HSQY PLASTIC tillverkar och levererar PVC -skumskivor för köksskåp, badrumsskåp, möbler, skiljeväggar, inredning, väggpaneler, utställningsstrukturer, skyltar, tryck och industriell tillverkning.
PVC -kartong är en styv expanderad PVC tillverkad med Celukas extruderingsprocessen. Dess karakteristiska struktur kombinerar en skummad cellkärna med ett tätare, hårdare yttre skal , vilket ger en användbar balans mellan låg vikt, styvhet, ythårdhet och bearbetbarhet.
Jämfört med fritt skum PVC ark med lägre densitet väljs Celuka-skivor vanligtvis där den färdiga produkten kräver större ythårdhet, bättre stöd för bearbetning och mekanisk infästning, samt ökad styvhet för skåp eller tillverkade paneler.
HSQYs nuvarande portfölj PVC Celuka och relaterade PVC skumskivor täcker en tjocklek på cirka 1–35 mm , densiteter från cirka 0,35–1,0 g/cm³ , standardark på 1220 × 2440 mm / 4 × 8 fot och stora format inklusive 1560 × 3050 mm och 2050 × 3050 mm.
PVC -skumskiva , även kallad PVC -skiva, Celuka PVC ark, skumskiva med PVC eller styv PVC , är en expanderad polyvinylkloridskiva som tillverkas med Celuka-extruderingsprocessen.
Under produktionen kalibreras det extruderade PVC skummaterialet och kyls snabbt ner vid ytorna. Detta skapar en relativt tät yttre hinna som omger ett lättare cellulärt inre.
Denna struktur skiljer Celuka från vanligt fritt skum PVC och gör det särskilt relevant för skåpstillverkare, möbeltillverkare, inredningsentreprenörer och tillverkare som kräver både en lättviktig skiva och en hårdare yta.
Det utmärkande kännetecknet för Celuka-tekniken är kontrollerad kylning och kalibrering under extrudering.
Ytmaterialet kyls snabbt och bildar en kompakt hinna medan det inre materialet bibehåller en skummad cellstruktur.
Den resulterande skivan är därför inte jämnt skummad från yta till kärna. Ytdensiteten och hårdheten är högre än i mitten, vilket påverkar fräsning, infästning, målning, laminering och den färdiga skivans styvhet.
| Produkt | PVC Celuka skumskiva / PVC Skinnad skumskiva |
| Material | Expanderad styv polyvinylklorid / PVC |
| Strukturera | Cellulär skumkärna med relativt täta, hårda ytterytor producerade genom Celuka-processen |
| Nuvarande produktfamiljstjocklek | Cirka 1–35 mm beroende på densitet, arkdimensioner och produktspecifikation |
| Utvalda tjocklekar | 3 mm, 4 mm, 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm och 18 mm finns representerade i den nuvarande HSQY-kategorin. |
| Strömtäthetsområde | Cirka 0,35–1,0 g/cm³ över den nuvarande länkade PVC skumskivsproduktfamiljen; bekräfta önskad Celuka-kvalitet genom applicering |
| Standardstorlek | 1220 × 2440 mm / cirka 4 × 8 fot |
| Ytterligare strömstorlekar | 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm och 2050 × 3050 mm |
| Färger | Vitt, svart, rött, gult, blått, grönt och specialfärger beroende på produktspecifikation |
| Yta | Matt, blank, slät eller applikationsspecifik yta beroende på sort |
| Bearbetning | Sågning, CNC-fräsning, borrning, gravyr, skruvning, spikning, nitning, stansning, stansning, slipning, målning, limning och laminering |
| Huvudsakliga tillämpningar | Skåp, möbler, skiljeväggar, inredning, väggpaneler, utställningsstrukturer, skyltar och tillverkade komponenter |
Tjocklek ensam räcker inte för att definiera PVC -skivornas prestanda. Densitet är en kritisk B2B-inköpsparameter eftersom den påverkar skivans vikt, styvhet, bearbetningsbeteende, fästelementens stöd och materialkostnad.
| densitetsriktning | Allmänna överväganden vid val av |
|---|---|
| Lägre densitet | Minskar skivans vikt och kan vara lämplig där lättviktspaneler är högsta prioritet |
| Medeltäthet | Balanserar kretskortets vikt, styvhet, bearbetning och allmän skåps- eller skärmprestanda |
| Högre densitet | Kan ge större styvhet och förbättrat stöd vid bearbetning eller infästning, beroende på skivans konstruktion och tjocklek |
Köpare av skåp och möbler bör därför inkludera både tjocklek och densitet i specifikationerna för återkommande beställningar istället för att endast köpa efter plåtdimensioner.
PVC Celuka-skivor anses ofta vara ett lättviktigt alternativ till traditionella träbaserade paneler för utvalda skåpkomponenter.
Dess PVC struktur är användbar i kök där paneler kan utsättas för fukt, stänk och regelbunden rengöring.
Den hårda Celuka-ytan stöder även CNC-fräsning, borrning, kantbearbetning, målning och kompatibel dekorativ laminering.
Skåpstillverkare bör specificera panelmått, densitet, tjocklek, gångjärns- och skruvplaceringar, fritt spännvidd, dörrmått, ytfinish och dekorativt lager innan de väljer den slutliga skivan.
Badrumsskåp är ett annat viktigt användningsområde eftersom PVC skumskivor inte beter sig som obehandlade träbaserade skivor när de utsätts för fukt.
Potentiella användningsområden inkluderar skåpstommar, hyllor, skiljeväggar, lådkomponenter och dekorativa paneler.
Skåpets färdiga prestanda beror fortfarande på panelens design, fogar, hårdvara, belastning och installation, så densitet och tjocklek bör väljas utifrån den faktiska komponenten snarare än enbart utifrån applikationsnamnet.
PVC Celuka-skivor kan tillverkas till möbelkomponenter som hyllor, skåp, skiljeväggar, displayenheter, förvaringssystem och invändiga paneler.
Skivan kan fräsas för dekorativa profiler, borras för beslag, målas, lamineras med dekorativa filmer eller kombineras med andra material i tillverkade möbelkonstruktioner.
För tunga hyllor, stora dörrar eller bärande möbelkomponenter bör skivans tjocklek, densitet, armering och beslagsdesign valideras med hjälp av den slutliga konstruktionen.
18 mm PVC skumskiva är en vanlig inköpstjocklek för möbel- och skåpprojekt där en betydande skivtjocklek krävs.
HSQYs nuvarande Celuka-kategori inkluderar 18 mm-produkter för möbler och trycktillämpningar.
Två 18 mm-skivor med olika densiteter eller interna strukturer kan dock prestera olika. Köpare bör definiera densitet, skivvikt, skruvkrav och färdiga komponentmått tillsammans med nominell tjocklek.
Medeltjocka Celuka-skivor som 8 mm och 12 mm kan utvärderas för skåpkomponenter, skiljeväggar, displayer, dekorativa paneler, bakkonstruktioner och tillverkade delar.
Valet bör beakta ostödd panelstorlek, belastning, fästmetod, kantbearbetning och erforderlig styvhet.
Tunna Celuka-produkter på 3 mm, 4 mm och 5 mm kan användas för dekorativa paneler, skyltar, utställningsstrukturer, väggbeklädnader, bakpaneler och applikationer där låg vikt är viktigare än tung strukturell belastning.
HSQY erbjuder för närvarande en Celuka-produkt i storleken 2050 × 3050 mm, specifikt med tjocklekar på 3 mm, 4 mm och 5 mm för storformatsbehov.
1220 × 2440 mm , vanligtvis beskrivet som cirka 4 × 8 fot , är ett av de viktigaste standardarkformaten i HSQY:s nuvarande PVC -sortiment.
Formatet är kompatibelt med många arbetsflöden för skåp, möbler, CNC-fräsning, tryckning och allmänna tillverkningsprocesser.
PVC -Celuka-ark kan minska skarvar och förbättra kapslingseffektiviteten för överdimensionerade skåppaneler, skiljeväggar, väggpaneler, utställningskomponenter och CNC-frästa delar.
HSQYs nuvarande produktfamilj omfattar arkformaten 1560 × 3050 mm och 2050 × 3050 mm.
Stora ark bör utvärderas med avseende på hantering, palldimensioner, maskinbäddsstorlek, containerbelastning och färdigt materialutbyte före inköp.
Skruvars och fästelementens prestanda är särskilt viktig i skåp- och möbelapplikationer.
Celukas relativt täta yttre skal kan ge bättre lokalt stöd för skruvar och mekaniska fästelement än en mjukare skumyta med låg densitet, men den faktiska hållstyrkan beror på densitet, tjocklek, skruvdesign, förhålsstorlek, kantavstånd och applicerad belastning.
Projekt som involverar gångjärn, lådskenor, hyllbeslag eller upprepade öppningscykler bör testa den slutliga kombinationen av bräda och fästelement snarare än att enbart förlita sig på generiska materialbeskrivningar.
PVC Celuka-plåt kan bearbetas med många konventionella plast- och träbearbetningsmetoder.
CNC-fräsning
Sågkapning
Borrning
Gravyr
Stansning
Stansning för lämpliga tjocklekar
Sandning
Skruva
Spikning
Nitning
Bindning
Målning
Laminering
Verktygsgeometri, matningshastighet och spindelhastighet bör väljas för att undvika överdriven värme, eggflisning eller dålig ytfinish.
Konventionell laserskärning bör inte betraktas som standardbearbetningsmetod för PVC .
Uppvärmning PVC kan generera frätande och farliga nedbrytningsprodukter och kan skada utrustning som inte är specifikt utformad för PVC bearbetning.
CNC-fräsning, sågning och andra lämpliga mekaniska processer är generellt bättre val om inte ett specialiserat system med lämpliga utsugnings- och materialbearbetningskontroller används.
PVC Celuka-ytor kan målas för möbler, dekorativa paneler, skyltar och inomhusbruk.
Färgens vidhäftning beror på den specifika skivytan, slip- eller rengöringsmetod, primer, beläggningskemi och härdningsförhållanden.
Möbeltillverkare bör testa hela ytbehandlingssystemet på en produktionsskiva innan de specificerar en kommersiell ytbehandling.
Celuka-skivor kan fungera som underlag för dekorativa filmer och andra kompatibla ytmaterial.
Laminerade konstruktioner kan skapa träådring, enfärgade, marmorliknande eller andra dekorativa skåp- och inredningsytor.
Limkompatibilitet, ytbehandling, lamineringstemperatur och dimensionsstabilitet bör valideras med hjälp av det faktiska dekorativa lagret.
För färdiga dekorationsbrädor, se även våra PVC Laminerade skumskivor.
PVC Celuka-skumskivor kan användas för skiljeväggar, dekorativa paneler, väggapplikationer, displaystrukturer, invändig beklädnad och anpassade arkitektoniska element.
Dess kombination av låg vikt och styv yta kan förenkla hantering och tillverkning jämfört med tyngre solida plastark.
Byggnads- eller offentliga utrymmen bör separat bekräfta tillämpliga brand-, strukturella och lokala myndighetskrav.
Släta Celuka-ytor kan även användas för skyltning, screentryck, gravyr och grafiska tillämpningar.
Om det primära inköpskravet däremot är lätta digitaltryckta skyltar snarare än skåp- eller strukturtillverkning, kan en lägre densitet PVC Gratis skumskiva kan också vara värd att utvärdera.
Tryckeriköpare bör testa bläckkompatibilitet, vithet, ytjämnhet och planhet med hjälp av den faktiska skrivaren och bläcksystemet.
| Funktionen | PVC Celuka-skiva | PVC Gratis skumskiva |
|---|---|---|
| Tillverkningsstruktur | Skumkärna med hårdare, tätare yttre skal | Mer enhetligt expanderad cellstruktur |
| Ythårdhet | Högre på grund av kompakt yttre skal | Mjukare skumyta |
| Typisk prioritet | Skåp, möbler, hårdare ytor och tillverkning | Lättviktstryck, skyltar och displayer |
| CNC-fräsning | Lämplig, men verktygen bör ta hänsyn till den hårdare ytskiktet | Vanligtvis lätta att fräsa och forma för tillverkning av displayer |
| Mekanisk fastsättning | Ofta föredraget när skruv- och hårdvarusupport är viktigt | Prestandan beror starkt på densitet och tjocklek |
| Funktioner | PVC Celuka-skiva | PVC Samextruderingsskiva |
|---|---|---|
| Ytbildning | Kompakt yta skapad genom Celuka-kylning och kalibrering | Separata tätare yttre lager samextruderade runt en skumkärna |
| Tvärsnitt | Gradvis övergång från hårdare yta mot skummad kärna | Mer tydliga ytlager och kärna |
| Ytprestanda | Hård yta lämplig för möbler och tillverkning | Täta ytskikt kan övervägas där hög ythårdhet är prioriterad |
| Typisk tillämpning | Skåp, möbler, skiljeväggar och inredningstillverkning | Premiumskåp, möbler och krävande dekorativa panelapplikationer |
För projekt som kräver en samextruderad ytstruktur, se våra PVC Samextruderade skumskivor.
| Urvalsfaktor för | PVC Celuka Board | träbaserad skiva |
|---|---|---|
| Fuktbeteende | PVC strukturen har låg vattenabsorption | Prestandan varierar avsevärt beroende på träslag, lim och fuktbeständighetsgrad |
| Vikt | Cellstruktur minskar densiteten jämfört med fast PVC | Beror på plywood- eller MDF-kvalitet |
| CNC-bearbetning | Fräsbar, borrbar och bearbetbar | Kan bearbetas i stor utsträckning med träbearbetningsutrustning |
| Naturligt träutseende | Kräver färg, film eller dekorativ laminering när träets utseende önskas | Plywood kan behålla träets naturliga utseende |
| Strukturellt urval | Måste utformas enligt PVC skumdensitet och skivstyvhet | Måste utformas enligt träpanelens kvalitet och strukturella egenskaper |
PVC Celuka bör därför beskrivas som ett alternativ för lämpliga skåp- och möbelapplikationer , inte som en universell ersättning för alla typer av plywood- eller MDF-konstruktioner.
PVC Celuka-skivor har låg vattenabsorption jämfört med många obehandlade träbaserade skivor, vilket är en anledning till att de övervägs för kök, badrum, skiljeväggar och fuktbenägna inomhusmiljöer.
Nuvarande individuella HSQY Celuka-produktsidor listar vattenabsorptionsvärden på upp till cirka 1,5 % för de testade produkterna.
Detta värde bör inte automatiskt tillämpas på varje densitet och formulering. Projekt med ett kontraktuellt vattenabsorptionskrav bör bekräfta den exakta testade kvaliteten.
Fuktbeständighet ensam garanterar inte obegränsad väderbeständighet utomhus.
Utomhusprojekt PVC Celuka bör specificera UV-exponering, temperaturintervall, färg, förväntad användningstid, monteringsmetod och önskat utseende.
En utomhus- eller UV-stabiliserad klass bör bekräftas när långvarig solljusexponering förväntas snarare än att tillämpa ett utomhuskrav på varje Celuka-produkt.
Vissa enskilda HSQY PVC Celuka-produkter listar självsläckande egenskaper i sina nuvarande tekniska data, men brandprestanda måste behandlas som grad-, densitets-, tjockleks- och testspecifik..
Beskriv inte automatiskt hela PVC Celuka-kategorin som brandsäker eller tilldela en produkts resultat till varje ark.
Byggnads-, transport-, utställnings- och offentliga utrymmen bör tillhandahålla den erforderliga testmetoden och klassificeringen så att den tillämpliga produktrapporten kan bekräftas.
Styv PVC erbjuder användbar resistens mot många vattenbaserade kemikalier och rengöringsmiljöer, men kemisk kompatibilitet beror på koncentration, temperatur, exponeringstid och mekanisk stress.
Skåp- och industriköpare bör testa aggressiva rengöringsmedel, lösningsmedel eller processkemikalier mot den exakta skivan och ytfinishen innan godkännande.
Skummaterial från PVC kan termiskt formas under lämpliga förhållanden, men tjocka Celuka-skåpsskivor köps normalt främst för bearbetning och tillverkning snarare än djupdragen termoformning.
Uppvärmning kan förändra ytskiktet, tjockleksfördelningen och dimensionerna, så eventuella krav på termisk formning bör utvärderas med hjälp av den faktiska skivkvaliteten och delens geometri.
Ange köksskåp, badrumsskåp, möbler, skiljevägg, väggpanel, skyltning, utställning, tryck eller annan tillverkad tillämpning.
Välj Celuka när en hårdare yta och prestanda vid tillverkning av skåp/möbler är prioriterat. Jämför med fritt skum eller co-extruderad skiva där deras olika ytstrukturer passar bättre för tillämpningen.
Välj tjocklek utifrån paneldimensioner, ostödd spännvidd, hårdvara, belastning och färdig produktdesign.
Densitet bör inkluderas i offertförfrågningar för skåp och möbler eftersom det väsentligt kan påverka vikt, styvhet och fästelementens prestanda.
Välj 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm eller ett anpassat format baserat på maskinstorlek och skärutbyte.
Vitt är den vanligaste basfärgen. Svart och andra kundanpassade färger kan diskuteras enligt produktspecifikationen.
Ange matt, blank eller annan önskad yta och om tavlan ska målas, tryckas eller lamineras.
Tillhandahåll ritningar där fräsdjup, gravyr, spår, hål eller dekorativa profiler krävs.
Identifiera skruvar, gångjärn, lådskenor, fästelementens positioner och förväntade belastningar för möbelapplikationer.
Tillhandahåll krav för dekorativ film, lim, primer, färg eller ytbehandling när ytbehandling är en del av produktionen.
Utomhusapplikationer bör definiera UV-exponering, temperaturförhållanden och förväntad livslängd.
Ange exakt vilken standard, rapport eller destinationsmarknadskrav som krävs innan du väljer produktionskvalitet.
Testa tjocklek, densitet, yta, färg, bearbetning, skruvar, färg eller laminering med hjälp av din faktiska produktionsprocess innan du godkänner en anpassad kommersiell beställning.
HSQY stöder skräddarsydda PVC Celuka-projekt för skåptillverkare, möbelfabriker, inredningsentreprenörer, distributörer av byggmaterial, skylttillverkare och plasttillverkare.
Anpassade krav kan inkludera:
Anpassad tjocklek
Anpassad densitet
1220 × 2440 mm / 4 × 8 fot ark
915 × 1830 mm ark
1560 × 3050 mm storformatsark
2050 × 3050 mm storformatsark
Specialskurna mått
Vit PVC Celuka-bräda
Svart PVC Celuka-bräda
Andra anpassade färger
Matt yta
Glansig yta
Skyddsfilm där det behövs
CNC-fräsning
Borrning och gravering
Tillskuren bearbetning
Krav för målning
Krav för dekorativ laminering
Utskriftskrav
Anpassad exportförpackning
Viktiga inköps- och kvalitetskontrollparametrar kan inkludera:
Tjocklek och tjocklekstolerans
Bredd- och längdtolerans
Densitet
Arkvikt
Yttre hudkonsistens
Skumcellstruktur
Skivans planhet
Ythårdhet där det anges
Ytans utseende
Färgkonsistens
CNC-fräsningskvalitet
Skruv- eller fästelementprestanda där så krävs
Vattenabsorption där det är specificerat
Målnings- eller beläggningsvidhäftning där det behövs
Laminering vidhäftning där det behövs
Brandtestprestanda där det är kontraktuellt specificerat
Packning och pallens skick
PVC Celuka-skivor kan förpackas med lämpligt skyddande omslag, kraftpapper, kartonger, film och palleterad exportförpackning enligt arkdimensioner och ytkrav.
Stora ark på 1560 × 3050 mm och 2050 × 3050 mm kräver extra uppmärksamhet på hantering, palldimensioner och containerlastningseffektivitet.
För möbeltillverkare kan val av plåtstorlek kring CNC-kapslingsmönster minska spill och sänka den effektiva materialkostnaden per färdig skåpkomponent.
Flera tjockleksalternativ: HSQYs nuvarande PVC Celuka-kategori inkluderar tunna skivor upp till 18 mm skåpprodukter, medan den bredare kopplade PVC skumportföljen täcker cirka 1–35 mm.
Densitetsval: Olika densiteter kan utvärderas beroende på skåpets vikt, panelstyvhet, bearbetning och fästelementkrav.
4 × 8 och stora format: Nuvarande produkter inkluderar ark på 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm och 2050 × 3050 mm.
Möbel- och skåpapplikationer: Celukas hårda yttre skal och cellkärna gör den lämplig för utvärdering i köksskåp, badrumsskåp, hyllor, skiljeväggar och möbelpaneler.
Bearbetningsalternativ: Krav för sågning, CNC-fräsning, borrning, gravyr, infästning, målning och laminering kan införlivas i projektspecifikationerna.
Flera PVC skumteknologier: HSQY levererar även PVC Gratis skumskivor, PVC Samextruderade skumskivor och PVC Laminerade skumskivor för olika tryck-, möbel- och dekorationsbehov.
| Ansökan | Köksskåp, badrumsskåp, möbler, skiljevägg, dekoration, skyltning eller annan applikation |
| Typ av skumskiva | Celuka, fritt skum, samextruderat eller rekommendation krävs |
| Tjocklek | Nödvändig tjocklek och tolerans |
| Densitet | Erforderlig densitet, målarkvikt eller aktuellt referensprov |
| Arkstorlek | 915 × 1830, 1220 × 2440, 1560 × 3050, 2050 × 3050 mm eller anpassade mått |
| Färg | Vit, svart eller anpassad färg |
| Yta | Matt, blank, målningsklar, lamineringsunderlag eller andra ytkrav |
| CNC-bearbetning | Skärning, fräsning, gravering, spår, borrning eller andra bearbetningskrav |
| Fastsättning | Krav för skruv, gångjärn, lådskenor eller andra beslag där så är tillämpligt |
| Ytbehandling | Krav för målning, tryckning, dekorativ film eller laminering |
| Servicemiljö | Kök, badrum, inomhus, utomhus eller kemisk exponering |
| Efterlevnad | Krav på brand-, miljö- eller destinationsmarknadstest |
| Kvantitet | Testkvantitet, regelbunden inköpskvantitet och beräknad årlig efterfrågan |
| Destination | Destinationsland och hamn |
PVC -skumskiva är en expanderad styv skiva tillverkad med PVC extruderingsprocessen. Den har en kärna av cellulärt skum och relativt hårda, kompakta ytor.
Det kan också kallas Celuka PVC ark, skumskiva med PVC , styv PVC eller PVC -skumark.
Celuka har relativt hårdare ytterytor som omger en skummad kärna. Fritt skum PVC har en mer enhetligt expanderad cellstruktur och används ofta för lättviktstryck och skyltar.
Celuka utvecklar sin kompakta yta genom Celukas kylnings- och kalibreringsprocess. Samextruderad kartong använder tydligt tätare yttre lager runt skumkärnan.
Celuka används ofta för köksskåpsstomme, hyllor, paneler och andra komponenter på grund av dess PVC struktur, styva yta och bearbetbarhet. Slutlig tjocklek och densitet bör väljas för den faktiska skåpsdesignen.
Ja, lämpliga kvaliteter kan användas för badrumsskåpskomponenter och andra fuktkänsliga inomhusapplikationer. Hårdvaran och den strukturella prestandan bör fortfarande valideras.
Skåpets tjocklek beror på panelstorlek, densitet, hårdvara och belastning. HSQY erbjuder för närvarande produkter som 8 mm, 12 mm, 15 mm och 18 mm inom den bredare Celuka-kategorin.
Ja. Den nuvarande kategorin inkluderar 18 mm PVC skumprodukter för möbler och trycktillämpningar.
Nuvarande länkade HSQY PVC -skumprodukter täcker cirka 1–35 mm. Bekräfta tillgänglig Celuka-densitet och arkdimensioner för önskad tjocklek.
Densiteten beror på skivans vikt, styvhet, skruvkrav, CNC-bearbetning och kostnadsmål. Köpare av skåp och möbler bör specificera både densitet och tjocklek.
Ja. 1220 × 2440 mm, ungefär 4 × 8 fot, är ett av HSQY:s standardformat för Celuka-ark.
Ja. Nuvarande produkter inkluderar formaten 1560 × 3050 mm och 2050 × 3050 mm för lämpliga specifikationer.
Vitt levereras vanligtvis. Nuvarande HSQY-produktspecifikationer listar även svart, rött, gult, blått och grönt, med anpassade färger tillgängliga för lämpliga projekt.
Celuka-skivan kan skruvas och fästas mekaniskt. Den faktiska hållförmågan beror på skivans densitet, tjocklek, skruvdesign, förhål, kantavstånd och belastning.
Ja. Den kan CNC-fräsas, borras och graveras med lämpliga verktyg och bearbetningsförhållanden.
Ja. Lämpliga skivor kan målas efter korrekt förbehandling av ytan och bekräftelse av beläggningens kompatibilitet.
Ja. Dekorativa filmer och andra kompatibla ytmaterial kan lamineras till Celuka-kartong med hjälp av lämpligt lim och bearbetningssystem.
Ja. Släta Celuka-ytor kan användas för lämpliga utskrifts- och skyltapplikationer. Testa den faktiska skrivaren och bläcksystemet innan kommersiellt godkännande.
Konventionell laserskärning rekommenderas inte som standardmetod eftersom uppvärmning PVC kan frigöra korrosiva och farliga nedbrytningsprodukter. CNC-fräsning eller mekanisk skärning är generellt mer lämpligt.
PVC Celuka-skivor har låg vattenabsorption och är lämpliga för många fuktbenägna miljöer. Prestandan hos det färdiga skåpet eller panelen beror också på fogar, beslag och installation.
Lämpliga utomhuskvaliteter kan utvärderas för utomhusbruk. Långvarig användning bör specificera UV-exponering, temperatur, färgstabilitet och erforderlig livslängd.
Brandegenskaperna är produktspecifika. Vissa HSQY-produkter listar självsläckningsprestanda, men en obligatorisk brandklassificering bör bekräftas för exakt kvalitet, densitet och tjocklek.
Det kan ersätta plywood eller MDF i utvalda skåp, möbler och fuktbeständiga applikationer, men det bör inte betraktas som en universell strukturell ersättning. Belastning, spännvidd, densitet, tjocklek och beslagsdesign måste utvärderas.
Styv PVC ger användbar resistens mot många kemikalier, men kompatibiliteten beror på kemikalietyp, koncentration, temperatur och exponeringstid.
Anpassade plåtdimensioner och tillskuren bearbetning kan diskuteras beroende på skivans tjocklek, densitet, tolerans och inköpskvantitet.
Tillgängliga prover kan diskuteras för utvärdering av tjocklek, densitet, yta, bearbetning, fästelement, målning eller laminering före bulkbeställning.
Ange applikation, tjocklek, densitet, plåtstorlek, färg, yta, CNC- eller infästningskrav, målnings- eller lamineringsbehov, kvantitet och destination.
Letar du efter en pålitlig PVC av Celuka-skumskivor, , leverantör av PVC eller specialanpassad styv PVC för möbler, skåp, inredning eller CNC-tillverkning?
Skicka HSQY din önskade tjocklek, densitet, skivmått, yta, tillämpning och beräknad inköpskvantitet. För skåpprojekt, inkludera panelmått, krav på skruv eller gångjärn och dekorativ finish. Om du är osäker på om Celuka, Free Foam eller Co-Extruded board är mer lämpligt, ange den slutliga tillämpningen så att skivstrukturen kan utvärderas.
Produktkategori
Låt oss hitta rätt plastlösning