Tabla de compatibilidad de películas de sellado para bandejas de CPET, APET, PET/PE y PP

Matriz de compatibilidad de películas de sellado para bandejas de CPET, APET, PET/PE y PP

La película de sellado correcta se selecciona haciendo coincidir su capa de termosellado con el material expuesto en el borde de la bandeja, y no simplemente con el material que figura en las especificaciones de la bandeja.

Esta distinción es especialmente importante al seleccionar películas de sellado para bandejas de PET. Una bandeja de APET normalmente presenta una superficie de sellado de PET, mientras que una bandeja de PET/PE puede presentar PE en el borde. Si bien ambas bandejas contienen PET, generalmente requieren selladores de película diferentes.

La siguiente tabla proporciona puntos de partida prácticos para la selección de películas y las pruebas de línea.

* Estas temperaturas son rangos de referencia, no ajustes de producción garantizados. Las películas de baja iniciación de sellado y las películas universales pueden funcionar fuera de estos rangos. Consulte siempre la ficha técnica del proveedor de la película y verifique la ventana en la máquina.

† La temperatura de servicio describe las condiciones de almacenamiento o recalentamiento. No es lo mismo que la temperatura de la mordaza de sellado. Todas las indicaciones sobre horno, microondas, congelador o esterilizador deben aplicarse al sistema completo de bandeja, film y alimento.

Por qué la superficie de la brida de la bandeja determina la compatibilidad

Una película de recubrimiento normalmente contiene varias capas funcionales:

• Una capa exterior de PET o BOPET para mayor resistencia, transparencia, estabilidad dimensional e impresión.

• Una capa opcional de EVOH, recubrimiento u otra capa de barrera.

• Una capa adhesiva o de unión para laminación

• Una capa interior termosellable que hace contacto directo con la brida de la bandeja.

• Funcionalidad opcional antivaho, despegable o de ventilación

Únicamente la capa termosellada más interna forma la unión con la bandeja. Su composición química debe ser compatible con el polímero o recubrimiento expuesto en la brida.

Por eso, una película descrita simplemente como 'película de sellado de PET' no es automáticamente adecuada para todas las bandejas que contienen PET. El soporte exterior puede ser de PET, mientras que el sellador puede ser de PE, PP o un recubrimiento universal patentado.

Antes de realizar el pedido, confirme:

1. La estructura completa de la bandeja, no solo su nombre general del material.

2. ¿Qué capa queda expuesta en la brida de sellado?

3. Ya sea que la brida tenga un recubrimiento, una capa de sellado o una formulación con contenido reciclado.

4. Ya sea que el cierre requerido sea de fácil apertura, liberación por calor o cierre hermético.

5. El ciclo de almacenamiento, distribución y recalentamiento del paquete completo

¿Cuál es la mejor película para un Bandeja de CPET ?

Para las aplicaciones en bandejas de CPET, la película debe utilizar un soporte de PET o BOPET dimensionalmente estable con un recubrimiento termosellable compatible con CPET. Si el envase se introduce en un horno convencional con la tapa puesta, todos los componentes deben estar homologados para la temperatura y el tiempo de horneado especificados.

Dicha certificación incluye la película, el recubrimiento termosellable, el adhesivo laminado, las tintas, el tratamiento antivaho, el reborde de la bandeja y las instrucciones impresas para el consumidor.

Seleccione el comportamiento de desprendimiento de CPET mediante la aplicación.

• Fácil de abrir en frío: El consumidor retira la tapa antes de calentar. El precinto debe permanecer hermético durante la distribución refrigerada o congelada, pero abrirse limpiamente durante la preparación.

• Sistema de liberación de calor: La película permanece sellada durante el almacenamiento y se libera o se ventila de forma controlada a medida que se calienta la comida.

• Calentamiento mediante desmoldeo o ventilación: El consumidor desmolda, perfora o abre parcialmente una abertura de ventilación diseñada para ello antes de calentar en el microondas o en el horno.

• Cierre de seguridad: Se utiliza un cierre permanente cuando se requiere la máxima seguridad y la tapa se abre cortándola o rasgándola.

Las bandejas de CPET pueden tener diferentes formulaciones superficiales o una capa de sellado de PET amorfo. Por lo tanto, dos bandejas vendidas como CPET pueden producir diferentes niveles de sellado con la misma película.

No deduzca la aptitud para el horno a partir de la capa exterior de PET.

Un laminado genérico de PET/PE no es apto para horno automáticamente. Si bien el soporte de PET puede tolerar temperaturas elevadas, el sellador de PE, el adhesivo, la tinta de impresión y el tratamiento antivaho pueden tener límites inferiores.

Utilice únicamente una película de calidad validada para:

• La bandeja CPET exacta

• Temperatura máxima del horno

• Duración del calentamiento

• Tipo de alimento y peso de llenado

• Si la tapa permanece completamente fija.

• Instrucciones necesarias para la ventilación o el desmoldeo

Cómo seleccionar la película de sellado para bandejas de APET y rPET

El APET se utiliza habitualmente para alimentos refrigerados, frutas y verduras, productos de panadería, ensaladas, lácteos y proteínas frescas. Ofrece una excelente transparencia, pero normalmente no se elige para el calentamiento en hornos convencionales.

Para una brida APET simple, las opciones preferidas son generalmente:

• BOPET con recubrimiento termosellable

• Película de sellado Mono-PET con recubrimiento de sellado compatible con PET

• Laminado de PET de alta barrera con sellador compatible con PET.

• Película universal de fácil despegue probada específicamente contra APET.

Una buena película de sellado APET debe desarrollar suficiente resistencia para su manipulación y distribución sin requerir un calor excesivo que deforme la brida.

El contenido reciclado, los pigmentos, los aditivos antiadherentes y las condiciones de fabricación de las bandejas pueden alterar la ventana de sellado. Por lo tanto, una bandeja de rPET debe ser calificada como una bandeja de calidad específica, en lugar de asumir que se comporta exactamente igual que el APET virgen.

Para productos refrigerados, considere combinar la compatibilidad con PET con:

• Rendimiento antivaho en frío

• Alta claridad

• Desprendimiento fácil y controlado

• barrera MAP

• Perforación láser o mecánica

• Impresión inversa

• Resistencia al impacto a bajas temperaturas

¿Por qué las bandejas de PET/PE suelen necesitar una película de sellado de PE?

Las bandejas de PET/PE son estructuras multicapa. El PET aporta rigidez y mejora la apariencia, mientras que el PE proporciona un buen sellado y resistencia a la humedad. Si el PE queda expuesto en el borde, la tapa debe sellar al PE, aunque la bandeja se comercialice habitualmente como una bandeja de PET.

Las opciones típicas incluyen:

• BOPET/PE para aplicaciones refrigeradas generales

• PET/EVOH/PE para requisitos de barrera de oxígeno más elevados

• PET impreso laminado sobre un sellador de PE despegable

• Lámina de tapa universal compatible con PE

Esta es una de las causas más frecuentes de errores de compra. Un recubrimiento compatible con PET, diseñado para APET sin recubrimiento, puede no adherirse correctamente a una superficie de sellado de PE. Del mismo modo, no se debe asumir que una película de sellado de PE sella directamente a cualquier brida de CPET o APET sin recubrimiento.

Al solicitar film de sellado para envases de bandejas de PET, indique siempre si la bandeja es:

• Mono APET o rPET

• Prueba de esfuerzo cardiopulmonar

• PET/PE

• PET/EVOH/PE

• PET con una capa de sellado patentada

¿Qué película de sellado funciona con las bandejas de PP?

Las bandejas de PP normalmente requieren un sellador compatible con PP, como CPP, una mezcla de PP modificada o un recubrimiento universal patentado validado frente al PP.

Las estructuras comunes incluyen:

• BOPET/CPP

• PET/PP

• PET/EVOH/PP

• Película de recubrimiento a base de BOPP o PP coextruido

• Película despegable universal apta para PP

El PP se utiliza ampliamente para comidas refrigeradas, productos de charcutería, productos aptos para microondas y envases calientes. Sin embargo, su idoneidad para microondas no implica que el envase sea esterilizable o apto para horno convencional.

Un envase esterilizable requiere una película, un sellador, un adhesivo y un sistema de impresión diseñados para soportar el ciclo completo de presión y temperatura. La resistencia del sellado debe evaluarse tanto antes como después del procesamiento.

Explicación del sistema de fácil despegue, liberación por calor y cierre hermético.

El término 'despegable' describe la experiencia del consumidor, pero diferentes mecanismos de sellado pueden crear esa experiencia.

La delaminación imprevista del laminado no es un mecanismo de fácil apertura aceptable. Si la película exterior se separa de su sellador, el envase puede dejar residuos en el borde, exponer la tinta o el adhesivo y generar una experiencia de usuario inconsistente.

La temperatura de sellado no es la misma que la temperatura del horno.

La temperatura de ajuste de la mordaza de sellado puede ser de 180 °C, pero la interfaz de sellado se expone solo durante una fracción de segundo y es posible que nunca alcance la temperatura máxima de la mordaza. Un ciclo de horno expone todo el paquete al calor durante varios minutos.

Estas son especificaciones separadas:

• Temperatura de inicio del sellado: El punto en el que comienza a formarse una unión medible.

• Ventana de operación: La combinación de temperatura, tiempo de permanencia y presión que produce sellos aceptables.

• Adherencia en caliente: Capacidad del sello recién sellado para resistir la apertura antes de enfriarse.

• Temperatura de servicio: La temperatura que se alcanza durante el llenado, el almacenamiento, el recalentamiento o la cocción.

• Ciclo térmico máximo: Temperatura y duración óptimas para el paquete completo.

El espesor de la película, los recubrimientos de las herramientas, la velocidad de la línea, la temperatura de la bandeja y la transferencia de calor a través de la banda influyen en la relación entre la temperatura de las mordazas y la temperatura de la interfaz.

Por este motivo, copiar la configuración de temperatura de otra línea de producción no es fiable, incluso cuando ambas líneas utilizan bandejas y películas nominalmente similares.

Cómo establecer un sellado fiable para ventanas

La configuración de la producción debe basarse en una prueba de línea controlada, en lugar de en un único paquete que haya tenido éxito.

1. Confirme la interfaz del material

Obtenga la estructura de la bandeja e identifique el polímero o recubrimiento expuesto en la brida. Si la documentación está incompleta, envíe las bandejas físicas al convertidor de película para realizar pruebas de compatibilidad.

2. Utilice las condiciones iniciales recomendadas por el proveedor.

Registro:

• Temperatura de la mordaza o platina

• Tiempo de permanencia

• Presión de sellado

• Ancho del sello

• Temperatura de la herramienta y la bandeja

• Velocidad lineal

• Orientación cinematográfica

• Temperatura de llenado del producto

3. Pruebe varias combinaciones de parámetros.

Crea ajustes bajos, medios y altos dentro del rango recomendado. Modifica una variable a la vez o utiliza un diseño de experimentos documentado.

El objetivo es encontrar un rango de funcionamiento estable, no simplemente la mayor fuerza de despegue posible.

4. Evaluar la resistencia y la integridad por separado.

La resistencia del sellado y la resistencia a las fugas están relacionadas, pero no son la misma medida. Un sellado fuerte puede contener una pequeña fuga, mientras que un sellado hermético no siempre requiere la máxima fuerza de apertura.

Entre los métodos de cualificación útiles se incluyen:

• Pruebas de resistencia del sellado basadas en ASTM F88/F88M

• Evaluación de sellado térmico en laboratorio según la norma ASTM F2029.

• Inspección visual del sello

• Penetración de tinte adecuada para envases no porosos

• Pruebas de fugas basadas en burbujas, vacío o presión.

• Pruebas de rotura o de fluencia cuando corresponda.

• Pruebas de espacio de cabeza y retención de gas en atmósfera modificada (MAP)

• Pruebas de distribución, vibración y caída

5. Repita la prueba después del ciclo térmico real.

Evalúe el paquete después de sus condiciones reales, incluyendo:

• Relleno caliente

• Almacenamiento refrigerado

• Congelación y descongelación

• Recalentar en el microondas

• Cocina en horno convencional

• Procesamiento de retortas

• Período de vida útil previsto

La fuerza de despegue, la fragilidad, las fugas y la deslaminación pueden cambiar después del acondicionamiento.

Barrera, antivaho y otras opciones de rendimiento

La compatibilidad con la bandeja es el primer requisito, pero no es el único.

barrera contra el oxígeno y la humedad

Para alimentos envasados ​​en atmósfera modificada (MAP) y alimentos sensibles a la vida útil, especifique los requisitos de tasa de transmisión de oxígeno y de tasa de transmisión de vapor de agua medibles. Registre la temperatura y la humedad a las que se mide cada valor.

El EVOH puede proporcionar una alta barrera contra el oxígeno, pero su rendimiento depende de la estructura y las condiciones ambientales. La vida útil debe validarse utilizando el envase completo y el producto alimenticio.

Rendimiento antivaho

El tratamiento antivaho ayuda a que la humedad condensada se extienda formando una capa transparente en lugar de gotas visibles. Especifique:

• Antivaho caliente o frío

• Temperatura de los alimentos y del relleno

• Temperatura de almacenamiento

• Duración de la prueba

• Lado de la película que lleva el tratamiento

• Resultado visual aceptable

No se debe permitir que el producto antivaho reduzca la resistencia del sellado ni contamine la brida.

Impresión y codificación

La impresión inversa coloca la obra de arte dentro del laminado, protegiéndola así de la abrasión. Las tintas y los adhesivos deben ser adecuados para el material en contacto con alimentos y el ciclo térmico previsto.

Confirme la dirección de enrollado, la posición de la marca de identificación, la longitud de repetición, las ventanas transparentes y las áreas del código de fecha antes de la producción.

Ventilación y permeabilidad

Las comidas para microondas pueden requerir una ventilación, válvula o sello de liberación de calor controlada perforado con láser. Los productos frescos pueden necesitar macro o microperforaciones en lugar de una barrera máxima.

Una barrera alta no siempre es mejor. La tasa de transmisión de gases adecuada depende de la respiración del alimento, el objetivo de vida útil y la atmósfera del envase.

Problemas comunes en las películas de sellado y medidas correctivas

Información que debe proporcionar al solicitar un presupuesto para una película de sellado.

Una especificación completa reduce el tiempo de muestreo y evita que las películas incompatibles lleguen a la fase de prueba de producción.

Proporcione la siguiente información:

1. Fabricante de la bandeja y código del producto

2. Estructura completa de la bandeja y capa de contacto real de la brida.

3. Dibujo de la bandeja, ancho de la brida y número de compartimentos

4. Marca y modelo de la máquina selladora de bandejas

5. Ancho de película requerido, espesor, tamaño del núcleo y diámetro máximo del rollo

6. Dirección de bobinado y longitud de repetición impresa

7. Requisito de fácil despegue, liberación por calor, resellable o con cierre hermético.

8. Rango de fuerza de despegue objetivo, si está disponible.

9. Tipo de alimento, grasa, humedad, salsa y posible contaminación de la brida

10. Temperatura de llenado y velocidad de la línea

11. Condiciones de refrigeración, congelación, envasado en atmósfera modificada (MAP), microondas, horno o esterilización.

12. Rendimiento requerido de OTR, WVTR, antivaho, perforación e impresión

13. Normativa aplicable en materia de contacto con alimentos y mercados

14. Volumen anual previsto y requisitos de prueba

Un formato de solicitud útil es:

Necesitamos una película de sellado de [ancho y grosor] para [código y estructura de la bandeja]. La capa de la brida expuesta es de [PET, PE o PP]. El envase requiere [tipo de despegue], [condiciones de almacenamiento], [proceso de calentamiento], [nivel de barrera] y [requisitos de impresión] en una selladora de bandejas [modelo de máquina].

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la mejor película de sellado para una bandeja de PET?

Primero, determine si la brida es de PET o PE. El APET simple generalmente necesita un recubrimiento compatible con PET, mientras que las bandejas de PET/PE con PE en la brida normalmente necesitan un sellador compatible con PE.

¿Una sola película de sellado puede adherirse a bandejas de CPET, APET y PP?

Sí, algunos selladores universales están diseñados para diversas superficies de bandejas. Sin embargo, la compatibilidad, la fuerza de despegue y la resistencia a las fugas deben validarse por separado para cada tipo de bandeja y línea de producción.

¿Qué tipo de film es adecuado para una bandeja CPET?

El punto de partida habitual es una película de BOPET o PET apta para horno con un recubrimiento termosellable compatible con CPET/PET. Si la tapa permanece adherida durante el calentamiento, utilice una película homologada para la temperatura, el tiempo y el método de ventilación exactos.

¿Puede la película de sellado de PET/PE sellar directamente sobre CPET?

No automáticamente. Una capa de sellado de PE puede no adherirse de forma fiable a una brida de CPET sin recubrimiento, a menos que sea de un grado universal o especialmente modificado y probado para esa superficie.

¿Qué temperatura se debe utilizar para sellar las bandejas de CPET?

Muchos sistemas CPET se evalúan inicialmente con un punto de ajuste de la mordaza entre 180 y 220 °C, pero el ajuste correcto depende del recubrimiento de la película, el tiempo de permanencia, la presión, la herramienta y la superficie de la bandeja. Los datos técnicos del proveedor deben tener prioridad.

¿Todas las películas de sellado de CPET son aptas para el horno?

No. La compatibilidad de las bandejas de CPET y la aptitud para el horneado son requisitos diferentes. La estructura completa de la película, el adhesivo, la tinta, el recubrimiento y el embalaje sellado deben cumplir con los requisitos del ciclo de horneado previsto.

¿Cuál es la diferencia entre APET y CPET?

El APET tiene una estructura amorfa que le confiere gran transparencia y se utiliza principalmente para envases refrigerados. El CPET es cristalizado para una mayor resistencia al calor y se utiliza comúnmente para comidas preparadas aptas para horno.

¿Puede un precinto de fácil apertura seguir siendo hermético?

Sí. Un sistema de fácil apertura bien diseñado puede garantizar la integridad del envase hermético al abrirlo con una fuerza controlada. La integridad del sellado y la fuerza de apertura deben probarse por separado.

¿Una película de alta barrera garantiza la vida útil requerida?

No. La vida útil depende de la película de sellado, la bandeja, el área de sellado, el alimento, el gas en el espacio libre, las condiciones de almacenamiento y la integridad del envase. Los valores de barrera por sí solos no garantizan la vida útil del producto.

¿Es reciclable la película de tapa de mono-PET junto con una bandeja de PET?

Una combinación mono-PET puede mejorar la compatibilidad de los materiales, pero la reciclabilidad sigue dependiendo de los recubrimientos, las tintas, los adhesivos, las etiquetas, los residuos de alimentos y la infraestructura de recogida y reciclaje del mercado objetivo.

Regla de selección final

Para un sellado fiable de la bandeja, siga este orden de decisiones:

Identificar el material de la brida expuesta → hacer coincidir la capa de sellado de la tapa → elegir el comportamiento de despegue → definir los requisitos de barrera y térmicos → establecer la ventana de sellado → validar el paquete completo.

Nunca apruebe una película únicamente porque en su descripción aparezcan los componentes CPET, APET, PET/PE o PP. Solicite datos técnicos, pruebe la bandeja y realice pruebas de velocidad de producción antes de realizar un pedido de gran volumen.

Para obtener una recomendación precisa, envíe las especificaciones de su bandeja o muestras físicas junto con el modelo de la máquina, el tipo de alimento, el proceso de calentamiento y el comportamiento de pelado requerido.