HSQY는 전자 패키징, ESD에 민감한 부품 취급, 클린룸 장비, 리튬 배터리 절연, 산업용 보호 칸막이 및 맞춤형 폴리프로필렌 부품에 사용되는 정전기 방지 PP 시트 재료 를 공급합니다 쟁반 이 소재는 폴리프로필렌의 경량성, 내화학성 및 가공성을 정전기 방지 첨가제와 결합하여 정전기 전하 축적을 줄이는 데 도움을 줍니다.
당사의 정전기 방지 폴리프로필렌 시트 재료 은 필요한 두께, 시트 재료 크기, 색상, 표면 마감, 가공 방법 및 목표 표면 저항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 시트는 절단, 펀칭, 드릴링, 다이컷팅, 벤딩 또는 열성형을 통해 ESD 안전 쟁반 , 라이너, 분리판, 커버, 배터리 절연 부품 및 포장 구성 요소로 만들 수 있습니다.
견적을 요청할 때 구매자는 의도된 용도, 필요한 표면 저항, 시트 재료 치수, 두께, 색상, 가공 방법 및 주문 수량을 제공해야 합니다. 특히 민감한 전자 제품, 반도체 및 클린룸 용도의 경우 대량 생산 전에 샘플 테스트를 권장합니다.
정전기 방지 PP 시트 재료 는 표면에 정전기가 축적되는 것을 줄이기 위해 배합 또는 처리된 압출 폴리프로필렌 시트 재료 입니다. 일반 폴리프로필렌은 일반적으로 전기 절연체이며 마찰, 분리 또는 취급으로 인해 발생하는 정전하를 보유할 수 있습니다. 정전기 방지 배합을 첨가하면 전하가 더 효과적으로 소산되어 먼지 흡착 및 제어되지 않는 정전기 방전을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 재료는 일반 PP 시트 재료 충분한 정전기 제어를 제공하지 못하지만 높은 전도성 재료가 필요하지 않을 수 있는 경우에 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 전자 부품 포장, PCB 취급 쟁반 , 리튬 배터리 부품, 클린룸 용기, 산업용 분리막, 물류 상자 및 열성형 보호 포장이 포함됩니다.
정전기 방지 성능은 내부 첨가제, 표면 처리 또는 기타 기능성 배합을 통해 구현될 수 있습니다. 정전기 방지 효과의 지속 시간과 안정성은 배합, 습도, 온도, 표면 마모 및 세척 방법에 따라 달라질 수 있습니다. 따라서 구매자는 주문 전에 필요한 시험 방법과 목표 정전기 방지 성능을 확인해야 합니다.
다음 표는 HSQY 정전기 방지 폴리프로필렌 시트 재료 에 사용 가능한 주요 공급 옵션을 보여줍니다. 최종 사양은 선택한 제품 등급, 적용 분야 및 승인된 샘플에 따라 확인해야 합니다.
| 부동산 | 이용 가능 옵션 |
|---|---|
| 제품 | 정전기 방지 PP 시트 재료 , ESD 폴리프로필렌 시트 재료 , 정전기 방지 폴리프로필렌 플라스틱 시트 재료 |
| 기본 재료 | 정전기 방지 첨가제 또는 기능성 처리가 된 폴리프로필렌 수지 |
| 두께 | 0.1~3mm; 맞춤형 두께 제공 가능 |
| 표준 용지 크기 | 915 × 1830 mm; 맞춤형 너비, 길이 및 절단 크기 제공 가능 |
| 색상 | 흰색, 유백색, 검정색, 투명 또는 사용자 지정 색상 |
| 공급 양식 | 압출 시트 재료 , 맞춤형 절단 시트 재료 및 사용자 지정 다이컷 부품; 롤 공급은 사양 확인 후 제공됩니다. |
| 표면 저항 | 요구되는 ESD 레벨에 따라 맞춤 제작되며, 일반적인 정전기 방지 재료의 기준 범위는 약 10⁻¹⁰ 9Ω 12 /sq 입니다. |
| 처리 중 | 절단, 다이 커팅, 펀칭, 드릴링, 벤딩, 열성형 및 맞춤 제작 |
| 주요 응용 분야 | 전자 패키징, PCB 쟁반 , 클린룸 컨테이너, 배터리 절연재, 산업용 칸막이, ESD 안전 보관함 및 보호 부품 |
| 인증 | 선택하신 제품 및 주문 요구사항에 따라 SGS 및 ISO 9001:2008 인증 문서를 제공해 드립니다. |
| 최소 주문 수량 | 일반적으로 1000kg이며, 샘플 또는 시험 요구 사항은 협의 가능합니다. |
| 배송 시간 | 주문 사양 및 수량에 따라 입금 후 약 7~15일 소요됩니다. |
| 거래 조건 | FOB, CIF 및 EXW |
명시된 표면저항 범위는 모든 HSQY 제품 등급에 대한 보증이 아니라 업계 참조입니다. 열성형 후 최종 저항값, 허용 오차, 시험 방법 및 성능은 기술 데이터 시트 재료 및 승인된 샘플을 통해 확인해야 합니다.
정전기 방지, 정전기 소산 및 전도성 플라스틱은 서로 호환되지 않습니다. 이들은 서로 다른 수준의 전하 제어 기능을 제공하며, 각기 다른 전자 부품 및 생산 환경에 사용됩니다.
| 재질 유형 | 일반 참조 범위 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 전도성 | 대략 10–10 3Ω 5 /제곱 | 빠른 전하 전달 및 접지가 필요한 고감도 부품 |
| 정적 소산 | 대략 10–10 5Ω 9 /제곱 | 민감한 전자 장치, IC 부품 및 ESD 작업 영역을 위한 제어된 열 방출 |
| 정전기 방지 | 대략 10–10 9Ω 12 /제곱 | 일반적인 ESD 민감성 패키징에서 전하 발생, 먼지 흡착 및 정전기 축적을 줄입니다. |
분류 범위는 적용 표준, 시험 방법 및 고객 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 구매자는 제품 이름만으로 ESD 시트 재료 를 선택해서는 안 됩니다. 필요한 표면 저항 및 방전 동작은 구성 요소의 민감도 및 생산 환경에 따라 정의되어야 합니다.
정전기 방지 성분이 함유되어 있어 취급, 적재, 운송 및 가공 과정에서 발생하는 정전기를 줄여줍니다. 이를 통해 먼지 흡착을 방지하고 전자 부품 주변에서 제어되지 않는 방전이 발생할 위험을 낮출 수 있습니다.
폴리프로필렌은 밀도가 비교적 낮아 제작된 쟁반 및 보호 부품을 가볍게 유지할 수 있습니다. 또한 포장, 취급 및 산업 응용 분야에 실용적인 충격 저항성과 내구성을 제공합니다.
PP 시트 재료 는 많은 산, 알칼리 및 화학 용액에 대한 내성을 제공합니다. 실제 화학적 호환성은 화학 물질 농도, 노출 시간, 작동 온도 및 기계적 응력에 따라 달라지므로 응용 분야별 테스트가 필요할 수 있습니다.
정전기 방지 PP 시트 재료 쟁반 절단, 펀칭, 드릴링, 다이 커팅 및 열성형을 통해 전자 부품, 인서트, 커버 및 맞춤형 부품으로 가공할 수 있습니다. 가공 조건은 두께, 시트 재료 조성 및 완성품 형상에 따라 조정해야 합니다.
HSQY는 두께, 시트 재료 , 색상, 절단 모양 및 제작 요구 사항을 맞춤 설정할 수 있습니다. 흰색, 반투명, 검정색, 투명 및 기타 맞춤 색상은 시각적 식별, 제품 보호 및 브랜딩 요구 사항에 따라 협의할 수 있습니다.
정전기 방지 PP 시트 재료 는 열성형 또는 가공을 통해 PCB 쟁반 , 전자 부품 쟁반 , 분리판, 보호 삽입물, 작업대 라이너 및 ESD에 민감한 제품의 취급 및 운송을 위한 포장 구성 요소로 만들 수 있습니다.
시트 재료 는 배터리 절연층, 모듈 분할기, 보호 라이너, 포장 구성 요소 및 맞춤형 제작 부품에 사용할 수 있습니다. 전기 절연, 난연성 및 온도 요구 사항은 각 배터리 프로젝트에 대해 별도로 평가해야 합니다.
일반적인 응용 분야에는 청결과 정전기 제어가 모두 중요한 클린룸 용기, 실험실 쟁반 , 칸막이, 덮개, 작업 표면 및 자재 취급 구성 요소가 포함됩니다.
정전기 방지 폴리프로필렌 시트 재료 은 자동차 전자 장치, 센서 및 정밀 조립품용 보호 라이너, 재사용 가능 쟁반 , 툴링 구성 요소, 분리 장치 및 포장 부품으로 제작될 수 있습니다.
이 재료는 재사용 가능한 보관함, 팔레트 분리대, 보호 칸막이, 운송 쟁반 , 덮개 및 제조 및 물류 시스템을 통해 전자 제품을 이동시키는 데 사용되는 기타 포장 구성 요소에 적합합니다.
| 서비스 | 설명 |
|---|---|
| 맞춤형 압출 | 프로젝트 요구사항에 따라 두께, 너비, 색상 및 정전기 방지 배합을 맞춤 제작할 수 있습니다. |
| 원하는 크기로 재단 | 판재를 지정된 길이와 너비로 절단하여 후처리 과정을 줄일 수 있습니다. |
| 다이 커팅 및 펀칭 | 도면에 따라 맞춤형 모양, 구멍, 슬롯 및 부품을 제작할 수 있습니다. |
| 열성형 | 진공 성형 또는 열성형 쟁반 , 삽입물 및 포장재에 대한 재료 평가를 수행할 수 있습니다. |
| 샘플 테스트 | 시료는 표면 저항성, 강성, 성형성, 색상 및 최종 제품 호환성 측면에서 평가할 수 있습니다. |
1. 응용 분야 정의: 시트 재료 PCB 쟁반 , 전자 패키징, 리튬 배터리 절연, 클린룸 용기, 산업용 칸막이 또는 기타 응용 분야에 사용될지 여부를 지정합니다.
2. 필요한 ESD 레벨을 확인하십시오: 목표 표면 저항률, 허용 오차 및 적용 가능한 테스트 방법을 제공하십시오. 정전기 방지 재료는 고감도 집적 회로 또는 반도체 부품에 충분한 보호 기능을 제공하지 못할 수 있습니다.
3. 두께와 강성 선택: 얇은 시트 재료 는 라이너, 분리판 및 열성형 포장에 적합하고 두꺼운 시트 재료 는 커버, 칸막이 및 제작 구성 요소에 더 큰 강성을 제공합니다.
4. 가공 방법을 확인하십시오: 시트 재료 가 절단, 다이컷, 펀칭, 벤딩, 용접 또는 열성형될 것인지 알려주십시오. 딥드로 열성형은 성형 부품 전체의 시트 재료 두께 및 정전기 방지 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 작동 조건 평가: 온도, 습도, 세척제, 화학 물질 노출 및 반복적인 취급은 재료 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
6. 샘플 승인: 구매자는 대량 주문을 확정하기 전에 실제 생산 및 운영 조건에서 샘플을 테스트해야 합니다.
정전기 방지 PP 시트 재료 에 대한 정확한 견적을 받으시려면 다음 정보를 제공해 주십시오.
필요한 두께, 너비 및 길이
판재, 롤 또는 맞춤형 다이컷 부품
필요한 색상 및 표면 마감
대상 표면 저항률 및 시험 방법
최종 애플리케이션 및 운영 환경
열성형, 절단 또는 가공 요구 사항
필수 인증 또는 준수 서류
예상 주문 수량 및 도착항
정전기 방지 플라스틱의 일반적인 산업 표준 범위는 약 10⁻¹⁰ Ω/sq입니다 9. 12 그러나 실제 범위는 배합, 시험 기준, 온도 및 습도에 따라 달라집니다. HSQY에서 적절한 등급을 추천해 드릴 수 있도록 필요한 저항값을 알려주시기 바랍니다.
아니요. 전도성 PP는 전기 저항이 훨씬 낮아 전하가 더 빠르게 이동할 수 있습니다. 정전기 방지 PP는 주로 전하 발생 및 축적을 줄이기 위해 설계되었습니다. 적절한 재질은 전자 부품의 민감도와 접지 설계에 따라 선택해야 합니다.
예. 적합한 등급은 진공 성형 또는 열성형을 통해 전자 쟁반 , 삽입물 및 보호 포장재로 만들 수 있습니다. 성형 온도, 인발 깊이, 벽 두께 분포 및 성형 후 저항은 샘플 테스트를 통해 평가해야 합니다.
HSQY는 일반적으로 약 0.1mm에서 3mm 두께의 정전기 방지 PP 시트 재료 를 공급합니다. 강성, 가공 및 완제품 요구 사항에 따라 맞춤형 두께에 대해 논의할 수 있습니다.
네. 너비, 길이, 두께, 색상 및 절단 모양은 맞춤 제작이 가능합니다. 색상은 흰색, 유백색, 검정색, 투명색을 비롯하여 배합 및 최소 주문 수량 조건에 따라 다양한 색상이 가능합니다.
정전기 방지 기술에 따라 다릅니다. 이동성 첨가제 또는 표면 처리제는 습도, 세척 및 표면 마모의 영향을 받을 수 있는 반면, 영구적인 제형은 더 오래 지속되는 성능을 위해 설계되었습니다. 제품 선택 전에 필요한 보호 기간을 명시해야 합니다.
예. HSQY는 고객 도면, 치수, 구멍 위치, 공차 및 주문 수량에 따라 절단, 다이컷팅, 펀칭 및 가공된 PP 부품에 대해 상담할 수 있습니다.
일반적인 최소 주문량은 약 1000kg입니다. 최종 최소 주문량은 두께, 색상, 배합, 크기 및 가공 요구 사항에 따라 달라집니다. 샘플 또는 시험 주문은 별도로 협의 가능합니다.
일반적인 생산은 보증금 입금 및 사양 확인 후 약 7~15일이 소요됩니다. 맞춤 색상, 배합, 다이컷 부품 및 대량 주문의 경우 생산 시간이 추가로 소요될 수 있습니다.
시트 재료 는 직사광선, 고온 및 오염을 피해 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 실내 환경에 평평하게 보관하십시오. 변형을 유발할 수 있는 과도한 적층 압력을 피하십시오. 세척 방법은 사용된 정전기 방지 처리에 따라 확인해야 합니다.
두께, 치수, 색상, 목표 표면 저항, 최종 용도, 가공 방법 및 예상 주문 수량을 알려주십시오. 열성형 제품의 경우 도면이나 완제품 샘플을 제공해 주시면 도움이 됩니다.
제품 카테고리
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