feuille rigide en PVC transparent
Plastique HSQY
HSQY-210119
0,1 mm à 3 mm
Blanc pur, couleur personnalisable
Format A4 500 x 765 mm, 700 x 1000 mm. Possibilité de format personnalisé.
2000 KG.
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description du produit
HSQY fournit des films triplex PVC/PE/PVDC de qualité pharmaceutique pour le conditionnement sous blister thermoformé haute barrière de comprimés, gélules, pilules et autres formes galéniques sensibles à l'humidité et à l'oxygène. Ce film multicouche combine la rigidité du PVC de qualité pharmaceutique, la flexibilité et le support de formage du PE, ainsi que la barrière contre l'humidité, l'oxygène et les arômes offerte par le revêtement PVDC.
Comparée au PVC simple et au film duplex standard PVC/PVDC, la structure PVC/PE/PVDC est conçue pour un thermoformage amélioré, une meilleure stabilité mécanique et des alvéoles de blister plus profondes, tout en conservant un emballage transparent à haute barrière. La structure du film, le grammage du revêtement, la largeur du rouleau, la couleur et le niveau de barrière visé peuvent être personnalisés en fonction du médicament, de la conception du blister et de la machine d'emballage.
Structure : PVC / PE / PVDC de qualité pharmaceutique
Base en PVC standard : 200 µm ou 250 µm ; autres épaisseurs sur demande.
Couche PE typique : environ 25 à 30 µm
Revêtement PVDC typique : 40, 60, 90, 100 ou 120 g/m² ; options de barrière personnalisées
Format de fourniture : Rouleaux refendus pour machines à blisters pharmaceutiques
Application principale : Emballages blister à haute barrière pour formulations pharmaceutiques sensibles
Film blister triplex pharmaceutique PVC/PE/PVDC
Le film PVC/PE/PVDC , également appelé film blister pharmaceutique triplex, est un matériau thermoformable à trois composants. Il est généralement produit en laminant une base rigide en PVC de qualité pharmaceutique avec une couche de PE et en appliquant un revêtement barrière contrôlé en PVDC.
La couche de PVC assure le support structurel principal et la stabilité de la machine. La couche de PE améliore la flexibilité, la résistance aux chocs et la formation des cavités. La couche de PVDC réduit la transmission de vapeur d'eau, d'oxygène et d'arômes à travers l'emballage. Le film obtenu convient aux emballages blister exigeant une protection accrue et des performances de formage supérieures à celles du PVC simple.
Correction importante concernant la dénomination : la norme industrielle est PVC/PE/PVDC, car le PE est laminé sur la base PVC avant l’application du revêtement barrière PVDC. L’appellation « PVC/PVDC/PE » peut apparaître dans les résultats de recherche, mais la structure physique des couches et le prix doivent être confirmés comme étant PVC/PE/PVDC.
| Couche | Fonction principale | Emballage Avantage |
|---|---|---|
| Base en PVC | Île de formage structurale rigide | Assure la stabilité dimensionnelle, la transparence, la manipulation de la bande et la compatibilité avec les équipements de formage de blisters conventionnels |
| Couche PE | couche intermédiaire flexible | Améliore la résistance aux chocs, l'allongement, les performances d'emboutissage profond et la stabilité mécanique des cavités formées. |
| revêtement PVDC | Couche barrière fonctionnelle | Réduit la transmission d'humidité, d'oxygène et d'arômes pour favoriser la conservation des formulations sensibles. |
| pour la propriété | Spécifications de la page recommandée |
|---|---|
| Nom du produit | Film triplex PVC/PE/PVDC pharmaceutique pour emballage blister |
| structure matérielle | Revêtement barrière rigide en PVC/PE/PVDC de qualité pharmaceutique |
| Épaisseur typique de la base en PVC | 200 μm ou 250 μm ; jauges personnalisées soumises à confirmation technique |
| Épaisseur typique du PE | Environ 25 à 30 μm ; structure finale soumise aux spécifications approuvées |
| Poids typique du revêtement PVDC | 40, 60, 90, 100 ou 120 g/m² ; structures barrières supérieures ou personnalisées sous réserve de confirmation de production |
| Épaisseur totale | Cela dépend de l'épaisseur du PVC, du PE et du poids du revêtement PVDC ; spécifié par une structure approuvée plutôt que dans une plage générale de 0,1 à 3 mm. |
| Largeur du rouleau | Largeur de fente personnalisée en fonction de la machine à blisters et de la mise en page de la bande |
| Tolérance de largeur | À confirmer dans les spécifications techniques approuvées ; ±1 mm est une référence courante pour les films pharmaceutiques fendus. |
| diamètre du noyau | 76 mm ou 152 mm, sous réserve des exigences de la machine et du poids du rouleau |
| Couleur | Verre transparent, ambré, bleu, vert, orange, rouge, jaune, blanc opaque ou sur mesure |
| Impression | Impression optionnelle sur la face blister, sous réserve de validation de l'encre, de la surface, de la résistance au frottement et des exigences en matière d'emballage pharmaceutique. |
| Applications typiques | Plaquettes thermoformées pour comprimés, gélules, produits nutraceutiques et produits vétérinaires sensibles à l'humidité et à l'oxygène |
| Couvercle compatible | Feuille d'aluminium pharmaceutique validée pour la fermeture par pression ou autre système de fermeture approuvé |
| Quantité minimale de commande indiquée | 2 000 kg selon le catalogue actuel ; la quantité minimale de commande finale dépend de la structure, du poids du revêtement, de la couleur et de la largeur de la fente. |
| Capacité d'approvisionnement indiquée | Jusqu'à 2 000 tonnes par mois, sous réserve de la disponibilité des lignes de production et des spécifications approuvées. |
| Délai de mise en œuvre | Délai de livraison habituel : 7 à 15 jours pour les commandes standard confirmées ; les structures sur mesure et les commandes importantes sont traitées séparément. |
| Conditions de livraison | EXW, FOB, CNF ou autres Incoterms convenus |
| Documentation de qualité | Documents relatifs aux matériaux actuels, à la migration, aux monomères résiduels, au système qualité et aux spécificités du marché, conformément à la structure HSQY exacte. |
1. Barrière anti-humidité configurable : le poids du revêtement PVDC peut être sélectionné en fonction de la sensibilité du médicament à la vapeur d'eau et de la durée de conservation souhaitée.
2. Protection améliorée contre l'oxygène et les arômes : Le revêtement barrière contribue à réduire la pénétration d'oxygène et la perte de composants volatils par rapport au PVC simple.
3. Meilleure formabilité des cavités profondes : La couche PE améliore la flexibilité et permet de réaliser des formes de blisters exigeantes, des cavités plus grandes et des taux d'étirage plus élevés.
4. Stabilité mécanique : La structure triplex permet aux cavités formées de résister au remplissage, au scellage, à la découpe, à la mise en carton et au transport.
5. Visibilité transparente du produit : Les structures transparentes permettent l'inspection visuelle des comprimés et des capsules tout en offrant une barrière plus élevée que le PVC standard.
6. Compatibilité avec les machines à grande vitesse : Les propriétés de friction, d'enroulement, de largeur et de formage contrôlées assurent un transport stable de la bande lorsqu'elles sont adaptées à la ligne d'emballage.
7. Structures et couleurs personnalisées : l'épaisseur du PVC, la couche PE, le revêtement PVDC, la largeur du rouleau, le noyau, le diamètre du rouleau, la couleur et l'impression peuvent être configurés pour le projet.
Le poids du revêtement PVDC est un paramètre d'achat important, mais il ne doit pas être choisi isolément. Les performances de barrière dépendent également de la chimie du revêtement, de sa répartition, de l'épaisseur du film de base, de la géométrie du boîtier, de la surface de la cavité, des conditions environnementales et de la méthode de test.
| Type de film | Barrière relative | Logique de sélection typique |
|---|---|---|
| PVC simple | Barrière standard / inférieure | Bande de formage économique pour produits relativement stables et peu sensibles à l'humidité et à l'oxygène |
| Duplex PVC/PVDC | barrière moyenne à élevée | Solution courante pour les comprimés et gélules sensibles nécessitant une protection renforcée sans couche intermédiaire en PE |
| Triplex PVC/PE/PVDC | Barrière hautement configurable | Sélectionné lorsque des exigences en matière d'amélioration de la barrière, de la résistance aux chocs, de la formabilité par emboutissage profond et de la stabilité de la cavité sont requises. |
| stratifié PCTFE ou feuille formée à froid | Barrière contre l'humidité très élevée, voire quasi totale | Envisagé pour les formulations très sensibles à l'humidité lorsque les performances validées du triplex PVDC sont insuffisantes. |
La structure finale doit être sélectionnée à l'issue d'études de stabilité et d'essais d'emballage. Veuillez fournir à HSQY, le cas échéant, le taux de transmission de la vapeur d'eau cible, le taux de transmission de l'oxygène, la durée de conservation requise, les conditions de stockage et les dimensions des blisters.
Comprimés sensibles à l'humidité : comprimés hygroscopiques ou enrobés nécessitant une protection contre la vapeur d'eau plus forte que le PVC simple.
Capsules et gélules molles : Produits nécessitant un contrôle de l'humidité et de l'exposition à l'oxygène pendant la distribution et le stockage.
Emballages à grande ou grande cavité : formats blister où la couche PE contribue à améliorer les performances de tirage et la stabilité mécanique.
Compléments alimentaires et nutraceutiques : vitamines, minéraux et suppléments nécessitant une présentation transparente et une protection barrière améliorée.
Médicaments vétérinaires : Produits à dose solide distribués dans des conditions climatiques et logistiques exigeantes.
Emballages pharmaceutiques de marque : Plaquettes thermoformées colorées ou imprimées utilisées à des fins de différenciation, de gestion de la lumière ou de lutte contre la contrefaçon.
Emballages sous blister pharmaceutiques
Film de formage pharmaceutique à haute barrière
Le film triplex PVC/PE/PVDC est conçu pour les machines de thermoformage sous blister, mais chaque structure présente des caractéristiques de formage spécifiques. La température, l'équilibre des zones de chauffe, la pression de formage, l'assistance au poinçonnage, la géométrie du moule et la vitesse de la ligne doivent être optimisés par des essais.
Modèle de machine à blisters : Indiquez le fabricant, le modèle, la largeur de travail et le diamètre maximal des rouleaux.
Géométrie de la cavité : Indiquez la longueur, la largeur, la profondeur, le rayon des angles et le rapport d'étirage de la cavité.
Vitesse de la ligne : Indiquez le nombre de cycles cibles par minute et la configuration de la zone de chauffage.
Feuille d'opercule : Identifier le revêtement en feuille d'aluminium à pression et les conditions d'étanchéité requises.
Orientation de la surface : Vérifier quelle surface est orientée vers la cavité, le médicament et le film de scellage conformément à la structure approuvée.
L'homologation des emballages pharmaceutiques exige davantage que les déclarations générales RoHS ou REACH. Les acheteurs doivent demander les documents les plus récents précisant la structure exacte du film, les qualités de résine, le grammage du revêtement, la couleur, le lieu de production et le marché de destination.
• Consistance de la couche ou du revêtement en PVC, PE et PVDC
• Tolérance sur l'épaisseur totale, le poids du revêtement et la largeur de la fente
• Performances de transmission de la vapeur d'eau et de l'oxygène dans des conditions d'essai convenues
• Performances en thermoformage, résistance aux chocs, au retrait et à la stabilité dimensionnelle
• Tests de monomère de chlorure de vinyle résiduel et de migration applicable
• Documentation toxicologique, pharmacopéique ou relative au dossier de référence du médicament, le cas échéant.
• Enroulement, joints, qualité des bords, étiquetage, traçabilité des lots et certificat d'analyse
La page originale contient les documents généraux suivants relatifs au PVC. Ils sont conservés à titre de référence, mais plusieurs concernent les feuilles de PVC transparent, le carton gris, l'inflammabilité ou les applications d'impression offset, et non la structure triplex spécifique PVC/PE/PVDC utilisée dans l'industrie pharmaceutique. Veuillez demander une fiche technique et un certificat d'analyse spécifiques au film triplex avant toute autorisation de mise sur le marché.
Fiche technique de la feuille transparente en PVC
Inflammabilité des feuilles rigides en PVC
Rapport de test du panneau gris en PVC
Fiche technique du film PVC transparent
1. Médicament et sensibilité : Indiquez si le produit est un comprimé, une capsule, une capsule molle ou un complément alimentaire et fournissez des données sur la sensibilité à l'humidité et à l'oxygène.
2. Structure requise : Indiquez le calibre du PVC, l'épaisseur du PE et le poids du revêtement PVDC, ou partagez les valeurs cibles de WVTR et d'OTR.
3. Dessin de la plaquette thermoformée : Inclure la taille de la cavité, la profondeur de la cavité, le pas, la largeur de la bride et le nombre de cavités.
4. Spécifications du rouleau : Indiquez la largeur de la fente, le diamètre du noyau, le diamètre maximal du rouleau, le poids maximal du rouleau et le sens d'enroulement.
5. Machine d'emballage : Indiquez la marque, le modèle, la largeur de travail et la vitesse de ligne cible de la machine.
6. Couleur et impression : Confirmer le film transparent, teinté, opaque ou imprimé et identifier le côté d'impression requis.
7. Exigences réglementaires : Préciser le marché de destination, la pharmacopée, le DMF, la migration, le monomère résiduel ou toute autre documentation requise.
8. Détails commerciaux : Indiquez la quantité d'essai, le volume annuel, le port de destination et la date de livraison souhaitée.
Conditionnement des échantillons : Les échantillons disponibles au format A4 ou de petite taille peuvent être protégés dans des sacs en PE, un film noir, des enveloppes ou des cartons.
Protection des rouleaux : Chaque rouleau fendu peut être emballé afin de réduire l'humidité, la poussière, les dommages de surface et l'exposition à la lumière pendant le transport.
Conditionnement sur palettes : Les rouleaux sont fixés sur des palettes en contreplaqué d'exportation en fonction de leur diamètre, de leur largeur et des limitations de manutention.
Étiquetage des rouleaux : les étiquettes doivent indiquer la structure, le côté enduit, la largeur, le lot, le numéro de rouleau, le poids et la date de production.
Chargement des conteneurs : La quantité chargée dépend de la configuration approuvée des rouleaux et des palettes plutôt que d’un poids universel fixe.
Délai de livraison : Les commandes standard sont généralement traitées dans un délai de 7 à 15 jours après confirmation de la structure, de l’accord de qualité, du paiement et des détails d’emballage.
Emballage protecteur en kraft
Emballage sur palette pour l'exportation
L'image du certificat est conservée de la page originale. Avant approbation, vérifiez que chaque certificat et rapport d'essai s'applique précisément à la structure PVC/PE/PVDC, au grammage du revêtement, à la couleur, au site de production et à l'usage pharmaceutique. La documentation RoHS, REACH ou ISO générale ne suffit pas à elle seule à établir la conformité pour un médicament spécifique.

Le groupe HSQY Plastic rencontre ses clients du secteur de l'emballage pharmaceutique, les transformateurs de plastique et les partenaires de distribution lors de salons internationaux en Asie, au Moyen-Orient, en Amérique du Nord, en Australie, en Amérique latine et en Europe.
Exposition de Shanghai 2017
Exposition de Shanghai 2018
Exposition saoudienne 2023
Exposition américaine 2023
Exposition australienne 2024
Exposition américaine 2024
Exposition du Mexique 2024
Exposition de Paris 2024
Il s'agit d'un film thermoformable pharmaceutique à trois composants, constitué d'une base rigide en PVC, d'une couche intermédiaire flexible en PE et d'un revêtement barrière en PVDC. Il est utilisé pour le conditionnement sous blister à haute barrière.
Ces termes peuvent être utilisés indifféremment dans les recherches en ligne, mais PVC/PE/PVDC constitue une description structurelle plus claire : le PVC est laminé avec du PE, puis le PVDC est appliqué comme revêtement barrière.
La couche de polyéthylène améliore la flexibilité, la résistance aux chocs et le thermoformage. Elle permet au film de former des cavités plus profondes ou plus larges et améliore la stabilité mécanique du blister fini.
Le grammage du revêtement PVDC est généralement exprimé en grammes par mètre carré. Un grammage plus élevé offre généralement une meilleure protection barrière, mais les valeurs réelles de WVTR et d'OTR dépendent également de la chimie du revêtement, de la conception de l'emballage et des conditions de test.
Les structures triplex courantes utilisent des revêtements PVDC d'un grammage de 40, 60, 90, 100 ou 120 g/m². La gamme de grammages réellement disponibles pour le HSQY doit être confirmée en fonction du niveau de barrière requis et du calendrier de production.
Le film triplex est généralement choisi lorsque l'emballage exige une meilleure formabilité par emboutissage profond, une résistance aux chocs et une stabilité de la cavité accrues, en plus de la protection barrière en PVDC. Le film duplex peut s'avérer plus économique pour les blisters moins profonds et moins exigeants.
Oui. Il est couramment utilisé comme support de formage avec une feuille d'aluminium pharmaceutique à pression. Le vernis de scellage, le côté de scellage, la température, la pression, le temps de maintien et la résistance du scellage doivent être validés.
Il est conçu pour les formulations sensibles nécessitant une meilleure protection contre l'humidité et l'oxygène que le PVC ordinaire. Son adéquation finale doit être démontrée par des études de stabilité et des tests sur emballage fini.
Oui. La couche de PE est particulièrement utile pour les cavités plus grandes ou plus profondes, mais l'étirage réalisable dépend de la structure, du moule, de l'assistance du bouchon, de la température de formage et de l'épaisseur de paroi minimale requise.
Des couleurs transparentes, teintées et opaques peuvent être envisagées. L'impression est également possible sous réserve de la compatibilité de l'encre, de la résistance au frottement, du repérage, de l'orientation de la surface et de la validation pour l'emballage pharmaceutique.
Indiquez la largeur de la fente, la tolérance de largeur, le diamètre du noyau, le diamètre maximal du rouleau, le poids maximal du rouleau, le sens d'enroulement, l'orientation du côté revêtu et le nombre acceptable de joints.
Des échantillons en stock ou des rouleaux d'essai peuvent être fournis pour le formage, le scellage et l'évaluation préliminaire de la barrière. L'échantillon doit correspondre au mieux à la structure prévue en PVC, PE et PVDC.
Veuillez indiquer la structure ou la barrière cible, la largeur du rouleau, le mandrin, le diamètre du rouleau, la couleur, le modèle de la machine, le dessin de l'emballage blister, la quantité, la destination et les documents pharmaceutiques requis.
Changzhou Huisu Qinye Plastic Group Co., Ltd. bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des films plastiques rigides et de l'approvisionnement international. HSQY accompagne les transformateurs d'emballages pharmaceutiques, les fabricants et les distributeurs de médicaments en leur proposant des structures de films blister personnalisées, des spécifications de rouleaux refendus, l'évaluation d'échantillons, l'emballage pour l'exportation et la coordination de la documentation technique.
Pour une recommandation techniquement adaptée, veuillez indiquer la sensibilité au médicament, la durée de conservation souhaitée, les conditions de stockage, le type de blister, la machine de conditionnement, le film de scellage et la documentation qualité requise. HSQY pourra alors déterminer s'il convient d'évaluer le PVC simple, le PVC/PVDC duplex, le PVC/PE/PVDC triplex ou un autre matériau à haute barrière.
Besoin d'un échantillon ou d'un devis pour un film triplex PVC/PE/PVDC ?
Veuillez nous communiquer la structure requise, la cible de barrière, la largeur du rouleau, la conception du blister, la machine d'emballage, la quantité commandée et la destination pour examen technique.
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