Clear PVC rigid Blattmaterial
HSQY-Kunststoff
HSQY-210119
0,1 mm–3 mm
Reinweiß, Farbe anpassbar
A4 500 x 765 mm, 700 x 1000 mm – individuelle Größen möglich
2000 kg.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
HSQY liefert pharmazeutische PVC /PE/ PVDC -Triplexfolie für hochbarrierefähige, tiefgezogene Blisterverpackungen von feuchtigkeits- und sauerstoffempfindlichen Tabletten, Kapseln, Pillen und anderen festen Arzneiformen. Die mehrschichtige Formfolie vereint die Steifigkeit von pharmazeutischem PVC , die Flexibilität und Formstabilität von PE sowie die Feuchtigkeits-, Sauerstoff- und Aromabarriere einer PVDC Beschichtung.
Im Vergleich zu herkömmlicher PVC und Standard-Duplexfolie PVC / PVDC ist die PVC /PE/ PVDC Struktur für verbesserte Thermoformbarkeit, höhere mechanische Stabilität und tiefere Blistervertiefungen bei gleichzeitiger Gewährleistung einer transparenten Hochbarriereverpackung ausgelegt. Folienstruktur, Beschichtungsgewicht, Rollenbreite, Farbe und Barrierewirkung können individuell an das jeweilige Medikament, das Blisterdesign und die Verpackungsmaschine angepasst werden.
Struktur: Pharmazeutische Qualität PVC / PE / PVDC
Typische PVC Basis: 200 μm oder 250 μm; andere Stärken vorbehaltlich Bestätigung
Typische PE-Schicht: Ungefähr 25–30 μm
Typische PVDC Beschichtung: 40, 60, 90, 100 oder 120 g/m² kundenspezifische Barriereoptionen
Lieferformat: Geschnittene Rollen für pharmazeutische Blistermaschinen
Hauptanwendung: Hochbarriere-Blisterverpackungen für empfindliche pharmazeutische Formulierungen
Pharmazeutischer Triplex-Blisterfilm PVC /PE/ PVDC
PVC /PE/ PVDC -Folie , auch Triplex-Blisterfolie für pharmazeutische Produkte genannt, ist ein dreikomponentiges Thermoformmaterial. Sie wird üblicherweise durch Laminieren eines pharmazeutischen, starren PVC Trägers mit einer PE-Schicht und Aufbringen einer kontrollierten PVDC Barrierebeschichtung hergestellt.
Die PVC -Schicht bildet die Hauptstruktur und gewährleistet die Stabilität im Maschinenlauf. Die PE-Schicht verbessert Flexibilität, Schlagfestigkeit und Hohlraumbildung. Die PVDC Schicht reduziert die Durchlässigkeit von Wasserdampf, Sauerstoff und Aromastoffen durch die Verpackung. Die resultierende Folie eignet sich für Blisterverpackungen, die einen höheren Schutz und anspruchsvollere Formgebungseigenschaften als reine PVC Folie erfordern.
Wichtiger Hinweis zur Namenskorrektur: Die branchenübliche Reihenfolge ist PVC /PE/ PVDC , da PE auf die PVC Basis laminiert wird, bevor die PVDC -Barriereschicht aufgebracht wird. In Suchanfragen kann die Schreibweise ' PVC / PVDC /PE' erscheinen, die physikalische Schichtstruktur und die korrekte Schreibweise sind jedoch PVC /PE/ PVDC .
| der Schicht : | Hauptfunktion | Verpackungsvorteil |
|---|---|---|
| PVC Basis | Starre Struktur, die ein Gewebe bildet | Bietet Dimensionsstabilität, Transparenz, Bahnverarbeitung und Kompatibilität mit herkömmlichen Blisterformmaschinen |
| PE-Schicht | Flexible Zwischenschicht | Verbessert die Schlagfestigkeit, Dehnung, Tiefziehfähigkeit und mechanische Stabilität der geformten Kavitäten |
| PVDC Beschichtung | Funktionelle Barriereschicht | Reduziert die Übertragung von Feuchtigkeit, Sauerstoff und Aromen und trägt so zum Schutz der Haltbarkeit empfindlicher Formulierungen bei. |
| die Immobilienbeschreibung | Empfohlene Seite für |
|---|---|
| Produktname | Pharmazeutische PVC /PE/ PVDC Triplexfolie für Blisterverpackungen |
| Materialstruktur | Starre Barrierebeschichtung in pharmazeutischer Qualität PVC / PE / PVDC |
| Typische PVC Basisdicke | 200 μm oder 250 μm; kundenspezifische Messgeräte vorbehaltlich technischer Bestätigung |
| Typische PE-Dicke | Etwa 25–30 μm; die endgültige Struktur unterliegt der genehmigten Spezifikation. |
| Typisches PVDC Beschichtungsgewicht | 40, 60, 90, 100 oder 120 g/m² höhere oder kundenspezifische Barrierestrukturen vorbehaltlich der Produktionsbestätigung |
| Gesamtdicke | Abhängig von der PVC -Stärke, der PE-Dicke und PVDC Beschichtungsgewicht; spezifiziert durch die zugelassene Konstruktion und nicht durch einen allgemeinen Bereich von 0,1–3 mm. |
| Rollenbreite | Kundenspezifische Schlitzbreite entsprechend der Blistermaschine und dem Bahnlayout |
| Breitentoleranz | Bestätigen Sie dies in der genehmigten technischen Spezifikation; ±1 mm ist ein üblicher Referenzwert für geschlitzte pharmazeutische Filme. |
| Kerndurchmesser | 76 mm oder 152 mm, abhängig von den Anforderungen an Maschine und Rollengewicht. |
| Farbe | Glas klar, bernsteinfarben, blau, grün, orange, rot, gelb, weiß, undurchsichtig oder individuell gestaltet |
| Optionaler Druck auf der Blisterseite vorbehaltlich der Validierung von Tinte, Oberfläche, Abriebfestigkeit und pharmazeutischer Verpackung. | |
| Typische Anwendungen | Thermoform-Blisterpackungen für feuchtigkeits- und sauerstoffempfindliche Tabletten, Kapseln, Nahrungsergänzungsmittel und Tierarzneimittel |
| Kompatible Deckel | Validierte pharmazeutische Durchsteck-Aluminiumfolie oder ein anderes zugelassenes Deckelsystem |
| Aufgeführte Mindestbestellmenge | 2.000 kg laut aktueller Produktliste; die endgültige Mindestbestellmenge hängt von der Struktur, dem Beschichtungsgewicht, der Farbe und der Schnittbreite ab. |
| Angegebene Lieferkapazität | Bis zu 2.000 Tonnen pro Monat, vorbehaltlich der Verfügbarkeit der Produktionslinie und der genehmigten Spezifikation. |
| Lieferzeit | In der Regel 7–15 Tage für bestätigte Standardbestellungen; Sonderanfertigungen und größere Mengen werden separat eingeplant. |
| Lieferbedingungen | EXW, FOB, CNF oder andere vereinbarte Incoterms |
| Qualitätsdokumentation | Aktuelle Material-, Migrations-, Restmonomer-, Qualitätssicherungssystem- und marktspezifische Dokumente gemäß der genauen HSQY-Struktur |
1. Konfigurierbare Feuchtigkeitsbarriere: Das Gewicht der PVDC Beschichtung kann entsprechend der Wasserdampfempfindlichkeit des Arzneimittels und der angestrebten Haltbarkeit ausgewählt werden.
2. Verbesserter Sauerstoff- und Aromaschutz: Die Barrierebeschichtung trägt dazu bei, das Eindringen von Sauerstoff und den Verlust flüchtiger Bestandteile im Vergleich zu einfachem PVC zu reduzieren.
3. Bessere Formbarkeit tiefer Kavitäten: Die PE-Schicht verbessert die Flexibilität und ermöglicht die Herstellung anspruchsvoller Blasenformen, größerer Kavitäten und höherer Streckverhältnisse.
4. Mechanische Stabilität: Die Triplex-Struktur trägt dazu bei, dass die geformten Hohlräume dem Befüllen, Versiegeln, Schneiden, Verpacken und Transport standhalten.
5. Transparente Produktsichtbarkeit: Transparente Strukturen ermöglichen die visuelle Inspektion von Tabletten und Kapseln und bieten gleichzeitig eine höhere Barriere als Standardverpackungen PVC .
6. Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeitsmaschinen: Kontrollierte Reibungs-, Wickel-, Breiten- und Formgebungseigenschaften unterstützen einen stabilen Bahntransport bei Abstimmung mit der Verpackungslinie.
7. Kundenspezifische Strukturen und Farben: PVC Dicke, PE-Schicht, PVDC Beschichtung, Rollenbreite, Kern, Rollendurchmesser, Farbe und Druck können für das Projekt konfiguriert werden.
Das Beschichtungsgewicht ist ein wichtiger Kaufparameter, sollte aber nicht isoliert betrachtet werden. Die Barrierewirkung hängt außerdem von der Beschichtungschemie, der Verteilung, der Dicke des Basisfilms, der Gehäusegeometrie, PVDC Kavitätenoberfläche, den Umgebungsbedingungen und dem Prüfverfahren ab.
| Filmtyp | Relative Barriere | Typische Auswahllogik |
|---|---|---|
| Einfach PVC | Standard / niedrigere Barriere | Wirtschaftliches Formvlies für relativ stabile Produkte mit geringerer Feuchtigkeits- und Sauerstoffempfindlichkeit |
| PVC / PVDC Duplex | Mittlere bis hohe Barriere | Gängige Lösung für empfindliche Tabletten und Kapseln, die einen verbesserten Schutz ohne PE-Zwischenschicht erfordern. |
| PVC /PE/ PVDC Triplex | Hohe konfigurierbare Barriere | Ausgewählt, wenn verbesserte Barrierewirkung, Schlagfestigkeit, Tiefziehfähigkeit und Kavitätenstabilität erforderlich sind. |
| PCTFE-Laminat oder Kaltformfolie | Sehr hohe bis nahezu vollständige Feuchtigkeitssperre | Wird für hochgradig feuchtigkeitsempfindliche Formulierungen in Betracht gezogen, wenn die validierte Triplex-Leistung PVDC nicht ausreicht. |
Die endgültige Struktur sollte anhand von Stabilitätsstudien und Verpackungstests ausgewählt werden. Bitte teilen Sie HSQY, sofern verfügbar, die angestrebte Wasserdampfdurchlässigkeit, Sauerstoffdurchlässigkeit, erforderliche Haltbarkeit, das Lagerklima und die Abmessungen der Blisterverpackung mit.
Feuchtigkeitsempfindliche Tabletten: Hygroskopische oder beschichtete Tabletten, die einen stärkeren Schutz vor Wasserdampf erfordern als normale Tabletten PVC .
Kapseln und Weichkapseln: Produkte, die während des Vertriebs und der Lagerung eine kontrollierte Feuchtigkeits- und Sauerstoffexposition erfordern.
Groß- oder tiefhohlraumige Verpackungen: Blisterverpackungen, bei denen die PE-Schicht zur Verbesserung der Zugeigenschaften und der mechanischen Stabilität beiträgt.
Nutrazeutische und diätetische Nahrungsergänzungsmittel: Vitamine, Mineralstoffe und Nahrungsergänzungsmittel, die eine transparente Präsentation und einen verbesserten Barriereschutz erfordern.
Tierarzneimittel: Feste Darreichungsformen, die unter anspruchsvollen klimatischen und logistischen Bedingungen vertrieben werden.
Markenverpackungen für Arzneimittel: Farbige oder bedruckte Blisterverpackungen werden zur Differenzierung, Lichtsteuerung oder für fälschungssichere Designkonzepte verwendet.
Pharmazeutische Blisterverpackung
Pharmazeutischer Hochbarriere-Film
Die Triplexfolie PVC /PE/ PVDC ist für Thermoform-Blistermaschinen konzipiert, wobei jede Struktur ihr eigenes Formfenster aufweist. Temperatur, Heizzonenausgleich, Formdruck, Stempelunterstützung, Werkzeuggeometrie und Liniengeschwindigkeit sollten durch Versuche optimiert werden.
Blistermaschinenmodell: Bitte Hersteller, Modell, Arbeitsbreite und maximalen Rollendurchmesser angeben.
Geometrie des Hohlraums: Bitte geben Sie Länge, Breite, Tiefe, Eckradius und Ziehverhältnis des Hohlraums an.
Liniengeschwindigkeit: Geben Sie die Zielzyklen pro Minute und die Heizzonenkonfiguration an.
Deckelfolie: Identifizieren Sie die durchdrückbare Aluminiumfolienbeschichtung und die erforderlichen Dichtungsbedingungen.
Bahnorientierung: Prüfen Sie gemäß der genehmigten Struktur, welche Oberfläche dem Hohlraum, dem Medikament und der Siegelfolie zugewandt ist.
Die Zulassung von Verpackungen für pharmazeutische Produkte erfordert mehr als allgemeine RoHS- oder REACH-Erklärungen. Käufer sollten aktuelle Dokumente anfordern, die genaue Angaben zur Folienstruktur, den Harzqualitäten, dem Beschichtungsgewicht, der Farbe, dem Produktionsstandort und dem Zielmarkt enthalten.
• PVC , PE und PVDC Schicht- oder Beschichtungskonsistenz
• Toleranz für Gesamtdicke, Beschichtungsgewicht und Schlitzbreite
• Wasserdampf- und Sauerstoffdurchlässigkeitsleistung unter vereinbarten Testbedingungen
• Thermoformverhalten, Schlagfestigkeit, Schrumpfungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität
• Restvinylchloridmonomer und entsprechende Migrationsprüfung
• Toxikologische, arzneibuchliche oder Arzneimittelstammdaten-Dokumentation, sofern verfügbar und anwendbar
• Rollenwicklung, Verbindungen, Kantenqualität, Etikettierung, Chargenrückverfolgbarkeit und Analysezertifikat
Die Originalseite enthält die folgenden allgemeinen PVC Dokumente. Diese werden zu Referenzzwecken aufbewahrt, beziehen sich jedoch teilweise eher auf transparente PVC Blattmaterial , Graukarton-, Entflammbarkeits- oder Offsetdruckanwendungen als auf die spezifische pharmazeutische PVC /PE/ PVDC -Triplexstruktur. Fordern Sie vor der pharmazeutischen Zulassung ein spezielles technisches Datenblatt Blattmaterial und ein Analysezertifikat für die Triplexfolie an.
Transparente PVC-Folie Datenblatt
Entflammbarkeit von PVC-Hartplatte
PVC Datenblatt für Klarsichtfolie
1. Arzneimittel und Empfindlichkeit: Geben Sie an, ob es sich bei dem Produkt um eine Tablette, Kapsel, Weichkapsel oder ein Nahrungsergänzungsmittel handelt, und geben Sie Daten zur Feuchtigkeits- und Sauerstoffempfindlichkeit an.
2. Erforderliche Struktur: Geben Sie die PVC Dichtung, die PE-Dicke und PVDC Beschichtungsgewicht an oder teilen Sie uns die Zielwerte für WVTR und OTR mit.
3. Zeichnung der Blisterverpackung: Geben Sie die Größe der Kavitäten, die Kavitätentiefe, die Teilung, die Flanschbreite und die Anzahl der Kavitäten an.
4. Rollenspezifikation: Geben Sie die Schlitzbreite, den Kerndurchmesser, den maximalen Rollendurchmesser, das maximale Rollengewicht und die Wickelrichtung an.
5. Verpackungsmaschine: Bitte geben Sie die Marke, das Modell, die Arbeitsbreite und die angestrebte Liniengeschwindigkeit der Maschine an.
6. Farbe und Druck: Prüfen Sie, ob es sich um klare, getönte, opake oder bedruckte Folie handelt und geben Sie die gewünschte Druckseite an.
7. Regulatorische Anforderungen: Geben Sie den Zielmarkt, die Arzneibuchdokumentation, die DMF-Dokumentation, die Migrationsdokumentation, die Dokumentation zu Restmonomeren oder sonstige erforderliche Dokumente an.
8. Kommerzielle Details: Bitte geben Sie die Testmenge, das Jahresvolumen, den Bestimmungshafen und den gewünschten Liefertermin an.
Musterverpackung: Verfügbare Muster im A4-Format oder in kürzerer Länge können in PE-Beuteln, schwarzer Folie, Umschlägen oder Kartons verpackt werden.
Rollenschutz: Jede geschnittene Rolle kann eingewickelt werden, um Feuchtigkeit, Staub, Oberflächenbeschädigung und Lichteinwirkung während des Transports zu reduzieren.
Palettenverpackung: Die Rollen werden entsprechend Rollendurchmesser, Breite und Handhabungsbeschränkungen auf Export-Sperrholzpaletten gesichert.
Rollenetikettierung: Die Etiketten sollten Angaben zur Struktur, zur Beschichtungsseite, zur Breite, zur Charge, zur Rollennummer, zum Gewicht und zum Produktionsdatum enthalten.
Containerbeladung: Die Lademenge richtet sich nach der genehmigten Rollen- und Palettenkonfiguration und nicht nach einem festen Universalgewicht.
Lieferzeitplan: Standardbestellungen werden in der Regel innerhalb von 7–15 Tagen nach Bestätigung der Konstruktion, der Qualitätsvereinbarung, der Zahlungs- und Verpackungsdetails abgewickelt.
Schutzverpackung aus Kraftpapier
Exportpalettenverpackung
Das Zertifikatsbild wurde von der Originalseite übernommen. Vor der Genehmigung ist zu prüfen, ob jedes Zertifikat und jeder Prüfbericht die genaue Struktur, das Beschichtungsgewicht, die Farbe, den Produktionsstandort und die pharmazeutische Verwendung PVC /PE/ PVDC bestätigt. Allgemeine RoHS-, REACH- oder ISO-Dokumentationen allein belegen nicht die Eignung für ein bestimmtes Arzneimittel.

Die HSQY Plastic Group trifft Kunden aus der pharmazeutischen Verpackungsindustrie, Kunststoffverarbeiter und Vertriebspartner auf internationalen Messen in Asien, dem Nahen Osten, Nordamerika, Australien, Lateinamerika und Europa.
Shanghai-Ausstellung 2017
Shanghai-Ausstellung 2018
Saudi-Arabische Ausstellung 2023
Amerikanische Ausstellung 2023
Australische Ausstellung 2024
Amerikanische Ausstellung 2024
Mexiko-Ausstellung 2024
Pariser Ausstellung 2024
Es handelt sich um eine dreikomponentige, tiefziehfähige Pharmazeutische Folie, bestehend aus einer starren PVC Basisschicht, einer flexiblen PE-Zwischenschicht und einer PVDC Barrierebeschichtung. Sie wird für Hochbarriere-Blisterverpackungen verwendet.
Die Begriffe können bei Online-Suchen synonym verwendet werden, aber PVC /PE/ PVDC ist die klarere strukturelle Beschreibung: PVC wird mit PE laminiert, und PVDC wird dann als Barriereschicht aufgetragen.
Die PE-Schicht verbessert Flexibilität, Schlagfestigkeit und Thermoformbarkeit. Sie trägt dazu bei, dass die Folie tiefere oder größere Vertiefungen bildet und verbessert die mechanische Stabilität der fertigen Blisterverpackung.
Das Beschichtungsgewicht wird üblicherweise in Gramm pro Quadratmeter angegeben. Höhere Beschichtungsgewichte bieten im Allgemeinen einen stärkeren Barriereschutz, die tatsächlichen PVDC für Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR) und Lichtdurchlässigkeit (OTR) hängen jedoch auch von der Beschichtungschemie, dem Gehäusedesign und den Testbedingungen ab.
Gängige Triplexstrukturen verwenden PVDC Beschichtungsgewichte von beispielsweise 40, 60, 90, 100 oder 120 g/m⊃2. Der tatsächlich verfügbare Bereich von HSQY sollte anhand der erforderlichen Barrierewirkung und des Produktionsplans geprüft werden.
Triplexfolie wird im Allgemeinen gewählt, wenn die Verpackung neben dem Barriereschutz PVDC auch eine verbesserte Tiefziehfähigkeit, Schlagfestigkeit und Hohlraumstabilität erfordert. Duplexfolie kann für flachere und weniger anspruchsvolle Blisterverpackungen weiterhin wirtschaftlicher sein.
Ja. Es wird häufig als Formierbahn für pharmazeutische Durchsteck-Aluminiumfolie verwendet. Die Lackierung des Deckels, die Siegelseite, die Temperatur, der Druck, die Verweilzeit und die Siegelnahtfestigkeit müssen geprüft werden.
Es wurde für empfindliche Formulierungen entwickelt, die einen besseren Schutz vor Feuchtigkeit und Sauerstoff als herkömmliches PVC erfordern. Die endgültige Eignung muss durch Stabilitätsstudien und Prüfungen der Fertigverpackung nachgewiesen werden.
Ja. Die PE-Schicht ist besonders nützlich für größere oder tiefere Hohlräume, aber der erzielbare Ziehgrad hängt von der Struktur, der Form, der Stempelunterstützung, der Formtemperatur und der erforderlichen Mindestwandstärke ab.
Klare, getönte und deckende Farben können besprochen werden. Auch der Druck ist möglich, vorbehaltlich der Tintenverträglichkeit, Abriebfestigkeit, Passgenauigkeit, Oberflächenorientierung und der Validierung für pharmazeutische Verpackungen.
Bitte geben Sie die Schlitzbreite, die Breitentoleranz, den Kerndurchmesser, den maximalen Rollendurchmesser, das maximale Rollengewicht, die Wickelrichtung, die Ausrichtung der beschichteten Seite und die zulässige Anzahl von Verbindungen an.
Verfügbare Lagermuster oder Testrollen können für Formgebung, Versiegelung und erste Barrierebewertung geliefert werden. Das Muster muss der gewünschten Struktur von PVC , PE und PVDC so genau wie möglich entsprechen.
Senden Sie die Struktur oder Zielbarriere, die Rollenbreite, den Kern, den Rollendurchmesser, die Farbe, das Maschinenmodell, die Blisterzeichnung, die Menge, den Bestimmungsort und die erforderlichen pharmazeutischen Dokumente.
Die Changzhou Huisu Qinye Plastic Group Co., Ltd. verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hartplastikfolien und im internationalen Handel. HSQY unterstützt pharmazeutische Verpackungshersteller, Arzneimittelhersteller und -händler mit kundenspezifischen Blisterfolienstrukturen, Spezifikationen für geschnittene Rollen, Musterbewertung, Exportverpackung und der Koordination technischer Dokumente.
Für eine technisch abgestimmte Empfehlung benötigen wir Angaben zur Arzneimittelempfindlichkeit, zur angestrebten Haltbarkeitsdauer, zu den Lagerbedingungen, zur Blisterzeichnung, zur Verpackungsmaschine, zur Deckelfolie und zu den erforderlichen Qualitätsdokumenten. HSQY kann dann feststellen, ob reines PVC , PVC / PVDC Duplex, PVC /PE/ PVDC Triplex oder ein anderes Hochbarriere-Material evaluiert werden sollte.
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Bitte senden Sie uns Ihre Anforderungen hinsichtlich Struktur, Barriere-Ziel, Rollenbreite, Blisterdesign, Verpackungsmaschine, Bestellmenge und Bestimmungsort zur technischen Prüfung.
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