Табела за компатибилност на фолии за покривање за CPET, APET, PET/PE и PP послужавници

Матрица за компатибилност на фолија за покривање за CPET, APET, PET/PE и PP послужавници

Соодветната фолија за покривање се избира со усогласување на нејзиниот слој за термичко запечатување со материјалот изложен на прирабницата на послужавникот - а не само со материјалот именуван во спецификацијата на послужавникот.

Оваа разлика е особено важна при набавка на фолија за покривање за апликации со PET послужавници. APET послужавникот нормално има PET површина за запечатување, додека PET/PE послужавникот може да има PE на прирабницата. Иако двата послужавници содржат PET, тие обично бараат различни средства за запечатување на фолијата за покривање.

Следната табела дава практични почетни точки за избор на филм и пробни линии.

* Овие температури се опсези на просејување, а не се загарантирани поставки за производство. Филмовите со ниска иницијација на запечатување и универзалните филмови може да работат надвор од овие опсези. Секогаш почнувајте со техничкиот лист со податоци на добавувачот на филмови и проверете го прозорецот на вистинската машина.

† Температурата на сервисирање ги опишува условите за складирање или повторно загревање. Не е иста како температурата на запечатувачката челуст. Секое тврдење за рерна, микробранова печка, замрзнувач или реторта мора да важи за целиот систем послужавник-фолија-храна.

Зошто површината на прирабницата на послужавникот ја одредува компатибилноста

Филмот за покривање обично содржи неколку функционални слоеви:

• Надворешен PET или BOPET слој за цврстина, јасност, димензионална стабилност и печатење

• Опционален EVOH, премаз или друг бариерен слој

• Ламинирачки лепак или слој за врзување

• Внатрешен слој за топлинско запечатување што е во директен контакт со прирабницата на послужавникот

• Опционална функција против замаглување, лупење или вентилација

Само највнатрешниот слој за термичко запечатување ја формира врската со послужавникот. Неговиот хемиски состав мора да биде компатибилен со полимерот или премазот изложен на прирабницата.

Затоа фолијата опишана само како „PET фолија за покривање“ не е автоматски погодна за секоја послужавник што содржи PET. Надворешниот носач може да биде PET, додека заптивната смеса може да биде PE, PP или патентиран универзален премаз.

Пред да нарачате, потврдете:

1. Целосната структура на послужавникот, не само неговото општо име на материјалот

2. Кој слој е изложен на заптивната прирабница

3. Дали прирабницата има премаз, заптивна обвивка или формулација со рециклирана содржина

4. Дали потребното затворање е лесно одлепување, ослободување на топлина или запечатување со заклучување

5. Циклусот на складирање, дистрибуција и загревање на целиот пакет

Која е најдобрата фолија за CPET послужавник?

Филмот за апликации со CPET послужавници нормално треба да користи димензионално стабилен PET или BOPET носач со CPET-компатибилен термички запечатувачки слој. Доколку пакувањето ќе влезе во конвенционална рерна со прикачен капак, секоја компонента мора да биде квалификувана за наведената температура и време на рерната.

Таа квалификација вклучува филм, термичко запечатување, лепило за ламинат, мастила, третман против замаглување, прирабница за послужавник и печатени упатства за потрошувачите.

Изберете го однесувањето на CPET peel според апликацијата

• Лесно лупење на ладно: Потрошувачот го отстранува капакот пред загревање. Заптивката мора да остане безбедна за време на дистрибуцијата на ладено или замрзнато, но да се отвори чисто при подготовката.

• Лупење со ослободување на топлина: Филмот останува запечатен за време на складирањето и се ослободува или испарува на контролиран начин додека оброкот се загрева.

• Греење со одвојување или вентилација: Потрошувачот делумно го одвојува, прободува или отвора дизајнираниот отвор пред загревање во микробранова печка или рерна.

• Заклучување на заптивка: Трајно затворање се користи кога е потребна максимална безбедност и капакот се отвора со сечење или кинење.

CPET послужавниците може да имаат различни површински формулации или аморфна PET заптивна обвивка. Затоа, два послужа што се продаваат како CPET можат да произведат различна јачина на заптивката со истиот филм.

Не заклучувајте за можноста за печење од надворешниот слој на PET

Генеричкиот PET/PE ламинат не е автоматски погоден за печење. Иако PET носачот може да толерира покачени температури, PE заптивната смеса, лепилото, мастилото за печатење и третманот против замаглување може да имаат пониски ограничувања.

Користете само филм со квалитет потврден за:

• Точната CPET послужавник

• Максимална температура на рерната

• Времетраење на греењето

• Вид на храна и тежина на полнење

• Дали капакот останува целосно прицврстен

• Задолжителни упатства за вентилација или отстранување на отворот

Како да изберете фолија за покривање за APET и rPET послужавници

APET најчесто се користи за ладна храна, земјоделски производи, пекарски производи, салати, млечни производи и свежи протеини. Нуди одлична бистрина, но вообичаено не се избира за загревање во конвенционална рерна.

За обична APET прирабница, претпочитаните опции се генерално:

• BOPET со термичко запечатување

• Моно-ПЕТ фолија за покривање со ПЕТ-компатибилен заптивен слој

• PET ламинат со висока бариера со PET-компатибилен заптив

• Универзална лесно одлеплива фолија, специјално тестирана против APET

Добрата APET фолија за покривање треба да развие доволна цврстина на заптивање за ракување и дистрибуција без да бара прекумерна топлина што ја деформира прирабницата.

Рециклирана содржина, пигменти, адитиви против блокирање и услови за производство на послужавник можат да го променат прозорецот за запечатување. Затоа, rPET послужавник треба да се квалификува како вистински квалитет на послужавник, наместо да се претпоставува дека се однесува точно како девствен APET.

За ладни производи, размислете за комбинирање на PET компатибилност со:

• Перформанси против ладно маглување

• Висока јасност

• Контролирано лесно лупење

• MAP бариера

• Ласерска или механичка перфорација

• Обратно печатење

• Отпорност на удар на ниска температура

Зошто на PET/PE послужавниците обично им е потребна PE-запечатувачка фолија за покривање

PET/PE послужавниците се повеќеслојни структури. PET придонесува за цврстина и изглед, додека PE може да обезбеди перформанси на запечатување и отпорност на влага. Ако PE е изложен на прирабницата, капакот мора да се запечати за PE - иако послужавникот најчесто се продава како PET послужавник.

Типични избори вклучуваат:

• BOPET/PE за општи ладни апликации

• PET/EVOH/PE за повисоки барања за кислородна бариера

• Печатен ПЕТ ламиниран на лупечки ПЕ заптивка

• Универзален филм за капак компатибилен со PE

Ова е една од најчестите причини за грешки при купување. PET-компатибилен премаз наменет за обичен APET може да не се врзува сигурно на PE површината за заптивање. Обратно, не треба да се претпоставува дека PE-филмот за заптивање директно запечатува на секој необложен CPET или APET прирабница.

Кога барате фолија за покривање за пакување на PET послужавник, секогаш наведете дали послужавникот е:

• Моно APET или rPET

• CPET

• ПЕТ/ПЕ

• ПЕТ/ЕВОХ/ПЕ

• ПЕТ со патентирана запечатувачка обвивка

Која фолија за покривање работи со PP послужавници?

PP послужавниците вообичаено бараат PP-компатибилен заптив, како што е CPP, модифицирана мешавина од PP или патентиран универзален премаз валидиран против PP.

Вообичаените структури вклучуваат:

• БОПЕТ/КПП

• ПЕТ/ПП

• ПЕТ/ЕВОХ/ПП

• BOPP или коекструдирана фолија за покривање базирана на PP

• Универзална лупечка фолија квалификувана за PP

ПП е широко користен за ладни оброци, деликатесни производи, производи за микробранова печка и апликации за топло полнење. Сепак, стандардната погодност за микробранова печка не значи дека пакувањето може да се ретортира или да се користи во конвенционална рерна.

Пакувањето со реторта бара фолија, заптивна смеса, лепило и систем за печатење дизајнирани да го издржат целиот циклус на притисок и температура. Јачината на заптивката треба да се оцени и пред и по обработката.

Објаснување за лесно лупење, ослободување на топлина и заклучување

Терминот „лупење“ го опишува искуството на потрошувачите, но различни механизми за запечатување можат да го создадат тоа искуство.

Непланираната деламинација на ламинат не е прифатлив механизам за лесно одлепување. Ако надворешната фолија се одвои од својот заптив, пакувањето може да остави материјал на прирабницата, да открие мастило или лепило и да создаде неконзистентно корисничко искуство.

Температурата на запечатување не е иста како температурата на рерната

Зададената температура на заптивната вилица може да биде 180°C, но површината за заптивање е изложена само за дел од секундата и може никогаш да не ја достигне целосната температура на вилицата. Циклусот на печка го изложува целото пакување на топлина неколку минути.

Ова се посебни спецификации:

• Почетна температура на заптивката: Точката на која почнува да се формира мерлива врска.

• Работен прозорец: Комбинацијата од температура, време на задржување и притисок што произведува прифатливи заптивки.

• Топла лепливост: Способноста на свежиот заптивка да се спротивстави на отворањето пред да се олади.

• Температура на сервисирање: Температурата што се постигнува за време на полнење, складирање, повторно загревање или готвење.

• Максимален термички циклус: Овластената температура и времетраење за целиот пакет.

Дебелината на филмот, облогите на алатот, брзината на линијата, температурата на послужавникот и преносот на топлина низ мрежата, сите тие влијаат на односот помеѓу температурата на вилицата и температурата на интерфејсот.

Поради оваа причина, копирањето на поставката за температура од друга производствена линија е несигурно - дури и кога обете линии користат номинално слични послужавници и фолии.

Како да се воспостави сигурен прозорец за запечатување

Производствената поставеност треба да се базира на контролирано линиско тестирање, а не на едно успешно пакување.

1. Потврдете го материјалниот интерфејс

Добијте ја структурата на послужавникот и идентификувајте го полимерот или премазот изложен на прирабницата. Доколку документацијата е нецелосна, испратете ги физичките послужавници до конверторот на филм за тестирање на компатибилност.

2. Користете ги препорачаните почетни услови од добавувачот

Запис:

• Температура на вилицата или плочата

• Време на престој

• Притисок на запечатување

• Ширина на печатот

• Температура на алатката и послужавникот

• Брзина на линијата

• Филмска ориентација

• Температура на полнење на производот

3. Тестирајте неколку комбинации на параметри

Создавајте ниски, средни и високи поставки околу препорачаниот опсег. Менувајте една променлива одеднаш или користете документиран дизајн на експерименти.

Целта е да се пронајде стабилен оперативен прозорец - не само највисока можна сила на одлепување.

4. Оценете ја силата и интегритетот одделно

Јачината на заптивката и отпорноста на протекување се поврзани, но не се иста мерка. Силното заптивка сепак може да содржи канал, додека чистото херметичко заптивка не секогаш бара максимална сила на отворање.

Корисни методи за квалификација вклучуваат:

• Тестирање на цврстина на заптивка врз основа на ASTM F88/F88M

• Лабораториска евалуација на термичко запечатување врз основа на ASTM F2029

• Визуелна инспекција на заптивката

• Пенетрација на боја погодна за непорозно пакување

• Тестирање на истекување со меурчиња, вакуум или притисок

• Тестирање на пукање или ползење каде што е соодветно

• MAP headspace и тестирање на задржување на гасови

• Тестирање на дистрибуција, вибрации и падови

5. Повторете го тестирањето по вистинскиот термички циклус

Оценете го пакувањето во неговата реална состојба, вклучувајќи:

• Топло полнење

• Ладено складирање

• Замрзнување и одмрзнување

• Подгревање во микробранова печка

• Готвење во конвенционална рерна

• Обработка на реторта

• Предвиден рок на траење

Силата на лупење, кршливоста, протекувањето и деламинацијата може да се променат по кондиционирањето.

Бариера, антимагла и други опции за перформанси

Компатибилноста на послужавниците е првиот услов, но не е единствениот.

Бариера за кислород и влага

За MAP и храна чувствителна на рок на траење, наведете ги барањата за мерлива брзина на пренесување на кислород и брзина на пренесување на водена пареа. Запишете ја температурата и влажноста на кои се мери секоја вредност.

EVOH може да обезбеди висока кислородна бариера, но неговите перформанси зависат од структурата и условите на животната средина. Рокот на траење треба да се потврди со користење на целото пакување и прехранбениот производ.

Перформанси против замаглување

Третманот против замаглување помага кондензираната влага да се шири во транспарентен слој, наместо да формира видливи капки. Наведете:

• Топло или ладно средство против замаглување

• Температура на храна и полнење

• Температура на складирање

• Времетраење на тестот

• Филмската страна што го носи третманот

• Прифатлив визуелен резултат

Не треба да се дозволува средството против замаглување да ја намали цврстината на заптивката или да ја контаминира прирабницата.

Печатење и кодирање

Обратното печатење го сместува уметничкото дело во внатрешноста на ламинатот, помагајќи му да се заштити од абење. Мастилата и лепилата мора да бидат соодветни за предвидената конструкција за контакт со храна и термичкиот циклус.

Потврдете ја насоката на ролната, положбата на ознаката на окото, должината на повторување, проѕирните прозорци и областите со датумски код пред производството.

Вентилација и пропустливост

Оброците за микробранова печка може да бараат ласерски изрезбан отвор, вентил или контролирано заптивање за ослободување на топлина. Свежите производи може да имаат потреба од макро- или микроперфорација, наместо максимална бариера.

„Високата бариера“ не е автоматски подобра. Точната брзина на пренос на гас зависи од дишењето на храната, целниот рок на траење и атмосферата на пакувањето.

Чести проблеми со фолијата за покривање и корективни мерки

Информации што треба да се наведат кога се бара понуда за фолија за покривање

Комплетната спецификација го намалува времето за семплирање и спречува некомпатибилниот филм да стигне до пробно производство.

Наведете ги следните информации:

1. Производител на послужавник и код на производ

2. Целосна структура на послужавник и вистински слој за контакт на прирабницата

3. Цртеж на послужавник, ширина на прирабницата и број на прегради

4. Марка и модел на машина за запечатување послужавници

5. Потребна ширина на филмот, дебелина, големина на јадрото и максимален дијаметар на ролната

6. Насока на намотување и должина на повторување на печатењето

7. Потребно е лесно одлепување, термичко ослободување, повторно затворање или заклучување

8. Целен опсег на сила на лупење, доколку е достапен

9. Вид на храна, маснотии, влага, сос и веројатна контаминација на прирабниците

10. Температура на полнење и брзина на линијата

11. Ладено, замрзнато, MAP, микробранова печка, рерна или услови на реторта

12. Потребни перформанси за OTR, WVTR, заштита од замаглување, перфорација и печатење

13. Важечки прописи за контакт со храна и пазарни прописи

14. Очекуван годишен обем и потреба од пробна ролна

Корисен формат за барање е:

Ни треба фолија за покривање со [ширина и дебелина] за [шифра и структура на послужавник]. Изложениот слој на прирабницата е [PET, PE или PP]. Пакувањето бара [тип на лупење], [услови за складирање], [процес на загревање], [ниво на бариера] и [барања за печатење] на запечатувач на послужавници со [модел на машина].

Често поставувани прашања

Која е најдобрата фолија за покривање за PET послужавник?

Прво утврдете дали прирабницата е изработена од PET или PE. Обичниот APET генерално има потреба од PET-компатибилен премаз, додека PET/PE послужавниците со PE на прирабницата обично имаат потреба од PE-компатибилен заптив.

Може ли една фолија за запечатување да се запечати на CPET, APET и PP послужавници?

Да, некои универзални заптивни маси се дизајнирани за повеќе површини на послужавници. Сепак, компатибилноста, силата на лупење и отпорноста на протекување мора да се потврдат одделно за секоја класа на послужавник и производствена линија.

Која фолија е погодна за CPET послужавник?

Вообичаената почетна точка е BOPET или PET фолија што може да се пече во рерна со премаз за термичко запечатување компатибилен со CPET/PET. Ако капакот остане прицврстен за време на загревањето, користете фолија што е квалификувана за точната температура, време и метод на вентилација.

Може ли PET/PE фолијата за запечатување да се запечати директно на CPET?

Не автоматски. PE слојот за заптивање може да не се залепи сигурно на необложена CPET прирабница, освен ако не е универзален или специјално модифициран степен тестиран за таа површина.

Која температура треба да се користи за запечатување на CPET послужавници?

Многу CPET системи првично се оценуваат во опсегот на зададена вредност на вилицата од 180–220°C, но правилното поставување зависи од филмската обвивка, времето на задржување, притисокот, алатот и површината на послужавникот. Техничките податоци на добавувачот мора да имаат приоритет.

Дали секоја печка со CPET фолија за покривање е безбедна?

Не. Компатибилноста на CPET послужавниците и можноста за печење се различни барања. Целосната структура на филмот, лепилото, мастилото, премазот и запечатеното пакување мора да бидат квалификувани за предвидениот циклус на печење.

Која е разликата помеѓу APET и CPET?

APET има аморфна структура што обезбедува висока проѕирност и главно се користи за ладно пакување. CPET е кристализиран за поголема отпорност на топлина и најчесто се користи за готови оброци што можат да се готват во рерна.

Може ли лесно лупечката заптивка сепак да биде херметичка?

Да. Правилно дизајниран систем за лесно одлепување може да обезбеди херметички интегритет на пакувањето при отварање со контролирана сила. Интегритетот на заптивката и силата на отварање треба да се тестираат одделно.

Дали фолијата со висока бариера го гарантира потребниот рок на траење?

Не. Рокот на траење зависи од фолијата за покривање, послужавникот, површината за запечатување, храната, гасот во горниот простор, условите за складирање и интегритетот на пакувањето. Само бариерните вредности не можат да го гарантираат животниот век на производот.

Дали моно-ПЕТ фолијата за покривање може да се рециклира со ПЕТ послужавник?

Комбинацијата од моно-ПЕТ може да ја подобри компатибилноста на материјалите, но рециклирањето сè уште зависи од премазите, мастилата, лепилата, етикетите, остатоците од храна и инфраструктурата за собирање и рециклирање на целниот пазар.

Правило за конечна селекција

За сигурно запечатување на послужавник, користете го овој редослед на одлуки:

Идентификувајте го изложениот материјал на прирабницата → усогласете го слојот за заптивање на капакот → изберете однесување на лупење → дефинирајте ги бариерните и термичките барања → воспоставете го прозорецот за запечатување → валидирајте го целото пакување.

Никогаш не одобрувајте фолија само затоа што во нејзиниот опис на производот се наведени CPET, APET, PET/PE или PP. Побарајте технички податоци, тестирајте ја самата фолија и извршете пробни тестови за брзината на производство пред да нарачате целосна количина.

За да добиете точна препорака, испратете ја спецификацијата на послужавникот или физичките примероци заедно со моделот на машината, видот на храната, процесот на загревање и потребното однесување при лупење.