Lastra rigida in PVC trasparente
Plastica HSQY
HSQY-210119
0,1 mm-3 mm
Bianco trasparente, colore personalizzabile
Formato A4 500*765mm, 700*1000mm. Dimensioni personalizzabili disponibili.
1000 kg.
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione del prodotto
Il foglio di PVC trasparente è un materiale in cloruro di polivinile (PVC) trasparente e rigido, utilizzato per termoformatura, stampa, scatole pieghevoli, imballaggi blister, coperture protettive, articoli di cancelleria, espositori per punti vendita e componenti in plastica lavorata.
HSQY fornisce lastre rigide trasparenti in PVC negli spessori più richiesti di 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 1 mm e 3 mm. La gamma standard di prodotti per questa pagina va da 0,1 mm a 3 mm, ma sono disponibili dimensioni, colori e finiture superficiali personalizzate in base alla fattibilità produttiva.
I materiali in PVC sottili, da 0,1 mm a 0,3 mm, sono generalmente scelti per la stampa, le finestre per imballaggi, le scatole pieghevoli leggere, i blister e i componenti termoformati sottili. I fogli più spessi, da 1 mm e 3 mm, offrono maggiore rigidità per pannelli protettivi, espositori, coperture per macchinari, stampi e componenti lavorati.
Le opzioni di materiale disponibili possono includere PVC vergine o formulazioni contenenti materiale riciclato. Il PVC vergine è generalmente preferito quando sono richiesti elevata trasparenza, colore uniforme, prestazioni di formatura controllate o conformità a specifiche applicazioni.
Gli acquirenti devono fornire lo spessore, le dimensioni, la trasparenza, la finitura superficiale, il metodo di lavorazione, la quantità e i requisiti del mercato di destinazione richiesti, in modo che HSQY possa consigliare un grado di PVC adatto.
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Trasparente Lastra in PVC per termoformatura
Trasparente Lastra in PVC per la stampa
PVC rigido trasparente Lastra Plastica
Si prega di consultare i dati tecnici e la documentazione di prova disponibili di seguito. Gli acquirenti sono tenuti a verificare che ciascun documento si applichi esattamente alla formulazione, allo spessore, al colore e alle specifiche di produzione del PVC che intendono acquistare.
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| Specifiche dell'immobile | disponibile |
|---|---|
| Nome del prodotto | Trasparente Rigido Lastra in PVC |
| Materiale | Cloruro di polivinile / PVC rigido |
| Spessori in evidenza | 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 1 mm e 3 mm |
| Gamma di prodotti standard | 0,1 mm-3 mm |
| Altri spessori | Soggetto a disponibilità di produzione, qualità del materiale e conferma dell'ordine. |
| Taglie standard | Formato A4, 500 × 765 mm, 700 × 1000 mm e formati personalizzati. |
| Modulo di fornitura | Fogli, fogli tagliati, rotoli o rotoli tagliati, a seconda dello spessore |
| Opzioni di materiale | Formulazione in PVC vergine o con contenuto riciclato, soggetta ai requisiti di applicazione. |
| Colore | Bianco puro, blu puro, colori trasparenti e colori personalizzati |
| Trasparenza | Disponibili versioni trasparenti, traslucide o opache a seconda delle specifiche. |
| Finitura superficiale | Finitura lucida, opaca, leggermente satinata, fortemente satinata e personalizzata. |
| Densità | Circa 1,32-1,45 g/cm⊃3, a seconda della formulazione |
| Durezza | Rigido |
| Metodi di elaborazione | Stampa, fustellatura, cordonatura, piegatura, termoformatura, termoformatura sottovuoto, curvatura, saldatura e fabbricazione |
| Pellicola protettiva | Disponibile per spessori e requisiti di protezione superficiale selezionati. |
| Documentazione disponibile | Rapporti relativi alla direttiva RoHS, documentazione ISO 9001 e ISO 14001 per i prodotti e le operazioni applicabili. |
| Quantità minima d'ordine | 1000 kg; specifiche particolari potrebbero richiedere un MOQ diverso |
| Campione | Disponibili campioni in formato A4 o di dimensioni limitate; le spese di spedizione sono normalmente a carico del destinatario. |
| Termini di pagamento | Bonifico bancario, lettera di credito e altre modalità di pagamento soggette a conferma d'ordine. |
| Termini di consegna | EXW, FOB, CNF e altre condizioni commerciali concordate |
| Tempi di produzione tipici | Circa 10-14 giorni dopo la conferma delle specifiche e del pagamento |
La tolleranza finale di spessore, la tolleranza di larghezza, la trasparenza, il colore, la finitura superficiale e le prestazioni di lavorazione devono essere confermate tramite un campione approvato, una specifica tecnica o un contratto di acquisto.
Lo spessore influisce su flessibilità, rigidità, profondità di formatura, comportamento alla piegatura, resistenza agli urti e peso del prodotto finito. La tabella seguente fornisce indicazioni generali per la selezione.
| Spessore | Caratteristiche generali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| 0,1 mm | Molto sottile e flessibile, con bassa rigidità strutturale. | Supporti di stampa, finestre leggere, rivestimenti, etichette, articoli di cancelleria e componenti per imballaggi sottili |
| 0,2 mm | Materiale flessibile a spessore ridotto con pratiche capacità di piegatura e formatura. | Confezioni blister, scatole pieghevoli, finestre per imballaggi, fogli stampati e copertine leggere |
| 0,3 mm | Equilibrio tra flessibilità, tenuta delle pieghe e leggero supporto strutturale. | Scatole pieghevoli trasparenti, imballaggi per la vendita al dettaglio, copertine per articoli di cancelleria, vassoi sagomati e componenti per l'esposizione. |
| 1 mm | Da semirigido a rigido con maggiore supporto dimensionale | Coperture protettive, segnaletica, pannelli, divisori, sagome, protezioni per macchinari e componenti fabbricati |
| 3 mm | Lamiera rigida con rigidità e requisiti di fabbricazione notevolmente superiori | Pannelli espositivi, schermi protettivi, coperture per apparecchiature, divisori, pannelli industriali e componenti rigidi prefabbricati |
Queste raccomandazioni sono di carattere generale. Le dimensioni della lamiera, la spaziatura dei supporti, la profondità di formatura, il peso del prodotto, gli utensili e la temperatura di esercizio possono modificare lo spessore richiesto.
| Confronto | PVC sottile 0,1-0,3 mm PVC | rigido 1-3 mm Lastra in PVC |
|---|---|---|
| Flessibilità | Flessibile o semirigido a seconda della formulazione | Più rigido e con maggiore capacità di mantenere la forma. |
| Formato di fornitura | Fogli, rotoli o rotoli tagliati | Principalmente fogli piani o pezzi tagliati |
| Elaborazione comune | Stampa, fustellatura, cordonatura, piegatura e termoformatura di materiali sottili. | Taglio, piegatura, fresatura, foratura, saldatura e fabbricazione |
| Applicazioni tipiche | Blister, scatole pieghevoli, imballaggi stampati, finestre e articoli di cancelleria | Pannelli, divisori, protezioni, vetrine e coperture strutturali |
Il PVC trasparente permette di lasciare visibili prodotti, grafiche e componenti posti dietro al foglio. Questo lo rende adatto per imballaggi, vetrine, coperture protettive e presentazioni in negozio.
Il PVC rigido mantiene la sua forma in condizioni di manipolazione normali e fornisce un supporto pratico per prodotti piegati, sagomati e lavorati. La rigidità effettiva dipende fortemente dallo spessore e dalla composizione.
I materiali idonei possono essere riscaldati e modellati per realizzare cavità per blister, vassoi, coperchi e altri componenti tridimensionali. Le condizioni di riscaldamento, progettazione dello stampo e raffreddamento devono essere validate prima della produzione.
Le superfici in PVC opportunamente preparate possono supportare la serigrafia, la stampa UV, la stampa offset, la stampa a caldo, l'etichettatura e le finiture decorative. La compatibilità degli inchiostri deve essere verificata.
Il PVC non assorbe facilmente l'acqua e può fornire una superficie resistente all'umidità per imballaggi, coperture e componenti industriali. Tuttavia, non deve essere automaticamente considerato come un imballaggio completamente a barriera contro l'umidità.
Il PVC resiste a molte sostanze chimiche di uso comune, ma la compatibilità varia in base al tipo di sostanza chimica, alla concentrazione, alla temperatura e alla durata dell'esposizione. Le applicazioni critiche richiedono test specifici.
Le opzioni disponibili possono includere finiture bianco trasparente, trasparente con una leggera sfumatura blu, trasparente colorato, lucido, opaco, leggermente satinato e molto satinato.
Per applicazioni industriali idonee potrebbero essere disponibili formulazioni con contenuto riciclato. Trasparenza, uniformità del colore, odore, prestazioni meccaniche e conformità normativa devono essere valutati separatamente rispetto al PVC vergine.
Le prestazioni della termoformatura dipendono dalla formulazione del PVC, dallo spessore, dall'orientamento del foglio, dall'uniformità del riscaldamento, dal design dello stampo, dalla profondità di formatura e dal ciclo di raffreddamento.
Riscaldare la lastra in modo uniforme per ridurre l'assottigliamento locale, le tensioni e la distorsione ottica.
Scegliere il tipo di PVC più adatto alla profondità di formatura e alla geometria della cavità.
Controllare la temperatura e il raffreddamento dello stampo per ridurre la deformazione dopo la formatura.
Verificare la distribuzione dello spessore delle pareti nei componenti stampati a imbutitura profonda.
Eseguire prove di taglio, sigillatura e impilamento dopo che il pezzo si è completamente raffreddato.
Verificare se il prodotto finito richiede la conformità alle normative alimentari, farmaceutiche o mediche.
Prima di approvare un ordine di grandi dimensioni, si raccomanda di effettuare una prova di produzione utilizzando la termoformatrice e lo stampo effettivi.
I risultati di stampa dipendono dall'energia superficiale, dalla composizione chimica dell'inchiostro, dalle condizioni di polimerizzazione e dalla finitura superficiale. Gli acquirenti dovrebbero testare l'adesione, la resa cromatica, la resistenza ai graffi e la durabilità delle pieghe.
Il PVC sottile può essere fustellato per realizzare finestre per imballaggi, profili per cartoni, etichette e inserti. La pressione di taglio, il gioco della fustella, la temperatura del foglio e le condizioni dell'utensile influiscono sulla qualità del bordo.
I tipi di PVC sottile adatti possono essere pre-piegati e trasformati in scatole e custodie trasparenti. Una profondità di piegatura, un raggio di piegatura o un orientamento del materiale errati possono causare sbiancamento o screpolature.
Lamiere più spesse, da 1 mm e 3 mm, possono essere tagliate, forate, fresate, piegate e trasformate in pannelli e rivestimenti. Le condizioni di termoformatura devono essere controllate per limitare la formazione di bolle, lo scolorimento o la deformazione.
I componenti in PVC compatibili possono essere saldati o incollati utilizzando processi idonei. Prima della produzione commerciale, è necessario testare la compatibilità dell'adesivo, l'aspetto del giunto, la polimerizzazione e la resistenza a lungo termine.
Sottili fogli di PVC possono essere modellati per realizzare blister, confezioni a conchiglia, vassoi, coperture e imballaggi protettivi per la vendita al dettaglio di beni di consumo, elettronica, giocattoli e altri prodotti.
Il PVC trasparente può essere stampato, fustellato, cordonato e piegato per realizzare scatole per cosmetici, scatole regalo, imballaggi per dispositivi elettronici, scatole per articoli di cancelleria e imballaggi promozionali.
Il PVC di qualità adatta alla stampa può essere utilizzato per pannelli grafici, insegne promozionali, copertine di menù, rivestimenti stampati, componenti per espositori e materiali per punti vendita.
Le applicazioni includono copertine per quaderni, copertine per rilegatura, cartelle, finestre per documenti, divisori, porta carte e altri componenti di cancelleria trasparenti.
I fogli più spessi possono essere utilizzati per realizzare coperture per apparecchiature, schermi protettivi, protezioni per macchinari, coperture antipolvere e divisori trasparenti per uso interno controllato.
Il PVC trasparente e colorato può essere utilizzato per espositori di prodotti, pannelli per punti vendita, componenti per fiere, inserti decorativi e strutture per il visual merchandising.
Le applicazioni industriali includono modelli, fogli separatori, rivestimenti protettivi, coperture sagomate, finestre di ispezione e componenti in plastica realizzati su misura.
Scopri di più Lastre in PVC per la stampa, l'imballaggio, la formatura e la lavorazione industriale.
| Fattore di selezione | PVC | PET | PETG | Policarbonato |
|---|---|---|---|---|
| Posizionamento tipico | Stampa, piegatura e termoformatura economiche | Imballaggi trasparenti e termoformatura con particolare attenzione al riciclo del PET. | Imballaggio e formatura resistenti e trasparenti | Vetri protettivi ad alta resistenza agli urti e componenti ingegneristici |
| Formazione | Facile da lavorare con un grado di formatura adeguato | Richiede un controllo del riscaldamento specifico per PET | Buona flessibilità di formatura | Richiede un processo a temperature più elevate e un controllo dell'essiccazione |
| Stampa e piegatura | Ampiamente utilizzato dopo la convalida del grado e dell'inchiostro | Potrebbero essere necessari un trattamento superficiale e una progettazione delle pieghe. | Test post-processo idonei | Meno comunemente selezionati per astucci pieghevoli sottili |
| Resistenza agli urti | Pratico per l'imballaggio e la fabbricazione in generale | Ideale per applicazioni di imballaggio. | Maggiore resistenza rispetto a molti fogli di imballaggio standard | Elevata resistenza agli urti per usi protettivi |
| Base di selezione | Confronta chiarezza, formatura, piegatura, stampa, impatto, conformità, requisiti di riciclaggio e costo totale del prodotto trasformato | |||
Spessori disponibili: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 1 mm e 3 mm.
Fogli standard, fogli tagliati su misura, rotoli e rotoli tagliati a misura.
Bianco puro, con sfumature blu, trasparenti e opachi.
Superfici lucide, opache, leggermente satinate e fortemente satinate.
Formulazioni adatte alla stampa, alla produzione di scatole pieghevoli e alla termoformatura.
Le opzioni relative al contenuto vergine o riciclato sono soggette all'idoneità dell'applicazione.
Pellicola protettiva per lavorazioni e trasporti delicati, ideale per materiali sensibili ai graffi.
Taglio, rifilatura, imballaggio e pallettizzazione personalizzati.
Campioni per prove di trasparenza, stampa, piegatura, formatura e fabbricazione.
Spessore richiesto e tolleranza di spessore.
Dimensioni del foglio, larghezza del rotolo, lunghezza del rotolo o dimensioni del pezzo tagliato.
Bianco trasparente, con una leggera sfumatura blu o di colore personalizzato.
Superficie lucida, opaca o satinata.
Trasparenza, opacità o aspetto ottico richiesti.
Stampa, piegatura, fustellatura, termoformatura o metodo di fabbricazione.
Requisito relativo al materiale vergine o al contenuto riciclato.
Requisiti relativi a pellicole protettive e imballaggi.
Quantità di prova, quantità all'ingrosso e domanda annuale.
Paese di destinazione, porto, termini commerciali e data di consegna richiesta.
Requisiti di conformità relativi a prodotti a contatto con gli alimenti, farmaceutici, medici, RoHS, REACH o altri.
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La documentazione disponibile può includere rapporti di prova relativi alla direttiva RoHS e documentazione ISO sulla qualità o sulla gestione ambientale. Gli acquirenti sono tenuti a verificare che il documento si applichi alla specifica formulazione di PVC e alle caratteristiche dell'ordine.
Le norme ISO 9001 e ISO 14001 si riferiscono ai sistemi di gestione e non devono essere presentate come una certificazione diretta dell'idoneità di ogni lastra in PVC per una specifica applicazione regolamentata.
Non si deve presumere automaticamente che i fogli di PVC industriale standard soddisfino i requisiti per il contatto diretto con alimenti, prodotti farmaceutici, dispositivi medici o giocattoli. L'uso previsto, le condizioni di contatto e le normative del mercato di destinazione devono essere specificati prima dell'ordine.
Il PVC riciclato potrebbe non offrire la stessa trasparenza, uniformità di colore o conformità alle normative del PVC vergine. La sua idoneità deve essere valutata in base all'applicazione specifica.
Il telo in PVC trasparente standard viene solitamente scelto per applicazioni interne o in ambienti controllati. L'esposizione prolungata alla luce solare può causare scolorimento, alterazioni superficiali o perdita di prestazioni meccaniche, a meno che non venga specificato un tipo di PVC per esterni stabilizzato ai raggi UV.
La sola resistenza all'acqua non rende un telo in PVC standard adatto all'uso esterno permanente. È necessario valutare l'esposizione ai raggi UV, il carico del vento, le variazioni di temperatura, il metodo di montaggio e la durata di servizio richiesta.
L'intervallo di temperatura di utilizzo dipende dalla formulazione del PVC, dallo spessore, dal carico meccanico e dalla durata dell'esposizione. Le applicazioni critiche richiedono dati tecnici specifici per il tipo di PVC e test in condizioni reali.
Spessore, larghezza, lunghezza e tolleranza dimensionale.
Trasparenza, foschia, tonalità di colore e impurità visibili.
Consistenza superficiale lucida, opaca o satinata.
Condizioni relative ai graffi e compatibilità con la pellicola protettiva.
Adesione di stampa, polimerizzazione e resistenza all'abrasione.
Fustellatura e qualità dei bordi.
Comportamento in termini di piegatura, sbiancamento delle pieghe e screpolature.
Distribuzione della temperatura di termoformatura, della profondità di stampaggio e dello spessore della parete.
Prestazioni di piegatura, foratura, fresatura, incollaggio o saldatura.
Prestazioni in condizioni chimiche, esterne e di temperatura, ove applicabile.
Sono richiesti i report di conformità relativi alle specifiche esatte.
Confezionamento dei campioni: fogli A4 o campioni di dimensioni limitate confezionati in buste protettive o scatole di cartone.
Confezionamento in fogli: circa 30 kg per collo, oppure personalizzato in base alle dimensioni e alle esigenze di movimentazione.
Protezione della superficie: per ridurre i graffi si possono utilizzare pellicole protettive, involucri in PE, carta kraft e materiali intercalari.
Imballaggio su pallet: circa 500-2000 kg per pallet di compensato, a seconda delle dimensioni dei pannelli e delle esigenze di carico.
Carico container: circa 20 tonnellate, soggetto a imballaggio, dimensioni e limitazioni di peso del container.
Condizioni di consegna: EXW, FOB, CNF e altre condizioni commerciali concordate.
Tempi di produzione tipici: circa 10-14 giorni dopo la conferma delle specifiche e del pagamento.
I tempi di produzione non includono le spese di spedizione internazionali. Colori personalizzati, spessori particolari, pellicole protettive e requisiti di conformità specifici potrebbero prolungare i tempi di consegna.
Fabbrica di lastre rigide trasparenti in PVC
Produzione di plastica HSQY Lastra in PVC
Linea di produzione di lastre trasparenti in PVC
Fabbrica trasparente Lastra in PVC
HSQY può fornire la documentazione relativa alla gestione della qualità, alla gestione ambientale e ai test di prodotto per la conferma. I rapporti richiesti devono essere esaminati confrontandoli con il grado esatto ordinato.

Mostra di Shanghai 2017
Mostra di Shanghai 2018
Esposizione saudita 2023
Esposizione americana del 2023
Mostra australiana 2024
Esposizione americana del 2024
Esposizione Messico 2024
Esposizione di Parigi 2024
Lastre rigide trasparenti in PVC con spessori da 0,1 mm a 3 mm.
Disponibili nelle misure da 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 1 mm e 3 mm.
Fogli, pezzi tagliati su misura, rotoli e rotoli tagliati a metà.
Qualità per la stampa, la produzione di scatole pieghevoli e la termoformatura.
Opzioni trasparenti, colorate, opache, lucide e satinate.
Formulazioni con contenuto vergine e riciclato per progetti idonei.
Pellicola protettiva e imballaggio personalizzato per l'esportazione.
Campioni per prove di stampa, formatura e fabbricazione.
Supporto alla produzione in serie per trasformatori, distributori e progetti OEM.
Prima della produzione in serie, gli acquirenti dovrebbero testare il foglio di PVC selezionato con il proprio inchiostro, gli stampi, lo stampo per termoformatura, il disegno della piegatura, l'adesivo e le attrezzature di fabbricazione.
Contatta HSQY per campioni e prezzi.
Si tratta di un foglio di PVC trasparente, non plastificato o a basso contenuto di plastificanti, utilizzato per la stampa, la termoformatura, la produzione di scatole pieghevoli, imballaggi, espositori, coperture e componenti in plastica lavorati.
La gamma standard di prodotti presentata in questa pagina va da 0,1 mm a 3 mm, includendo gli spessori più richiesti di 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 1 mm e 3 mm.
Un foglio da 0,1 mm è adatto per substrati di stampa sottili, finestre per imballaggi leggeri, rivestimenti, articoli di cancelleria e altre applicazioni che richiedono flessibilità piuttosto che rigidità strutturale.
Un foglio da 0,2 mm è comunemente utilizzato per imballaggi blister, scatole pieghevoli sottili, imballaggi stampati, finestre e componenti termoformati leggeri.
Un foglio da 0,3 mm offre un supporto maggiore rispetto a un materiale da 0,1 mm o 0,2 mm e viene spesso scelto per scatole pieghevoli, imballaggi per la vendita al dettaglio, copertine per articoli di cancelleria, espositori e imballaggi sagomati.
Un foglio di PVC da 1 mm è sostanzialmente più rigido di una pellicola da imballaggio sottile. La rigidità finale dipende anche dalle dimensioni del pannello, dalla spaziatura dei supporti, dalla temperatura e dalla formulazione.
Una lastra da 3 mm è adatta per pannelli rigidi, schermi protettivi, coperture per apparecchiature, espositori, divisori, sagome e componenti industriali prefabbricati.
Sì. I materiali idonei possono essere termoformati o formati sottovuoto per ottenere blister, vassoi, coperchi e componenti di imballaggio sagomati. Si consiglia una prova di produzione.
Sì. Il PVC per stampa può supportare la serigrafia, la stampa UV e la stampa offset dopo aver verificato la compatibilità dell'inchiostro, della superficie e del processo di polimerizzazione.
I cartoni sottili per scatole pieghevoli possono essere fustellati, cordonati e piegati in astucci trasparenti. Spessore, direzione delle fibre, profondità della piega e raggio di piegatura influenzano l'imbiancamento e la formazione di crepe.
Sì. Dimensioni personalizzate, fogli tagliati e rotoli tagliati possono essere discussi in base a spessore, tolleranza, attrezzature e quantità dell'ordine.
Per alcuni prodotti selezionati è possibile fornire una pellicola protettiva al fine di ridurre i graffi superficiali durante il trasporto, la stampa, la lavorazione e l'assemblaggio.
Il PVC non assorbe facilmente l'acqua e offre una superficie resistente all'umidità. Ciò non rende automaticamente un imballaggio o un assemblaggio finito completamente impermeabile.
Il PVC trasparente standard è generalmente destinato ad ambienti interni o controllati. Le applicazioni esterne possono richiedere la stabilizzazione ai raggi UV e test per resistere alle intemperie, alla temperatura e alla durata prevista.
L'idoneità dipende dalla resina specifica, dagli additivi, dalle specifiche di produzione, dal tipo di alimento, dalle condizioni di contatto e dalle normative del mercato di destinazione. I requisiti relativi al contatto con gli alimenti devono essere specificati prima dell'ordine.
Per applicazioni idonee potrebbero essere disponibili formulazioni con contenuto riciclato. Trasparenza, colore, proprietà meccaniche e conformità devono essere valutati utilizzando un campione approvato.
Il PVC bianco trasparente ha un aspetto visivo più neutro, mentre il PVC con una leggera sfumatura bluastra può contrastare visivamente la colorazione giallastra. È necessario un campione fisico per l'approvazione.
Sì. È possibile valutare superfici opache, leggermente satinate e fortemente satinate per ridurre l'abbagliamento, diffondere la visibilità e per applicazioni decorative.
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard per questo prodotto è di 1000 kg. Colori personalizzati, dimensioni insolite, gradi speciali o requisiti specifici per la pellicola protettiva potrebbero comportare un MOQ diverso.
Sì. È possibile fornire campioni in formato A4 o di dimensioni limitate per verificare trasparenza, spessore, stampa, piegatura, formatura e fabbricazione. Le spese di spedizione tramite corriere sono normalmente a carico dell'acquirente.
I tempi di produzione tipici sono di circa 10-14 giorni dopo la conferma delle specifiche e del pagamento. I prodotti personalizzati potrebbero richiedere tempi più lunghi.
Fornire lo spessore, le dimensioni, la quantità, il colore, la trasparenza, la finitura superficiale, il metodo di lavorazione, la preferenza per la composizione del materiale, l'imballaggio, la destinazione e i documenti di conformità richiesti.
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