Hoe worden CPET-schaal s gemaakt? Volledig productieproces

Hoe worden CPET-schaal s gemaakt? Snel antwoord

CPET-trays worden doorgaans gemaakt door een combinatie van extrusie van PET-folie, thermovormen, gecontroleerde kristallisatie, trimmen, inspectie en verpakking. Het proces begint met een speciaal samengesteld PET-harssysteem dat, waar nodig, kristallisatiebevorderende additieven, kleurmasterbatch en goedgekeurd gerecycled PET kan bevatten.

Het PET-materiaal wordt eerst verwerkt tot een doorlopende plaat. Deze plaat wordt vervolgens opnieuw verhit en in een verwarmde mal gevormd met behulp van vacuüm, druk of een combinatie van beide. Tijdens het CPET-thermovormingsproces bevordert gecontroleerde verhitting de kristallisatie, waardoor de uiteindelijke tray een aanzienlijk betere hittebestendigheid en vormvastheid krijgt dan conventionele trays van amorf PET.

Na het vormen en kristalliseren worden de trays afgekoeld, bijgesneden, geïnspecteerd, gestapeld en verpakt. Afhankelijk van de specificaties van de trays kunnen fabrikanten vóór verzending ook controles uitvoeren op afmetingen, afdichtingsrand, gewicht, uiterlijk, slagvastheid en temperatuurbestendigheid.

Productiestap	Hoofddoel
1. Materiaalvoorbereiding	Bereid PET-hars, kristallisatieadditieven, kleurmasterbatch en andere benodigde materialen voor.
2. Plaatextrusie	Produceer een continue PET-folie met gecontroleerde dikte en oppervlaktekwaliteit.
3. Plaatverwarming	Breng de plaat binnen het juiste vormtemperatuurbereik.
4. Thermovormen	Vorm de verwarmde plaat in de mal met behulp van vacuüm en/of druk.
5. Kristallisatie	Ontwikkel de kristallijne structuur die nodig is voor dimensionale stabiliteit bij hoge temperaturen.
6. Koelen en trimmen	Stabiliseer de lade en verwijder overtollig plaatmateriaal.
7. Kwaliteitscontrole	Controleer de afmetingen, het gewicht, de kwaliteit van de velg, het uiterlijk en de functionele prestaties.
8. Stapelen en inpakken	Bereid afgewerkte CPET-trays voor voedselproducenten en verpakkingslijnen voor.

       Vraag CPET-schaal prijzen en voorbeelden aan    

Wat is een CPET-schaal ?

CPET staat voor kristallijn polyethyleentereftalaat. Het is een gespecialiseerde vorm van PET die is ontwikkeld om tijdens de productie een gecontroleerde kristallijne structuur te verkrijgen.

De verhoogde kristalliniteit zorgt voor de dimensionale stabiliteit die nodig is voor voedselverpakkingen bij hoge temperaturen. Dit is de reden. CPET-trays worden veel gebruikt voor diepvriesmaaltijden, vliegtuigmaaltijden, bakkerijproducten, bereide maaltijden, catering voor instellingen en andere toepassingen waarbij producten vanuit de vriezer of koelkast in de magnetron of conventionele oven moeten worden geplaatst.

Afhankelijk van de specifieke CPET-samenstelling en het ontwerp van de tray, kan CPET-voedselverpakking een breed temperatuurbereik bieden. Sommige CPET-traysystemen zijn ontworpen voor temperaturen van ongeveer -40 °C tot 220 °C. Volg altijd de temperatuur- en verwarmingsinstructies die voor de betreffende tray zijn gespecificeerd.

Waarom is kristallisatie belangrijk in CPET-schaal s?

Kristallisatie is het belangrijkste verschil tussen CPET en conventionele amorfe PET-verpakkingen.

Standaard APET-verpakkingen worden gewaardeerd om hun transparantie en worden veel gebruikt voor toepassingen bij lage en omgevingstemperaturen. CPET wordt zodanig bewerkt dat een groter deel van de polymeerstructuur kristallijn wordt. Deze kristallijne structuur verbetert de dimensionale stabiliteit aanzienlijk bij blootstelling aan hoge temperaturen.

Omdat kristallisatie de manier verandert waarop licht door het materiaal heen schijnt, zijn conventionele CPET-trays over het algemeen ondoorzichtig in plaats van kristalhelder. Zwart en wit behoren tot de meest voorkomende kleuren voor CPET-trays, hoewel andere kleuren ontwikkeld kunnen worden afhankelijk van de samenstelling, toepassing en klantwensen.

CPET-schaal Productieproces stap voor stap

Stap 1: Selectie en voorbereiding van de CPET-grondstoffen

De productie begint met de selectie van de PET-hars en de additieven die nodig zijn om de gewenste CPET-eigenschappen te bereiken.

Een CPET-formulering kan PET-hars, een nucleërende of kristallisatiebevorderende masterbatch, een kleurmasterbatch, verwerkingsadditieven en goedgekeurd gerecycled PET bevatten, afhankelijk van het ontwerp van de tray, de wettelijke vereisten en het productieproces.

De materiaalsamenstelling is belangrijk omdat CPET tijdens het thermovormen met een gecontroleerde snelheid moet kristalliseren. Als het kristallisatieproces te langzaam, te snel of ongelijkmatig verloopt, kunnen de vorm, de nauwkeurigheid van de vorming, de dimensionale stabiliteit en de prestaties van de oven worden beïnvloed.

Stap 2: Het PET-materiaal drogen

PET is gevoelig voor vocht tijdens verwerking bij hoge temperaturen. Om die reden wordt de hars normaal gesproken geconditioneerd en gedroogd volgens de verwerkingseisen van de materiaalleverancier voordat deze geëxtrudeerd wordt.

Een goede voorbereiding van het materiaal helpt de kwaliteit van het polymeer te behouden en draagt ​​bij aan een consistente extrusie van de platen, mechanische prestaties en oppervlaktekwaliteit.

Stap 3: Extruderen van PET tot een CPET-thermovormplaat

De voorbereide PET-formulering wordt in een extrusiesysteem gevoerd. In de extruder wordt het materiaal verwarmd en omgezet in een gecontroleerde polymeersmelt.

Het gesmolten PET wordt door een vlakke matrijs geperst tot een doorlopende plaat. Deze plaat passeert vervolgens gecontroleerde rollen die de dikte, oppervlaktekwaliteit, afkoeling en maatvastheid reguleren.

De kwaliteit van de plaat is cruciaal, omdat variaties in dikte na het thermovormen kunnen leiden tot een inconsistente wanddikte. Dit kan de sterkte van de tray, de vlakheid van de rand, de afdichtingsprestaties, het materiaalgewicht en de verwarmingsprestaties beïnvloeden.

Stap 4: Het opnieuw opwarmen van de C PET-plaat

De geëxtrudeerde plaat wordt in een CPET-thermovormlijn gevoerd en verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het vormen.

Temperatuurregeling over de gehele plaat is belangrijk. Ongelijkmatige verwarming kan leiden tot variaties in materiaalverdeling, wanddikte van de bak, hoeken, compartimenten en afdichtingsflenzen.

CPET-thermovormapparatuur vereist doorgaans een verwarmingsconfiguratie waarmee zowel de vorm- als de kristallisatieomstandigheden kunnen worden geregeld.

Stap 5: Thermovormen van de CPET-schaal

Zodra de plaat de gewenste verwerkingsconditie heeft bereikt, wordt deze over of in een vormgereedschap geplaatst.

Door middel van vacuüm, overdruk, mechanische ondersteuning of een combinatie van vormtechnieken wordt het verhitte materiaal tegen het matrijsoppervlak gedrukt. De matrijs bepaalt de uiteindelijke afmetingen van de tray, de compartimenten, hoeken, ribben, bodemvorm en afdichtingsflens.

Thermoforming stelt fabrikanten in staat om trays met één, twee of drie compartimenten, rechthoekige, ronde of ovale trays, trays voor luchtvaartmaatschappijen, bakkerijtrays en trays op maat te produceren.

Stap 6: Gecontroleerde kristallisatie

Tijdens het thermovormen van CPET worden de warmte en de verblijftijd zorgvuldig gecontroleerd, zodat het PET de vereiste kristalliniteit bereikt.

Dit is de fase waarin een thermisch gevormde PET-structuur wordt omgezet in een hittebestendige CPET-tray. Gecontroleerde kristallisatie zorgt ervoor dat de tray zijn vorm tijdens het verhitten in de oven veel beter behoudt dan conventionele amorfe PET-verpakkingen.

De kristallisatiesnelheid wordt beïnvloed door de PET-samenstelling, het kiemvormingssysteem, de eigenschappen van de plaat, de vormtemperatuur, de matrijstemperatuur, het verwarmingsprofiel en de procestijd.

Stap 7: Koeling en dimensionale stabilisatie

Nadat de gewenste vorm en kristallijne structuur zijn ontwikkeld, worden de trays onder gecontroleerde omstandigheden afgekoeld.

Voldoende koeling helpt de afmetingen te stabiliseren en zorgt ervoor dat de trays zonder onaanvaardbare vervorming uit de mal kunnen worden verwijderd.

Stap 8: Knippen en bijsnijden

De gevormde trays blijven na het thermovormen verbonden met het omringende plaatmateriaal. Snijgereedschappen scheiden elke tray en verwijderen overtollig materiaal.

Nauwkeurig trimmen is vooral belangrijk rond de afdichtingsflens. Een consistente, vlakke flens zorgt ervoor dat de tray betrouwbaar functioneert in geautomatiseerde vul- en traysealapparatuur.

Stap 9: Inspectie en kwaliteitscontrole

De afgewerkte trays ondergaan kwaliteitscontroles volgens de specificaties van de tray en de beoogde toepassing.

De inspectie kan betrekking hebben op de algehele afmetingen, de diepte van de lade, de afmetingen van de compartimenten, het gewicht van de lade, de vlakheid van de flens, het uiterlijk, de stapelprestaties, de wandverdeling, de mechanische integriteit, de temperatuurbestendigheid en de compatibiliteit van de afdichting.

Stap 10: Stapelen, tellen en inpakken

Goedgekeurde CPET-trays worden gestapeld, geteld, verpakt en klaargemaakt voor verzending.

Goede prestaties bij het ontstapelen van trays zijn belangrijk voor klanten die gebruikmaken van automatische productielijnen voor het aanvoeren, vullen, sealen, etiketteren en bereiden van kant-en-klaarmaaltijden.

Welke soorten mallen worden gebruikt voor CPET-schaal s?

De vormmal bepaalt de basisgeometrie en veel functionele eigenschappen van een CPET-tray.

Vormtype	Beschrijving
Enkelvoudige matrijs	Produceert één traypositie per vormgebied en kan nuttig zijn voor ontwikkelingsdoeleinden of specifieke grote formaten.
Meervoudige matrijs	Vormt meerdere trays in elke productiecyclus om de productieoutput te verbeteren.
Maatwerk mal	Ontworpen voor een specifieke ladevorm, capaciteit, compartimentindeling, rand of klanttoepassing.

Hoe worden aangepaste CPET-schaal s ontworpen?

De ontwikkeling van op maat gemaakte CPET-trays begint doorgaans met het voedingsproduct en het verpakkingsproces, en niet met de mal zelf.

Belangrijke ontwerpparameters zijn onder meer de capaciteit van de trays, de totale afmetingen, de indeling van de compartimenten, het voedselgewicht, de diepte van de trays, de verwarmingsmethode, de oventemperatuur, de vereisten voor de magnetron, de vriesomstandigheden, de vullijnapparatuur, de structuur van de sealfolie, de vereisten voor het ontstapelen, de transportomstandigheden en de secundaire verpakking.

De rand of afdichtingsflens is bijzonder belangrijk. Deze moet voldoende oppervlak en consistentie bieden voor de gekozen afdekfolie en de traysealapparatuur.

       Bespreek een aangepast CPET-schaal project    

CPET-schaal Kwaliteitscontrole

De kwaliteit van CPET-trays wordt niet alleen bepaald door het uiterlijk. Een tray moet ook correct functioneren tijdens het stapelen, vullen met voedsel, afsluiten, koelen of invriezen, transporteren, opwarmen en serveren.

Defecttype	Mogelijke gevolgen voor de productkwaliteit
Scheuren of barsten	Kan de mechanische integriteit verminderen en het risico op lekkage of breuk vergroten.
Ongelijkmatige wandverdeling	Kan zwakke plekken en een inconsistent verwarmingsvermogen veroorzaken.
Ongelijkmatige afdichtingsflens	Kan de consistentie van de hitteverzegeling verminderen of lekkage veroorzaken tijdens het verpakken.
Dimensionale variatie	Kan problemen veroorzaken bij het automatisch ontstapelen, vullen, sluiten of secundair verpakken.
Slechte kristallisatie	Kan de dimensionale stabiliteit verminderen bij gebruik bij hoge temperaturen.

Hoe wordt de temperatuurbestendigheid CPET-schaal getest?

Hittebestendigheid is een van de cruciale prestatie-eigenschappen van een ovenbestendige CPET-bak.

De testomstandigheden moeten overeenkomen met de beoogde toepassing. Afhankelijk van de specificaties kunnen de trays worden getest na invriezen, koelen, opwarmen in de magnetron, verhitting in een conventionele oven of een combinatie van deze omstandigheden.

Fabrikanten kunnen na blootstelling aan hitte de dimensionale stabiliteit, vervorming van de tray, vlakheid van de rand, scheurvorming, draagvermogen en andere functionele eigenschappen beoordelen.

Omdat de geometrie, het gewicht, de samenstelling, de hoeveelheid voedsel en de verwarmingsomstandigheden van invloed zijn op de prestaties, dienen klanten de temperatuur- en kookparameters te volgen die gevalideerd zijn voor de specifieke CPET-tray, in plaats van één universele temperatuurspecificatie op elk product toe te passen.

Hoe worden afdekfolies toegepast op CPET-schaal s?

Normaal gesproken wordt de afdekfolie aangebracht nadat de lege CPET-tray de voedselproducent of maaltijdverpakker heeft bereikt. Het voedsel wordt in de tray gedaan en een geschikte folie wordt met behulp van traysealapparatuur aan de rand van de tray geseald.

Afhankelijk van de toepassing kan de afdekfolie eigenschappen bieden zoals gemakkelijk te verwijderen zijn, condenswerende eigenschappen, bedrukte merkuitingen, perforatiebestendigheid of een extra barrière tegen zuurstof en vocht.

Voordelen van afdekfolie	Beschrijving
Voedselveiligheid	Helpt de verpakte maaltijd te beschermen tegen externe besmetting.
Houdbaarheidsondersteuning	Geschikte barrièrefolies helpen bij het reguleren van zuurstof en vocht, afhankelijk van de toepassing in het voedsel.
Lekweerstand	Een goed op elkaar afgestemde tray, folie en sluitproces zorgen voor een veilige verpakking.
Gemakkelijk te openen	Optionele afpelbare structuren kunnen het gebruiksgemak voor de consument vergroten.
Merkidentiteit	Bedrukte afdekfolies kunnen productinformatie en merkafbeeldingen bevatten.

Welke kleuren hebben CPET-schaal s?

CPET-trays zijn over het algemeen ondoorzichtig omdat de gecontroleerde kristallijne structuur licht verstrooit. Zwart en wit zijn veelgebruikte kleuren in de commerciële markt.

Zwarte CPET-trays worden vaak geassocieerd met premium kant-en-klaarmaaltijden, catering voor vliegtuigen en verpakkingen voor bereide voedingsmiddelen, terwijl witte CPET-trays veel gebruikt worden voor vliegtuigmaaltijden, bakkerijproducten, catering voor instellingen en andere toepassingen.

Afhankelijk van de wensen van de klant, het productievolume, het pigmentsysteem, de doelstellingen op het gebied van recyclebaarheid en de voorschriften voor contact met levensmiddelen, kunnen ook andere kleuren worden ontwikkeld.

Waarom worden CPET-schaal s gebruikt voor kant-en-klaarmaaltijden?

Een van de grootste voordelen van CPET is dat dezelfde tray meerdere fasen van de toeleveringsketen voor kant-en-klaarmaaltijden kan ondersteunen.

Een maaltijd kan in de schaal worden gedaan, luchtdicht worden verpakt, gekoeld of ingevroren, via de koelketen worden vervoerd, in de winkel worden tentoongesteld en door de consument worden opgewarmd. Bepaalde CPET-schalen kunnen zowel in de magnetron als in een conventionele oven worden gebruikt, mits de schaal hiervoor is ontworpen en gevalideerd.

CPET-trays bieden bovendien stijfheid, vormvastheid, stapelbaarheid, compatibiliteit met geautomatiseerde voedselverpakkingsapparatuur en een breed scala aan compartimentconfiguraties.

CPET versus PP versus aluminium voedselbakjes

Functie	CPET-schaal s	PP-trays	Aluminium trays
Gebruik van een oven met hoge temperatuur	Uitstekend geschikt voor ovenschalen met een passend ontwerp.	Over het algemeen beperkter en afhankelijk van het niveau.	Uitstekend
Gebruik van de magnetron	Geschikt wanneer de betreffende CPET-tray is goedgekeurd voor gebruik in de magnetron.	Veel gebruikt voor het opwarmen in de magnetron.	Over het algemeen niet geschikt voor gebruik in conventionele magnetrons, tenzij specifiek toegestaan.
Toepassingen voor vriezers	Uitstekend	Afhankelijk van de toepassing en het niveau.	Goed
Stijfheid	Hoog	Over het algemeen flexibeler	Hoog, maar kan permanent vervormen bij het buigen
Verschijning	Doorgaans ondoorzichtig; veelal zwart of wit.	Breed scala aan kleuren en uitvoeringen	Metaalachtige uitstraling
Recyclebaarheid	PET-materiaal is recyclebaar waar een geschikte inzamelings- en recyclinginfrastructuur aanwezig is.	PP is recyclebaar waar de juiste infrastructuur aanwezig is.	Zeer goed recyclebaar op de plaats van inzameling.

CPET-schaal s vs PP Trays

Zowel CPET- als polypropyleen trays worden veel gebruikt voor het verpakken van bereide voedingsmiddelen, maar hun prestatieprofielen verschillen.

Eigendom	CPET-schaal s	PP-trays
Stijfheid	Hoge stijfheid en goede dimensionale stabiliteit	Over het algemeen flexibeler
Hittebestendigheid	Ontworpen voor veeleisende toepassingen bij hoge temperaturen, waaronder bepaalde kant-en-klaarmaaltijden.	Zeer geschikt voor veel magnetron- en hete-vullingstoepassingen, maar de geschiktheid voor conventionele ovens is afhankelijk van het type oven.
Typische toepassing	Diepvries- en gekoelde kant-en-klaarmaaltijden voor in de oven, vliegtuigmaaltijden, bakkerijproducten	Magnetronmaaltijden, afhaalmaaltijden, gekoelde producten, catering
Relatieve kosten	Doorgaans gekozen wanneer hogere thermische prestaties het materiaal rechtvaardigen.	Vaak economisch voordelig voor gangbare magnetron- en horecatoepassingen.

Het juiste materiaal hangt af van de werkelijke verwarmingstemperatuur, verwarmingsmethode, voedselsoort, vulproces, sluitsysteem, distributieomstandigheden en beoogde kosten.

CPET-schaal s versus aluminium trays

Aluminium en CPET zijn beide veelgebruikte materialen voor ovenbestendige voedselverpakkingen, maar ze gedragen zich verschillend tijdens verhitting en gebruik door de consument.

Eigendom	CPET-schaal s	Aluminium trays
Warmtegeleiding	Relatief laag in vergelijking met metaal.	Uitstekende warmtegeleiding
Conventioneel ovengebruik	Geschikt voor gevalideerde CPET-tray specificaties.	Uitstekend
Magnetrongemak	Geschikt voor CPET-trays die ontworpen zijn voor gebruik in de magnetron.	Normaal gesproken beperkt in conventionele magnetrons, tenzij het apparaat en de gebruiksaanwijzing het gebruik expliciet toestaan.
Ontwerpflexibiliteit	Uitstekende thermogevormde vormen, ribben, compartimenten, kleuren en aangepaste formaten.	Goede vormbaarheid met een metaalachtige uitstraling.

Gerecycled PET en CPET-schaal Productie

Gerecycled PET kan in bepaalde voedselverpakkingen worden verwerkt, mits de materiaalbron, het productieproces, de wettelijke voorschriften en de uiteindelijke toepassing dit toelaten.

Het percentage gerecycled materiaal mag niet als één universeel percentage voor elke CPET-tray worden weergegeven. Het varieert per fabrikant, trayconstructie, markt, regelgeving, materiaalbron en klantspecificatie.

PET kan in principe worden gerecycled tot nieuwe PET-producten. Of een gebruikt CPET-bakje daadwerkelijk wordt gerecycled, hangt echter af van de lokale inzameling, sortering, recyclinginfrastructuur, kleur, additieven, vervuiling en lokale recyclingregels.

Materiaal	Recyclingpotentieel	Belangrijke overweging
CPET / PET	PET-materiaal kan, waar de juiste infrastructuur aanwezig is, worden gerecycled en opnieuw in PET-stromen terechtkomen.	Inzameling, sortering, kleuren, toevoegingen en lokale acceptatie beïnvloeden de daadwerkelijke recycling.
PP	Recyclebaar thermoplastisch materiaal	De daadwerkelijke recycling is afhankelijk van de lokale systemen voor het inzamelen en sorteren van PP.
Aluminium	Grotendeels recyclebaar waar ze worden ingezameld.	Voedselverontreiniging en inzamelsystemen kunnen de recyclingresultaten beïnvloeden.

Veelvoorkomende toepassingen van CPET-voedingsdienbladen

• Diepvriesmaaltijden: Maaltijden die ingevroren bewaard kunnen worden en voor consumptie opnieuw opgewarmd kunnen worden.

• Gekoelde kant-en-klaarmaaltijden: Kant-en-klare maaltijden die via supermarkten en horecakanalen worden verkocht.

• Catering voor vliegtuigen: CPET-vliegtuigtrays bieden compacte formaten en de mogelijkheid om ze in de oven op te warmen.

• Bakkerijproducten: bepaalde CPET-bakken zijn geschikt voor baktoepassingen direct in de bakvorm.

• Catering voor instellingen: Ziekenhuizen, scholen, zorginstellingen en andere grootschalige maaltijdprogramma's.

• Maaltijdbezorging: Toepassingen die een sterke, hittebestendige verpakking voor bereide maaltijden vereisen.

• Maaltijden met meerdere compartimenten: Ontwerpen met één, twee of drie compartimenten helpen om de verschillende voedingscomponenten gescheiden te houden.

Waar moeten voedselproducenten op letten bij de aankoop van CPET-schaal s?

Voor commerciële voedselverpakkingen is het kiezen van een tray op basis van alleen de capaciteit niet voldoende. De specificaties van de tray moeten aansluiten op het volledige voedselproductie- en verwarmingsproces.

Specificatie	Waarom het belangrijk is
Afmetingen van de lade	Moet geschikt zijn voor vulapparatuur, sluitgereedschap, secundaire verpakkingen en opslagsystemen.
Capaciteit	Bepaalt de portiegrootte en de benodigde vrije ruimte.
Gewicht en dikte van de lade	Beïnvloedt stijfheid, kosten, transportgewicht en thermische prestaties.
Temperatuurvereiste	Moet voldoen aan de eisen voor invriezen, koelen, magnetron, oven en koken.
Afdekfolie	De tray en de folie moeten een compatibele afdichtingsprestatie leveren.
Vereiste voor gemakkelijk te pellen	Beïnvloedt de filmkeuze en de kijkervaring van de consument.
Anti-condensvereiste	Kan de zichtbaarheid van de verpakking van gekoelde producten verbeteren.
Voedselcontactvoorschriften	Moet voldoen aan de toepasselijke eisen voor de bestemmingsmarkt en de aanvraag.

Waarom kiezen voor HSQY CPET-schaal s?

HSQY levert CPET-voedseltrays voor kant-en-klaarmaaltijden, vliegtuigcatering, bakken, diepvriesproducten en horecatoepassingen.

De beschikbare opties omvatten verschillende capaciteiten, ladevormen, ontwerpen met één, twee of drie compartimenten, zwarte en witte kleuren, en de mogelijkheid om lades op maat te laten maken volgens de projectvereisten.

Voor een nieuw CPET-verpakkingsproject dient u de vereiste afmetingen van de trays, de capaciteit, het type voedsel, het gewicht van het voedsel, de oven- of magnetronomstandigheden, de vereisten voor de sealfolie, de jaarlijkse hoeveelheid en de bestemmingsmarkt te vermelden. Deze details maken het gemakkelijker om de meest geschikte trayoplossing te beoordelen.

       Vraag een CPET-schaal offerte aan    

Veelgestelde vragen over de productie van CPET-schaal

Hoe worden CPET-schaal s geproduceerd?

CPET-trays worden doorgaans vervaardigd door een speciaal samengesteld PET-materiaal tot een plaat te extruderen, de plaat opnieuw te verhitten, deze in een mal te thermovormen, de kristallisatie te beheersen, de gevormde tray af te koelen, overtollig materiaal te verwijderen, het eindproduct te inspecteren en te stapelen voor verzending.

Waar is CPET van gemaakt?

CPET is gebaseerd op polyethyleentereftalaat, oftewel PET. CPET-formuleringen maken gebruik van materiaal- en verwerkingssystemen die zijn ontworpen om gecontroleerde kristallisatie tijdens de productie te bevorderen. Kleurmasterbatch en andere additieven kunnen ook worden toegevoegd, afhankelijk van de specificaties van de tray.

Wat is het verschil tussen PET en CPET-schaal s?

Conventionele APET-trays hebben een grotendeels amorfe structuur en worden vaak gebruikt voor transparante verpakkingen van gekoelde voedingsmiddelen. CPET-trays ontwikkelen tijdens de verwerking aanzienlijk meer kristalliniteit, waardoor ze een veel betere vormvastheid hebben bij hogere temperaturen. CPET-trays zijn daarom over het algemeen ondoorzichtig en worden vaak gebruikt voor ovenbestendige kant-en-klaarmaaltijden.

Waarom zijn CPET-schaal s meestal zwart of wit?

De kristallijne structuur van CPET vermindert van nature de transparantie. Kleurmasterbatch wordt vaak toegevoegd tijdens de materiaalvoorbereiding, en zwart en wit zijn veelgebruikte kleuren voor commerciële CPET-trays.

Welke temperatuur kan CPET-schaal s verdragen?

Sommige CPET-voedselverpakkingssystemen zijn ontworpen voor temperaturen van ongeveer -40 °C tot 220 °C, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in de vriezer en oven. De daadwerkelijke goedgekeurde temperatuur en verwarmingstijd zijn afhankelijk van de samenstelling van de tray, de afmetingen, de hoeveelheid voedsel en de productspecificaties. Volg daarom altijd de instructies van de fabrikant.

Zijn CPET-schaal ovenbestendig?

CPET wordt veel gebruikt voor ovenbestendige voedselverpakkingen omdat gecontroleerde kristallisatie zorgt voor vormvastheid bij hoge temperaturen. Gebruik de verpakking echter alleen binnen de oventemperatuur en verwarmingstijd die voor dat specifieke product zijn aangegeven.

Zijn CPET-schaal s geschikt voor de magnetron?

Veel CPET-schalen zijn ontworpen voor zowel opwarmen in de magnetron als in een gewone oven. Controleer echter altijd of de schaal en de complete verpakking, inclusief de afdekfolie, geschikt zijn voor de magnetron.

Kunnen CPET-schaal s rechtstreeks van de vriezer in de oven?

De overgang van vriezer naar oven is een van de belangrijkste toepassingen van CPET. Geschikte CPET-trays kunnen een zeer breed temperatuurbereik verdragen, maar de exacte omstandigheden voor de vriezer, oven, voedselbelasting en bereiding moeten worden gevalideerd voor de te gebruiken tray.

Zijn CPET-schaal s recyclebaar?

CPET is gemaakt van PET en kan in principe gerecycled worden binnen geschikte PET-recyclingsystemen. De daadwerkelijke recyclebaarheid hangt echter af van de lokale inzamelings- en sorteerinfrastructuur, de kleur van de trays, additieven, voedselverontreiniging en de regels van het lokale recyclingprogramma.

Kan gerecycled PET worden gebruikt om CPET-schaal s te maken?

Gerecycled PET kan in sommige CPET-verpakkingsstructuren worden verwerkt, mits het gerecyclede materiaal, het productieproces, de eisen voor contact met levensmiddelen en de lokale regelgeving dit toelaten. Het percentage gerecycled materiaal varieert per product en fabrikant.

Kunnen CPET-schaal s worden aangepast?

Ja. CPET-bakken kunnen in verschillende capaciteiten, afmetingen, diepten, vormen, kleuren, met verschillende afdichtingsflenzen en compartimentindelingen worden geproduceerd. Voor voldoende grote commerciële projecten kunnen mallen op maat worden ontwikkeld.

Welke informatie is nodig om een ​​aangepaste CPET-schaal te ontwikkelen?

Nuttige informatie omvat onder andere de afmetingen van de trays, de capaciteit, het type voedsel, het portiegewicht, het aantal compartimenten, de gewenste kleur, de magnetron- of ovenomstandigheden, de vriesvereisten, het type sealfolie, de afmetingen van de sealmachine, de jaarlijkse vraag, de bestemmingsmarkt en de van toepassing zijnde eisen voor contact met voedsel.

Welke afdekfolie wordt gebruikt bij CPET-schaal s?

De juiste afdekfolie is afhankelijk van de afdichtingslaag van de tray, de verwarmingsomstandigheden, de vereiste afpelsterkte, de anticondens-eisen, de barrière-eisen, het type voedsel en de tray-afdichtingsapparatuur. Er zijn verschillende opties voor afdekfolie beschikbaar, zoals gemakkelijk afpelbare, anticondens-, bedrukbare en barrière-afdekfolies, voor diverse CPET-toepassingen.

Conclusie

De productie van CPET-trays is meer dan een eenvoudig kunststofvormingsproces. De prestaties van een ovenbestendige CPET-tray zijn afhankelijk van de materiaalsamenstelling, plaatextrusie, nauwkeurige verwarming, thermovorming, gecontroleerde kristallisatie, koeling, afwerking, matrijsontwerp en kwaliteitscontrole.

Gecontroleerde kristallisatie is met name belangrijk omdat het CPET de dimensionale stabiliteit geeft die nodig is voor veeleisende toepassingen waarbij voedsel direct vanuit de vriezer in de magnetron of oven wordt verhit.

Voor voedselproducenten zijn de afmetingen van de trays, de portiegrootte, de verwarmingsomstandigheden, de compatibiliteit van de sealfolie, het automatisch ontstapelen, de eisen ten aanzien van contact met voedsel en het jaarlijkse volume allemaal belangrijke factoren bij de keuze of ontwikkeling van een CPET-tray.

HSQY levert CPET-trays voor kant-en-klaarmaaltijden, diepvriesproducten, bakwaren, vliegtuigcatering en horecatoepassingen, met standaard en op maat gemaakte trayoplossingen voor commerciële projecten.

       Neem contact op met HSQY voor CPET-schaal s