La pellicola di laminazione EasyPeel PET/PE è un materiale composito specializzato che combina la resistenza del polietilene tereftalato (PET) con la praticità di apertura del polietilene (PE). Progettata per applicazioni che richiedono un accesso frequente mantenendo la freschezza del prodotto, questa pellicola ha una forza di distacco controllata, che consente un'apertura senza residui e senza compromettere l'integrità della sigillatura. La sua formulazione unica garantisce la compatibilità sia con le tecnologie di termosaldatura che di distacco a freddo, rendendola ideale per il confezionamento di alimenti, prodotti farmaceutici e beni di consumo dove praticità e protezione sono fondamentali.
HSQY
Pellicole flessibili per imballaggi
Trasparente, colorato
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Pellicola per laminazione EasyPeel PET/PE
La pellicola di laminazione PET/PE a facile apertura è un materiale di imballaggio flessibile multistrato che combina un film esterno in PET o BOPET con uno strato adesivo a base di PE modificato. Il PET offre trasparenza, resistenza, rigidità, stabilità dimensionale e una superficie stampabile. Lo strato di PE appositamente progettato garantisce la termosaldatura e un'apertura controllata da una superficie di sigillatura compatibile.
A differenza di un laminato PET/PE standard con sigillatura permanente, un tipo di pellicola a strappo facile è formulato per mantenere l'integrità della confezione durante il riempimento, lo stoccaggio, la manipolazione e il trasporto, consentendo al consumatore o all'operatore di aprire la confezione con una forza di strappo definita.
La pagina corrente elenca spessori da 0,045 mm a 0,35 mm , larghezze fino a 2600 mm , formati trasparenti o stampati, strutture di barriera opzionali in EVOH o PVDC e un MOQ attuale di 500 kg . Queste dimensioni generali suggeriscono una famiglia di prodotti che può includere sottili pellicole di copertura, rotoli di grandi dimensioni e strutture semirigide o di formatura più pesanti. Il grado esatto deve essere confermato prima dell'uso.
HSQY dispone anche di una pagina separata dedicata alle pellicole di copertura in PET/PE a facile distacco, in particolare ai rotoli standard per la sigillatura di vassoi. Questa pagina dovrebbe essere rivolta a un'ampia gamma di esigenze in materia di pellicole per laminazione e trasformatori, tra cui pellicole per banda larga, stampa personalizzata, coperchi per bicchieri, buste, rotoli, laminati barriera e pellicole formabili o non formabili specifiche per progetto.
| Tipo di pagina | Intento di ricerca principale | Focus consigliato |
|---|---|---|
| Pellicola di copertura standard in PET/PE a facile rimozione | Coperchi per vassoi, vassoi per alimenti con apertura facilitata, larghezze standard convertite. | Compatibilità con i vassoi, forza di distacco, antiappannamento, larghezza del rotolo, sigillatrice per vassoi e apertura per il consumatore. |
| Pellicola per laminazione PET/PE facile da staccare | Laminazione a banda larga, conversioni personalizzate, tazze, vassoi, buste, strutture di barriera e rotoli stampati. | Requisiti relativi a struttura degli strati, intervallo di spessore, larghezza, laminazione, stampa, meccanismo di distacco, barriera e convertitore. |
Pellicola trasparente facile da rimuovere
Pellicola di copertura stampata
Applicazione del vassoio facile da staccare
| Livello | Funzione primaria | Requisito tecnico |
|---|---|---|
| PET / BOPET Rete esterna | Garantisce trasparenza, rigidità, resistenza alla trazione, stabilità dimensionale, resistenza alla perforazione e stampabilità. | Verificare spessore, opacità, lucentezza, restringimento, trattamento, lato di stampa ed esposizione termica. |
| Strato di stampa | Contiene marchi, istruzioni, codici a barre, codifica e tracciabilità. | Confermare la stampa in superficie o sul retro, il sistema di inchiostro, i colori, la ripetizione della stampa e i segni di riferimento. |
| Adesivo per laminazione | Fissa il nastro esterno in PET alla struttura interna in PE o ad alta barriera. | Verificare la composizione chimica, il peso del rivestimento, il tempo di polimerizzazione, la forza di adesione, l'odore, il solvente residuo e la migrazione. |
| Strato barriera opzionale | Aggiunge ossigeno, aroma, umidità o protezione dalla luce in modo definito. | EVOH, PVDC, metallizzazione, lamina o rivestimento devono essere specificati con le condizioni OTR e WVTR. |
| Strato in PE modificato a facile rimozione | Crea la termosaldatura e controlla l'inizio, la propagazione e la modalità di rottura del processo di distacco. | Scegli il sigillante più adatto al vassoio, alla tazza, alla pellicola, al foglio di alluminio, alla carta o al substrato rivestito. |
La tabella seguente conserva i dati della pagina corrente, separando le informazioni commerciali verificate dalle proprietà specifiche dell'applicazione. I valori finali devono essere confermati in una scheda tecnica approvata.
| della proprietà | dell'opzione attuale o disponibile | Nota sulla selezione |
|---|---|---|
| Tipo di prodotto | Laminato per imballaggi flessibili in PET/PE facile da staccare | Coperchi, coperchi per tazze, buste, rotoli e pellicole formabili o non formabili specifiche per progetto |
| Materiale | PET o BOPET laminato su una struttura di PE modificata con chiusura a strappo | Verificare la struttura completa degli strati e lo spessore di ciascuno strato. |
| Spessore | 0,045–0,35 mm | Circa 45–350 μm; confermare quali spessori si riferiscono al nastro superiore, al film della busta o al film di formatura. |
| Larghezza massima | Fino a 2600 mm | Verificare la larghezza utilizzabile, la tolleranza di taglio, il diametro del rotolo e le capacità dell'attrezzatura. |
| Colore | Trasparente, colorato o stampato su misura | La pagina corrente elenca fino a 13 colori di stampa; verificare le effettive capacità di stampa. |
| Tipo di buccia | Facile da pulire e da sbucciare | Specificare interfacciale, coesivo, di delaminazione, leggero, medio o duro. |
| Opzioni di barriera | EVOH o PVDC disponibili a seconda del progetto | Confermare la struttura completa, OTR, WVTR, lato del rivestimento, umidità e utilizzo finale |
| Applicazioni principali | Confezioni alimentari, tazze, vassoi, buste, beni di consumo e applicazioni speciali validate. | L'uso di barriere sterili in ambito medico richiede un grado medico specifico e una validazione |
| Stampa | Stampa flessografica o rotocalco a seconda del progetto | Confermare grafica, inchiostro, numero di colori, ripetizione, segno a occhio e requisiti di migrazione |
| Tipo di sigillo | Sigillatura a caldo facile da staccare | La pelatura a freddo è una condizione di apertura successiva alla sigillatura, non un sostituto della sigillatura a caldo. |
| MOQ | 500 kg | Le quantità di campioni, prove, stampe e versioni speciali dipendono dalla disponibilità dei materiali. |
| Tempi di consegna | Riferimenti alla pagina corrente circa 7-15 giorni | Confermare dopo l'approvazione di struttura, grafica, campione e specifiche. |
| Meccanismo di apertura | Come si apre | Risultato tipico |
|---|---|---|
| Peeling interfacciale | Il sigillante si separa dal substrato sigillato all'interfaccia. | Se abbinato correttamente, può fornire un bordo pulito con pochi o nessun residuo visibile. |
| Peeling coesivo | Durante l'apertura, la buccia si spacca internamente. | Fornisce una forza di distacco controllata e può lasciare un disegno di sigillante predefinito. |
| Delaminazione o distacco | Un sottile strato sigillante si separa da uno strato strutturale adiacente. | Può fornire una pellicola trasparente e una funzionalità barriera opzionale, ma la progettazione degli strati e il controllo dell'adesione sono fondamentali. |
| Strappo della pellicola | Il rivestimento o il laminato si strappano invece di staccarsi. | Solitamente indesiderabile per una confezione a strappo netto, può indicare una tenuta eccessiva o una scarsa compatibilità. |
| Parametro di Peel | Cosa misura | Perché è importante |
|---|---|---|
| Inizio della desquamazione | È necessaria la forza per iniziare l'apertura dalla linguetta o dall'angolo. | Controlla l'accessibilità alla prima apertura e la sicurezza della confezione. |
| Propagazione tramite buccia | Forza necessaria per continuare ad aprire la guarnizione. | Una forza stabile garantisce un'apertura fluida e prevedibile. |
| Peeling in un unico pezzo | Capacità di rimuovere il coperchio senza schegge di pellicola, senza dover tirare ripetutamente o senza strappi incontrollati. | Importante per la comodità del consumatore e per una separazione netta. |
| Residuo o filamento | Presenza di residui di sigillante visibili sul substrato o segni di allungamento durante l'apertura. | L'accettazione dipende dal meccanismo di pelatura specificato e dai requisiti igienici. |
| Staccare dopo la conservazione | Prestazioni al momento dell'apertura dopo invecchiamento in frigorifero, congelato, a temperatura ambiente o accelerato. | La forza di distacco può variare in base al tempo, alla temperatura, all'umidità e al contatto con il prodotto. |
| del substrato di sigillatura - | Guida alla compatibilità | Approccio consigliato |
|---|---|---|
| Vassoio rivestito in PET/PE o PE | Obiettivo primario quando la flangia presenta una superficie di tenuta in PE compatibile. | Verificare il grado di PE, la larghezza della flangia, la linguetta di strappo, la presenza di contaminazioni e la forza di strappo desiderata. |
| Coppa o pellicola PE | Adatto per coperchi di bicchieri o per imballaggi film-film con la corretta formulazione di pelatura in PE. | Verifica l'avvio della sigillatura, l'adesione a caldo, la forza di distacco, la tenuta e il contatto con il prodotto. |
| APET / rPET / CPET semplice | Una superficie in PET liscia potrebbe non aderire correttamente a uno strato di PE standard a facile distacco. | Utilizzare un sigillante compatibile con PET, una superficie rivestita o un prodotto di grado universale qualificato. |
| Tazza o vassoio in PP | Il PP generalmente richiede uno strato di distacco compatibile con il PP. | Utilizzare una struttura a facile distacco a base di PP o un sigillante universale certificato. |
| PS / HIPS / PVC | Richiede una chimica di pelatura specifica per il substrato. | Prima dell'approvazione delle specifiche, si procede alla prova del singolo contenitore (tazza, vassoio, blister o foglio). |
| Foglio di alluminio o carta patinata | Richiede un rivestimento termosaldabile o uno strato di distacco compatibile. | Specificare la lacca, il rivestimento, il limite di rottura delle fibre di carta e la modalità di rottura desiderata. |
| Tyvek o carta medica | Gli imballaggi sterili per uso medicale richiedono un'apertura controllata, una barriera microbica, la compatibilità con i processi di sterilizzazione e una sigillatura validata. | Utilizzare esclusivamente una struttura dedicata di grado medicale, dotata delle necessarie certificazioni e validazioni di processo. |
| Struttura | Funzione tipica | Limitazione tecnica |
|---|---|---|
| PET/PE standard, facile da staccare | Trasparenza, resistenza, stampabilità, protezione dall'umidità e sigillatura a strappo compatibile con il PE. | Non dovrebbe essere automaticamente definita come un'elevata barriera all'ossigeno. |
| PET/EVOH/PE Easy Peel | Aggiunge una barriera trasparente contro ossigeno e aromi per i prodotti confezionati in atmosfera modificata (MAP) e sensibili all'ossidazione. | L'OTR dipende dal tipo di EVOH, dallo spessore, dall'umidità e dalla struttura complessiva. |
| Struttura rivestita in PVDC o contenente PVDC | Può aggiungere ossigeno, umidità e fungere da barriera aromatica a seconda del rivestimento o della struttura dello strato. | Occorre verificare il lato di rivestimento, il peso del rivestimento, i requisiti normativi, le implicazioni del riciclaggio e le restrizioni del mercato di destinazione. |
| Laminato metallizzato o con lamina | Fornisce un'elevata protezione da luce, ossigeno, umidità e aromi. | Riduce la trasparenza e modifica le considerazioni relative alla riciclabilità, al rilevamento e alla flessione delle crepe. |
| Proprietà barriera | Scopo | Informazioni di prova richieste |
|---|---|---|
| OTR | Misura la trasmissione dell'ossigeno ed è importante per gli alimenti sensibili all'ossidazione e per la conservazione in atmosfera modificata (MAP). | cc/m²/giorno, temperatura, umidità relativa, metodo di prova e struttura completa del film. |
| WVTR | Misura la trasmissione del vapore acqueo e influisce su secchezza, consistenza, assorbimento di umidità e stabilità del prodotto. | g/m²/giorno, temperatura, umidità relativa, metodo di prova e struttura completa del film. |
| Ritenzione del gas nell'intero pacco | Misura le perdite effettive della confezione e la stabilità del gas. | Vassoio o busta, guarnizioni, spazio di testa, miscela di gas, ossigeno residuo e condizioni di conservazione. |
Una pellicola a facile distacco pratica richiede una finestra di saldatura sufficientemente ampia. La pellicola deve garantire un'integrità della confezione e una forza di distacco accettabili in presenza di normali fluttuazioni di temperatura di saldatura, pressione, tempo di permanenza, velocità della linea, temperatura del substrato, contaminazione del prodotto e condizioni dell'utensile.
Temperatura minima di inizio tenuta
Temperatura massima prima che si verifichino forza di distacco eccessiva, deformazione o danneggiamento della pellicola.
Pressione di tenuta e tempo di permanenza richiesti
Resistenza dell'adesivo a caldo immediatamente dopo la sigillatura
Forza di distacco finale dopo raffreddamento e condizionamento
Prestazioni su superfici di tenuta pulite e contaminate
Uniformità in ogni cavità, angolo e larghezza della guarnizione.
Tracciamento del nastro, taglio, registrazione dei punti di riferimento oculari e comportamento di avvolgimento
| Problema | Possibile causa | Verifica consigliata |
|---|---|---|
| La guarnizione è troppo debole | Bassa temperatura, tempo di permanenza breve, bassa pressione, contaminazione o substrato incompatibile. | Crea una matrice temperatura-pressione-tempo di permanenza utilizzando il pacchetto software appropriato. |
| La tenuta è troppo forte | Un apporto termico eccessivo o uno strato di distacco inadeguato. | Ridurre l'energia di sigillatura e selezionare la formulazione di peeling corretta. |
| Strappi o brandelli di pellicola | Forza di distacco elevata, rigidità della pellicola inadeguata, laminazione debole o design scadente della linguetta di distacco. | Esaminare lo spessore totale, la forza di adesione, il meccanismo di distacco e la geometria della confezione. |
| Residuo eccessivo | Rottura coesiva al di fuori dell'intervallo target o calore eccessivo. | Definire la modalità di errore desiderata ed eseguire il test dopo l'immagazzinamento. |
| Perdita di canale | Rughe, residui di cibo, olio, umidità, polvere, bordo danneggiato o lavorazione irregolare. | Utilizzare test a vuoto, a decadimento di pressione, con coloranti o con bolle. |
| Delaminazione | Polimerizzazione insufficiente dell'adesivo, adesione debole, calore eccessivo o strati incompatibili. | Test di resistenza dell'adesione prima e dopo la sigillatura, l'invecchiamento e la simulazione della distribuzione. |
Coppette di latticini, yogurt, dessert, gelatine, formaggi e salse
Pasti pronti refrigerati e surgelati
Prodotti freschi, insalate, prodotti da forno e cibi pronti
Confezioni di carne, pollame, pesce e prodotti ittici in atmosfera modificata (MAP) con barriera certificata
Coppette monodose, confezioni monodose e coperchi apribili
Vassoi in PET/PE e rivestiti in PE con superfici di tenuta compatibili
Pellicole di copertura stampate e bobine di trasformazione per banda larga
Bustine e confezioni da pellicola a pellicola che richiedono un'apertura controllata
La pagina corrente menziona dispositivi medici, imballaggi sterili, blister e prodotti farmaceutici. Un laminato PET/PE per uso alimentare, facile da staccare, non dovrebbe essere automaticamente commercializzato come pellicola medica a barriera sterile.
Il confezionamento dei dispositivi medici può richiedere una forza di distacco controllata e ripetibile, una bassa generazione di particelle, prestazioni di barriera microbica, compatibilità con il metodo di sterilizzazione selezionato, convalida del processo di sigillatura, test di integrità della confezione, test di invecchiamento, test di distribuzione e conformità alle specifiche applicabili per il confezionamento medicale.
Dispositivo medico preciso e rischio di spigoli vivi
Metodo di sterilizzazione: EO, radiazioni, vapore o altro processo validato
Tyvek, carta medicale, pellicola o altro substrato per coperchio
Intervallo di forza di distacco richiesto e limiti di rottura di particelle o fibre.
Requisiti di barriera microbica e integrità dell'imballaggio
Apparecchiature di sigillatura, temperatura, pressione, tempo di permanenza e convalida del processo
Invecchiamento accelerato e in tempo reale
Test di distribuzione, vibrazione, caduta e perforazione
Normativa ISO 11607 applicabile e requisiti del mercato di destinazione
Metodo di stampa: rotocalco, flessografia o altro processo validato.
Sistema di inchiostro: a base solvente, a base d'acqua, UV o a bassa migrazione.
Lato di stampa: Stampa in superficie o sul retro del nastro esterno in PET.
Numero di colori: Verificare la capacità massima attuale prima di specificare fino a 13 colori.
Ripetizione della stampa: abbina il disegno della tazza, del vassoio, della busta o del taglio.
Indicatore oculare: definire dimensioni, colore, posizione del bordo e requisiti del sensore.
Larghezza del rotolo: Verificare la larghezza utile del nastro, la tolleranza di taglio e la qualità dei bordi.
Anima e rotolo: specificare il diametro interno dell'anima, il diametro esterno, il peso del rotolo, la lunghezza e la direzione di svolgimento.
Lato di trattamento: identificare le superfici trattate con effetto corona, quelle con primer o quelle a contatto con il sigillante.
Controllo delle giunzioni: definire il numero massimo di giunzioni e l'identificazione delle giunzioni.
Spessore totale e rapporto tra gli strati: Verificare gli strati di PET, adesivo, PE e, facoltativamente, di barriera.
Forza di distacco: definire il substrato, la larghezza del campione, l'angolo di distacco, la velocità, il condizionamento e l'intervallo accettabile.
Modalità di rottura: specificare interfacciale, coesiva, di delaminazione o altro distacco approvato.
Inizio della sigillatura e incollaggio a caldo: adattare le attrezzature di produzione e il carico della confezione.
Adesione di laminazione: verificare dopo completa polimerizzazione, stoccaggio ed esposizione termica.
OTR e WVTR: Indicare le condizioni in cui si dichiara la prestazione della barriera.
Qualità ottica: Controllo di opacità, lucentezza, gel, graffi e aspetto di stampa.
Prestazioni meccaniche: Verificare la resistenza alla trazione, all'allungamento, alla perforazione, allo strappo e alla flessione.
COF e bloccaggio: Controllo dello svolgimento ad alta velocità e del trasporto della macchina.
Qualità del rotolo: Ispezionare l'allineamento dei bordi, le pieghe, l'eventuale telescopicismo, le condizioni del nucleo e la direzione di avvolgimento.
Formato della confezione: coperchio del vassoio, coperchio della tazza, busta, confezione da pellicola a pellicola, pellicola formante o nastro non formante
Materiale del substrato, fornitore, grado, rivestimento, disegno o campione fisico
Spessore totale richiesto, rapporto tra gli strati, larghezza, lunghezza del rotolo, anima, diametro esterno e peso del rotolo
Forza di distacco target e modalità di rottura preferenziale interfacciale, coesiva o per delaminazione
Tipo di prodotto, temperatura di riempimento, olio, umidità, polvere, salsa e rischi di contaminazione
Condizioni di conservazione, distribuzione, durata di conservazione prevista e temperatura di apertura
OTR, WVTR, EVOH, PVDC, metallizzazione, lamina o altra barriera richiesti
Metodo di stampa, colori, grafica, ripetizione, segno di riferimento, finestra trasparente e codifica
Marca della macchina, modello, velocità di linea, temperatura, pressione, tempo di permanenza e metodo di taglio
Requisiti relativi al contatto con gli alimenti, al settore farmaceutico, medico, industriale o al mercato di destinazione.
Requisiti di sterilizzazione e ISO 11607 nel caso in cui venga proposta un'applicazione medica.
Quantità del campione, volume annuo, destinazione di consegna e programma di lancio.
Richiedi campioni e prezzi della pellicola Easy-Peel.
Spessore totale e rapporto tra gli strati personalizzati da 0,045 a 0,35 mm
Larghezze personalizzate fino a 2600 mm, a seconda della qualità e della capacità produttiva.
Lunghezza del rotolo, diametro interno del nucleo, diametro esterno, peso del rotolo e direzione di avvolgimento personalizzabili.
Strutture interfacciali, coesive, di delaminazione, leggere, medie e dure a strappo.
Laminati barriera in PET/PE, PET/EVOH/PE, contenenti PVDC, metallizzati, in lamina e specifici per progetto
Trasparente, colorato, stampato, antiappannamento, opaco, antistatico e versioni speciali
Stampa rotocalco o flessografica, marcature a occhio, finestre trasparenti e aree di codifica
Vassoi per alimenti, tazze, buste, pellicole per pellicole, applicazioni industriali e strutture mediche con validazione separata.
Prove di forza di distacco, sigillatura della finestra, adesione, perdite, barriera, invecchiamento e linea di produzione
Etichette personalizzate, cartoni, marcature per pallet e imballaggi per l'esportazione.
| degli articoli di imballaggio | Disposizione standard | Personalizzazione |
|---|---|---|
| Confezione campione | Rotoli di piccole dimensioni o campioni tagliati, protetti in sacchetti e cartoni di PE. | Etichetta con struttura, spessore, larghezza, grado di distacco e lotto. |
| Confezionamento in rotolo | Rotoli protetti da polvere, umidità, danni ai bordi e avvolgimento telescopico. | Scatole, materiale di imballaggio per la sospensione, tappi di chiusura e involucro protettivo. |
| Imballaggio su pallet | Pallet in compensato per l'esportazione selezionati in base alle dimensioni del rotolo. | Circa 500-2000 kg per pallet, ove possibile. |
| Carico del container | Carico ottimizzato per container da 20 o 40 piedi. | Piano di carico basato sul diametro del rotolo, sul pallet e sulla destinazione. |
| Termini di consegna | FOB, CIF, EXW o altri termini concordati. | Confermare la destinazione, l'Incoterm, l'assicurazione e i documenti doganali. |
| Tempi di consegna | La pagina corrente riporta riferimenti a circa 7-15 giorni. | La stampa personalizzata, le strutture di barriera, la polimerizzazione e la validazione potrebbero richiedere più tempo. |
HSQY è in grado di fornire la documentazione tecnica, di gestione della qualità, di ispezione e sui materiali disponibile per il tipo di film approvato. Gli acquirenti sono invitati a richiedere la struttura completa, la scheda tecnica, il certificato di analisi, la dichiarazione di contatto con gli alimenti (ove pertinente), i rapporti di migrazione, il metodo di prova di distacco, i rapporti sulla barriera, i controlli dei solventi residui e i criteri di ispezione del rotolo.
La norma ISO 9001 è una certificazione di sistema di gestione della qualità e non deve essere presentata come prova specifica di sicurezza a contatto con gli alimenti, prestazioni di barriera sterile, conformità medica, riciclabilità o integrità dell'imballaggio. Le certificazioni SGS, FDA, UE, PVDC, EVOH o le dichiarazioni di natura medica devono specificare il tipo di pellicola, il rapporto di prova, l'ambito di applicazione e le condizioni d'uso previste.

Il PET/PE è un laminato multi-polimero e non dovrebbe essere automaticamente considerato riciclabile in ogni mercato. La riciclabilità dipende dal rapporto PET/PE, dagli adesivi, dagli strati barriera, dal PVDC, dagli inchiostri, dai rivestimenti, dai coperchi, dai vassoi, dalle etichette, dai residui di prodotto, dalle dimensioni dell'imballaggio, dalle regole di raccolta e dalle infrastrutture di riciclaggio locali.
Laddove la progettazione per il riciclo sia una priorità, si confronti l'attuale struttura PET/PE con un sistema di facile distacco in MDO-PE/PE, BOPE/PE, a predominanza di PP, a predominanza di PET o altri sistemi orientati al riciclo. Qualsiasi alternativa deve comunque soddisfare i requisiti di distacco, barriera, rigidità, stampa, sigillatura, durata di conservazione e compatibilità con le macchine.
Mostra di Shanghai 2017
Mostra di Shanghai 2018
Esposizione saudita 2023
Esposizione americana del 2023
Mostra australiana 2024
Esposizione americana del 2024
Esposizione Messico 2024
Esposizione di Parigi 2024
Si tratta di un laminato flessibile che combina un nastro esterno in PET o BOPET con uno strato di PE modificato autoadesivo per una termosaldatura e un'apertura controllate.
Il PET/PE standard è generalmente progettato per una termosaldatura permanente. Il PET/PE a strappo facilitato utilizza uno strato sigillante appositamente formulato per fornire una forza di distacco controllata.
Il distacco interfacciale avviene all'interfaccia con il substrato. Il distacco coesivo si divide all'interno dello strato di distacco e può lasciare un disegno di sigillante predefinito.
Sì. È possibile sviluppare una resistenza alla pelatura leggera, media o elevata entro limiti pratici, utilizzando il substrato effettivo, le condizioni di sigillatura e il metodo di prova concordato.
È possibile ottenere una chiusura a strappo monoblocco agendo sulla struttura del film, sull'adattamento del substrato, sul design della linguetta di apertura e sulle condizioni di sigillatura, ma la sua efficacia deve essere convalidata sulla confezione finale.
È particolarmente indicato per superfici in PE o rivestite in PE compatibili. PET, PP, PS, PVC, fogli di alluminio, carta e Tyvek potrebbero richiedere un diverso agente distaccante.
Non automaticamente. I gradi ad alta barriera richiedono EVOH, PVDC, metallizzazione, lamina o un'altra barriera definita con OTR e WVTR misurati.
Entrambi possono migliorare le prestazioni della barriera, ma le loro caratteristiche relative a ossigeno, umidità, rivestimento, conformità normativa, riciclo e umidità sono diverse. Specificare la struttura completa e i dati di prova.
Sì. La stampa rotocalco o flessografica può includere marchi, istruzioni, codici a barre, codici QR, simboli e finestre trasparenti.
Deve essere utilizzata esclusivamente una struttura di grado medicale convalidata separatamente. Il confezionamento sterile richiede la rimozione della pellicola protettiva, la barriera microbica, la sterilizzazione, l'invecchiamento, l'integrità della confezione e la convalida del processo.
Una pellicola PET/PE generica per uso alimentare non deve essere utilizzata automaticamente con Tyvek. Sono necessari uno strato di distacco specifico per uso medicale e un sistema di barriera sterile validato.
La pagina corrente elenca spessori da 0,045 a 0,35 mm e larghezze fino a 2600 mm. Verificare quali dimensioni si applicano al tipo di pellicola richiesto.
Tra le possibili cause si annoverano una temperatura di sigillatura eccessiva, una chimica di distacco errata, una rigidità del film inadeguata, una laminazione debole, un'incompatibilità del substrato o una progettazione inadeguata della linguetta di distacco.
Non si può automaticamente definirlo riciclabile ovunque, poiché combina diverse famiglie di polimeri e può includere adesivi, inchiostri e strati barriera.
Sì, in base alle specifiche e alla disponibilità dei materiali. Fornire informazioni su substrato, formato di confezionamento, macchina, bersaglio di distacco, dimensioni, barriera, stampa e requisiti di conformità.
HSQY Plastic Group fornisce pellicole di laminazione PET/PE a facile distacco, laminati PET/PE standard, pellicole barriera PET/EVOH/PE, pellicole per la copertura di vassoi, rotoli stampati per imballaggi flessibili, vassoi in PET e PP, fogli di plastica e materiali di imballaggio correlati per clienti B2B internazionali.
Il team può fornire supporto nella selezione della struttura del laminato, nello sviluppo della forza di distacco, nella compatibilità del substrato, nella stampa, nei requisiti di barriera, nella conversione dei rotoli, nella fornitura di campioni, nelle prove in linea di produzione, nella documentazione di qualità, nell'imballaggio per l'esportazione e nella consegna internazionale.
Categoria di prodotto