HSQY는 정제, 캡슐, 알약, 좌약 및 기타 건강 관리 제품의 열성형 블리스터 포장에 사용되는 제약용 PVC 필름 및 라미네이트 의료용 시트를 공급합니다 . 제품군은 투명, 착색 및 불투명 색상의 경질 PVC 필름, PVC/PE 필름, PVC/PVDC 필름 및 PVC/PVDC/PE 복합 필름을 포함합니다.
의약품 블리스터 포장은 전체 시스템을 고려하여 선택해야 합니다. 성형 웹, 알루미늄 덮개 호일, 블리스터 내부 공간, 밀봉 래커, 포장 기계, 약물 민감도, 보관 환경 및 필요한 유효 기간 모두 최종 성능에 영향을 미칩니다. HSQY는 맞춤형 두께, 롤 폭, 색상, 코팅 구조 및 포장 라인 평가를 위한 시험 재료를 제공할 수 있습니다.
간단히 답하자면, 제약용 PVC 필름은 고형 의약품의 블리스터 포장을 열성형하는 데 사용되는 비가소화 경질 성형 필름입니다. 일반 PVC는 투명도, 성형 성능 및 비용 효율성이 우수합니다. 습기 또는 산소에 민감한 제품의 경우, 안정성 및 포장 검증을 통해 PVC/PVDC, PVC/PVDC/PE, PCTFE 라미네이트 또는 냉간 성형 필름과 같은 고차단성 구조가 일반적으로 필요합니다.
HSQY는 다양한 제약용 성형 필름 구조를 제공합니다. 각 구조는 열성형성, 차단 성능, 기계적 강도 및 비용 측면에서 서로 다른 균형을 제공합니다.
| 필름 구조 | 주요 특징 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|
| 경질 PVC 제약 필름 | 투명하고 경제적이며 일반적인 회전식 및 평판식 블리스터 포장기에서 열성형이 용이합니다. 기본적인 보호 기능을 제공하지만 코팅 또는 라미네이트 필름에 비해 습기 및 산소 차단 성능이 떨어집니다. | 중간 정도의 차단성 요건을 충족하는 안정적인 정제, 캡슐, 알약 및 제품. |
| PVC/PVDC 코팅 필름 | PVDC 코팅은 수증기, 산소 및 향기 투과에 대한 저항성을 향상시킵니다. 차단 요구 사항에 따라 다양한 코팅 중량을 선택할 수 있습니다. | 습기에 민감한 정제, 캡슐, 건강기능식품 및 습한 기후에서 판매되는 제품. |
| PVC/PE 복합 필름 | 견고한 PVC 소재에 밀봉, 유연성 또는 특수 포장 구조를 지원하는 PE 층을 결합한 제품입니다. | 좌약 포장, 일부 액상 제형 및 특수 의약품 또는 의료용 포장. |
| PVC/PVDC/PE 복합 필름 | 더 깊은 공동이나 까다로운 제품에 대해 향상된 성형성과 차단 보호 기능을 결합한 다층 구조. | 흡습성 제품, 깊은 물집 구조 및 강화된 수분 및 산소 보호가 필요한 제품. |
| 유색 또는 불투명 PVC 필름 | 식별, 브랜딩 또는 부분적인 빛 차단을 위해 투명한 색상과 불투명한 색상으로 제공됩니다. | 색상으로 구분된 제품 라인과 안정성 테스트 후 선별된 광민감성 제형. |
위 제품들을 살펴보고 사용 가능한 제약용 필름 등급을 비교해 보세요. 관련 옵션은 다음과 같습니다. 의약품 포장용 PVC 필름, 0.25mm 투명 의료용 PVC 시트, 좌약 포장용 PVC/PE 필름 및 PVDC 코팅 PVC 필름 제품군.
HSQY는 다양한 규격의 여러 제품군을 공급합니다. 아래 표는 일반적인 블리스터 필름 사양을 요약한 것입니다. 최종 값은 정확한 재질 구조 및 생산 등급에 따라 확인해야 합니다.
| 사양 | 일반적인 HSQY 옵션 |
|---|---|
| 재료 | 경질 PVC, PVC/PE, PVC/PVDC 및 PVC/PVDC/PE |
| 일반적인 물집막 두께 | 의약품 블리스터 필름 시리즈의 경우 약 0.13~0.50mm이며, 많은 고형 제형 제품에서는 0.20~0.30mm가 일반적입니다. |
| 더욱 다양한 의료용 시트 제품군 | 일부 의료용 및 라미네이트 시트 제품은 표준 블리스터 포장 외에도 제공 가능합니다. 더 두꺼운 재질을 지정하기 전에 적합성을 확인하십시오. |
| 롤 폭 | 일반적인 슬릿 폭은 130mm, 225mm, 245mm 및 250mm이며, 선택한 생산 라인의 역량 범위 내에서 맞춤형 슬릿 폭도 제공 가능합니다. |
| 최대 웹 폭 | 슬리팅 전 특정 구조물의 경우 최대 약 800~1280mm까지 가능합니다. |
| 코어 직경 | 76mm 코어는 일부 롤 제품에 한해 사용 가능하며, 다른 코어 크기는 생산 전에 확인해야 합니다. |
| 최대 롤 직경 | 선택된 약품 필름 구조의 경우 최대 약 600mm까지 가능합니다. |
| 그림 물감 | 투명한 청색, 흰색, 황색, 빨간색, 녹색, 노란색 및 사용자 지정 색상은 배합 검토를 거쳐 제공됩니다. |
| 표면 | 대부분의 블리스터 필름 등급은 기본적으로 유광 마감이며, 비표준 용도에 따라 무광, 반투명 또는 특수 표면 마감도 선택 가능합니다. |
| 최소 주문 수량 | 일반적으로 구조, 두께, 색상, 너비 및 필요한 서류에 따라 1000~2000kg입니다. |
| 일반적인 리드 타임 | 선택한 제품의 경우 기술 사양 및 상업 주문 확인 후 약 7~15일 소요됩니다. |
사양 참고: 광범위한 '의료용 PVC 시트' 제품군은 품질이 인증된 의약품 블리스터 필름과 혼동해서는 안 됩니다. 의약품의 1차 포장에는 엄격한 제조 기준, 명확한 품질 사양, 추적 가능한 생산 과정 및 용도별 지원 문서가 필요합니다.
| 선택 요소 | 경질 PVC | PVC/PVDC | PVC/PVDC/PE |
|---|---|---|---|
| 수분 차단막 | 기초에서 중급 | PVDC 코팅 중량 및 성형에 따라 더 높아질 수 있습니다. | 까다로운 성형 및 제품 보호를 위해 설계된 구조를 갖춘 더 높은 차단성 |
| 산소 장벽 | 장벽 라미네이트에 비해 제한적입니다. | 개선됨 | 개선됨; 최종 값은 전체 구조 및 형성 깊이에 따라 달라집니다. |
| 열성형 | 표준 물집 라인에서 좋고 널리 이해되고 있습니다. | 코팅의 균일성을 보호하기 위해 가열을 제어하면 좋습니다. | 라인 테스트 후 특정 심층 인출 용도에 적합합니다. |
| 상대적 비용 | 세 가지 옵션 중 가장 낮은 옵션 | 모노 PVC보다 높음 | 다층 구조 및 가공으로 인해 더 높은 성능을 발휘합니다. |
| 일반적인 제품 | 안정적인 경구용 고형 제형 | 습기에 민감한 정제 및 캡슐 | 흡습성 제품, 깊은 공동 및 까다로운 기후 |
차단막 선택은 포장 제품의 안정성 데이터를 기반으로 해야 합니다. 안정적인 제품에는 더 높은 차단 성능의 필름이 필요하지 않을 수 있지만, 덥고 습한 기후에서 판매되는 흡습성 의약품에는 표준 PVC가 부적합할 수 있습니다.
웹 풀림: 제약용 PVC 롤은 제어된 장력 하에서 풀립니다.
가열: 성형 웹은 필요한 성형 조건에 도달할 때까지 가열판이나 롤러를 통과합니다.
열성형: 진공, 압축 공기, 플러그 보조 또는 이들의 조합을 이용하여 블리스터 포장의 내부 공간을 형성합니다.
제품 충전: 정제, 캡슐 또는 기타 단위체를 성형된 홈에 넣습니다.
덮개 적용: 열 밀봉 래커 처리된 알루미늄 호일 또는 기타 적합한 덮개 재료를 성형 웹 위에 덮습니다.
열 밀봉: 제어된 온도, 압력 및 유지 시간으로 래커를 활성화하여 포장 밀봉을 생성합니다.
검사 및 펀칭: 웹을 검사하고 코드를 부여한 후 절단하여 완성된 블리스터 카드로 만듭니다.
PVC 필름 자체는 일반적으로 포장의 모든 기능을 제공하지 않습니다. 최종 블리스터 팩은 성형된 웹, 덮개 포일, 열 밀봉 시스템 및 기계 가공으로 만들어진 형상으로 구성됩니다.
최고 수준의 제약 필름 공급업체들은 수축률 제어, 두께 균일성, 견고한 권취 및 안정적인 성형을 강조하는데, 이는 이러한 특성들이 생산 라인 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 필름의 두께가 웹 전체에 걸쳐 일정하지 않으면 캐비티 벽면이 고르지 않게 되거나, 웹 트래킹 문제가 발생하고, 정렬이 불량해지며, 밀봉 부분에 주름이 생기고, 펀칭이 고르지 않게 될 수 있습니다.
새로운 제약용 PVC 필름을 평가할 때는 블리스터 포장기 브랜드 및 모델, 플래튼 또는 로터리 성형 시스템, 가열 영역 구성, 웹 폭, 라인 속도, 캐비티 깊이, 연신율, 인덱싱 길이, 권취 방향 및 최대 롤 직경을 제공하십시오.
웹 트래킹 및 롤 장력 안정성
성형 폭 전체에 걸친 가열 균일성
공동 정의 및 모서리 형성
성형 후 벽 두께 분포
웹 축소 및 등록
미백, 스트레스 자국, 기포 또는 미세 구멍
열 밀봉 전 플랜지 평탄도
펀칭 정확도 및 절삭 품질
제약용 PVC 블리스터 필름은 일반적으로 성형 웹과 호환되는 열 밀봉 래커가 도포된 알루미늄 호일에 밀봉됩니다. 성공적인 밀봉은 래커의 화학적 성질, PVC 또는 코팅 필름 표면, 밀봉 온도, 압력, 유지 시간, 플랜지 청결도 및 기계 공구에 따라 달라집니다.
상업 생산 전에, 의도된 덮개 포일을 사용하여 정확한 성형 필름을 테스트하십시오. 밀봉 강도, 채널 누출, 포일 박리, 개방력, 밀어내는 성능 및 보관 및 안정성 조건 후 밀봉 일관성을 평가하십시오.
중요: 변조 방지, 어린이 보호 또는 노인 친화와 같은 용어는 완제품 포장 디자인의 성능을 설명하는 것입니다. 이러한 성능은 PVC 성형 필름만으로는 보장할 수 없으며, 해당 표준에 따른 전체 포장 테스트가 필요합니다.
정제 블리스터 팩
경질 및 연질 캡슐 블리스터 팩
알약 및 건강기능식품 블리스터 포장
호환 가능한 적층 구조를 사용하는 좌약 및 1회용 포장
수의학용 블리스터 팩
임상 시험 및 샘플 투여 팩
검증을 거친 선별된 진단 키트 구성품 및 의료 제품 트레이
재질 및 포장 공정이 검증된 비멸균 의료기기 진열 트레이
멸균 관련 참고 사항: 일반적인 제약용 PVC 필름을 무균 차단재로 자동적으로 간주해서는 안 됩니다. 의료기기 포장 및 최종 멸균에는 멸균 방법, 밀봉 시스템, 미생물 차단 및 제품 유효기간에 대한 구조별 검증이 필요합니다.
투명 PVC는 제품의 가시성을 높여 정제 및 캡슐의 육안 검사를 용이하게 합니다. 투명한 파란색 또는 기타 색조는 제품 차별화, 기계 검사 또는 브랜드 이미지 구축을 위해 사용할 수 있습니다. 불투명한 흰색, 황색 또는 사용자 지정 색상은 빛 투과율을 줄일 수 있지만, 색상만으로 충분한 차광 효과를 보장할 수는 없습니다.
빛에 민감한 제품의 경우, 필요한 스펙트럼 투과율 또는 광 차단 성능을 정의하고 안정성 연구를 통해 이를 확인해야 합니다. 안료 및 착색제 또한 완제품의 안전성 및 규제 평가에 포함되어야 합니다.
형성되는 필름은 승인된 유효기간 동안 의약품을 보호해야 합니다. 필요한 차단막은 약물 제형, 정제 코팅, 캡슐 껍질, 캡슐 내부 공간 크기, 노출된 필름 면적, 보관 환경, 2차 포장 및 유통 조건에 따라 달라집니다.
구조물을 선택하기 전에 다음 질문들을 고려해 보세요:
해당 제품은 습기, 산소, 빛 또는 향 손실에 민감한가요?
달성해야 할 유통기한은 얼마입니까?
어떤 기후대와 유통 경로가 적용됩니까?
필요한 캐비티 깊이와 형성막 표면적은 얼마입니까?
블리스터 카드는 상자, 파우치 또는 포장재에 포장될 예정인가요?
건조제 또는 2차 차단막이 사용되었습니까?
현재 패키지에 대해 이용 가능한 장벽 데이터 및 안정성 결과는 무엇입니까?
미성형 필름의 차단 성능 데이터는 선별에 유용하지만, 성형된 캐비티는 원래 웹보다 얇습니다. 따라서 최종 포장 보호 성능은 실제 캐비티 형상 및 완성된 블리스터 팩을 기준으로 검증해야 합니다.
의약품 블리스터 필름은 엄격한 규격 준수와 배치 추적성이 요구됩니다. 제품 구조 및 고객 요구 사항에 따라 품질 관리에는 다음 사항이 포함될 수 있습니다.
| 테스트 영역 | 일반적인 점검 | 사항 중요성 |
|---|---|---|
| 정체성과 구성 | 재료의 종류, 배합 관리, 코팅 또는 라미네이트 구조 및 승인된 원료. | 납품된 제품이 인증된 포장재와 일치하는지 확인합니다. |
| 치수 | 두께, 너비, 롤 길이, 코어 크기, 롤 직경 및 권선 정렬. | 성형 균일성, 정렬, 기계 설정 및 재료 수율에 영향을 미칩니다. |
| 시각적 품질 | 투명도, 흐림, 색상, 검은 반점, 어안 렌즈 자국, 젤, 기포, 줄무늬 및 표면 오염. | 육안 검사, 외관 확인 및 기계의 중단 없는 작동을 지원합니다. |
| 열 성능 | 열 수축, 성형 창 및 가열에 따른 치수 변화. | 웹 왜곡, 정렬 손실 및 캐비티 불일치를 줄입니다. |
| 기계적 특성 | 인장 거동, 충격 저항, 굴곡 거동 및 펀칭 성능(해당되는 경우). | 성형, 취급 및 완제품 포장의 무결성을 지원합니다. |
| 장벽 특성 | 명시된 경우 수증기 투과율, 산소 투과율 및 코팅 중량. | 습기 및 산소에 민감한 제품에 적합한 소재 선택을 지원합니다. |
| 표면 및 씰 호환성 | 표면 상태, 열 밀봉 호환성, 코팅 접착력 및 밀봉 강도 시험. | 틈새 발생, 밀봉 불량 및 뚜껑 닫힘 성능 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다. |
| 화학물질 안전 | 추출물, 용출물, 원소 불순물, 잔류 물질 및 해당 규격에 정의된 기타 시험. | 의약품과 직접 접촉 시의 적합성 및 안전성 평가를 지원합니다. |
모든 PVC 필름이 모든 의약품 및 시장에 적합하다고 자동으로 판정하는 단일 인증서는 없습니다. 의약품 포장 적합성은 일반적으로 보호, 호환성, 안전성 및 성능 측면에서 평가됩니다. 해당 의약품에 대한
목적지 시장 및 고객 요구 사항에 따라 요청되는 서류에는 다음이 포함될 수 있습니다.
제품 사양 및 기술 데이터 시트
각 생산 배치에 대한 분석 증명서
재료 구성 및 적합성 선언
품질 관리 또는 제조 현장 정보
적용 가능한 약전 시험 정보
추출물, 이동 또는 안전성 평가 데이터
장벽, 열성형 및 열밀봉 성능 데이터
변경 관리 및 배치 추적 정보
의약품 마스터 파일 또는 판매 허가 신청서에 필요한 규제 지원 문서
고객은 해당 자재가 미국, 유럽 연합, 영국, 일본 또는 기타 관할 지역의 요구 사항을 충족해야 하는지 여부를 명시해야 합니다. ISO 9001, SGS, RoHS 또는 REACH 보고서와 같은 문서는 유용할 수 있지만, 의약품 적합성, 안정성 데이터 또는 시장별 1차 포장 요구 사항을 대체하지는 않습니다.
경질 PVC 및 적층 PVC 구조는 특정 의료기기 트레이, 진단 키트 구성품 및 비멸균 의료 포장재에 사용할 수 있습니다. 포장재가 멸균을 견뎌야 하거나, 무균 장벽을 유지해야 하거나, 의료기기 포장 기준을 준수해야 하는 경우에는 일반적인 정제 블리스터 필름과 다른 재질이 필요합니다.
재질을 선택하기 전에 기기 유형, 멸균 방법, 밀봉 시스템, 운송 요구 사항, 유효 기간 및 규제 시장 정보를 제공하십시오. 감마선 조사, 전자빔, 에틸렌옥사이드, 증기 및 기타 멸균 공정은 폴리머에 각기 다른 영향을 미칠 수 있으므로 구조별 검증이 필요합니다.
배치 번호 및 유효 기간과 같은 대부분의 가변 정보는 포장 과정에서 완성된 블리스터 팩이나 덮개 포일에 부착됩니다. 특정 PVC 구조의 경우 맞춤형 색상, 인쇄된 등록 마크 또는 특수 표면 처리가 가능할 수 있지만, 성형 웹에 직접 인쇄하는 경우 잉크 접착력, 이행 위험, 기계 정렬 및 의약품 접촉에 대한 검증이 필요합니다.
아트워크, 색상 수, 인쇄면, 반복 길이, 아이마크 크기, 권선 방향, 그리고 잉크가 제품면, 접착제면 또는 외부 표면을 향할지 여부를 제공하십시오. 제약 인쇄에는 관리되고 승인된 잉크 시스템을 사용해야 합니다.
| 문제점 | 발생 가능 원인 | 권장 점검 사항 |
|---|---|---|
| 불완전하거나 얕은 충치 | 가열 부족, 체류 시간 부족, 진공 또는 압력 불량, 경사도 불량 또는 곰팡이 배출 부족. | 실제 웹 온도, 가열 균일성, 진공, 압축 공기, 툴링 및 필름 배향을 확인하십시오. |
| 과도한 수축 또는 등록 손실 | 과열, 긴 가열 시간, 불안정한 장력 또는 부적절한 열 특성. | 열 노출을 줄이고, 수축 규격을 확인하며, 장력 관리를 점검하십시오. |
| 웹 추적 문제 | 권선 불균형, 롤의 꼬임, 두께 가변, 코어 정렬 불량 또는 기계 장력 불균형. | 롤 형상, 슬릿 품질, 코어 정렬, 웹 가이드 및 풀림 설정을 검사하십시오. |
| 약하거나 채널형 씰 | 호환되지 않는 뚜껑 래커, 낮은 온도, 불충분한 체류 시간, 낮은 압력, 오염된 플랜지 또는 변형된 웹. | 성형 필름 및 포일의 호환성을 검증하고 제어된 밀봉 범위를 구축합니다. |
| PVDC 코팅 손상 | 과도한 열, 마모, 잘못된 권선, 재료의 한계를 넘어서는 과도한 인발 또는 부적절한 취급. | 성형 온도, 캐비티 형상, 코팅면 방향 및 롤 핸들링을 검토하십시오. |
| 거품, 젤 또는 검은 반점 | 원료 오염, 열화, 여과 문제 또는 공정 불안정. | 결함을 합의된 육안 검사 한계와 비교하고 배치 추적성 및 공정 기록을 조사하십시오. |
| 펀칭 중 균열 발생 | 저온, 과도한 취성, 무딘 공구, 잘못된 간극 또는 부적합한 배합. | 웹의 상태를 점검하고, 펀치 툴링을 검사하고, 필름의 기계적 특성을 테스트합니다. |
제품은 원래 포장 상태 그대로 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 곳에 보관하십시오.
필름을 직사광선, 습기, 먼지, 강한 냄새 및 부식성 화학 물질로부터 보호하십시오.
롤의 모서리 손상 및 말려 올라가는 것을 방지하기 위해 공급업체의 포장 설계에 따라 롤을 똑바로 세우거나 지지하여 보관하십시오.
바닥에 필름 롤을 끌거나 필름 가장자리를 잡고 들어 올리지 마십시오.
습기 방지 포장을 개봉하기 전에 제품이 생산실 온도와 같아지도록 하십시오.
선입선출 방식의 재고 관리를 적용하고 슬리팅 및 포장 전 과정에 걸쳐 배치 식별 정보를 유지하십시오.
해당 필름 등급에 명시된 유효기간 및 보관 조건을 준수하십시오.
경질 PVC는 생분해되지 않으며 가정용 퇴비로도 처리할 수 없습니다. 또한, 의약품 블리스터 팩은 PVC 또는 차단막 형성 웹이 알루미늄 호일에 밀봉되어 있고 약품 잔류물이 남아 있을 수 있기 때문에 많은 지역에서 재활용이 어렵습니다.
잠재적인 개선 방안으로는 성능 저하 없이 필름 두께를 줄이는 것, 안정성 요구 사항을 충족하는 가장 낮은 차단 구조를 선택하는 것, 캐비티 형상을 최적화하는 것, 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 줄이는 것, 깨끗한 공장 폐기물을 분리하는 것, 그리고 가능한 경우 기존의 블리스터 팩 수거 프로그램을 평가하는 것 등이 있습니다.
모노폴리프로필렌(PVC), APET, 고리형 올레핀 구조 또는 알루미늄 기반 냉간 성형 포장재와 같은 PVC가 없는 대체재를 고려할 수 있지만, 각 대체재는 성형 성능, 차단성, 기계 설비, 비용 및 규제 관련 서류를 변경합니다. 재료 변경에는 새로운 기술 및 안정성 평가가 필요합니다.
제약용 PVC 필름은 일반적으로 PE 필름, 크라프트지, 끝단 보호재 및 수출용 팔레트로 보호된 촘촘하게 감긴 롤 형태로 공급됩니다. 포장 구성은 롤 폭, 롤 무게, 코어 크기, 최대 롤 직경 및 고객의 취급 장비에 따라 달라집니다.
주문하기 전에 다음 사항을 확인하세요:
포장 라인에서 허용되는 최대 롤 무게
코어 내부 직경 및 코어 재질
최대 롤 외경
권선 방향 및 코팅면 방향
허용되는 접합부의 수 및 유형
롤 식별 및 배치 라벨 형식
팔레트 크기, 총중량 및 적재 제한 사항
컨테이너 적재 및 습기 방지 요건
경질 PVC, PVC/PE, PVC/PVDC 및 PVC/PVDC/PE 제품 옵션
두께, 슬릿 폭, 롤 직경, 코어 및 권선 구성은 사용자 지정이 가능합니다.
투명, 착색 및 불투명 색상 발현
표준 및 고차단성 의약품 블리스터 포장 등급
블리스터 라인 테스트를 위한 샘플 및 시험용 롤 지원
배치 사양, 시험 문서 및 수출 서류는 확정된 등급에 따라 달라집니다.
대량 롤 포장 및 국제 배송 지원
관련 PVDC 코팅 필름 및 의약품 포장재 공급
정확한 자재 추천 및 견적을 받으시려면 다음 정보를 제공해 주십시오.
약물 제형 및 제품 민감도
현재 형성막 구조 및 공급업체 사양
해당되는 경우, 필요한 PVC 두께 및 PVDC 코팅 중량
필름 폭, 코어 직경, 롤 직경 및 롤 무게
블리스터 포장기 모델, 성형 유형 및 생산 속도
캐비티 치수, 드로잉 깊이 및 블리스터 카드 레이아웃
알루미늄 뚜껑 호일 및 열 밀봉 래커 타입
수분, 산소 및 빛 차단이 필요합니다.
색상, 인쇄 또는 코팅 요구 사항
목적지 시장 및 필수 규제 서류
시험 수량, 상업 수량 및 연간 수요
포장, 팔레트 및 배송 요구 사항
HSQY에 연락하려면 다음을 이용하세요. 이 페이지를 이용하십시오. 기술 데이터, 샘플, 시험용 롤 및 대량 구매 가격 문의는
제약용 PVC 필름은 정제, 캡슐 및 기타 1회용 의약품의 블리스터 포장을 열성형하는 데 사용되는 단단하고 일반적으로 가소제가 첨가되지 않은 성형 웹입니다. 이 필름은 호환되는 뚜껑 재질과 밀봉되어 완제품 블리스터 팩을 만듭니다.
일반적인 의약품 블리스터 필름의 두께는 약 0.20~0.30mm이지만, HSQY의 의약품 제품군은 약 0.13~0.50mm까지 다양합니다. 적절한 두께는 캐비티 크기, 드로잉 깊이, 제품 중량, 기계 조건 및 필요한 기계적 강도에 따라 달라집니다.
경질 PVC는 투명도가 좋고 열성형이 용이하며 비교적 저렴하지만 코팅 필름에 비해 습기 및 산소 차단성이 떨어집니다. PVC/PVDC는 PVDC 차단 코팅이 되어 있어 습기 및 산소에 민감한 의약품을 효과적으로 보호합니다.
이 필름은 PVC 기판, PVDC 차단층 및 PE 중간층 또는 기능성 층을 결합한 다층 제약 성형 필름입니다. 이러한 구조는 특정 심가공 또는 흡습성 제품 응용 분야에서 향상된 차단 및 성형 성능을 제공할 수 있습니다.
아니요. 일반적인 경질 PVC는 기본적인 보호 기능을 제공하지만 습기나 산소 차단 성능이 뛰어난 소재는 아닙니다. 더 높은 수준의 보호가 필요한 제품의 경우 PVC/PVDC, PCTFE 라미네이트, COC 기반 필름 또는 냉간 성형 알루미늄을 사용할 수 있으며, 이러한 소재는 안정성 테스트를 거쳐야 합니다.
예. 경질 PVC 블리스터 필름은 일반적으로 호환되는 열접착 래커로 코팅된 알루미늄 덮개 호일에 밀봉됩니다. 정확한 호일, 래커 및 밀봉 창은 성형 필름 및 포장 기계를 사용하여 테스트해야 합니다.
사용 가능한 옵션에는 투명, 반투명 청색, 흰색, 황색, 빨간색, 녹색, 노란색 및 기타 사용자 지정 색상이 포함됩니다. 착색제 및 불투명도 수준은 의도된 의약품 접촉 용도에 대해 승인을 받아야 합니다.
색깔이 있거나 불투명한 필름은 빛 투과율을 줄일 수 있지만, 적절한 차단 성능은 정해진 스펙트럼 분석이나 안정성 테스트를 통해 입증해야 합니다. 눈에 보이는 색깔만으로는 빛 차단 성능을 충분히 입증할 수 없습니다.
엄선된 경질 PVC 구조물은 비멸균 트레이 및 의료기기 포장에 사용할 수 있습니다. 멸균 의료기기 포장에는 재질, 밀봉, 멸균 공정, 미생물 차단, 운송 성능 및 유효기간에 대한 특정 검증이 필요합니다.
PVC 필름 자체는 어린이 보호 기능을 제공하지 않습니다. 어린이 보호 기능은 블리스터 포장의 전체적인 디자인, 뚜껑 구조, 개봉 방식 및 해당 어린이 보호 포장 표준에 대한 테스트 결과에 따라 결정됩니다.
일반적인 제약용 PVC 필름은 자동으로 무균 상태로 공급되는 것은 아닙니다. 무균성 및 무균 차단 성능은 해당 소재와 전체 포장 공정이 무균성을 위해 특별히 제조, 멸균 및 검증된 경우에만 적용됩니다.
일반적인 원인으로는 불충분하거나 불균일한 가열, 짧은 유지 시간, 불량한 진공 또는 압축 공기, 부적절한 필름 두께, 과도한 드로잉 깊이, 금형 통풍구 막힘 또는 잘못된 기계 장력 등이 있습니다.
시험에는 제품의 종류, 두께, 너비, 육안 결함, 색상, 탁도, 열 수축, 성형 성능, 기계적 특성, 차단 투과율, 코팅 중량, 열 밀봉 적합성, 이행성, 추출물 및 합의된 사양에 따라 요구되는 기타 시험이 포함될 수 있습니다.
아니요. ISO 9001은 품질 관리 시스템과 관련이 있습니다. 의약품 접촉 적합성에는 명확한 물질 사양, 안전성 및 호환성 입증, 성능 시험, 배치 관리, 목적지 시장에서 요구하는 문서 및 의약품 허가 서류가 포함됩니다.
깨끗한 경질 PVC 생산 폐기물은 적절한 시설이 있는 경우 재활용될 수 있습니다. 사용済み 의약품 블리스터 팩은 플라스틱과 알루미늄이 혼합되어 있고 의약품 잔류물이 남아 있을 수 있어 많은 지역에서 재활용이 어렵습니다. 지역별 수거 규정을 확인해야 합니다.
아니요. 일반 PVC는 생분해되지 않으며 가정용 퇴비로도 처리할 수 없습니다. 환경 관련 주장은 검증된 재료 감축, 제조 과정에서 발생하는 폐기물 재활용, 수거 시스템 또는 검증된 대체 구조에 초점을 맞춰야 합니다.
HSQY 제품 페이지에는 일반적으로 구조, 너비, 두께, 색상 및 문서 요구 사항에 따라 약 1000~2000kg의 최소 주문량(MOQ)이 명시되어 있습니다. 맞춤형 PVDC 코팅 중량 또는 특수 배합의 경우 필요한 수량이 다를 수 있습니다.
예. 샘플 또는 시험용 롤을 통해 기계 트래킹, 캐비티 형성, 열 밀봉, 펀칭, 외관 품질 및 포장 무결성을 평가할 수 있습니다. 샘플 선택을 개선하기 위해 현재 사양 및 블리스터 포장기 세부 정보를 제공해 주십시오.
필름 구조, 두께, 너비, 롤 직경, 코어, 색상, 코팅 중량, 캐비티 깊이, 기계 모델, 덮개 포일, 규제 시장, 필요 서류, 시험 수량 및 연간 수요량을 제공하십시오.