Ako sa vyrábajú CPET misky? Kompletný výrobný proces

Ako sa vyrábajú CPET misky? Rýchla odpoveď

Misky z CPET sa zvyčajne vyrábajú kombináciou extrúzie PET fólie, tvarovania za tepla, riadenej kryštalizácie, orezávania, kontroly a balenia. Proces začína špeciálne vyvinutým systémom PET živice, ktorý môže obsahovať prísady podporujúce kryštalizáciu, farebnú predzmes a v prípade potreby schválený recyklovaný PET.

PET materiál sa najprv spracuje do súvislej fólie. Fólia sa potom znovu zahreje a vytvaruje do vyhrievanej formy pomocou vákua, tlaku alebo kombinácie oboch. Počas procesu tepelného tvarovania CPET riadené zahrievanie podporuje kryštalizáciu, čo dodáva hotovej miske výrazne lepšiu tepelnú odolnosť a rozmerovú stabilitu ako bežným amorfným PET miskám.

Po tvarovaní a kryštalizácii sa misky ochladia, orezávajú, kontrolujú, stohujú a balia. V závislosti od špecifikácie misky môžu výrobcovia pred odoslaním vykonať aj kontroly rozmerov, tesniacich okrajov, hmotnosti, vzhľadu, nárazu a teplotnej odolnosti.

Výrobný krok	Hlavný účel
1. Príprava materiálu	Pripravte PET živicu, kryštalizačné prísady, farebnú predzmes a ďalšie potrebné materiály
2. Extrúzia plechov	Vytvorte súvislú PET fóliu s kontrolovanou hrúbkou a kvalitou povrchu
3. Ohrev plechu	Uveďte plech do správneho okna teploty tvarovania.
4. Tepelné tvarovanie	Vytvarujte zahriaty plech do formy na tácku pomocou vákua a/alebo tlaku
5. Kryštalizácia	Vyvinúť kryštalickú štruktúru potrebnú pre rozmerovú stabilitu pri vysokých teplotách
6. Chladenie a orezávanie	Stabilizujte zásobník a odstráňte prebytočný listový materiál
7. Kontrola kvality	Skontrolujte rozmery, hmotnosť, kvalitu ráfika, vzhľad a funkčnosť
8. Stohovanie a balenie	Príprava hotových CPET podnosov pre výrobcov potravín a baliace linky

       Vyžiadajte si cenník a vzorky tácok CPET    

Čo je to zásobník CPET?

CPET je skratka pre kryštalický polyetyléntereftalát. Ide o špecializovanú formu PET, ktorá bola navrhnutá tak, aby počas výroby vytvorila kontrolovanú kryštalickú štruktúru.

Zvýšená kryštalinita poskytuje rozmerovú stabilitu potrebnú pre balenie potravín pri vysokých teplotách. Preto Tácky CPET sa široko používajú na mrazené hotové jedlá, jedlá v lietadlách, pekárenské výrobky, hotové jedlá, inštitucionálne stravovanie a ďalšie aplikácie, ktoré si vyžadujú presun z mrazničky alebo chladničky do mikrovlnnej rúry alebo bežnej rúry.

V závislosti od konkrétneho zloženia CPET a dizajnu tácky môžu obaly na potraviny CPET poskytovať široké rozpätie prevádzkových teplôt. Niektoré systémy tácok CPET sú určené pre podmienky v rozmedzí od približne -40 °C do 220 °C. Vždy dodržiavajte pokyny na teplotu a ohrev uvedené pre danú tácku.

Prečo je kryštalizácia dôležitá v CPET táckach?

Kryštalizácia je najdôležitejším rozdielom medzi CPET a konvenčným amorfným PET balením.

Štandardné balenie APET je cenené pre svoju transparentnosť a široko sa používa na aplikácie pri nízkych a okolitých teplotách. CPET sa spracováva tak, že väčšia časť jeho polymérnej štruktúry sa stáva kryštalickou. Táto kryštalická štruktúra výrazne zlepšuje rozmerovú stabilitu pri vystavení zvýšeným teplotám.

Pretože kryštalizácia mení spôsob, akým svetlo prechádza materiálom, konvenčné CPET misky sú vo všeobecnosti skôr nepriehľadné ako krištáľovo číre. Čierna a biela patria medzi najbežnejšie farby CPET misiek, hoci je možné vyvinúť aj iné farby podľa zloženia, aplikácie a požiadaviek zákazníka.

Výrobný proces CPET misky krok za krokom

Krok 1: Výber a príprava suroviny CPET

Výroba začína výberom PET živice a prísad potrebných na dosiahnutie cieľových vlastností CPET.

Receptúra ​​CPET môže obsahovať PET živicu, nukleačnú alebo kryštalizujúcu predzmes, farebnú predzmes, spracovateľské prísady a schválený recyklovaný PET v závislosti od dizajnu misky, regulačných požiadaviek a výrobného systému.

Zloženie materiálu je dôležité, pretože CPET musí počas tepelného tvarovania kryštalizovať kontrolovanou rýchlosťou. Ak je proces kryštalizácie príliš pomalý, príliš rýchly alebo nerovnomerný, môže to ovplyvniť vzhľad misky, presnosť tvarovania, rozmerovú stabilitu a výkon pece.

Krok 2: Sušenie PET materiálu

PET je počas spracovania pri vysokej teplote citlivý na vlhkosť. Z tohto dôvodu sa živica pred extrúziou zvyčajne kondicionuje a suší podľa požiadaviek dodávateľa materiálu na spracovanie.

Správna príprava materiálu pomáha udržiavať kvalitu polyméru a prispieva ku konzistentnej extrúzii plechu, mechanickým vlastnostiam a kvalite povrchu.

Krok 3: Extrúzia PET do tepelne tvarovateľnej fólie CPET

Pripravená PET formulácia sa privádza do extrúzneho systému. Vo vnútri extrudéra sa materiál zahrieva a premieňa na kontrolovanú polymérnu taveninu.

Roztavený PET prechádza plochou matricou a vytvára súvislý plech. Plech potom prechádza cez riadené valce, ktoré pomáhajú regulovať hrúbku, kvalitu povrchu, chladenie a rozmerovú konzistenciu.

Kvalita plechu je kritická, pretože zmeny hrúbky môžu po tepelnom tvarovaní spôsobiť nekonzistentnú hrúbku steny. To môže ovplyvniť pevnosť plechu, rovinnosť okraja, tesniaci výkon, hmotnosť materiálu a tepelný výkon.

Krok 4: Opätovné ohriatie C PET doska

Extrudovaný plech sa privádza do linky na tvarovanie za tepla CPET a zahrieva sa, kým nedosiahne teplotný rozsah potrebný na tvarovanie.

Dôležitá je regulácia teploty v celom plechu. Nerovnomerné zahrievanie môže spôsobiť rozdiely v rozložení materiálu, hrúbke stien žľabu, rohoch, priehradkách a tesniacich prírubách.

Zariadenie na tvarovanie CPET za tepla zvyčajne vyžaduje konfiguráciu ohrevu schopnú kontrolovať podmienky tvarovania aj kryštalizácie.

Krok 5: Tepelné tvarovanie CPET misky

Keď plech dosiahne požadovaný stav spracovania, umiestni sa nad alebo do tvarovacieho nástroja.

Vákuum, pozitívny tlak, mechanická pomoc alebo kombinácia tvarovacích techník priťahujú zahriaty materiál k povrchu formy. Forma definuje konečné rozmery misky, priehradky, rohy, rebrá, geometriu základne a tesniacu prírubu.

Tepelné tvarovanie umožňuje výrobcom vyrábať jednopriestorové, dvojpriestorové, trojpriestorové, obdĺžnikové, okrúhle, oválne, letecké, pekárske a prispôsobené CPET tácky.

Krok 6: Riadená kryštalizácia

Počas tepelného tvarovania CPET sa teplo a doba zotrvania starostlivo kontrolujú, aby PET dosiahol požadovanú úroveň kryštalinity.

Toto je fáza, ktorá premení tepelne tvarovanú PET štruktúru na vysokoteplotnú CPET misku. Riadená kryštalizácia umožňuje miske udržať si svoj tvar oveľa efektívnejšie počas ohrevu v peci ako konvenčné amorfné PET obaly.

Rýchlosť kryštalizácie je ovplyvnená zložením PET, nukleačným systémom, vlastnosťami fólie, teplotou tvarovania, teplotou formy, profilom ohrevu a časom procesu.

Krok 7: Chladenie a rozmerová stabilizácia

Po dosiahnutí požadovaného tvaru a kryštalickej štruktúry sa misky ochladia za kontrolovaných podmienok.

Správne chladenie pomáha stabilizovať rozmery a umožňuje vybratie misiek z formy bez neprijateľnej deformácie.

Krok 8: Strihanie a orezávanie

Vyformované misky zostávajú po tepelnom tvarovaní spojené s okolitým plechovým materiálom. Rezné nástroje oddeľujú každú misku a odstraňujú prebytočný materiál.

Presnosť orezania je obzvlášť dôležitá okolo tesniacej príruby. Konzistentná, plochá príruba pomáha miske spoľahlivo bežať na automatizovaných plniacich a uzatváracích zariadeniach.

Krok 9: Kontrola a kontrola kvality

Hotové misky prechádzajú kontrolami kvality podľa špecifikácie misky a zamýšľaného použitia.

Kontrola môže zahŕňať celkové rozmery, hĺbku žľabu, rozmery priehradiek, hmotnosť žľabu, rovinnosť príruby, vzhľad, stohovacie vlastnosti, rozloženie stien, mechanickú integritu, teplotnú odolnosť a kompatibilitu tesnenia.

Krok 10: Stohovanie, počítanie a balenie

Schválené tácky CPET sú stohované, spočítané, zabalené a pripravené na prepravu.

Dobrý výkon pri odhniezdení je dôležitý pre zákazníkov, ktorí používajú automatické linky na podávanie, plnenie, uzatváranie, označovanie a výrobu hotových jedál.

Aké typy foriem sa používajú na CPET misky?

Tvarovacia forma určuje základnú geometriu a mnoho funkčných charakteristík misky CPET.

Typ formy	Popis
Jednodutinová forma	Vytvára jednu pozíciu zásobníka na formovaciu oblasť a môže byť užitočná pre vývoj alebo špecifické veľké formáty
Viacdutinová forma	V každom výrobnom cykle vytvára viacero zásobníkov na zlepšenie výrobného výkonu
Vlastná forma	Navrhnuté podľa špecifického tvaru misky, kapacity, konfigurácie priehradiek, okraja alebo aplikácie zákazníka

Ako sa navrhujú vlastné CPET zásobníky?

Vývoj zákazkových tácok CPET zvyčajne začína procesom výroby potravinárskeho výrobku a balenia, a nie samotnou formou.

Medzi dôležité konštrukčné parametre patrí kapacita misky, celkové rozmery, usporiadanie priehradiek, hmotnosť potraviny, hĺbka misky, spôsob ohrevu, teplota rúry, požiadavky na mikrovlnnú rúru, podmienky mrazenia, vybavenie plniacej linky, štruktúra tesniacej fólie, požiadavky na oddeľovanie, prepravné podmienky a sekundárne balenie.

Okraj alebo tesniaca príruba je obzvlášť dôležitá. Musí poskytovať dostatočnú plochu a konzistenciu pre zvolenú uzatváraciu fóliu a zariadenie na uzatváranie misiek.

       Diskutujte o projekte zákazkového CPET zásobníka    

Kontrola kvality CPET zásobníka

Kvalita CPET tácky nie je určená len vzhľadom. Tácka musí tiež správne fungovať počas stohovania, plnenia potravín, uzatvárania, chladenia alebo mrazenia, prepravy, opätovného ohrievania a servírovania.

Typ chyby	Možný vplyv na kvalitu produktu
Praskliny alebo rozštiepenia	Môže znížiť mechanickú integritu a zvýšiť riziko úniku alebo zlomenia
Nerovnomerné rozloženie stien	Môže vytvárať slabé miesta a nekonzistentný vykurovací výkon
Nerovnomerná tesniaca príruba	Môže znížiť konzistenciu tepelného zvaru alebo spôsobiť únik počas balenia
Rozmerová variácia	Môže spôsobiť problémy s automatickým oddeľovaním, plnením, uzatváraním alebo sekundárnym balením
Slabá kryštalizácia	Môže znížiť rozmerovú stabilitu počas používania pri vysokých teplotách

Ako sa testuje teplotná odolnosť misky CPET?

Tepelná odolnosť je jednou z kľúčových výkonnostných charakteristík CPET misky vhodnej do rúry.

Testovacie podmienky by mali odrážať zamýšľané použitie. V závislosti od špecifikácie sa tácky môžu hodnotiť po zmrazení, chladení, opätovnom ohriatí v mikrovlnnej rúre, ohriatí v bežnej rúre alebo po kombinácii týchto podmienok.

Výrobcovia môžu po tepelnom vystavení vyhodnotiť rozmerovú stabilitu, deformáciu žľabu, rovinnosť okraja, praskanie, únosnosť a ďalšie funkčné charakteristiky.

Keďže geometria misky, hmotnosť, zloženie, množstvo jedla a podmienky ohrevu ovplyvňujú výkon, zákazníci by sa mali riadiť teplotnými a varnými parametrami validovanými pre konkrétnu misku CPET, a nie aplikovať jednu univerzálnu teplotnú špecifikáciu na každý produkt.

Ako sa aplikujú krycie fólie na CPET tácky?

Uzatváracia fólia sa zvyčajne aplikuje po tom, čo prázdna tácka CPET dorazí k výrobcovi potravín alebo k baliarni jedla. Potraviny sa naplnia do tácky a kompatibilná fólia sa tepelne zataví k prírube tácky pomocou zariadenia na zatavovanie tácok.

V závislosti od použitia môže krycia fólia poskytovať ľahké odlupovanie, vlastnosti proti zahmlievaniu, potlačené označenie, odolnosť proti prepichnutiu alebo dodatočnú bariéru proti kyslíku a vlhkosti.

Výhoda filmu Lidding	Popis
Ochrana potravín	Pomáha chrániť balené jedlo pred vonkajšou kontamináciou
Podpora trvanlivosti	Vhodné bariérové ​​fólie môžu pomôcť pri regulácii kyslíka a vlhkosti v závislosti od použitia v potravinách.
Odolnosť proti úniku	Správne zvolený podnos, fólia a proces uzatvárania môžu vytvoriť bezpečný balík
Ľahko odlupovateľné otváranie	Voliteľné odlupovateľné štruktúry môžu zlepšiť pohodlie spotrebiteľa
Branding	Potlačené krycie fólie môžu niesť informácie o produkte a grafiku značky

Aké farby majú CPET zásobníky?

CPET misky sú vo všeobecnosti nepriehľadné, pretože ich kontrolovaná kryštalická štruktúra rozptyľuje svetlo. Čierna a biela sú bežne používané komerčné farby.

Čierne tácky CPET sa široko spájajú s prémiovými hotovými jedlami, leteckým cateringom a balením hotových jedál, zatiaľ čo biele tácky CPET sa bežne používajú na letecké jedlá, pekárenské výrobky, inštitucionálne cateringové služby a iné aplikácie.

V závislosti od požiadaviek zákazníka, objemu výroby, pigmentového systému, cieľov recyklovateľnosti a súladu s predpismi o kontakte s potravinami je možné vyvinúť aj iné farby.

Prečo sa tácky CPET používajú na hotové jedlá?

Jednou z najväčších výhod CPET je, že ten istý podnos dokáže podporiť viacero fáz dodávateľského reťazca hotových jedál.

Jedlo sa môže naplniť do tácky, uzavrieť, schladiť alebo zmraziť, prepravovať chladiacim reťazcom, vystavovať v maloobchode a spotrebiteľ si ho môže znova zohriať. Niektoré konštrukcie tácok CPET sa môžu používať v mikrovlnných aj konvenčných rúrach, ak bola daná tácka navrhnutá a overená pre tieto podmienky.

Tácky CPET tiež ponúkajú tuhosť, rozmerovú stabilitu, stohovateľnosť, kompatibilitu s automatizovanými zariadeniami na balenie potravín a širokú škálu konfigurácií priehradiek.

CPET vs. PP vs. hliníkové tácky na potraviny

Funkcia	CPET misky	PP misky	Hliníkové misky
Použitie vysokoteplotnej rúry	Vynikajúce pre vhodne navrhnuté plechy vhodné do rúry	Vo všeobecnosti obmedzenejšie a závislé od ročníka	Vynikajúce
Použitie mikrovlnnej rúry	Vhodné, ak je konkrétny táck CPET schválený na použitie v mikrovlnnej rúre	Široko používaný na opätovné ohrev v mikrovlnnej rúre	Vo všeobecnosti sa nepoužíva v bežných mikrovlnných rúrach, pokiaľ to nie je výslovne povolené.
Aplikácie mrazničiek	Vynikajúce	Závisí od aplikácie a triedy	Dobré
Tuhosť	Vysoká	Vo všeobecnosti flexibilnejší	Vysoká, ale pri ohnutí sa môže trvalo deformovať
Vzhľad	Typicky nepriehľadné; bežne čierne alebo biele	Široká škála farieb a vzhľadov	Kovový vzhľad
Recyklovateľnosť	PET materiál je recyklovateľný tam, kde existuje vhodná infraštruktúra na zber a recykláciu	PP je recyklovateľný tam, kde existuje vhodná infraštruktúra	Vysoko recyklovateľné v mieste zberu

Zásobníky CPET vs. zásobníky PP

Misky z CPET aj polypropylénu sa široko používajú na balenie hotových potravín, ale ich výkonnostné profily sa líšia.

Nehnuteľnosť	CPET misky	PP misky
Tuhosť	Vysoká tuhosť a dobrá rozmerová stabilita	Vo všeobecnosti flexibilnejší
Tepelná odolnosť	Určené pre náročné aplikácie s vysokou teplotou vrátane niektorých jedál pripravených v rúre	Vhodné pre mnoho aplikácií v mikrovlnných rúrach a na horúce plnenie, ale výkon konvenčných rúr závisí od triedy.
Typická aplikácia	Mrazené a chladené hotové jedlá vhodné do rúry, jedlá z lietadiel, pekárenské výrobky	Jedlá z mikrovlnnej rúry, jedlo so sebou, chladené jedlá, stravovacie služby
Relatívne náklady	Zvyčajne sa volí, keď vyšší tepelný výkon odôvodňuje použitie materiálu	Často ekonomické pre bežné mikrovlnné rúry a aplikácie v stravovacích službách

Správny materiál závisí od skutočnej teploty ohrevu, spôsobu ohrevu, typu potraviny, procesu plnenia, systému tesnenia, distribučných podmienok a cieľových nákladov.

CPET misky vs. hliníkové misky

Hliník a CPET sú bežné materiály na balenie potravín vhodných do rúry, ale správajú sa odlišne počas ohrevu a používania spotrebiteľmi.

Nehnuteľnosť	CPET misky	Hliníkové misky
Tepelná vodivosť	Relatívne nízke v porovnaní s kovom	Vynikajúca tepelná vodivosť
Použitie v bežnej rúre	Vhodné pre validované špecifikácie zásobníkov CPET	Vynikajúce
Pohodlie mikrovlnnej rúry	Vhodné pre CPET tácky určené na použitie v mikrovlnnej rúre	V bežných mikrovlnných rúrach sa zvyčajne používa len v prípade, že návod na použitie a balenie výslovne neumožňujú jeho použitie.
Flexibilita dizajnu	Vynikajúce tepelne tvarované tvary, rebrá, priehradky, farby a vlastné formáty	Dobrá flexibilita tvárnenia s kovovým vzhľadom

Výroba tácok z recyklovaného PET a CPET

Recyklovaný PET sa môže použiť v určitých štruktúrach obalov potravín, ak to umožňuje zdroj materiálu, výrobný proces, regulačné požiadavky a konečné použitie.

Množstvo recyklovaného obsahu by sa nemalo uvádzať ako jedno univerzálne percento pre každú misku CPET. Líši sa v závislosti od výrobcu, konštrukcie misky, trhu, predpisov, zdroja materiálu a špecifikácie zákazníka.

PET sa technicky dá recyklovať na nové PET výrobky. Či sa však použitá tácka z CPET skutočne recykluje, závisí od miestneho zberu, triedenia, recyklačnej infraštruktúry, farby, prísad, kontaminácie a miestnych pravidiel recyklácie.

Materiál	Potenciál recyklácie	Dôležité zváženie
CPET / PET	PET materiál je možné recyklovať do PET prúdov, ak je k dispozícii vhodná infraštruktúra.	Zber, triedenie, farby, prísady a miestne akceptovanie ovplyvňujú skutočnú recykláciu
PP	Recyklovateľný termoplast	Skutočná recyklácia závisí od miestnych systémov zberu a triedenia PP
Hliník	Široko recyklovateľné v mieste zberu	Kontaminácia potravín a systémy zberu môžu ovplyvniť výsledky recyklácie

Bežné aplikácie potravinových tácok CPET

• Mrazené hotové jedlá: Jedlá, ktoré sa môžu skladovať zmrazené a pred konzumáciou opätovne zohriať.

• Chladené hotové jedlá: Hotové jedlá predávané prostredníctvom supermarketov a stravovacích služieb.

• Catering v leteckej doprave: Letecké tácky CPET poskytujú kompaktné formáty a možnosť opätovného ohrevu v rúre.

• Pekárenské výrobky: Niektoré plechy CPET môžu podporovať aplikácie pečenia na plechu.

• Inštitucionálne stravovanie: Nemocnice, školy, zariadenia sociálnej starostlivosti a iné rozsiahle stravovacie programy.

• Donáška jedál: Aplikácie vyžadujúce pevné, tepelne odolné balenie pripravených jedál.

• Viacpriestorové jedlá: Jedno-, dvoj- a trojpriestorové prevedenia pomáhajú oddeliť rôzne zložky jedla.

Čo by mali výrobcovia potravín zvážiť pri kúpe CPET misiek?

Pri komerčnom balení potravín nestačí vybrať tácku len na základe kapacity. Špecifikácie tácky by mali byť prispôsobené celému procesu výroby a ohrevu potravín.

Špecifikácia	Prečo je to dôležité
Rozmery zásobníka	Musí byť vybavené plniacim zariadením, uzatváracími nástrojmi, sekundárnym balením a skladovacími systémami.
Kapacita	Určuje veľkosť porcie a požadovaný priestor nad hlavou
Hmotnosť a hrúbka zásobníka	Ovplyvňuje tuhosť, náklady, prepravnú hmotnosť a tepelný výkon
Požiadavka na teplotu	Musia sa zhodovať podmienky mrazenia, chladenia, mikrovlnnej rúry, rúry a varenia
Krycia fólia	Tácka a fólia musia poskytovať kompatibilný tesniaci výkon
Požiadavka na ľahké odlupovanie	Ovplyvňuje výber filmu a zážitok spotrebiteľa z otvorenia
Požiadavka proti zahmlievaniu	Môže zlepšiť viditeľnosť balenia chladených produktov
Súlad s predpismi pre kontakt s potravinami	Musí spĺňať príslušné požiadavky pre cieľový trh a aplikáciu

Prečo si vybrať tácky HSQY CPET?

Dodávky HSQY Tácky na potraviny CPET na hotové jedlá, catering v leteckej doprave, pečenie, mrazené potraviny a stravovacie služby.

Dostupné možnosti zahŕňajú rôzne kapacity, tvary zásobníkov, jedno-, dvoj- a trojpriehradkové prevedenia, čiernu a bielu farbu a vývoj zásobníkov na mieru podľa požiadaviek projektu.

Pre nový projekt balenia CPET uveďte požadované rozmery tácky, kapacitu, typ potraviny, hmotnosť potraviny, podmienky rúry alebo mikrovlnnej rúry, požiadavky na tesniacu fóliu, ročné množstvo a cieľový trh. Tieto podrobnosti uľahčujú vyhodnotenie vhodného riešenia tácky.

       Získajte cenovú ponuku na zásobník CPET    

Často kladené otázky o výrobe CPET zásobníkov

Ako sa vyrábajú CPET misky?

Misky CPET sa zvyčajne vyrábajú extrúziou špeciálne vyvinutého PET materiálu do plechu, opätovným ohrevom plechu, jeho tepelným tvarovaním vo forme, riadením kryštalizácie, ochladením vyformovaného plechu, orezaním prebytočného materiálu, kontrolou hotového výrobku a jeho stohovaním na prepravu.

Z čoho sa vyrába CPET?

CPET je založený na polyetyléntereftaláte alebo PET. Receptúry CPET využívajú materiály a procesné systémy navrhnuté tak, aby podporovali kontrolovanú kryštalizáciu počas výroby. Podľa špecifikácie misky môže byť zahrnutá aj farebná predzmes a ďalšie prísady.

Aký je rozdiel medzi PET a CPET táckami?

Konvenčné APET misky majú prevažne amorfnú štruktúru a bežne sa používajú na priehľadné balenie studených potravín. CPET misky si počas spracovania vytvoria výrazne väčšiu kryštalinitu, čo im poskytuje oveľa lepšiu rozmerovú stabilitu pri zvýšených teplotách. CPET misky sú preto vo všeobecnosti nepriehľadné a bežne sa používajú na hotové jedlá vhodné do rúry.

Prečo sú CPET misky zvyčajne čierne alebo biele?

Kryštalická štruktúra CPET prirodzene znižuje priehľadnosť. Farebná predzmes sa bežne pridáva počas prípravy materiálu a čierna a biela sú bežne používané komerčné farby na CPET tácky.

Akú teplotu znesú CPET misky?

Niektoré systémy balenia potravín CPET sú navrhnuté pre podmienky od približne -40 °C do 220 °C, čo umožňuje aplikácie z mrazničky do rúry. Skutočná schválená teplota a doba ohrevu závisia od zloženia tácky, rozmerov, množstva potravín a špecifikácie produktu, preto by sa mali vždy dodržiavať pokyny výrobcu.

Sú CPET tácky bezpečné v peci?

CPET sa široko používa na balenie potravín vhodných do rúry, pretože riadená kryštalizácia poskytuje rozmerovú stabilitu pri vysokej teplote. Misku však používajte iba v rámci teploty rúry a doby ohrevu stanovenej pre daný produkt.

Sú tácky CPET bezpečné pre mikrovlnnú rúru?

Mnohé tácky CPET sú určené na ohrievanie v mikrovlnnej rúre, ako aj na použitie v bežnej rúre. Vhodnosť do mikrovlnnej rúry by sa mala overiť pre konkrétnu tácku a celé balenie vrátane krycej fólie.

Môžu sa tácky CPET vkladať priamo z mrazničky do rúry?

Výkonnosť pri použití CPET z mrazničky do rúry je jednou z hlavných aplikácií. Vhodné tácky CPET tolerujú veľmi široký teplotný rozsah, ale pre použitú tácku je potrebné overiť presné podmienky mrazničky, rúry, množstva potravín a varenia.

Sú CPET misky recyklovateľné?

CPET je na báze PET a technicky sa dá recyklovať v rámci vhodných recyklačných systémov PET. Skutočná recyklovateľnosť závisí od miestnej infraštruktúry zberu a triedenia, farby tácok, prísad, kontaminácie potravín a pravidiel miestneho recyklačného programu.

Môže sa recyklovaný PET použiť na výrobu CPET misiek?

Recyklovaný PET sa môže použiť v niektorých obalových štruktúrach CPET, ak to recyklovaný materiál, výrobný proces, požiadavky na kontakt s potravinami a miestne predpisy umožňujú. Percentuálny podiel recyklovaného materiálu sa líši v závislosti od produktu a výrobcu.

Môžu byť zásobníky CPET prispôsobené?

Áno. Zásobníky CPET je možné vyrobiť v rôznych kapacitách, rozmeroch, hĺbkach, tvaroch, farbách, prevedeniach tesniacich prírub a rozložení priehradiek. Pre dostatočne veľké komerčné projekty je možné vyvinúť formy na mieru.

Aké informácie sú potrebné na vývoj vlastného CPET zásobníka?

Medzi užitočné informácie patria rozmery tácky, kapacita, typ potraviny, hmotnosť porcie, počet priehradiek, požadovaná farba, podmienky mikrovlnnej rúry alebo rúry, požiadavky na mrazenie, typ uzatváracej fólie, rozmery uzatváracieho stroja, ročný dopyt, cieľový trh a príslušné požiadavky na kontakt s potravinami.

Aká krycia fólia sa používa s CPET táckami?

Správna uzatváracia fólia závisí od uzatváracej vrstvy tácky, podmienok ohrevu, požadovanej pevnosti v odlupovaní, požiadaviek na ochranu proti zahmlievaniu, požiadaviek na bariéru, typu potraviny a zariadenia na uzatváranie tácok. Pre rôzne aplikácie CPET sú k dispozícii ľahko odlupovateľné, nezahmlievajúce, potlačiteľné a bariérové ​​uzatváracie fólie.

Záver

Výroba CPET misiek je viac než len jednoduchý proces tvárnenia plastov. Výkon CPET misky vhodnej do pece závisí od zloženia materiálu, extrúzie plechu, presného ohrevu, tvarovania za tepla, riadenej kryštalizácie, chladenia, orezávania, návrhu formy a kontroly kvality.

Riadená kryštalizácia je obzvlášť dôležitá, pretože poskytuje CPET rozmerovú stabilitu potrebnú pre náročné aplikácie na spracovanie potravín z mrazničky do mikrovlnnej rúry a z mrazničky do rúry.

Výrobcovia potravín by pri výbere alebo vývoji CPET tácky mali zvážiť rozmery tácok, veľkosť porcie, podmienky ohrevu, kompatibilitu s uzatváracou fóliou, automatické oddeľovanie, požiadavky na kontakt s potravinami a ročný objem.

Spoločnosť HSQY dodáva tácky CPET na hotové jedlá, mrazené potraviny, pečenie, catering v leteckej doprave a stravovacie služby, pričom pre komerčné projekty sú k dispozícii štandardné aj prispôsobené riešenia tácok.

       Pre CPET misky kontaktujte HSQY