Kompatibilitätstabelle für Deckelfolien für CPET-, APET-, PET/PE- und PP-Schalen

Kompatibilitätsmatrix für Deckelfolien für CPET-, APET-, PET/PE- und PP-Schalen

Die richtige Deckelfolie wird ausgewählt, indem ihre Heißsiegelschicht mit dem Material abgeglichen wird, das am Rand der Schale freiliegt – und nicht einfach mit dem Material, das in der Schalenspezifikation angegeben ist.

Diese Unterscheidung ist besonders wichtig bei der Auswahl von Deckelfolien für PET-Schalen. Eine APET-Schale hat üblicherweise eine PET-Siegelfläche, während eine PET/PE-Schale am Flansch PE aufweisen kann. Obwohl beide Schalen PET enthalten, benötigen sie in der Regel unterschiedliche Deckelfolien.

Die folgende Tabelle bietet praktische Ausgangspunkte für die Filmauswahl und Linienversuche.

* Diese Temperaturen sind Testbereiche und keine garantierten Produktionseinstellungen. Folien mit niedriger Siegelinitiierung und Universalfolien können auch außerhalb dieser Bereiche betrieben werden. Beachten Sie stets das technische Datenblatt des Folienherstellers und überprüfen Sie die Angaben am Gerät selbst.

† Die Serviertemperatur beschreibt die Lager- oder Aufwärmbedingungen. Sie ist nicht mit der Siegeltemperatur identisch. Alle Angaben zu Backöfen, Mikrowellen, Gefrierschränken oder Torten müssen sich auf das gesamte System aus Schale, Folie und Lebensmittel beziehen.

Warum die Flanschoberfläche der Wanne die Kompatibilität bestimmt

Eine Deckelfolie besteht normalerweise aus mehreren Funktionsschichten:

• Eine äußere PET- oder BOPET-Schicht sorgt für Festigkeit, Transparenz, Dimensionsstabilität und Bedruckbarkeit.

• Eine optionale EVOH-, Beschichtungs- oder andere Barriereschicht

• Eine Laminierklebstoff- oder Haftschicht

• Eine innere Heißsiegelschicht, die direkten Kontakt mit dem Flansch der Schale herstellt.

• Optionale Antibeschlag-, Abzieh- oder Belüftungsfunktion

Lediglich die innerste Heißsiegelschicht stellt die Verbindung zum Tray her. Ihre chemische Zusammensetzung muss mit dem Polymer oder der Beschichtung am Flansch kompatibel sein.

Deshalb ist eine Folie, die lediglich als „PET-Deckelfolie“ bezeichnet wird, nicht automatisch für jede PET-haltige Schale geeignet. Das äußere Trägermaterial kann aus PET bestehen, während das Siegelmaterial aus PE, PP oder einer proprietären Universalbeschichtung gefertigt sein kann.

Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung:

1. die vollständige Struktur des Tabletts, nicht nur seine allgemeine Materialbezeichnung

2. Welche Schicht ist am Dichtflansch freiliegend?

3. Ob der Flansch eine Beschichtung, eine Dichtungshaut oder eine Formulierung mit Recyclinganteil aufweist

4. Ob es sich um einen einfachen Abziehverschluss, einen Heißverschluss oder einen Verriegelungsverschluss handelt

5. Der Lager-, Verteilungs- und Wiedererwärmungszyklus des kompletten Pakets

Welcher Film eignet sich am besten für CPET-Schale ?

Für CPET-Schalenanwendungen sollte üblicherweise eine formstabile PET- oder BOPET-Trägerfolie mit einer CPET-kompatiblen Heißsiegelbeschichtung verwendet werden. Wenn die Verpackung mit aufgesetztem Deckel in einen herkömmlichen Ofen gegeben wird, muss jede Komponente für die vorgegebene Ofentemperatur und -zeit geeignet sein.

Diese Qualifizierung umfasst die Folie, die Heißsiegelbeschichtung, den Laminierklebstoff, die Druckfarben, die Antibeschlagbehandlung, den Trayflansch und die gedruckten Verbraucherhinweise.

Wählen Sie das CPET-Schälverhalten durch Anwendung aus.

• Kalt leicht zu öffnen: Der Verbraucher entfernt den Deckel vor dem Erhitzen. Die Versiegelung muss während des Transports im gekühlten oder gefrorenen Zustand dicht bleiben, sich aber bei der Zubereitung sauber öffnen lassen.

• Wärmefreisetzendes Abziehen: Die Folie bleibt während der Lagerung versiegelt und gibt sich beim Erhitzen der Speise kontrolliert frei.

• Abziehvorrichtung oder Belüftungsheizung: Der Verbraucher zieht die Schutzfolie teilweise ab, sticht ein oder öffnet eine dafür vorgesehene Belüftungsöffnung vor dem Erhitzen in der Mikrowelle oder im Backofen.

• Verschlussplombe: Ein permanenter Verschluss kommt zum Einsatz, wenn maximale Sicherheit erforderlich ist; der Deckel wird durch Aufschneiden oder Aufreißen geöffnet.

CPET-Schalen können unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten oder eine amorphe PET-Siegelhaut aufweisen. Daher können zwei als CPET verkaufte Schalen mit derselben Folie unterschiedliche Siegelfestigkeiten erzielen.

Die Ofenbeständigkeit darf nicht von der äußeren PET-Schicht abgeleitet werden.

Ein herkömmliches PET/PE-Laminat ist nicht automatisch ofenfest. Obwohl der PET-Träger höhere Temperaturen vertragen kann, weisen die PE-Siegelschicht, der Klebstoff, die Druckfarbe und die Antibeschlagbeschichtung möglicherweise niedrigere Temperaturgrenzen auf.

Verwenden Sie ausschließlich eine Filmfarbkorrektur, die für Folgendes validiert ist:

• Das genaue CPET-Tablett

• Maximale Ofentemperatur

• Heizdauer

• Futterart und Füllgewicht

• Ob der Deckel vollständig befestigt bleibt

• Erforderliche Entlüftungs- oder Abziehanweisungen

Wie man Deckelfolie für APET- und rPET-Schalen auswählt

APET wird häufig für gekühlte Lebensmittel, Obst und Gemüse, Backwaren, Salate, Milchprodukte und frische Proteine ​​verwendet. Es bietet eine ausgezeichnete Klarheit, wird aber normalerweise nicht für die Zubereitung im Backofen verwendet.

Für einen einfachen APET-Flansch sind im Allgemeinen folgende Optionen bevorzugt:

• Heißsiegelbeschichtetes BOPET

• Mono-PET-Deckelfolie mit einer PET-kompatiblen Siegelbeschichtung

• Hochbarrierefähiges PET-Laminat mit PET-kompatiblem Dichtmittel

• Universelle, leicht abziehbare Folie, speziell getestet gegen APET

Eine gute APET-Deckelfolie sollte eine ausreichende Siegelnahtfestigkeit für Handhabung und Vertrieb entwickeln, ohne dass übermäßige Hitze erforderlich ist, die den Flansch verformt.

Recyclingmaterial, Pigmente, Antiblockmittel und die Herstellungsbedingungen der Schale können das Siegelfenster beeinflussen. Eine rPET-Schale sollte daher als eigenständige Schalenqualität eingestuft werden und nicht als exakt gleich wie Neuware-APET betrachtet werden.

Bei gekühlten Produkten sollten Sie die PET-Kompatibilität mit folgenden Kriterien kombinieren:

• Kalte Antibeschlagleistung

• Hohe Klarheit

• Kontrolliertes, einfaches Abziehen

• MAP-Barriere

• Laser- oder mechanische Perforation

• Rückseitendruck

• Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen

Warum PET/PE-Schalen üblicherweise eine PE-Siegelfolie benötigen

PET/PE-Schalen bestehen aus mehreren Schichten. PET sorgt für Steifigkeit und ein ansprechendes Aussehen, während PE die Dichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verbessern kann. Liegt am Rand PE-Material frei, muss der Deckel bis zum PE-Material abdichten – auch wenn die Schale üblicherweise als PET-Schale vermarktet wird.

Typische Auswahlmöglichkeiten sind:

• BOPET/PE für allgemeine Kühlanwendungen

• PET/EVOH/PE für höhere Sauerstoffbarriereanforderungen

• Bedrucktes PET, laminiert auf eine abziehbare PE-Siegelschicht

• PE-kompatible Universal-Abdeckfolie

Dies ist eine der häufigsten Ursachen für Fehlkäufe. Eine PET-kompatible Beschichtung für unbeschichtetes APET haftet möglicherweise nicht zuverlässig auf einer PE-Dichtungsfläche. Umgekehrt sollte man nicht davon ausgehen, dass eine PE-Dichtungsfolie direkt auf jedem unbeschichteten CPET- oder APET-Flansch abdichtet.

Bei der Anforderung von Deckelfolie für PET-Schalenverpackungen geben Sie bitte immer an, ob es sich um folgende Schale handelt:

• Mono APET oder rPET

• CPET

• PET/PE

• PET/EVOH/PE

• PET mit einer patentierten Versiegelungsschicht

Welche Deckelfolie ist mit PP-Schalen kompatibel?

Für PP-Schalen wird üblicherweise ein PP-kompatibles Dichtungsmittel benötigt, wie z. B. CPP, eine modifizierte PP-Mischung oder eine proprietäre Universalbeschichtung, die gegen PP validiert wurde.

Zu den gängigen Strukturen gehören:

• BOPET/CPP

• PET/PP

• PET/EVOH/PP

• BOPP- oder coextrudierte PP-basierte Deckelfolie

• Universelle abziehbare Folie, geeignet für PP

PP wird häufig für gekühlte Speisen, Feinkostprodukte, mikrowellengeeignete Produkte und Heißabfüllungen verwendet. Die Eignung für die Mikrowelle bedeutet jedoch nicht, dass die Verpackung sterilisierbar oder für den Backofen geeignet ist.

Für eine Retortenverpackung sind eine Folie, ein Siegelmittel, ein Klebstoff und ein Drucksystem erforderlich, die dem gesamten Druck- und Temperaturzyklus standhalten. Die Siegelnahtfestigkeit sollte sowohl vor als auch nach der Verarbeitung geprüft werden.

Einfaches Abziehen, Wärmefreisetzung und Versiegelung erklärt

Der Begriff „abziehbar“ beschreibt das Kundenerlebnis, aber unterschiedliche Versiegelungsmechanismen können dieses Erlebnis erzeugen.

Ungeplante Ablösung der Laminatschicht ist kein akzeptabler Mechanismus für einfaches Öffnen von Verpackungen. Löst sich die äußere Folie von der Versiegelung, können Materialreste am Rand der Verpackung zurückbleiben, Tinte oder Klebstoff freilegen und zu einem uneinheitlichen Kundenerlebnis führen.

Die Versiegelungstemperatur ist nicht die gleiche wie die Ofentemperatur.

Die Solltemperatur der Siegelbacken kann beispielsweise 180 °C betragen, die Siegelfläche wird jedoch nur für einen Bruchteil einer Sekunde erhitzt und erreicht möglicherweise nie die volle Backentemperatur. Ein Ofenzyklus erhitzt die gesamte Verpackung mehrere Minuten lang.

Dies sind separate Spezifikationen:

• Siegelbildungstemperatur: Der Punkt, an dem sich eine messbare Bindung zu bilden beginnt.

• Betriebsfenster: Die Kombination aus Temperatur, Verweilzeit und Druck, die zu akzeptablen Abdichtungen führt.

• Heißklebefestigkeit: Die Fähigkeit der frischen Versiegelung, sich nicht zu öffnen, bevor sie abkühlt.

• Serviertemperatur: Die Temperatur, die beim Abfüllen, Lagern, Wiedererwärmen oder Kochen auftritt.

• Maximaler Temperaturzyklus: Die zulässige Temperatur und Dauer für das Gesamtpaket.

Filmdicke, Werkzeugbeschichtungen, Bandgeschwindigkeit, Tabletttemperatur und Wärmeübertragung durch die Bahn beeinflussen alle das Verhältnis zwischen Backentemperatur und Grenzflächentemperatur.

Aus diesem Grund ist das Kopieren einer Temperatureinstellung von einer anderen Produktionslinie unzuverlässig – selbst wenn beide Linien nominell ähnliche Schalen und Folien verwenden.

Wie man ein zuverlässiges Dichtungsfenster herstellt

Die Produktionsumgebung sollte auf einem kontrollierten Linienversuch und nicht auf einer einzelnen erfolgreichen Verpackung basieren.

1. Materialschnittstelle bestätigen.

Ermitteln Sie die Struktur der Trägerwanne und identifizieren Sie das am Flansch freiliegende Polymer oder die Beschichtung. Falls die Dokumentation unvollständig ist, senden Sie die physischen Trägerwannen zur Kompatibilitätsprüfung an den Folienverarbeiter.

2. Verwenden Sie die vom Lieferanten empfohlenen Startbedingungen.

Aufzeichnen:

• Backen- oder Plattentemperatur

• Verweilzeit

• Dichtungsdruck

• Dichtungsbreite

• Werkzeug- und Tabletttemperatur

• Leitungsgeschwindigkeit

• Filmausrichtung

• Produktabfülltemperatur

3. Testen Sie verschiedene Parameterkombinationen

Erstellen Sie niedrige, mittlere und hohe Einstellungen im empfohlenen Bereich. Ändern Sie jeweils nur eine Variable oder verwenden Sie ein dokumentiertes Versuchsdesign.

Ziel ist es, ein stabiles Betriebsfenster zu finden – nicht nur die höchstmögliche Schälkraft.

4. Festigkeit und Integrität separat bewerten.

Dichtheit und Leckagebeständigkeit hängen zwar zusammen, sind aber nicht dasselbe. Eine starke Dichtung kann einen Kanal noch umschließen, während eine saubere, hermetische Dichtung nicht immer maximale Öffnungskraft erfordert.

Zu den nützlichen Qualifizierungsmethoden gehören:

• Prüfung der Siegelnahtfestigkeit gemäß ASTM F88/F88M

• Labortechnische Heißsiegelprüfung gemäß ASTM F2029

• Visuelle Siegelprüfung

• Farbstoffpenetration geeignet für nicht poröse Verpackungen

• Blasen-, Vakuum- oder druckbasierte Leckprüfung

• Berst- oder Kriechprüfung, wo angebracht

• MAP-Headspace- und Gasretentionsprüfung

• Verteilungs-, Vibrations- und Falltests

5. Wiederholen Sie die Prüfung nach dem tatsächlichen Temperaturzyklus.

Bewerten Sie das Paket unter den tatsächlichen Bedingungen, einschließlich:

• Heiße Füllung

• Kühllagerung

• Einfrieren und Auftauen

• Aufwärmen in der Mikrowelle

• Zubereitung im herkömmlichen Backofen

• Retortenverarbeitung

• Vorgesehene Haltbarkeitsdauer

Schälkraft, Sprödigkeit, Leckage und Delamination können sich nach der Konditionierung verändern.

Barriere-, Antibeschlag- und andere Leistungsoptionen

Die Kompatibilität mit dem Datenträger ist die erste Voraussetzung, aber nicht die einzige.

Sauerstoff- und Feuchtigkeitssperre

Für MAP-verpackte und haltbarkeitsempfindliche Lebensmittel sind die Anforderungen an die messbare Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit festzulegen. Temperatur und Luftfeuchtigkeit zum Zeitpunkt der Messung sind zu dokumentieren.

EVOH bietet eine hohe Sauerstoffbarriere, deren Wirksamkeit jedoch von der Struktur und den Umgebungsbedingungen abhängt. Die Haltbarkeit sollte anhand der vollständigen Verpackung und des fertigen Lebensmittels überprüft werden.

Antibeschlagleistung

Die Antibeschlagbehandlung sorgt dafür, dass sich kondensierte Feuchtigkeit zu einer transparenten Schicht ausbreitet, anstatt sichtbare Tröpfchen zu bilden. Bitte spezifizieren Sie:

• Heiß- oder Kalt-Antibeschlag

• Temperatur von Speisen und Füllung

• Lagertemperatur

• Testdauer

• Filmseite, die die Behandlung trägt

• Akzeptables visuelles Ergebnis

Es darf nicht zugelassen werden, dass Antibeschlagmittel die Dichtungsfestigkeit beeinträchtigen oder den Flansch verunreinigen.

Drucken und Codieren

Beim Rückseitendruck wird das Motiv in die Laminatschicht eingearbeitet und so vor Abrieb geschützt. Tinten und Klebstoffe müssen für die vorgesehene Lebensmittelverarbeitung und die thermische Belastung geeignet sein.

Vor Produktionsbeginn Walzenrichtung, Position der Augenmarkierung, Rapportlänge, transparente Fenster und Datumsstempelbereiche prüfen.

Entlüftung und Durchlässigkeit

Für Mikrowellengerichte kann eine lasergeschnittene Entlüftung, ein Ventil oder eine Dichtung mit kontrollierter Wärmeabgabe erforderlich sein. Frische Produkte benötigen möglicherweise eine Makro- oder Mikroperforation anstelle einer maximalen Barriere.

Eine hohe Barrierewirkung ist nicht automatisch besser. Die korrekte Gasdurchlässigkeitsrate hängt von der Atmungsfähigkeit des Lebensmittels, der angestrebten Haltbarkeit und der Verpackungsatmosphäre ab.

Häufige Probleme mit Deckelfolien und Abhilfemaßnahmen

Informationen, die bei der Anforderung eines Angebots für eine Deckelfolie anzugeben sind

Eine vollständige Spezifikation verkürzt die Probenahmezeit und verhindert, dass inkompatibler Film in die Produktionsprüfung gelangt.

Bitte geben Sie folgende Informationen an:

1. Hersteller und Produktcode der Schale

2. Vollständige Trägerstruktur und tatsächliche Flanschkontaktschicht

3. Tablettzeichnung, Flanschbreite und Anzahl der Fächer

4. Marke und Modell der Traysealing-Maschine

5. Erforderliche Folienbreite, -dicke, Kerngröße und maximaler Rollendurchmesser

6. Wickelrichtung und gedruckte Rapportlänge

7. Anforderungen an einfaches Abziehen, Wärmefreisetzung, Wiederverschließbarkeit oder Verschlussmechanismus

8. Zielbereich der Schälkraft, falls verfügbar

9. Lebensmittelart, Fett, Feuchtigkeit, Soße und wahrscheinlich auch Kontamination des Flansches

10. Fülltemperatur und Liniengeschwindigkeit

11. Gekühlt, gefroren, MAP, Mikrowelle, Backofen oder Autoklav

12. Erforderliche OTR-, WVTR-, Antibeschlag-, Perforations- und Druckleistung

13. Anwendbare Vorschriften für Lebensmittelkontakt und Markt

14. Erwartetes Jahresvolumen und Testrollenbedarf

Ein nützliches Anfrageformat ist:

Wir benötigen eine Deckelfolie mit [Breite und Dicke] für [Schalencode und -struktur]. Die freiliegende Flanschschicht besteht aus [PET, PE oder PP]. Die Verpackung erfordert [Abziehmechanismus], [Lagerbedingungen], [Erhitzungsprozess], [Barrierestufe] und [Druckanforderungen] auf einer [Maschinenmodell] Schalenversiegelungsmaschine.

Häufig gestellte Fragen

Welche Deckelfolie eignet sich am besten für eine PET-Schale?

Zunächst ist zu prüfen, ob der Flansch aus PET oder PE besteht. Reines APET benötigt in der Regel eine PET-kompatible Beschichtung, während PET/PE-Schalen mit PE am Flansch normalerweise ein PE-kompatibles Dichtmittel benötigen.

Kann eine Deckelfolie CPET-, APET- und PP-Schalen verschließen?

Ja, einige Universaldichtstoffe sind für verschiedene Wannenoberflächen geeignet. Kompatibilität, Schälkraft und Dichtheit müssen jedoch für jede Wannenart und Produktionslinie separat geprüft werden.

Welcher Film eignet sich für eine CPET-Schale?

Üblicherweise verwendet man eine ofenfeste BOPET- oder PET-Folie mit einer CPET/PET-kompatiblen Heißsiegelbeschichtung. Bleibt der Deckel während des Erhitzens befestigt, muss eine Folie verwendet werden, die für die exakte Temperatur, Zeit und Belüftungsmethode geeignet ist.

Kann PET/PE-Deckelfolie direkt auf CPET aufgeklebt werden?

Nicht automatisch. Eine PE-Dichtungsschicht haftet möglicherweise nicht zuverlässig auf einem unbeschichteten CPET-Flansch, es sei denn, es handelt sich um eine universelle oder speziell modifizierte Sorte, die für diese Oberfläche geprüft wurde.

Welche Temperatur sollte zum Versiegeln von CPET-Schalen verwendet werden?

Viele CPET-Systeme werden zunächst im Bereich von 180–220 °C Backen-Sollwert evaluiert, die korrekte Einstellung hängt jedoch von der Filmbeschichtung, der Verweilzeit, dem Druck sowie der Werkzeug- und Tablettoberfläche ab. Die technischen Daten des Herstellers haben Vorrang.

Ist jede CPET-Deckelfolie ofenfest?

Nein. Die Kompatibilität und Ofenbeständigkeit von CPET-Schalen sind unterschiedliche Anforderungen. Die gesamte Folienstruktur, der Klebstoff, die Tinte, die Beschichtung und die versiegelte Verpackung müssen für den vorgesehenen Ofenzyklus geeignet sein.

Worin besteht der Unterschied zwischen APET und CPET?

APET besitzt eine amorphe Struktur, die für hohe Transparenz sorgt und hauptsächlich für Kühlverpackungen verwendet wird. CPET ist kristallisiert und daher hitzebeständiger; es wird häufig für ofenfeste Fertiggerichte eingesetzt.

Kann eine leicht abziehbare Versiegelung trotzdem hermetisch sein?

Ja. Ein sachgemäß konstruiertes Easy-Peel-System gewährleistet die hermetische Versiegelung der Verpackung und ermöglicht gleichzeitig ein kontrolliertes Öffnen. Siegeldichtheit und Öffnungskraft sollten separat geprüft werden.

Gewährleistet eine Hochbarrierefolie die erforderliche Haltbarkeit?

Nein. Die Haltbarkeit hängt von der Deckelfolie, der Schale, der Siegelnaht, dem Lebensmittel, dem Gas im Kopfraum, den Lagerbedingungen und der Unversehrtheit der Verpackung ab. Barriereeigenschaften allein können die Produktlebensdauer nicht garantieren.

Ist eine Deckelfolie aus Mono-PET zusammen mit einer PET-Schale recycelbar?

Eine Mono-PET-Kombination kann die Materialverträglichkeit verbessern, die Recyclingfähigkeit hängt jedoch weiterhin von Beschichtungen, Druckfarben, Klebstoffen, Etiketten, Lebensmittelresten und der Sammel- und Recyclinginfrastruktur im Zielmarkt ab.

Endgültige Auswahlregel

Für ein zuverlässiges Verschließen der Schalen befolgen Sie diese Entscheidungsreihenfolge:

Identifizieren Sie das freiliegende Flanschmaterial → passen Sie die Deckeldichtungsschicht an → wählen Sie das Schälverhalten → definieren Sie die Barriere- und Wärmeanforderungen → legen Sie das Dichtungsfenster fest → validieren Sie die gesamte Verpackung.

Genehmigen Sie eine Folie niemals allein deshalb, weil in ihrer Produktbeschreibung CPET, APET, PET/PE oder PP aufgeführt sind. Fordern Sie technische Daten an, testen Sie die tatsächliche Folie und führen Sie Produktionsversuche durch, bevor Sie eine Bestellung in voller Menge aufgeben.

Um eine genaue Empfehlung zu erhalten, senden Sie bitte Ihre Tablettspezifikation oder physische Muster zusammen mit dem Maschinenmodell, der Lebensmittelart, dem Heizprozess und dem gewünschten Schälverhalten.