HSQY
pellicola sigillante per vassoi
0,06 mm*larghezza personalizzata
Chiaro
resistenza alle alte temperature
Sigillatura dei vassoi alimentari in CPET
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione
La pellicola BOPET trasparente per la stampa è una pellicola di polietilene tereftalato biassialmente orientata, utilizzata come substrato trasparente e dimensionalmente stabile per imballaggi flessibili, etichette, laminazione, rivestimento, metallizzazione e conversione grafica. Il processo di biassialità migliora la resistenza alla trazione, la rigidità, la planarità, la stabilità termica e la maneggevolezza del nastro.
Per garantire un'adesione affidabile dell'inchiostro o dell'adesivo, la superficie di stampa viene solitamente trattata con effetto corona, preparata chimicamente o rivestita con un altro materiale specifico per l'applicazione. Il trattamento superficiale selezionato deve essere compatibile con il processo di stampa, la composizione chimica dell'inchiostro, l'adesivo, le condizioni di asciugatura, la struttura di laminazione e la forza di adesione richiesta.
HSQY elenca spessori da 12 μm a 75 μm , larghezze personalizzate fino a 1250 mm , aspetto trasparente, trattamento corona opzionale e un MOQ attuale di 1000 kg . Le proprietà finali devono essere confermate per l'esatto tipo di pellicola prima delle prove di stampa o laminazione.
Il riepilogo del prodotto sopra la descrizione attuale identifica questo articolo come una pellicola sigillante per vassoi in CPET da 0,06 mm con resistenza alle alte temperature. Tale riepilogo è in contraddizione con il nome del prodotto e il contenuto del corpo, che descrivono una pellicola trasparente in BOPET per stampa e confezionamento da 12–75 μm.
Il tipo di prodotto, la breve descrizione, l'applicazione, i campi relativi alle caratteristiche e la galleria principale devono essere corretti nel backend del sito web in modo che descrivano in modo coerente una pellicola BOPET stampabile anziché una pellicola di copertura CPET. Lasciare informazioni contraddittorie nel modello potrebbe confondere gli acquirenti e i motori di ricerca.
Pellicola trasparente per stampa BOPET
Modulo di richiesta BOPET stampato
Imballaggi flessibili e applicazioni di laminazione
Elevata trasparenza e lucentezza: supporta finestre trasparenti, stampa inversa e presentazione di packaging di alta qualità.
Stabilità dimensionale: contribuisce a mantenere la registrazione di stampa durante la stampa multicolore, l'asciugatura e la laminazione.
Resistenza meccanica: garantisce resistenza alla trazione, rigidità, resistenza alla perforazione e integrità del nastro a spessori relativamente ridotti.
Gestione stabile del nastro: la planarità, l'avvolgimento e l'attrito ottimali del film garantiscono una stampa e una trasformazione ad alta velocità.
Opzioni di trattamento superficiale: il trattamento corona, il primer chimico o i rivestimenti speciali possono migliorare l'adesione dell'inchiostro e dell'adesivo.
Resistenza al calore: il BOPET può tollerare temperature di trasformazione elevate meglio di molte pellicole per imballaggio a basso punto di fusione, nel rispetto dei limiti di restringimento specifici per ogni tipologia di prodotto.
Resistenza chimica: la base in PET offre una buona resistenza a molti oli, grassi e sostanze chimiche utilizzate negli imballaggi, ma la compatibilità deve essere verificata con gli inchiostri e i solventi specifici.
Versatilità di trasformazione: può essere stampato, laminato, rivestito, metallizzato, goffrato o utilizzato come base per strutture di imballaggio funzionali.
| Opzione superficie | Funzione principale | Uso adatto |
|---|---|---|
| BOPET non trattato | Fornisce le proprietà ottiche e meccaniche di base senza un'energia superficiale potenziata. | Applicazioni in cui il trasformatore applica un trattamento o in cui non sono richiesti stampa e incollaggio. |
| Trattamento corona su un lato | Aumenta l'energia superficiale per migliorare la bagnabilità e l'adesione di inchiostri, adesivi e rivestimenti compatibili. | Stampa rotocalco, stampa flessografica, laminazione, verniciatura e metallizzazione dopo la validazione. |
| Trattamento corona su entrambi i lati | Fornisce una maggiore energia superficiale su entrambi i lati. | Applicazioni che richiedono stampa, rivestimento o incollaggio su entrambe le superfici. |
| Primer chimico rivestito | Garantisce un ancoraggio più forte o più duraturo per determinati sistemi a base di solvente, a base d'acqua, UV o speciali. | Applicazioni esigenti di stampa, laminazione, etichettatura, laminazione di cartone e trasformazione. |
| Superficie specifica per offset UV | Utilizza una superficie appositamente progettata per la stampa offset UV o la stampa tipografica UV. | Applicazioni su fogli singoli o etichette in cui un tipo generico trattato con effetto corona potrebbe non garantire un'adesione adeguata. |
| Grado di metallizzazione o di rivestimento funzionale | Garantisce un ancoraggio superficiale controllato per rivestimenti metallici, siliconici, barriera, opachi, distaccanti o di altro tipo. | Imballaggi speciali e trasformazione industriale. |
La tabella seguente conserva i dati commerciali esistenti e aggiunge i parametri normalmente richiesti da stampatori, laminatori, trasformatori di etichette e produttori di imballaggi flessibili. I valori garantiti devono essere inclusi nella scheda tecnica approvata.
| della proprietà | dell'opzione attuale o disponibile | Nota sulla selezione |
|---|---|---|
| Tipo di prodotto | Pellicola BOPET trasparente stampabile | Pellicola di base per stampa, laminazione, etichette, rivestimento e imballaggio. |
| Polimero | polietilene tereftalato biassialmente orientato | Confermare i requisiti relativi a materiale vergine, riciclato o di qualità speciale. |
| Spessore | 12–75μm | Confermare calibro nominale, tolleranza e profilo di spessore |
| Larghezza | Larghezze personalizzate fino a 1250 mm | Verificare la tolleranza di larghezza, la qualità del taglio e i requisiti del bordo arrotolato. |
| Aspetto | Trasparente e lucido | Specificare opacità, trasparenza, lucentezza, gel, macchie nere, graffi e standard visivi. |
| Trattamento superficiale | Superficie trattata con corona, con primer, non trattata o con finiture speciali a seconda del progetto. | Identificare il lato trattato e l'energia superficiale trattenuta richiesta |
| Aspetti del trattamento | Un lato o due lati a seconda del progetto | Confermare l'orientamento interno/esterno e l'etichettatura del rotolo |
| Stampa | Stampa rotocalco e flessografica dopo la validazione dell'inchiostro | La stampa offset UV, la stampa tipografica UV, la stampa a getto d'inchiostro o la serigrafia potrebbero richiedere una superficie dedicata |
| Laminazione | Laminazione a base solvente, senza solvente, a base d'acqua o per estrusione, a seconda del progetto. | Verificare la composizione chimica dell'adesivo, il processo di polimerizzazione, la forza di adesione e le condizioni di utilizzo finale. |
| Colore | Pellicola di base trasparente; possibilità di stampa personalizzata. | Il servizio di stampa e la fornitura di pellicola base grezza devono essere quotati separatamente. |
| Peso leggero | Costume | Specificare lunghezza, diametro interno del nucleo, diametro esterno massimo e peso del rotolo. |
| Applicazioni | Stampa, etichette, imballaggi, laminazione, rivestimento e metallizzazione | Selezionare il grado esatto per il processo previsto |
| MOQ | 1000 kg | Le quantità di campioni e prove dipendono dal grado, dallo spessore, dalla larghezza e dalle scorte. |
| del processo di stampa - | Guida alla compatibilità | Requisiti chiave |
|---|---|---|
| Rotocalco | Comunemente utilizzato per la stampa di alta qualità di imballaggi flessibili su BOPET trattato o primerizzato. | Sistema di inchiostro, bilanciamento del solvente, temperatura di asciugatura, velocità di stampa, livello di trattamento e orientamento di stampa inverso. |
| Flexografia | Adatto per inchiostri compatibili a base solvente, a base d'acqua o UV-flexo sulla superficie approvata. | Anilox, reologia dell'inchiostro, energia superficiale, essiccazione, adesione, bloccaggio e coefficiente di attrito. |
| Offset UV | Richiede una qualità specificamente progettata per l'ancoraggio dell'inchiostro offset UV e per la gestione di fogli o nastri. | Primer dedicato o superficie trattata, polimerizzazione UV, adesione dell'inchiostro, controllo statico e registro. |
| Stampa tipografica UV | Possibile con una versione pretrattata o con primer specifici per l'applicazione. | Chimica dell'inchiostro, polimerizzazione, fissaggio, conversione dell'etichetta e finitura post-stampa. |
| Digitale o a getto d'inchiostro | Non automaticamente compatibile con il BOPET generico trattato con effetto corona. | Utilizzare un rivestimento ricettivo specifico e verificare l'adesione dell'inchiostro, l'asciugatura, la resistenza all'abrasione e la qualità dell'immagine. |
| Serigrafia | Può essere utilizzato per determinate applicazioni grafiche o industriali. | Tipo di inchiostro, trama, essiccazione o polimerizzazione, spessore del film, stabilità statica e dimensionale. |
Gli inchiostri da stampa e gli adesivi devono bagnare la superficie della pellicola prima di poter formare un legame duraturo. Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale, ma può deteriorarsi durante la conservazione, soprattutto in presenza di calore, umidità, contaminazione o invecchiamento prolungato.
Specificare il livello minimo di energia superficiale al momento della produzione e al momento della trasformazione.
Confermare se il requisito si applica a un solo lato o a entrambi i lati.
Su ogni etichetta del rotolo, indicare il lato trattato.
Conservare i rotoli in un luogo pulito, asciutto e in condizioni controllate, utilizzando il metodo di rotazione delle scorte FIFO (primo entrato, primo uscito).
È consigliabile verificare il trattamento prima della stampa, anziché affidarsi esclusivamente al certificato di produzione.
Ritrattare la pellicola online quando consentito dal processo di stampa e sviluppo della pellicola stessa.
Evitare silicone, olio, polvere, impronte digitali e altre contaminazioni superficiali.
Il termine 'stampabile' non significa che ogni inchiostro aderisca allo stesso modo. La struttura finale deve essere testata con l'inchiostro, l'adesivo, il rivestimento, il sistema di polimerizzazione, il design per il contatto con gli alimenti e le condizioni di utilizzo finale specifici.
| Sistema | Cosa confermare | Test consigliato |
|---|---|---|
| Inchiostro a base di solvente | Compatibilità della resina, equilibrio dei solventi, temperatura di essiccazione, solventi residui e adesione dopo la laminazione. | Adesione a reticolo o con nastro adesivo, resistenza allo sfregamento, bloccaggio, analisi dei solventi residui e adesione del laminato. |
| Inchiostro a base d'acqua | Capacità di bagnatura e asciugatura, compatibilità con i primer, risposta all'umidità e adesione. | Adesione dell'inchiostro, resistenza all'abrasione causata dall'acqua, bloccaggio, densità di stampa e invecchiamento. |
| Inchiostro polimerizzabile ai raggi UV | Compatibilità superficiale specifica, dose UV, polimerizzazione, fragilità, migrazione e adesione post-polimerizzazione. | Test di adesione, resistenza ai graffi, alla flessione, all'odore, alla migrazione e all'invecchiamento del nastro adesivo. |
| Adesivo a base di solvente | Peso del rivestimento, asciugatura, solvente residuo, polimerizzazione e adesione al secondo strato. | Resistenza iniziale e a polimerizzazione dell'adesione, resistenza all'effetto tunnel, odore e condizionamento della confezione. |
| Adesivo senza solventi | Trattamento superficiale, rapporto di miscelazione, peso del rivestimento, polimerizzazione, interazione di scorrimento e adesione del laminato. | Sviluppo del legame, coefficiente di attrito, bloccaggio e migrazione, ove applicabile. |
| Laminazione per estrusione | Necessità di primer, temperatura di fusione, ossidazione, velocità della linea, restringimento del collo e adesione. | Adesione per distacco, esposizione al calore, stabilità dimensionale e prestazioni finali del laminato. |
Lato trattato: contrassegnare la superficie trattata con effetto corona, con primer o con rivestimento speciale.
Lato stampa: specificare se la pellicola verrà stampata in superficie o sul retro.
Interno ed esterno: definire quale lato è rivolto verso il prodotto e quale lato diventerà l'esterno della confezione.
Direzione di avvolgimento: approvare uno schema di avvolgimento compatibile con le apparecchiature di stampa e laminazione.
Identificazione del nucleo: specificare il diametro interno del nucleo, il materiale del nucleo e la lunghezza del nucleo.
Dimensioni del rotolo: Verificare il diametro esterno massimo, il peso del rotolo, la lunghezza del rotolo e i limiti di giunzione.
Tracciabilità: le etichette devono includere il tipo di pellicola, lo spessore, la larghezza, il lato di trattamento, il numero di lotto, la data di produzione e il numero del rotolo.
| Proprietà | : perché è importante | e come specificarla |
|---|---|---|
| Nebbia e chiarezza | Controlla la trasparenza, la visibilità del prodotto e l'aspetto della stampa sul retro. | Impostare la foschia massima e lo standard visivo approvato. |
| Lucido | Influisce sull'aspetto dello scaffale e sulla profondità di stampa. | Specificare il metodo di prova della brillantezza e il valore minimo laddove critico. |
| Resistenza alla trazione e allungamento | Influisce sulla tensione della pressa, sulle rotture del nastro, sulle prestazioni del sacco e sulla conversione. | Specificare i valori relativi alla direzione macchina e alla direzione trasversale. |
| Ritiro termico | Controlla la registrazione, l'arricciamento, le pieghe e le variazioni dimensionali durante l'asciugatura o la laminazione. | Indicare la temperatura di prova, la durata e i limiti MD/TD. |
| Coefficiente di attrito | Influisce sul trasporto del nastro, sull'avvolgimento, sulla produzione dei sacchi e sul bloccaggio. | Specificare la combinazione di superfici trattate e non trattate o la combinazione di superfici pertinenti. |
| Profilo di spessore | Influisce sulla formazione del rotolo, sulla pressione di stampa, sulla uniformità dello spessore e sulla resa di conversione. | Specificare la tolleranza media di spessore e quella trasversale. |
| Difetti superficiali | Gel, effetto fisheye, macchie nere, graffi e contaminazioni possono compromettere la qualità di stampa. | Utilizzare l'area di ispezione, la dimensione del difetto e il livello di accettazione concordati. |
Il BOPET trasparente offre utili prestazioni meccaniche, di barriera agli aromi e ai gas in generale, ma una versione per stampa non deve essere automaticamente descritta come una pellicola ad alta barriera all'ossigeno o all'umidità. Le applicazioni ad alta barriera richiedono un rivestimento specifico, una metallizzazione, un laminato contenente EVOH, un foglio di alluminio o un'altra struttura funzionale con valori misurati di OTR e WVTR.
Per i prodotti sensibili all'umidità, il laminato finale spesso si basa su PE, CPP, metallizzazione, rivestimenti o altri strati per raggiungere la barriera al vapore acqueo richiesta.
| Esempio di struttura | Ruolo tipico | dell'applicazione BOPET Considerazioni |
|---|---|---|
| BOPET / PE | Strato esterno stampabile con sigillatura in PE e barriera contro l'umidità. | Imballaggi flessibili generici; selezionare l'adesivo e il polietilene (PE) in base al prodotto e alle esigenze di sigillatura. |
| BOPET / CPP | Strato esterno stampabile più strato di sigillatura CPP. | Imballaggi per snack, prodotti da forno, dolciumi e altri prodotti compatibili con il PP. |
| BOPET / Pellicola metallizzata / PE | Offre resistenza grafica e meccanica in un laminato ad alta barriera. | Alimenti secchi, snack, caffè e prodotti che necessitano di protezione dalla luce o dall'ossigeno. |
| BOPET / Foglio di alluminio / PE | Fornisce una superficie di stampa e un supporto strutturale attorno a una barriera di lamina. | Prodotti ad alta barriera, soggetti a fessurazione da flessione e con problemi di progettazione della sigillatura. |
| BOPET / Carta o cartone | Aggiunge lucentezza, protezione, durata e migliora l'aspetto grafico. | Scatole, etichette, laminazione grafica e applicazioni speciali su cartone. |
| BOPET / Rivestimento speciale | Funge da base per rivestimenti barriera, opacizzanti, antiaderenti, siliconici, metallizzati o altri rivestimenti funzionali. | Utilizzare un tipo di prodotto specificamente progettato per il rivestimento e il processo finale. |
Stampa rotocalco e flessografica per imballaggi flessibili
Bustine e sacchetti laminati con stampa sul retro
Etichette autoadesive e avvolgenti
Laminazione di cartone e cartoncino
Confezioni per alimenti, dolciumi, snack, prodotti da forno e prodotti secchi.
Etichette industriali, nastri adesivi, pellicole grafiche e laminati protettivi
Metallizzazione e conversione di pellicole decorative
Applicazioni di rivestimento olografico, a rilievo, a trasferimento e speciali
Finestre trasparenti e imballaggi stampati ad alta brillantezza
Spessore e profilo: Verificare la tolleranza media di spessore e di spessore trasversale.
Larghezza e qualità del taglio: Verificare la larghezza, l'allineamento dei bordi, la presenza di bave, polvere e la funzionalità telescopica.
Trattamento superficiale: Misurare l'energia superficiale iniziale e quella residua sul lato specificato.
Qualità ottica: Ispezionare opacità, trasparenza, lucentezza, gel, graffi, macchie nere e contaminazione.
Ritiro termico: Verificare il ritiro MD e TD nelle condizioni di asciugatura o laminazione del convertitore.
Proprietà meccaniche: Verificare la resistenza alla trazione, l'allungamento e la resistenza alla rottura dell'anima.
Coefficiente di attrito: Requisiti per presse, plastificatrici, taglierine e macchine per la produzione di sacchetti.
Adesione dell'inchiostro o dell'adesivo: Verificare con il sistema di conversione in uso.
Qualità del rotolo: Ispezionare la durezza dell'avvolgimento, le pieghe, le giunzioni, le condizioni del nucleo e l'etichettatura del rotolo.
Applicazioni previste: stampa, laminazione, etichette, rivestimento, metallizzazione o trasformazione industriale.
Spessore del film richiesto e tolleranza di spessore
Larghezza della fessura richiesta, tolleranza di larghezza e volume annuo
Trattamento corona su uno o entrambi i lati, rivestimento di primer o superficie speciale
Livello di energia superficiale richiesto per la produzione e la conversione
Processo di stampa: rotocalco, flessografia, offset UV, tipografia UV, serigrafia o digitale.
Tipo di inchiostro: a base solvente, a base acqua, UV, EB o altro sistema
Metodo di laminazione e composizione chimica dell'adesivo
Limiti richiesti per opacità, lucentezza, trasparenza, ritiro, coefficiente di attrito, resistenza alla trazione e difetti.
ID del nucleo, lunghezza del rotolo, diametro esterno massimo, peso del rotolo, direzione di avvolgimento e limite di giunzione
Requisiti relativi al contatto con gli alimenti, alla migrazione, al contenuto riciclato, alla conformità e al mercato di destinazione.
Quantità del campione, programma di prova, destinazione di consegna e data di lancio richiesta
Richiedi campioni stampabili di pellicola BOPET e informazioni sui prezzi.
Spessori e tolleranze di misura personalizzati da 12 a 75 μm.
Larghezze di taglio personalizzate fino a 1250 mm
Trattamento corona su un lato o su entrambi i lati
Primer chimico, superficie per stampa UV, metallizzazione, rivestimento o laminazione
Requisiti personalizzati per l'energia superficiale e il trattamento di mantenimento
Lunghezza del rotolo, diametro interno del nucleo, diametro esterno massimo, peso del rotolo e direzione di avvolgimento personalizzabili.
Gradi BOPET trasparenti, super trasparenti, opachi, bianchi, metallizzabili, resistenti al calore e speciali.
Supporto per rotocalco, flessografia, etichette, laminazione di cartone, spalmatura e trasformazione industriale.
Ispezione dei rotoli, prove di stampa, prove di laminazione e gestione dei campioni conservati.
Etichette personalizzate, cartoni, marcature per pallet e spedizioni internazionali.
HSQY è in grado di fornire la documentazione tecnica, di gestione della qualità, di ispezione e sui materiali disponibile per il grado BOPET approvato. Gli acquirenti sono invitati a richiedere la scheda tecnica, il certificato di analisi, il registro dei trattamenti superficiali, la dichiarazione di contatto con gli alimenti (ove pertinente), i rapporti di migrazione o di conformità e i criteri di ispezione dei rotoli.
La norma ISO 9001 è una certificazione di sistema di gestione della qualità e non deve essere presentata come prova specifica di stampabilità del prodotto, conformità al contatto con gli alimenti o riciclabilità dell'imballaggio finale. Le dichiarazioni contenute nei report SGS o di altri enti devono specificare il tipo di pellicola, il metodo di prova, il numero del report e le condizioni d'uso previste.

La pellicola di base non stampata è in materiale PET, ma la riciclabilità della confezione finita dipende da inchiostri, primer, rivestimenti, adesivi, altri strati di laminazione, etichette, contaminazione del prodotto, formato della confezione, regole di raccolta e infrastrutture di riciclaggio locali.
Non descrivere ogni struttura BOPET stampata o laminata come universalmente riciclabile. Laddove la circolarità sia un requisito del progetto, valutare l'intero pacchetto in base alle linee guida vigenti in materia di progettazione per il riciclo nel mercato di destinazione.
Mostra di Shanghai 2017
Mostra di Shanghai 2018
Esposizione saudita 2023
Esposizione americana del 2023
Mostra australiana 2024
Esposizione americana del 2024
Esposizione Messico 2024
Esposizione di Parigi 2024
Si tratta di una pellicola in PET biassialmente orientata, caratterizzata da elevata trasparenza, resistenza alla trazione, rigidità, stabilità dimensionale e idoneità per la stampa, la laminazione, la spalmatura e l'imballaggio.
Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale, consentendo a inchiostri, adesivi e rivestimenti compatibili di bagnare e aderire alla pellicola in modo più efficace.
È sufficiente se si deve stampare o incollare un solo lato. Il trattamento su entrambi i lati può essere necessario quando entrambe le superfici vengono trattate.
No. Il trattamento superficiale può deteriorarsi durante la conservazione. Verificare il livello di dyne prima della stampa e gestire la conservazione e la rotazione delle scorte.
Sì, quando la superficie trattata o preparata è compatibile con l'inchiostro rotocalco e le condizioni di asciugatura selezionati.
Sì. Verificare l'esatto tipo di inchiostro (a base solvente, a base d'acqua o UV-flesso) con il trattamento superficiale fornito.
Non sempre. Le applicazioni di stampa offset UV e tipografica UV potrebbero richiedere un primer specifico o una superficie particolare.
Una pellicola generica trattata con effetto corona potrebbe non essere sufficiente. La stampa digitale e a getto d'inchiostro richiedono in genere un rivestimento specifico per la ricezione dell'inchiostro.
Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale, mentre il primer aggiunge uno strato di ancoraggio chimico progettato per inchiostri, adesivi o rivestimenti specifici.
La pagina corrente elenca le pellicole trasparenti in BOPET con spessori da 12 μm a 75 μm.
Sono disponibili larghezze personalizzate fino a 1250 mm, a seconda della qualità, dello spessore, del tipo di taglio e del volume dell'ordine.
Il BOPET semplice offre una protezione generale contro gas e aromi, ma non dovrebbe essere definito ad alta barriera senza un rivestimento barriera specifico, una metallizzazione o un laminato, e senza valori misurati di OTR e WVTR.
La pellicola di base è in PET, ma la riciclabilità dell'imballaggio finale stampato o laminato dipende da tutti gli strati, inchiostri, adesivi, rivestimenti e sistemi di riciclaggio locali.
L'ordine minimo d'ordine (MOQ) attualmente indicato è di 1000 kg. Le quantità per campioni e prove dipendono dal tipo di pellicola, dallo spessore, dalla larghezza, dal trattamento e dalla disponibilità a magazzino.
Sì, a seconda della disponibilità del tipo di carta. Fornire i requisiti relativi al processo di stampa, all'inchiostro, all'adesivo, allo spessore, alla larghezza, al trattamento e al rotolo.
HSQY Plastic Group fornisce pellicole trasparenti in BOPET per la stampa, pellicole in PET e BOPET non trattate, pellicole rivestite e trattate con effetto corona, pellicole metallizzabili, substrati per la stampa e la laminazione, pellicole di copertura, fogli di plastica e materiali di imballaggio correlati per clienti B2B internazionali.
Il team può fornire supporto per la selezione della qualità della pellicola, il trattamento superficiale, la conversione dei rotoli, le prove di stampa e laminazione, i requisiti ottici e meccanici, la documentazione di qualità, i campioni, l'imballaggio per l'esportazione e la spedizione internazionale.
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