cando a bandexa CPET específica está aprobada para o seu uso en microondas	Amplamente usado para o recalentamento en microondas	Xeralmente non se usa en fornos microondas convencionais a non ser que estea especificamente permitido
Aplicacións de conxeladores	Excelente	Dependente da aplicación e da cualificación	Bo
Rixidez	Alto	Xeralmente máis flexible	Alto pero pode deformarse permanentemente ao dobrarse
Aparencia	Normalmente opaco; normalmente negro ou branco	Ampla gama de cores e aparencias	Aspecto metálico
Reciclabilidade	O material PET é reciclable onde existe unha infraestrutura de recollida e reciclaxe axeitada	O PP é reciclable onde existe unha infraestrutura axeitada	Altamente reciclable onde se recolle

Bandexas CPET vs. bandexas PP

Tanto as bandexas de CPET como as de polipropileno úsanse amplamente para o envasado de alimentos preparados, pero os seus perfís de rendemento son diferentes.

Propiedade	Bandexas CPET	Bandexas de PP
Rixidez	Alta rixidez e boa estabilidade dimensional	Xeralmente máis flexible
Resistencia á calor	Deseñado para aplicacións esixentes a altas temperaturas, incluíndo certos pratos listos para o forno	Ben axeitado para moitas aplicacións de microondas e recheo en quente, pero a capacidade do forno convencional depende do grao
Aplicación típica	Pratos preparados conxelados e refrixerados para forno, comidas para avións, produtos de panadería	Comidas para microondas, comida para levar, comida refrixerada, servizo de restauración
Custo relativo	Normalmente escóllese cando un maior rendemento térmico xustifica o material	A miúdo económico para aplicacións convencionais de microondas e servizos alimentarios

O material correcto depende da temperatura de quecemento real, do método de quecemento, do tipo de alimento, do proceso de recheo, do sistema de selado, das condicións de distribución e do custo obxectivo.

Bandexas CPET vs. bandexas de aluminio

O aluminio e o CPET son materiais comúns para o envasado de alimentos apto para forno, pero compórtanse de forma diferente durante o quecemento e o uso por parte do consumidor.

Propiedade	Bandexas CPET	Bandexas de aluminio
Condutividade térmica	Relativamente baixo en comparación co metal	Excelente condutividade térmica
Uso en forno convencional	Adecuado para especificacións de bandexa CPET validadas	Excelente
Comodidade do microondas	Apto para bandexas CPET deseñadas para uso en microondas	Normalmente restrinxido en fornos microondas convencionais a menos que as instrucións do aparello e da embalaxe permitan explicitamente o seu uso.
Flexibilidade de deseño	Excelentes formas, costelas, compartimentos, cores e formatos personalizados termoformados	Boa flexibilidade de conformado con aspecto metálico

Fabricación de bandexas de PET e CPET reciclado

O PET reciclado pódese incorporar a certas estruturas de envasado de alimentos cando a orixe do material, o proceso de fabricación, os requisitos regulamentarios e a aplicación final o permitan.

A cantidade de contido reciclado non se debe presentar como unha porcentaxe universal para cada bandexa de CPET. Varía segundo o fabricante, a construción da bandexa, o mercado, a regulación, a fonte do material e as especificacións do cliente.

Tecnicamente, o PET pódese reciclar para crear novos produtos de PET. Non obstante, a reciclaxe dunha bandexa de CPET usada depende da recollida, clasificación, infraestrutura de reciclaxe, cor, aditivos, contaminación e normas locais de reciclaxe.

Material	Potencial de reciclaxe	Consideración importante
CPET / PET	O material PET pódese reciclar en fluxos de PET onde se dispoña da infraestrutura axeitada	A recollida, a clasificación, as cores, os aditivos e a aceptación local inflúen na reciclaxe real
PP	termoplástico reciclable	A reciclaxe real depende dos sistemas locais de recollida e clasificación de PP
aluminio	Amplamente reciclable onde se recolle	A contaminación dos alimentos e os sistemas de recollida poden afectar os resultados da reciclaxe

Aplicacións comúns das bandexas de alimentos CPET

• Pratos preparados conxelados: pratos que se poden almacenar conxelados e requentar antes do consumo.

• Pratos preparados refrixerados: comidas preparadas que se venden a través de supermercados e canles de servizos alimentarios.

• Catering de aeroliñas: as bandexas de aeroliñas CPET ofrecen formatos compactos e capacidade de requentamento no forno.

• Produtos de panadería: Certas bandexas CPET poden ser compatibles con aplicacións de cocción en bandexa.

• Catering institucional: hospitais, escolas, centros de atención e outros programas de comidas a grande escala.

• Entrega de comidas: aplicacións que requiren envases fortes e resistentes á calor para alimentos preparados.

• Comidas con varios compartimentos: os deseños dun, dous e tres compartimentos axudan a separar os diferentes compoñentes dos alimentos.

Que deben ter en conta os fabricantes de alimentos ao mercar bandexas CPET?

Para o envasado comercial de alimentos, non abonda con escoller unha bandexa baseándose unicamente na capacidade. As especificacións da bandexa deben axustarse ao proceso completo de produción e quecemento de alimentos.

Especificación	Por que importa
Dimensións da bandexa	Debe axustarse ao equipo de recheo, ás ferramentas de selado, ao envasado secundario e aos sistemas de almacenamento.
Capacidade	Determina o tamaño da porción e o espazo libre necesario
Peso e grosor da bandexa	Inflúe na rixidez, no custo, no peso de transporte e no rendemento térmico
Requisito de temperatura	Debe coincidir coas condicións de conxelación, refrixeración, microondas, forno e cocción
Película de cuberta	A bandexa e a película deben proporcionar un rendemento de selado compatible
Requisito de fácil pelado	Inflúe na selección de películas e na experiencia de apertura do consumidor
Requisito antivaho	Pode mellorar a visibilidade do paquete de produtos refrixerados
Conformidade co contacto con alimentos	Debe cumprir os requisitos aplicables para o mercado e a aplicación de destino

Por que elixir as bandexas CPET de HSQY?

Suministros HSQY Bandexas de alimentos CPET para pratos preparados, catering de aeroliñas, panadería, alimentos conxelados e aplicacións de servizos alimentarios.

As opcións dispoñibles inclúen diferentes capacidades, formas de bandexa, deseños dun, dous e tres compartimentos, cores branco e negro e desenvolvemento de bandexas personalizado segundo os requisitos do proxecto.

Para un novo proxecto de envasado CPET, indique as dimensións da bandexa requiridas, a capacidade, o tipo de alimento, o peso do alimento, as condicións do forno ou microondas, os requisitos da película de selado, a cantidade anual e o mercado de destino. Estes detalles facilitan a avaliación da solución de bandexa axeitada.

       Obtén un orzamento para bandexas CPET    

Preguntas frecuentes sobre a fabricación de bandexas CPET

Como se fabrican as bandexas CPET?

As bandexas de CPET fabrícanse normalmente extruíndo un material PET especialmente formulado en lámina, recalentando a lámina, termoconformándoa nun molde, controlando a cristalización, arrefriando a bandexa formada, recortando o exceso de material, inspeccionando o produto acabado e apilándoo para o seu envío.

De que está feito o CPET?

O CPET baséase en tereftalato de polietileno ou PET. As formulacións do CPET empregan materiais e sistemas de procesamento deseñados para promover a cristalización controlada durante a fabricación. Tamén se poden incluír mesturas maxistrais de cor e outros aditivos segundo as especificacións da bandexa.

Cal é a diferenza entre as bandexas de PET e CPET?

As bandexas APET convencionais teñen unha estrutura en gran parte amorfa e úsanse habitualmente para o envasado transparente de alimentos fríos. As bandexas CPET desenvolven unha cristalinidade significativamente maior durante o procesamento, o que lles dá unha estabilidade dimensional moito mellor a temperaturas elevadas. Polo tanto, as bandexas CPET son xeralmente opacas e úsanse habitualmente para comidas preparadas aptas para forno.

Por que as bandexas CPET adoitan ser negras ou brancas?

A estrutura cristalina do CPET reduce a transparencia de forma natural. O masterbatch de cor engádese habitualmente durante a preparación do material, e o branco e o negro son cores comerciais amplamente utilizadas para bandexas de CPET.

Que temperatura poden soportar as bandexas CPET?

Algúns sistemas de envasado de alimentos CPET están deseñados para condicións de aproximadamente -40 °C a 220 °C, o que permite aplicacións de conxelación a forno. A temperatura e a duración do quecemento reais aprobadas dependen da formulación da bandexa, as dimensións, a carga de alimentos e as especificacións do produto, polo que sempre se deben seguir as instrucións do fabricante.

As bandexas CPET son aptas para o forno?

O CPET úsase amplamente para envases de alimentos aptos para forno porque a cristalización controlada proporciona estabilidade dimensional a alta temperatura. Non obstante, use unha bandexa só dentro da temperatura do forno e a duración do quecemento especificadas para ese produto en particular.

As bandexas CPET son aptas para microondas?

Moitas bandexas CPET están deseñadas para o requentamento en microondas, así como para o seu uso en fornos convencionais. A idoneidade para microondas debe confirmarse para a bandexa específica e o envase completo, incluída a película de cobertura.

Poden as bandexas CPET ir directamente do conxelador ao forno?

O rendemento do conxelador ao forno é unha das principais aplicacións do CPET. As bandexas CPET axeitadas poden tolerar un rango de temperatura moi amplo, pero as condicións exactas do conxelador, forno, carga de alimentos e cocción deben validarse para a bandexa que se utilice.

Son reciclables as bandexas CPET?

O CPET está baseado en PET e tecnicamente pódese reciclar dentro de sistemas de reciclaxe de PET axeitados. A reciclabilidade real depende da infraestrutura local de recollida e clasificación, da cor da bandexa, dos aditivos, da contaminación dos alimentos e das normas do programa local de reciclaxe.

Pódese usar PET reciclado para facer bandexas de CPET?

O PET reciclado pódese incorporar nalgunhas estruturas de envasado de CPET cando o material reciclado, o proceso de produción, os requisitos de contacto con alimentos e as normativas locais o permitan. A porcentaxe de contido reciclado varía segundo o produto e o fabricante.

Pódense personalizar as bandexas CPET?

Si. As bandexas CPET pódense desenvolver en diferentes capacidades, dimensións, profundidades, formas, cores, deseños de bridas de selado e disposicións de compartimentos. Pódense desenvolver moldes personalizados para proxectos comerciais suficientemente grandes.

Que información se necesita para desenvolver unha bandexa CPET personalizada?

A información útil inclúe as dimensións da bandexa, a capacidade, o tipo de alimento, o peso da porción, o número de compartimentos, a cor requirida, as condicións do microondas ou forno, os requisitos de conxelación, o tipo de película de selado, as dimensións da máquina de selado, a demanda anual, o mercado de destino e os requisitos de contacto con alimentos aplicables.

Que película de tapa se usa coas bandexas CPET?

A película de tapa correcta depende da capa de selado da bandexa, das condicións de quentamento, da resistencia ao despregamento requirida, dos requisitos antivaho, dos requisitos de barreira, do tipo de alimento e do equipo de selado da bandexa. Hai opcións de película de tapa de fácil despregamento, antivaho, imprimible e de barreira dispoñibles para diferentes aplicacións CPET.

Conclusión

A fabricación de bandexas de CPET é máis que un simple proceso de conformado de plástico. O rendemento dunha bandexa de CPET apta para forno depende da formulación do material, a extrusión de láminas, o quentamento preciso, a termoformación, a cristalización controlada, o arrefriamento, o recorte, o deseño do molde e o control de calidade.

A cristalización controlada é especialmente importante porque lle proporciona ao CPET a estabilidade dimensional necesaria para as esixentes aplicacións alimentarias de conxelador a microondas e de conxelador a forno.

Para os fabricantes de alimentos, as dimensións das bandexas, o tamaño das porcións, as condicións de quentamento, a compatibilidade da película de selado, o desalinhamento automático, os requisitos de contacto con alimentos e o volume anual deben terse en conta ao elixir ou desenvolver unha bandexa CPET.

HSQY subministra bandexas CPET para comidas preparadas, alimentos conxelados, panadería, catering de aeroliñas e aplicacións de servizos alimentarios, con solucións de bandexas estándar e personalizadas dispoñibles para proxectos comerciais.

       Contacta con HSQY para bandexas CPET