PET termoformati materiale in fogli sono materiale in fogli o rotoli di plastica rigida progettati per essere riscaldati, formati su uno stampo e raffreddati per ottenere imballaggi o componenti industriali finiti. I metodi di formatura comuni includono la termoformatura sottovuoto, la termoformatura a pressione, la termoformatura assistita da tappo e la termoformatura con stampo abbinato.
HSQY fornisce materiali PET materiale in fogli ad aziende di termoformatura, produttori di imballaggi alimentari, trasformatori di imballaggi blister, tipografie, produttori di componenti industriali e distributori all'ingrosso.
Le opzioni di materiale disponibili includono APET , RPET , PETG , GAG e PET/PE laminato materiale in fogli . Ogni materiale presenta caratteristiche diverse in termini di formatura, trasparenza, resistenza al calore, sigillatura, contenuto riciclato e costo.
Questa categoria si concentra principalmente su PET materiale in fogli e materiali in rotolo forniti come materie prime per la termoformatura a valle. Alimenti finiti vassoi , contenitori a conchiglia e altri contenitori possono essere discussi separatamente a seconda del progetto.
La tabella seguente riassume le opzioni comuni di termoformatura PET materiale in fogli . Le specifiche esatte dipendono dal materiale selezionato, dalla profondità di formatura, dal prodotto finito e dalla quantità dell'ordine.
| Prodotto | Rigido Foglio di plastica PET e rullo per termoformatura |
| Opzioni di materiale | APET , RPET , PETG , GAG , PET/PE e strutture PET specifiche del progetto |
| Intervallo di spessore tipico | 0,20–3,00 mm, a seconda del tipo di materiale, della larghezza e dell'applicazione. |
| Formato di fornitura | Rotola o taglia materiale in fogli |
| Larghezza | Larghezza personalizzabile in base alla capacità di estrusione, alle attrezzature di formatura e al volume dell'ordine. |
| Dimensioni del foglio | Lunghezza e larghezza standard o personalizzate |
| Colore | Trasparente, traslucido, opaco, colorato o di colore personalizzato |
| Finitura superficiale | Lucido, opaco, strutturato, goffrato o ricoperto da pellicola protettiva |
| Trattamenti funzionali | Antiappannamento, antistatico, antibloccaggio, rivestimento in silicone, trattamento corona, trattamento di stampa e gradi selezionati modificati per la resistenza agli urti. |
| Processi di formazione | Formatura sottovuoto, formatura a pressione, formatura assistita da tappo e formatura con stampo abbinato. |
| Elaborazione secondaria | Stampa, rivestimento, laminazione, fustellatura, piegatura, punzonatura e rifilatura |
| Adatto al contatto con gli alimenti | Disponibile per le candidature idonee su richiesta e soggetto ai requisiti del mercato di destinazione. |
| Contenuto riciclato | Strutture vergini PET , RPET o strutture personalizzate con contenuto riciclato soggette a specifica |
| Supporto per i campioni | È possibile discutere di campioni materiale in fogli o campioni di rotoli per la formatura e la valutazione della qualità |
| MOQ | Dipende dal tipo di materiale, dallo spessore, dalla larghezza, dal trattamento superficiale, dal colore e dall'imballaggio. |
PET è una famiglia di materiali piuttosto che un singolo grado materiale in fogli . La selezione della struttura PET corretta è essenziale per una formatura stabile, prestazioni ottimali del pezzo finito e controllo dei costi.
| del materiale | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche | Considerazioni per la selezione |
|---|---|---|---|
| APET | Elevata trasparenza, rigidità utile, buona lucentezza e prestazioni di termoformatura standard a un costo contenuto. | Alimenti vassoi , conchiglie, coperchi, blister, imballaggi per la vendita al dettaglio e inserti trasparenti | Lo standard APET è destinato principalmente a imballaggi a temperatura ambiente, refrigerati e convenzionali, piuttosto che ad applicazioni adatte alla cottura in forno. |
| RPET | Contiene materiale PET riciclato pur mantenendo una trasparenza e prestazioni di termoformatura ottimali. | Prodotti alimentari e non alimentari vassoi , confezioni a conchiglia, imballaggi per la vendita al dettaglio e progetti incentrati sulla sostenibilità | Colore, opacità, controllo della contaminazione e idoneità al contatto con gli alimenti dipendono dal contenuto riciclato e dalla struttura produttiva. |
| PETG | Eccellente comportamento in fase di formatura, elevata resistenza agli urti e idoneità per forme più complesse | Componenti stampati a imbutitura profonda, imballaggi medicali, prodotti per esposizione, coperture industriali e componenti stampati complessi | Normalmente costa più dello standard APET e deve essere valutato in base ai requisiti di applicazione e riciclaggio |
| GAG | Struttura TG coestrusa PETG /A PET/PE che combina superfici PETG con un nucleo APET | Termoformatura profonda, imballaggi trasparenti, stampa e prodotti che richiedono un comportamento di formatura migliorato | I rapporti tra gli strati e il comportamento di formatura devono essere adattati al prodotto finito e all'attrezzatura. |
| PET/PE | PET strato strutturale laminato o coestruso con uno strato di tenuta in PE | Confezioni per alimenti termosaldabili vassoi , carne vassoi , salumi e altri prodotti alimentari e applicazioni selezionate per alimenti refrigerati. | È necessario confermare la compatibilità tra pellicola di copertura, temperatura di saldatura, forza di pelatura e struttura di riciclo. |
| CPET | Cristallizzato PET sviluppato per il confezionamento di alimenti ad alta temperatura | Prodotti da forno vassoi , pasti per aerei, prodotti da forno vassoi e confezioni di pasti pronti | Normalmente opaco o meno trasparente e richiede un processo di formazione e cristallizzazione diverso |
Gli acquirenti possono esaminare HSQY APET materiale in fogli s, RPET materiale in fogli s, PETG materiale in fogli s, GAG materiale in fogli s, PET/PE laminati materiale in fogli e CPET materiale in fogli s.
Elevata visibilità del prodotto: i materiali trasparenti APET , RPET , PETG e GAG materiale in fogli supportano imballaggi trasparenti per la vendita al dettaglio e per alimenti.
Rigidità utile: PET materiale in fogli possono fornire supporto strutturale con un peso del materiale relativamente basso.
Buona resistenza agli urti: i gradi opportunamente selezionati resistono alle crepe durante la formatura, la movimentazione e il trasporto.
Versatilità della termoformatura: PET materiale in fogli possono essere trasformati in cavità poco profonde vassoi , cavità profonde, blister, conchiglie, coperchi e inserti.
Personalizzazione della superficie: sono disponibili finiture antiappannamento, antistatiche, opache, siliconate, anti-incollaggio e stampabili.
Opzioni di confezionamento alimentare: per le applicazioni idonee, è possibile fornire materiali adatti al contatto con gli alimenti, previa specificazione prima della produzione.
Opzioni di contenuto riciclato: le strutture RPET possono supportare progetti che richiedono contenuto PET post-consumo o riciclato.
Fornitura di rotoli e materiale in fogli : il materiale può essere configurato per linee di formatura automatica continua o attrezzature di taglio materiale in fogli .
Dimensioni personalizzate: spessore, larghezza, diametro del rotolo, materiale in fogli e imballaggio possono essere adattati alle esigenze di produzione.
I contenitori trasparenti PET materiale in fogli vassoi ampiamente utilizzati per la produzione di contenitori per frutta, verdura, prodotti da forno, insalate, salumi, carne, frutti di mare, dolciumi e prodotti refrigerati.
Il materiale corretto dipende dal tipo di chiusura utilizzata per la confezione: coperchio incernierato, coperchio separato, pellicola estensibile, pellicola termosaldabile o altro sistema di chiusura.
APET e RPET materiale in fogli possono essere termoformati in contenitori a conchiglia incernierati per frutti di bosco, pomodori, prodotti da forno, ferramenta, elettronica e beni di consumo.
Nella scelta del materiale è necessario considerare la resistenza delle cerniere, il design della chiusura, l'impilabilità, la ventilazione e le prestazioni antiappannamento.
PET materiale in fogli possono essere utilizzati per blister al dettaglio, blister con sigillo frontale, blister intrappolati, blister scorrevoli e imballaggi protettivi per elettronica, ferramenta, cosmetici, cancelleria e prodotti di consumo.
La profondità del prodotto, i sottosquadri, la larghezza della flangia, il metodo di sigillatura della scheda e i requisiti antistatici influenzano il grado materiale in fogli appropriato.
I materiali correlati sono disponibili tramite HSQY PET materiale in fogli categoria di confezionamento blister materiale in fogli.
PET e PET/PE materiale in fogli possono essere termoformati in vassoi rigidi per carne fresca, carne lavorata, pollame, pesce e frutti di mare.
I progetti che richiedono la termosaldatura devono abbinare la superficie vassoio con il corretto strato di sigillante per pellicola di copertura. Le applicazioni ad alta barriera MAP o VSP possono richiedere una struttura multistrato a base di EVOH piuttosto che una monostrato standard PET .
PETG e selezionati PET materiale in fogli possono essere utilizzati per dispositivi vassoi , inserti protettivi e componenti di imballaggio medicale dove la trasparenza, la resistenza agli urti e la coerenza dimensionale sono importanti.
I progetti in ambito medico richiedono una validazione specifica per l'applicazione in termini di sterilizzazione, pulizia, biocompatibilità e conformità alle normative.
I gradi antistatici o conduttivi PET materiale in fogli possono essere trasformati in componenti vassoi , dispositivi di manipolazione vassoi , inserti protettivi e imballaggi per assemblaggi elettronici.
Prima della produzione, è necessario specificare la resistenza superficiale, la pulizia, la tolleranza dimensionale e le prestazioni in termini di scariche elettrostatiche richieste.
PETG , GAG e quelli più spessi APET materiale in fogli possono essere trasformati in coperture trasparenti per display, componenti per punti vendita, involucri per prodotti, coperture per macchinari e custodie industriali.
Inizia identificando se il materiale verrà trasformato in un contenitore per alimenti vassoio , un coperchio, una conchiglia, un blister, un prodotto industriale vassoio , una copertura per display o un altro prodotto. Applicazioni diverse richiedono diverse proprietà di trasparenza, rigidità, resistenza agli urti, caratteristiche superficiali e di tenuta.
I prodotti poco profondi possono spesso utilizzare gli stampi standard APET o RPET . Cavità profonde, angoli stretti, rapporti di imbutitura difficili o forme complesse possono trarre vantaggio da PETG , GAG , formatura assistita da tappo o da un design dello stampo modificato.
Lo spessore del materiale deve essere scelto in base alla profondità di formatura, allo spessore finale della parete, al carico del prodotto, ai requisiti di impilamento e alle condizioni di trasporto previste.
Selezionare solo in base allo spessore originale materiale in fogli può essere fuorviante perché il materiale si assottiglia man mano che si allunga attraverso lo stampo.
Lo standard PET non si sigilla automaticamente a tutte le pellicole di copertura. Gli alimenti termosaldati vassoi potrebbero richiedere PET/PE , una superficie rivestita o una pellicola di copertura specificamente progettata per PET .
Il telo trasparente standard APET viene generalmente scelto per gli imballaggi alimentari a temperatura ambiente, refrigerati e convenzionali, piuttosto che per l'uso in forno.
Le applicazioni che prevedono riempimento a caldo, pastorizzazione, cottura a microonde, forni convenzionali o esposizione prolungata ad alte temperature devono essere valutate utilizzando CPET , PP resistente al calore o altro materiale idoneo.
Gli imballaggi per alimenti refrigerati potrebbero richiedere un trattamento antiappannamento. I prodotti stampati potrebbero richiedere un trattamento corona. La termoformatura automatica potrebbe richiedere un trattamento al silicone o antibloccaggio. Gli imballaggi per componenti elettronici potrebbero richiedere proprietà antistatiche o conduttive.
Gli acquirenti che richiedono RPET devono specificare la percentuale di contenuto riciclato, le aspettative ottiche, le condizioni di contatto con gli alimenti, la tolleranza del colore e i requisiti del mercato di destinazione.
Selezione del materiale: il grado PET , lo spessore, la larghezza e il trattamento superficiale vengono selezionati in base al prodotto finito.
Caricamento del foglio: un rotolo o un taglio materiale in fogli viene caricato nella macchina termoformatrice.
Riscaldamento: Il materiale in fogli viene riscaldato fino a raggiungere una condizione di formatura adeguata senza eccessiva cristallizzazione, cedimento o danni superficiali.
Formatura: il vuoto, la pressione, l'ausilio di un tappo o stampi corrispondenti modellano il materiale riscaldato nella forma desiderata.
Raffreddamento: il pezzo formato viene raffreddato mentre è tenuto a contatto con lo stampo per stabilizzarne le dimensioni.
Sformatura: Il pezzo viene estratto mediante tiraggio dello stampo, espulsione d'aria o assistenza meccanica.
Rifilatura: Il nastro formato viene tagliato utilizzando matrici in acciaio, punzonatrici, utensili in metallo abbinato, macchine a controllo numerico (CNC) o altri sistemi di rifilatura.
Ispezione: I pezzi finiti vengono controllati per spessore delle pareti, trasparenza, dimensioni, crepe, reticolazioni, opacità e difetti superficiali.
Imballaggio: i componenti vengono impilati, contati, imbustati, inscatolati e pallettizzati per la spedizione.
La corretta condizione di formatura dipende dal grado PET , dallo spessore, dal sistema di riscaldamento, dalla velocità del ciclo e dal rapporto di stiramento. Un riscaldamento eccessivo può causare cedimenti, adesione, cristallizzazione, opacità o zone deboli, mentre un riscaldamento insufficiente può causare dettagli scadenti e crepe.
I materiali PET possono assorbire umidità durante lo stoccaggio. La necessità di pre-essiccazione dipende dal grado PET , dalla storia materiale in fogli , dalle condizioni di stoccaggio e dal processo di termoformatura.
Qualora si verifichino bolle, segni superficiali o perdita di trasparenza, gli acquirenti sono invitati a verificare le modalità di conservazione del materiale, l'esposizione all'umidità e le raccomandazioni di asciugatura specifiche per il tipo di prodotto.
La profondità dello stampo, il raggio degli angoli, l'angolo di sformo, la dimensione del foro di sfiato, la finitura superficiale, il raffreddamento e la spaziatura delle cavità influenzano tutti la distribuzione del materiale e la qualità del pezzo finito.
I dispositivi di supporto per i tappi possono migliorare la distribuzione dello spessore della parete nelle cavità più profonde. Il materiale del tappo, la temperatura, la velocità, la forma e il gioco devono essere adatti allo stampo e al grado PET .
Un raffreddamento insufficiente può causare deformazioni, restringimenti e impilamento instabile. Un raffreddamento eccessivo aumenta i tempi di ciclo e i costi di produzione.
La planarità del rullo, la tensione di avvolgimento, l'allineamento del nucleo, l'arricciamento materiale in fogli e l'elettricità statica possono influire sull'alimentazione automatica e sulla precisione dell'indicizzazione.
| Problema | Possibili cause | Elementi da controllare |
|---|---|---|
| Rete tra le cavità | Cedimento eccessivo materiale in fogli , spaziatura insufficiente della cavità, geometria dello stampo troppo accentuata o riscaldamento non uniforme | Profilo del riscaldatore, spaziatura dello stampo, pre-stiramento e temperatura del materiale |
| Angoli o fondi sottili | Rapporto di estrazione elevato, design di assistenza alla spina scadente, riscaldamento eccessivo o spessore materiale in fogli inadeguato | Design del tappo, raggio dello stampo, profilo di temperatura e calibro originale |
| Nebbia o sbiancamento | Calore eccessivo, stress, cristallizzazione, danni superficiali o materiale incompatibile | tempo di riscaldamento, tipo di materiale, velocità di formatura e temperatura dello stampo |
| Bolle o segni sulla superficie | Umidità, contaminazione, calore eccessivo o conservazione inadeguata materiale in fogli | Condizioni di imballaggio, raccomandazioni per l'asciugatura, impostazioni del riscaldatore e pulizia del materiale |
| Fessurazione durante la formatura | Calore insufficiente, angoli acuti, orientamento eccessivo, grado di impatto basso o danneggiato materiale in fogli | Temperatura di formatura, raggi, selezione del materiale e gestione materiale in fogli |
| Definizione di parte povera | Bassa temperatura materiale in fogli , vuoto insufficiente, prese d'aria bloccate o raffreddamento prematuro | Sistema di aspirazione, fori di ventilazione, profilo di riscaldamento e raffreddamento dello stampo |
| I pezzi si attaccano allo stampo | Tiraggio insufficiente, temperatura eccessiva, superficie dello stampo scadente o espulsione dell'aria inadeguata | sformo dello stampo, sfiato dell'aria, raffreddamento e temperatura del materiale |
| Formato di fornitura | Principali vantaggi | Informazioni richieste |
|---|---|---|
| Foglio di plastica PET Rotolo | Adatto a linee di termoformatura automatica continua e alla produzione di grandi volumi | Larghezza, spessore, diametro del nucleo, diametro del rotolo, peso massimo del rotolo, direzione di avvolgimento e requisiti di giunzione |
| Taglia Foglio di plastica PET | Adatto per macchine manuali, prototipi, formatura di materiali spessi, stampa e piccoli lotti di produzione. | Lunghezza del foglio, larghezza, spessore, squadratura, pellicola protettiva e quantità del pallet |
Gli acquirenti che necessitano di materiale in rotoli possono consultare HSQY Rotoli di lastra PET.
Il trattamento antiappannamento contribuisce a ridurre le piccole goccioline d'acqua che possono ostacolare la visibilità del prodotto nelle confezioni di alimenti refrigerati.
La durata dell'effetto antiappannamento deve essere valutata in base alla temperatura di conservazione, all'umidità degli alimenti, al lato del rivestimento e alla durata dell'imballaggio.
Vedi HSQY antiappannamento PET materiale in fogli s.
I trattamenti antistatici contribuiscono a ridurre l'attrazione della polvere e l'accumulo di elettricità statica durante la trasformazione, lo stoccaggio e la manipolazione dei componenti.
I trattamenti al silicone e anti-intasamento possono migliorare la separazione materiale in fogli , lo svolgimento del rotolo, la denestazione e l'alimentazione automatica.
Il livello di trattamento deve essere bilanciato con i requisiti di stampa, rivestimento e sigillatura.
Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale e può migliorare la bagnabilità di inchiostri, rivestimenti e adesivi. Gli acquirenti devono specificare il lato da trattare e il livello di tensione superficiale richiesto.
Le superfici opache e strutturate possono ridurre i riflessi, migliorare l'aspetto o fornire uno specifico effetto tattile per prodotti destinati alla vendita al dettaglio e all'industria.
I gradi PET adatti al contatto con gli alimenti possono essere forniti per alimenti vassoi , conchiglie, coperchi, contenitori per prodotti da forno, imballaggi per prodotti ortofrutticoli e altre applicazioni.
Gli acquirenti devono specificare:
Tipo di alimento
Contatto diretto o indiretto con gli alimenti
Tempo di contatto
Temperatura di conservazione e di utilizzo
Condizioni di refrigerazione, congelamento, riempimento a caldo o riscaldamento
Cibo grasso, acido, acquoso o secco
Paese o regione di destinazione
Dichiarazione obbligatoria o test di migrazione
Requisiti relativi al contenuto vergine o riciclato
La conformità deve essere confermata per l'esatta formulazione della resina, la struttura del contenuto riciclato, il rivestimento, l'adesivo e l'imballaggio finito, piuttosto che essere data per scontata per ogni PET materiale in fogli .
La qualità stabile materiale in fogli aiuta le aziende di termoformatura a mantenere costanti le prestazioni di riscaldamento, indicizzazione, formatura, rifilatura e dei pezzi finiti.
Gli elementi rilevanti per il controllo qualità possono includere:
Identificazione e formulazione dei materiali
Tolleranza di spessore e spessore
Tolleranza di larghezza del rullo o materiale in fogli
Planarità della lamiera e avvolgimento del rotolo
Trasparenza, opacità e lucentezza
Coerenza del segnale
Macchie nere, gel, punti cristallini e contaminazione
Graffi superficiali e segni di rotolamento
Corona o prestazioni del rivestimento
Prestazioni antiappannamento o antistatiche quando necessario
Comportamento di formazione e distribuzione dello spessore della parete
Condizioni dell'imballaggio e del pallet
PET viene raccolto e riciclato in molti mercati e RPET materiale in fogli può incorporare PET riciclato in nuovi imballaggi e prodotti termoformati.
Tuttavia, la riciclabilità di un prodotto termoformato finito dipende da più fattori oltre alla resina di base.
Tra i fattori importanti figurano:
Infrastruttura locale di raccolta e smistamento
Materiale trasparente o colorato
Contenuto vergine o riciclato
PETG o altro contenuto di copoliestere
strati di sigillatura in PE
Strati barriera, rivestimenti e adesivi
Etichette, inchiostri e pellicole applicate
Contaminazione degli alimenti
Dimensioni minime accettate dagli impianti di smistamento
Le dichiarazioni ambientali devono essere basate sulla struttura completa dell'imballaggio e sulle linee guida per il riciclaggio del mercato di destinazione.
HSQY supporta progetti PET materiale in fogli e di rulli personalizzati per produttori di termoformatura, aziende di imballaggi alimentari, distributori e trasformatori industriali.
Tipo di materiale personalizzato PET
Rapporto personalizzato tra contenuto vergine e riciclato
Spessore e tolleranza personalizzati
Larghezza e peso del rotolo personalizzati
Lunghezza e larghezza personalizzate materiale in fogli
Colori trasparenti, colorati o opachi
Finitura lucida, opaca o strutturata
Trattamento antiappannamento
Trattamento antistatico o conduttivo
Trattamento al silicone o antibloccante
Trattamento corona per la stampa
Pellicola protettiva su uno o entrambi i lati
PET/PE strato di laminazione o sigillatura
Diametro del nucleo e del rullo personalizzati
Imballaggi personalizzati in cartone e su pallet
I rotoli possono essere protetti con pellicola da imballaggio, carta kraft, protezioni PET i bordi e pallet per l'esportazione. L'orientamento del rotolo e la struttura del pallet devono essere scelti in base al peso del rotolo e alle attrezzature di scarico.
I pezzi tagliati materiale in fogli possono essere impilati, avvolti, protetti con pannelli angolari e imballati su pallet per l'esportazione. Per le superfici delicate si può valutare l'utilizzo di pellicola protettiva o carta intercalare.
La quantità di carico del container dipende dalla densità del materiale, dallo spessore, dalla larghezza del rotolo, dal diametro del rotolo, dalle dimensioni materiale in fogli , dall'altezza del pallet e dai requisiti di destinazione.
Sono disponibili diverse opzioni per i materiali PET : APET , RPET , PETG , GAG , PET/PE e CPET .
Estrusione personalizzata: spessore, larghezza, colore, superficie e configurazione del rullo sono regolabili.
Esperienza nel confezionamento alimentare: sono disponibili materiali per vassoi , contenitori a conchiglia, coperchi, blister e altri prodotti di confezionamento.
Trattamenti funzionali: si possono valutare trattamenti antiappannamento, antistatici, al silicone, anti-intasamento e di stampa.
Fornitura vergine e RPET : diverse strutture di contenuto riciclato possono essere valutate in base al progetto.
Formati in rotolo e materiale in fogli : i materiali possono supportare linee automatiche di alimentazione a rotolo e attrezzature di termoformatura tagliate materiale in fogli .
Valutazione dei campioni: è possibile predisporre campioni per prove di formatura, stampa, sigillatura e controllo della qualità visiva.
Supporto per l'esportazione: sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzato, pallettizzazione e spedizione internazionale.
Supporto per preventivi B2B: le specifiche possono essere riviste in base all'apparecchiatura, all'applicazione, al costo obiettivo e alla domanda annua.
Per ricevere un preventivo accurato dalla fabbrica, si prega di fornire il maggior numero possibile delle seguenti informazioni:
Tipo richiesto PET : APET , RPET , PETG , GAG , PET/PE o un'altra struttura
Prodotto finito e applicazione
Spessore e tolleranza richiesti materiale in fogli
Larghezza del rotolo o dimensioni di taglio materiale in fogli
Diametro del nucleo del rullo, diametro massimo e peso massimo
Colore trasparente, colorato o opaco
Superficie lucida, opaca o strutturata
Trattamento antiappannamento, antistatico, al silicone, antibloccaggio o corona
Requisito di contenuto vergine o riciclato
Tipo di macchina per termoformatura
Profondità di formatura e disegno del prodotto
Metodo di formatura sottovuoto, a pressione o con l'ausilio di un tappo
Requisiti di stampa, rivestimento, piegatura o fustellatura
Requisiti per la termosaldatura e la pellicola di copertura
Requisiti relativi al contatto con gli alimenti o normativi
Quantità d'ordine stimata e consumo annuo
Metodo di imballaggio richiesto
Porto di destinazione o indirizzo di consegna
La termoformatura PET materiale in fogli è un processo di produzione e controllo che prevede il riscaldamento e la formatura di prodotti tridimensionali. La termoformatura PET materiale in fogli in generale può essere destinata alla stampa, alla piegatura, alla fabbricazione o ad altri usi e potrebbe non fornire le stesse prestazioni di formatura.
APET trasparente è comunemente scelto per gli alimenti convenzionali vassoi perché offre trasparenza, rigidità e prestazioni di termoformatura economiche. RPET può essere preso in considerazione quando è richiesto un contenuto riciclato.
PETG e GAG vengono spesso valutati per forme più profonde o complesse. La selezione finale dipende dal rapporto di stiramento, dalla geometria dello stampo, dallo spessore, dal tipo di macchina e dai requisiti del prodotto finito.
Il materiale trasparente standard APET non è progettato per l'uso in forno convenzionale. Gli alimenti adatti al forno vassoi normalmente richiedono CPET o un altro materiale specificamente validato per la temperatura richiesta.
Un PET materiale in fogli non dovrebbe essere descritto come adatto al microonde a meno che la struttura esatta del materiale, il prodotto formato, il carico di cibo, la temperatura e il tempo di riscaldamento non siano stati testati e approvati.
I requisiti di asciugatura variano in base al tipo di PET materiale in fogli , al metodo di produzione, alla storia di stoccaggio e al processo di formatura. Seguire le raccomandazioni tecniche per il grado selezionato e verificare l'umidità in caso di bolle, opacità o segni sulla superficie.
Sì. I materiali termoformati PET materiale in fogli possono essere forniti in rotoli per linee di formatura automatiche. Gli acquirenti devono fornire larghezza, spessore, diametro del nucleo, diametro del rotolo, peso del rotolo e requisiti di avvolgimento.
Sì. I tagli materiale in fogli possono essere forniti per la formatura di materiali spessi, la prototipazione, la stampa, le macchine formatrici manuali e le applicazioni che richiedono dimensioni materiale in fogli fisse.
La termosaldatura dipende dalla superficie PET e dallo strato sigillante della pellicola di copertura. Per una termosaldatura PET/PE affidabile potrebbero essere necessarie materiale in fogli strutture PET/PE laminate materiale in fogli o strutture PET vassoio rivestimento speciale.
APET descrive PET materiale in fogli amorfo, mentre RPET identifica PET materiale in fogli contenente PET riciclato. Un RPET materiale in fogli può ancora avere una struttura amorfa ma include un livello specificato di contenuto riciclato.
APET viene generalmente scelto per imballaggi trasparenti economici e per la formatura convenzionale. PETG di solito offre una formatura più semplice e prestazioni migliori per forme più profonde o complesse, ma può avere un costo del materiale più elevato.
GAG è comunemente un PETG /A PET/PE TG coestruso materiale in fogli . Gli strati esterni PETG migliorano la formatura e il comportamento superficiale, mentre il nucleo APET aiuta a controllare il costo del materiale.
Le prestazioni antiappannamento dipendono dal tipo di trattamento, dal lato del rivestimento, dall'umidità, dalla temperatura e dalla durata di conservazione. Gli acquirenti dovrebbero testare il materiale in fogli con le effettive condizioni di conservazione degli alimenti e dell'imballaggio.
Sì. È possibile stampare PET materiale in fogli selezionati prima della formatura, ma è necessario tenere conto della distorsione dell'immagine, della flessibilità dell'inchiostro, del trattamento superficiale, della profondità di formatura e della registrazione. Si consigliano prove di produzione.
Le strutture idonee RPET possono essere utilizzate per gli imballaggi alimentari quando il materiale, la fonte di contenuto riciclato e la costruzione sono conformi ai requisiti applicabili del mercato di destinazione. La documentazione deve essere confermata per il prodotto specifico.
I prodotti PET possono essere riciclabili laddove esistano infrastrutture di raccolta e riciclaggio adeguate. L'effettiva accettazione dipende da colore, etichette, rivestimenti, contenuto di PETG , strati di PE, contaminazione e normative locali sul riciclaggio.
Le macchie bianche possono derivare da stress, stiramento eccessivo, bassa temperatura di formatura, angoli vivi dello stampo, cristallizzazione o danni al materiale. È necessario rivedere le impostazioni del riscaldatore, i raggi, la velocità di formatura e il tipo di materiale.
Il MOQ dipende dal tipo, dallo spessore, dalla larghezza, PET colore, dalla percentuale di contenuto riciclato e dal trattamento funzionale. Le specifiche standard trasparenti hanno normalmente requisiti più flessibili rispetto ai colori o ai rivestimenti personalizzati.
Sì. È possibile richiedere campioni per termoformatura, stampa, termosaldatura, trattamento antiappannamento, antistatico e valutazione della qualità visiva. Al momento della richiesta dei campioni, specificare lo spessore, il materiale e l'applicazione desiderati.
Fornire il prodotto finito, lo spessore materiale in fogli , la dimensione del rotolo o materiale in fogli , la profondità di formatura, il tipo di macchina, la temperatura di esercizio, i requisiti di sigillatura, il trattamento superficiale, la domanda annuale e il mercato di destinazione.
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