HSQY PLASTIC 제조 및 공급합니다 . PVC Celuka 폼 보드를 은 주방 캐비닛, 욕실 캐비닛, 가구, 칸막이, 인테리어 장식, 벽 패널, 전시 구조물, 간판, 인쇄 및 산업 제작용
PVC 셀루카 보드는 셀루카 압출 공정을 사용하여 제조된 경질 확장 PVC 시트 재료 입니다. 이 보드의 특징적인 구조는 발포된 셀룰러 코어와 더 조밀하고 단단한 외부 스킨을 결합하여 낮은 무게, 강성, 표면 경도 및 가공성의 유용한 균형을 제공합니다.
밀도가 낮은 자유발포 PVC 시트 재료 와 비교했을 때, Celuka 보드는 최종 제품에 더 높은 표면 경도, 기계 가공 및 기계적 고정에 대한 더 나은 지원, 캐비닛 또는 가공 패널에 대한 향상된 강성이 요구되는 경우에 일반적으로 선택됩니다.
HSQY의 현재 PVC Celuka 및 관련 경질 PVC 폼 보드 포트폴리오는 약 1~35mm 두께 , 약 밀도 0.35~1.0g/cm³ , 표준 1220 × 2440mm / 4 × 8ft 시트 재료 및 1560 × 3050mm 및 2050 × 3050mm를 포함한 대형 포맷을 포함합니다.
PVC Celuka 폼 보드는 라고도 하며 PVC Celuka 보드, Celuka PVC 시트 재료 , PVC 스킨드 폼 보드 또는 경질 PVC 폼 보드 , Celuka 압출 공정을 사용하여 만든 발포 폴리염화비닐 시트 재료 입니다.
생산 과정에서 압출된 PVC 폼 소재는 표면에서 보정되고 급속 냉각됩니다. 이로 인해 상대적으로 밀도가 높은 외부 껍질이 더 가벼운 셀 내부를 둘러싸게 됩니다.
이 구조는 Celuka를 표준 프리폼 PVC 과 구별하며 경량 보드와 더 단단한 마감 표면이 모두 필요한 캐비닛 제작자, 가구 제조업체, 인테리어 계약업체 및 가공업체에 특히 적합합니다.
셀루카 기술의 핵심 특징은 압출 과정 중 제어된 냉각 및 교정입니다.
표면 소재는 빠르게 냉각되어 조밀한 막을 형성하는 반면, 내부 소재는 발포된 다공성 구조를 유지합니다.
따라서 결과적으로 생성된 보드는 표면에서 중심부까지 균일하게 발포되지 않습니다. 표면의 밀도와 경도가 중심부보다 높아 가공, 고정, 도장, 라미네이팅 및 완제품 패널의 강성에 영향을 미칩니다.
| 제품 | PVC 셀루카 폼 보드 / PVC 스킨드 폼 보드 |
| 재료 | 팽창형 경질 폴리염화비닐 / PVC |
| 구조 | 셀루카 공정으로 생산된, 상대적으로 밀도가 높고 단단한 외피를 가진 셀룰러 폼 코어 |
| 현재 제품군 두께 | 밀도, 시트 재료 |
| 주요 두께 | 현재 HSQY 범주에는 3mm, 4mm, 5mm, 8mm, 12mm, 15mm 및 18mm가 포함됩니다. |
| 전류 밀도 범위 | 현재 연결된 PVC 폼 보드 제품군의 경우 대략 0.35~1.0 g/cm³입니다. 용도에 따라 필요한 셀루카 등급을 확인하십시오. |
| 표준 사이즈 | 1220 × 2440 mm / 약 4 × 8 피트 |
| 추가 전류 크기 | 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm 및 2050 × 3050 mm |
| 그림 물감 | 흰색, 검은색, 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색 및 제품 사양에 따른 맞춤 색상 |
| 표면 | 등급에 따라 무광, 유광, 매끄러운 표면 또는 용도별 마감 처리가 가능합니다. |
| 처리 중 | 톱질, CNC 라우팅, 드릴링, 조각, 나사 조임, 못 박기, 리벳팅, 펀칭, 다이 커팅, 샌딩, 도장, 접착 및 라미네이팅 |
| 주요 응용 분야 | 캐비닛, 가구, 칸막이, 인테리어 장식, 벽 패널, 전시 구조물, 간판 및 제작 부품 |
두께만으로는 PVC 셀루카 보드의 성능을 정의하기에 충분하지 않습니다. 밀도는 B2B 구매 시 중요한 매개변수입니다 . 보드 무게, 강성, 가공성, 체결 지지력 및 재료 비용에 영향을 미치기 때문에
| 밀도 방향 | 일반적인 선택 고려 사항 |
|---|---|
| 낮은 밀도 | 보드 무게를 줄여주므로 경량 패널이 최우선 과제인 경우에 적합할 수 있습니다. |
| 중간 밀도 | 보드 무게, 강성, 가공성 및 전반적인 캐비닛 또는 디스플레이 성능의 균형을 맞춥니다. |
| 더 높은 밀도 | 기판 구조 및 두께에 따라 더 큰 강성을 제공하고 가공 또는 고정 작업에 대한 지지력을 향상시킬 수 있습니다. |
따라서 캐비닛 및 가구 구매자는 두께와 밀도를 모두 포함해야 합니다. 시트 재료 치수만으로 구매하는 대신 반복 주문 사양에
PVC 셀루카 보드는 선택된 캐비닛 구성 요소에 대한 전통적인 목재 기반 패널의 경량 대안으로 일반적으로 간주됩니다.
습기에 강한 PVC 구조는 패널이 습기, 간헐적인 물튀김 및 일상적인 청소에 노출될 수 있는 주방에서 유용합니다.
셀루카의 견고한 표면은 CNC 라우팅, 드릴링, 모서리 가공, 도장 및 호환 가능한 장식 라미네이션을 지원합니다.
캐비닛 제조업체는 최종 목재를 선택하기 전에 패널 치수, 밀도, 두께, 경첩 및 나사 위치, 지지되지 않는 간격, 문 치수, 표면 마감 및 장식층을 명시해야 합니다.
욕실 캐비닛은 또 다른 주요 응용 분야입니다. 왜냐하면 PVC 폼 보드는 습기에 노출되었을 때 처리되지 않은 목재 기반 보드처럼 작동하지 않기 때문입니다.
잠재적 활용 분야로는 캐비닛 본체, 선반, 칸막이, 서랍 부품 및 장식 패널 등이 있습니다.
완성된 캐비닛의 성능은 패널 디자인, 접합부, 하드웨어, 하중 및 설치에 따라 달라지므로 밀도와 두께는 용도명만 보고 선택하기보다는 실제 구성 요소에 따라 선택해야 합니다.
PVC Celuka 보드는 선반, 캐비닛, 칸막이, 디스플레이 장치, 수납 시스템 및 내부 패널과 같은 가구 구성 요소로 제작될 수 있습니다.
이 보드는 장식용 프로파일을 가공하거나, 하드웨어 장착을 위해 구멍을 뚫거나, 페인트칠을 하거나, 장식용 필름으로 접착하거나, 다른 재료와 결합하여 가구 구조물을 제작하는 데 사용할 수 있습니다.
무거운 선반, 큰 문 또는 하중을 지탱하는 가구 부품의 경우, 판재 두께, 밀도, 보강재 및 하드웨어 설계는 최종 구조물을 사용하여 검증해야 합니다.
18mm PVC 폼보드 는 상당한 패널 두께가 필요한 가구 및 캐비닛 프로젝트에 일반적으로 구매되는 두께입니다.
HSQY의 현재 셀루카(Celuka) 제품군은 가구 및 인쇄 분야에 사용되는 18mm 제품을 포함합니다.
하지만 밀도나 내부 구조가 다른 두 개의 18mm 보드는 성능이 다를 수 있습니다. 구매자는 공칭 두께와 함께 밀도, 패널 무게, 나사 요구 사항 및 완제품 부품 치수를 명확히 정의해야 합니다.
8mm 및 12mm와 같은 중간 두께의 셀루카 보드는 캐비닛 부품, 칸막이, 디스플레이, 장식 패널, 지지 구조물 및 가공 부품에 대한 적합성을 평가할 수 있습니다.
패널 크기, 하중, 고정 방식, 모서리 가공 및 필요한 강성을 고려하여 선택해야 합니다.
두께가 3mm, 4mm, 5mm인 얇은 셀루카 제품은 장식 패널, 간판, 전시 구조물, 벽 마감재, 배킹 패널 등 무게가 구조적 하중보다 중요한 용도에 사용할 수 있습니다.
HSQY는 현재 대형 포맷 요구 사항을 충족하기 위해 3mm, 4mm 및 5mm 두께의 2050 × 3050 mm 셀루카(Celuka) 제품을 제공합니다.
1220 × 2440 mm는 일반적으로 약 4 × 8 피트 로 설명되는 HSQY의 현재 PVC Celuka 제품군의 주요 표준 시트 재료 형식 중 하나입니다.
이 형식은 다양한 캐비닛, 가구, CNC 가공, 인쇄 및 일반 제작 워크플로우와 호환됩니다.
대형 PVC Celuka 시트 재료 는 대형 캐비닛 패널, 파티션, 벽 패널, 전시 구성 요소 및 CNC 라우팅 부품의 이음매를 줄이고 네스팅 효율을 향상시킬 수 있습니다.
HSQY의 현재 제품군에는 1560 × 3050 mm 및 2050 × 3050 mm 시트 재료 형식이 포함됩니다.
대형 시트 재료 s는 구매 전에 취급, 팔레트 치수, 기계 베드 크기, 컨테이너 적재 및 완제품 수율을 평가해야 합니다.
나사 및 체결 부품의 성능은 캐비닛 및 가구 제작에 특히 중요합니다.
셀루카의 비교적 밀도가 높은 외피는 밀도가 낮은 부드러운 폼 표면보다 나사 및 기계식 패스너에 더 나은 국부적 지지력을 제공할 수 있지만, 실제 고정 강도는 밀도, 두께, 나사 설계, 파일럿 홀 크기, 모서리 간격 및 적용 하중에 따라 달라집니다.
경첩, 서랍 레일, 선반 하드웨어 또는 반복적인 개폐 작동이 필요한 프로젝트의 경우 일반적인 재료 설명에만 의존하기보다는 최종 보드와 고정 장치 조합을 테스트해야 합니다.
PVC Celuka 시트 재료 많은 일반적인 플라스틱 및 목재 가공 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.
CNC 라우팅
톱질
교련
조각
펀치
적절한 두께로 다이 커팅
샌딩
나사 조이기
훌륭하게
흥미진진한
결합
그림
라미네이팅
공구 형상, 이송 속도 및 스핀들 속도는 과도한 열 발생, 모서리 파손 또는 불량한 표면 조도를 방지하도록 선택해야 합니다.
기존 레이저 절단은 PVC 의 기본 처리 방법으로 취급되어서는 안 됩니다.
가열 PVC 은 부식성 및 위험한 분해 생성물을 생성할 수 있으며 PVC 처리를 위해 특별히 설계되지 않은 장비를 손상시킬 수 있습니다.
CNC 라우팅, 톱질 및 기타 적절한 기계 가공 공정은 적절한 추출 및 재료 처리 제어 기능을 갖춘 특수 시스템을 사용하는 경우가 아니라면 일반적으로 더 나은 선택입니다.
PVC Celuka 표면은 가구, 장식 패널, 간판 및 인테리어 용도로 도색할 수 있습니다.
페인트 접착력은 특정 보드 표면, 샌딩 또는 세척 방법, 프라이머, 코팅 화학 성분 및 경화 조건에 따라 달라집니다.
가구 제조업체는 상용 마감재를 지정하기 전에 생산용 보드에 전체 코팅 시스템을 테스트해야 합니다.
셀루카 보드는 장식 필름 및 기타 호환 가능한 표면 재료의 기판으로 사용할 수 있습니다.
적층 구조를 통해 나무결, 단색, 대리석 효과 또는 기타 장식적인 캐비닛 및 내부 표면을 만들 수 있습니다.
접착제 호환성, 표면 처리, 라미네이션 온도 및 치수 안정성은 실제 장식층을 사용하여 검증해야 합니다.
완성된 장식 보드에 대해서는 저희 웹사이트도 참고해 주세요. PVC 라미네이트 폼 보드.
PVC 셀루카 폼 보드는 칸막이, 장식 패널, 벽면 마감재, 디스플레이 구조물, 실내 마감재 및 맞춤형 건축 요소에 사용할 수 있습니다.
무게가 가볍고 표면이 단단하기 때문에 더 무거운 고체 플라스틱 시트 재료 에 비해 취급과 제작이 간편합니다.
건물 또는 공공 공간 프로젝트는 적용 가능한 화재, 구조 및 지역 규제 요건을 별도로 확인해야 합니다.
매끄러운 셀루카 표면은 간판 제작, 스크린 인쇄, 조각 및 그래픽 작업에도 적합합니다.
하지만 주요 구매 요구 사항이 캐비닛이나 구조물 제작이 아닌 경량 디지털 인쇄 간판인 경우, 저밀도 제품이 더 적합할 수 있습니다. PVC 무료 폼 보드 도 평가해 볼 가치가 있을 수 있습니다.
인쇄 구매 담당자는 실제 프린터와 잉크 시스템을 사용하여 잉크 호환성, 백색도, 표면 평활도 및 평탄도를 테스트해야 합니다.
| 기능 비교 | PVC vs. | PVC 보드 |
|---|---|---|
| 제조 구조 | 발포 코어에 더 단단하고 밀도가 높은 외부 스킨이 있는 구조입니다. | 보다 균일하게 확장된 세포 구조 |
| 표면 경도 | 외피가 치밀하여 더 높습니다. | 더 부드러운 폼 표면 |
| 일반적인 우선순위 | 캐비닛, 가구, 강화 표면 및 가공 | 경량 인쇄, 간판 및 디스플레이 |
| CNC 라우팅 | 적합하긴 하지만, 공구 제작 시 표면의 경도를 고려해야 합니다. | 일반적으로 디스플레이 제작을 위해 가공 및 성형이 용이합니다. |
| 기계식 체결 | 나사 및 하드웨어 지지력이 중요한 경우에 주로 선호됩니다. | 성능은 밀도와 두께에 크게 좌우됩니다. |
| 특징 비교 | PVC 셀루카 보드, | PVC 압출 보드 |
|---|---|---|
| 표면 형성 | 셀루카 냉각 및 교정을 통해 생성된 컴팩트한 표면 | 폼 코어를 중심으로 밀도가 더 높은 외부층을 분리하여 함께 압출합니다. |
| 단면 | 표면이 단단하고 코어가 발포된 형태로 점진적으로 변화함 | 표면층과 핵층이 더욱 뚜렷하게 구분됩니다. |
| 표면 성능 | 가구 및 제작에 적합한 단단한 표면 | 표면 경도가 최우선인 경우 조밀한 표면층을 고려할 수 있습니다. |
| 일반적인 적용 사례 | 캐비닛, 가구, 칸막이 및 인테리어 제작 | 고급 캐비닛, 가구 및 까다로운 장식 패널 적용 분야 |
공압출 표면 구조가 필요한 프로젝트의 경우, 당사 제품을 검토해 주십시오. PVC 공압출 발포 보드.
| 선택 요소 | PVC 셀루카 보드 | 목재 기반 보드 |
|---|---|---|
| 수분 거동 | PVC 구조는 수분 흡수율이 낮습니다. | 성능은 목재 종류, 접착제 및 방습 등급에 따라 크게 달라집니다. |
| 무게 | 세포 구조는 고체에 비해 밀도를 감소시킵니다 PVC | 합판이나 MDF의 등급에 따라 다릅니다. |
| CNC 가공 | 라우팅, 드릴링 및 가공 가능 | 목공 장비로 폭넓게 가공 가능합니다. |
| 천연 나무 외관 | 목재 외관을 원할 경우 페인트, 필름 또는 장식용 라미네이트 처리가 필요합니다. | 합판은 천연 나무의 외관을 유지할 수 있습니다. |
| 구조 선택 | PVC 폼 밀도 및 보드 강성에 따라 설계되어야 합니다. | 목재 패널의 등급 및 구조적 특성에 따라 설계되어야 합니다. |
따라서 PVC Celuka는 PVC 설명되어야 합니다 . 적합한 캐비닛 및 가구 용도에 대한 대안 모든 합판이나 MDF 구조 설계에 대한 보편적인 일대일 대체재가 아니라
PVC 셀루카 보드는 처리되지 않은 목재 기반 보드에 비해 수분 흡수율이 낮습니다. 이는 주방, 욕실, 칸막이 및 습기가 많은 실내 용도에 적합한 이유 중 하나입니다.
현재 HSQY 개별 셀루카 제품 페이지에는 테스트된 제품의 수분 흡수율이 최대 약 1.5%로 표시되어 있습니다.
이 값은 모든 밀도 및 배합에 자동으로 적용되어서는 안 됩니다. 계약상 수분 흡수율 요건이 있는 프로젝트의 경우 정확한 시험 등급을 확인해야 합니다.
단순히 습기에 강하다는 것만으로는 외부 환경에 대한 무한한 내구성을 보장할 수 없습니다.
PVC Celuka 프로젝트에는 UV 노출, 온도 범위, 색상, 예상 사용 기간, 설치 방법 및 요구되는 외관 유지 기간을 명시해야 합니다.
셀루카의 모든 제품에 옥외용이라는 문구를 적용하기보다는 장기간 직사광선에 노출될 것으로 예상되는 경우에는 옥외용 또는 자외선 차단 등급을 확인해야 합니다.
일부 HSQY PVC 셀루카 제품은 현재 기술 자료에 자체 소화 특성을 명시하고 있지만, 화재 성능은 등급, 밀도, 두께 및 시험 조건 에 따라 달라질 수 있습니다..
전체 PVC Celuka 카테고리를 자동으로 내화성으로 설명하거나 하나의 제품 결과를 모든 시트 재료 에 할당하지 마십시오.
건축, 교통, 전시 및 공공 공간 프로젝트는 해당 제품 보고서를 확인할 수 있도록 필요한 시험 방법과 분류 기준을 제공해야 합니다.
견고한 PVC 많은 수성 화학 물질 및 세척 환경에 유용한 내성을 제공하지만 화학 물질 호환성은 농도, 온도, 노출 시간 및 기계적 스트레스에 따라 달라집니다.
가구 및 산업용 제품 구매 담당자는 승인 전에 강력한 세척제, 용제 또는 공정 화학 물질이 해당 보드 및 표면 마감재에 대해 효과적인지 테스트해야 합니다.
PVC 폼 소재는 적절한 조건에서 열 성형이 가능하지만 두꺼운 Celuka 캐비닛 보드는 일반적으로 딥 드로잉 열성형보다는 주로 기계 가공 및 제작을 위해 구매됩니다.
가열은 표면 질감, 두께 분포 및 치수를 변화시킬 수 있으므로 열 성형 요구 사항은 실제 보드 등급과 부품 형상을 사용하여 평가해야 합니다.
주방 수납장, 욕실 수납장, 가구, 칸막이, 벽 패널, 간판, 전시, 인쇄물 또는 기타 제작 용도를 구체적으로 명시하십시오.
표면이 단단하고 가구/캐비닛 제작 성능이 중요한 경우 셀루카(Celuka)를 선택하십시오. 용도에 따라 표면 구조가 다른 프리폼(Free Foam) 또는 공압출(Co-Extruded) 보드와 비교해 보십시오.
패널 치수, 지지되지 않는 스팬, 하드웨어, 하중 및 완제품 디자인에 따라 두께를 선택하십시오.
밀도는 무게, 강성 및 체결 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있으므로 캐비닛 및 가구 견적 요청서(RFQ)에 반드시 포함되어야 합니다.
기계 크기와 절단 수율에 따라 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm 또는 맞춤형 크기를 선택하십시오.
흰색이 가장 일반적인 기본 색상입니다. 검정색 및 기타 맞춤 색상은 제품 사양에 따라 협의 가능합니다.
표면 재질(무광, 유광 또는 기타 원하는 재질)과 보드를 도색, 인쇄 또는 라미네이팅할지 여부를 명시하십시오.
라우팅 깊이, 조각, 홈, 구멍 또는 장식 프로파일이 필요한 경우 도면을 제공하십시오.
가구 제작에 사용되는 나사, 경첩, 서랍 레일, 체결 부품의 위치 및 예상 하중을 파악하십시오.
표면 마감이 생산 과정의 일부인 경우, 장식 필름, 접착제, 프라이머, 페인트 또는 코팅에 대한 요구 사항을 제공하십시오.
외부 적용 분야의 경우 자외선 노출량, 온도 조건 및 예상 사용 수명을 명확히 정의해야 합니다.
생산 등급을 선택하기 전에 필요한 정확한 표준, 보고서 또는 목적지 시장 요구 사항을 제공하십시오.
맞춤형 상업 주문을 승인하기 전에 실제 생산 공정을 사용하여 두께, 밀도, 표면, 색상, 가공성, 나사, 페인트 또는 라미네이션을 테스트하십시오.
HSQY는 캐비닛 제조업체, 가구 공장, 인테리어 시공업체, 건축 자재 유통업체, 간판 제조업체 및 플라스틱 가공업체를 위한 맞춤형 PVC Celuka 프로젝트를 지원합니다.
맞춤 요구 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다.
맞춤 두께
사용자 지정 밀도
1220 × 2440 mm / 4 × 8 ft 시트 재료 s
915 × 1830 mm 시트 재료 s
1560 × 3050 mm 대형 포맷 시트 재료 s
2050 × 3050 mm 대형 포맷 시트 재료 s
맞춤형 재단 치수
흰색 PVC 셀루카 보드
블랙 PVC 셀루카 보드
기타 맞춤 색상
무광 표면
광택 있는 표면
필요한 경우 보호 필름
CNC 라우팅
드릴링 및 조각
맞춤형 재단 가공
도장 요구 사항
장식용 라미네이션 요구사항
인쇄 요구 사항
맞춤형 수출 포장
중요한 구매 및 품질 관리 매개변수는 다음과 같습니다.
두께 및 두께 공차
폭 및 길이 공차
밀도
시트 무게
겉껍질의 질감
폼 셀 구조
보드 평탄도
명시된 경우 표면 경도
표면 외관
색상 일관성
CNC 라우팅 품질
나사 또는 체결 부품의 성능(필요한 경우)
명시된 경우 수분 흡수율
필요한 경우 도장 또는 코팅 접착력
필요한 경우 라미네이션 접착
계약서에 명시된 경우 화재 시험 성능
포장 및 팔레트 상태
PVC Celuka 보드는 시트 재료 치수 및 표면 요구 사항에 따라 적절한 보호 포장, 크라프트지, 상자, 필름 및 팔레트화된 수출 포장을 사용하여 포장할 수 있습니다.
대형 1560 × 3050 mm 및 2050 × 3050 mm 시트 재료 은 취급, 팔레트 치수 및 컨테이너 적재 효율에 추가적인 주의가 필요합니다.
가구 제조업체의 경우 CNC 네스팅 패턴 주변에서 시트 재료 크기를 선택하면 절단량을 줄이고 완성된 캐비닛 구성 요소당 유효 재료 비용을 낮출 수 있습니다.
다양한 두께 옵션: HSQY의 현재 PVC Celuka 카테고리에는 18mm 캐비닛 제품까지 얇은 시트 재료 가 포함되어 있는 반면, 더 넓은 연결된 PVC 폼 포트폴리오는 약 1~35mm를 포함합니다.
밀도 선택: 캐비닛 무게, 패널 강성, 가공성 및 체결 요구 사항에 따라 다양한 밀도를 평가할 수 있습니다.
4 × 8 및 대형 포맷: 현재 제품에는 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm 및 2050 × 3050 mm 시트 재료 가 포함됩니다.
가구 및 캐비닛 적용 분야: 셀루카의 단단한 외피와 셀룰러 코어는 주방 캐비닛, 욕실 캐비닛, 선반, 칸막이 및 가구 패널에 적용하기에 적합합니다.
가공 옵션: 톱질, CNC 라우팅, 드릴링, 조각, 체결, 도장 및 라미네이션 요구 사항을 프로젝트 사양에 포함할 수 있습니다.
다양한 PVC 폼 기술: HSQY는 또한 공급합니다 PVC 무료 폼보드, PVC 공압출 발포 보드 및 PVC 폼 보드 . 다양한 인쇄, 가구 및 장식 요구 사항을 위한
| 애플리케이션 | 주방 수납장, 욕실 수납장, 가구, 칸막이, 장식품, 간판 또는 기타 용도 |
| 폼보드 종류 | 셀루카, 프리폼, 공압출 또는 기타 추천 사항 필요 |
| 두께 | 요구되는 두께 및 공차 |
| 밀도 | 필요한 밀도, 목표 시트 재료 중량 또는 현재 참조 샘플 |
| 시트 크기 | 915 × 1830, 1220 × 2440, 1560 × 3050, 2050 × 3050 mm 또는 사용자 지정 크기 |
| 색상 | 흰색, 검은색 또는 원하는 색상 |
| 표면 | 무광, 유광, 도장 가능, 라미네이션 기판 또는 기타 표면 요구 사항 |
| CNC 가공 | 절단, 라우팅, 조각, 홈 가공, 드릴링 또는 기타 기계 가공 요구 사항 |
| 죔 | 나사, 경첩, 서랍 레일 또는 기타 하드웨어(해당되는 경우) |
| 표면 마감 | 도장, 인쇄, 장식 필름 또는 라미네이션 요구 사항 |
| 서비스 환경 | 주방, 욕실, 실내, 실외 또는 화학 물질 노출 |
| 규정 준수 | 화재, 환경 또는 목적지 시장 테스트 필수 요건 |
| 수량 | 시험 구매량, 정기 구매량 및 예상 연간 수요량 |
| 목적지 | 목적지 국가 및 항구 |
PVC 셀루카 폼 보드는 셀루카 압출 공정을 사용하여 제조된 확장형 경질 PVC 시트 재료 입니다. 셀룰러 폼 코어와 비교적 단단하고 조밀한 외부 표면을 가지고 있습니다.
또한 Celuka PVC 시트 재료 , PVC 스킨드 폼 보드, 리지드 PVC 폼 보드 또는 PVC Celuka 폼 시트 재료 이라고도 부를 수 있습니다.
셀루카는 발포 코어를 둘러싸는 비교적 단단한 외부 표면을 가지고 있습니다. 프리폼 PVC 보다 균일하게 팽창된 셀 구조를 가지고 있으며 경량 인쇄 및 간판에 일반적으로 선택됩니다.
셀루카는 셀루카 냉각 및 교정 공정을 통해 치밀한 표면을 구현합니다. 공압출 보드는 폼 코어 주변에 밀도가 더 높은 외부층을 뚜렷하게 구성합니다.
Celuka는 내습성 PVC 구조, 견고한 표면 및 가공성으로 인해 주방 캐비닛 본체, 선반, 패널 및 기타 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다. 최종 두께와 밀도는 실제 캐비닛 디자인에 따라 선택해야 합니다.
네, 적합한 등급의 자재를 욕실 수납장 부품 및 습기에 취약한 기타 실내 용도에 사용할 수 있습니다. 다만, 하드웨어 및 구조적 성능은 검증되어야 합니다.
캐비닛 두께는 패널 크기, 밀도, 하드웨어 및 하중에 따라 달라집니다. HSQY는 현재 Celuka 제품군 내에서 8mm, 12mm, 15mm 및 18mm 두께의 제품을 제공합니다.
예. 현재 카테고리에는 가구 및 인쇄 용도의 18mm PVC 폼 제품이 포함됩니다.
현재 연결된 HSQY PVC 폼 제품은 약 1~35mm를 커버합니다. 필요한 두께에 대해 사용 가능한 Celuka 밀도 및 시트 재료 치수를 확인하십시오.
밀도는 판재 무게, 강성, 나사 요구 사항, CNC 가공 및 비용 목표에 따라 달라집니다. 캐비닛 및 가구 구매자는 밀도와 두께를 모두 지정해야 합니다.
예. 1220 × 2440 mm, 약 4 × 8 ft는 HSQY의 표준 Celuka 시트 재료 형식 중 하나입니다.
예. 현재 제품에는 적합한 사양에 따라 1560 × 3050 mm 및 2050 × 3050 mm 규격이 포함됩니다.
일반적으로 흰색이 제공됩니다. 현재 HSQY 제품 사양에는 검정색, 빨간색, 노란색, 파란색 및 녹색도 명시되어 있으며, 적합한 프로젝트에 한해 맞춤 색상도 제공 가능합니다.
셀루카 보드는 나사못이나 기계적인 고정으로 체결할 수 있습니다. 실제 고정 성능은 보드 밀도, 두께, 나사못 종류, 파일럿 홀, 모서리 간격 및 하중에 따라 달라집니다.
네. 적절한 공구와 가공 조건을 사용하면 CNC 라우팅, 드릴링 및 조각이 가능합니다.
네. 적합한 판재는 표면 처리를 적절히 하고 도료와의 호환성을 확인한 후 도색할 수 있습니다.
예. 장식용 필름 및 기타 호환 가능한 표면 재료는 적절한 접착제와 가공 시스템을 사용하여 셀루카 보드에 접합할 수 있습니다.
네. 매끄러운 셀루카 표면은 적합한 인쇄 및 간판 제작 용도로 사용할 수 있습니다. 상업적 사용 승인을 받기 전에 실제 프린터와 잉크 시스템을 테스트하십시오.
일반적인 레이저 절단은 가열 시 PVC 및 유해한 분해 생성물이 방출될 수 있으므로 기본 방법으로 권장되지 않습니다. CNC 라우팅 또는 기계식 절단이 일반적으로 더 적합합니다.
PVC 셀루카 보드는 수분 흡수율이 낮아 습기가 많은 환경에 적합합니다. 완성된 캐비닛이나 패널의 성능은 접합부, 하드웨어 및 설치에도 달려 있습니다.
옥외용 등급은 사용 환경에 적합한지 평가할 수 있습니다. 장기간 사용을 위해서는 자외선 노출, 온도, 색상 안정성 및 필요한 사용 수명을 명시해야 합니다.
화재 거동은 제품별로 다릅니다. 일부 HSQY 제품은 자체 소화 시험 성능을 명시하고 있지만, 정확한 등급, 밀도 및 두께에 따른 필요한 화재 등급을 확인해야 합니다.
이 소재는 특정 캐비닛, 가구 및 방습 용도에서 합판이나 MDF를 대체할 수 있지만, 모든 구조적 대체재로 간주해서는 안 됩니다. 하중, 스팬, 밀도, 두께 및 하드웨어 설계를 평가해야 합니다.
견고한 PVC 많은 화학 물질에 유용한 내성을 제공하지만 호환성은 화학 물질의 종류, 농도, 온도 및 노출 시간에 따라 달라집니다.
보드 두께, 밀도, 허용 오차 및 구매 수량에 따라 맞춤형 시트 재료 치수 및 절단 가공에 대해 논의할 수 있습니다.
대량 주문 전에 두께, 밀도, 표면, 가공성, 체결 부품, 도장 또는 적층 상태를 평가하기 위해 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다.
용도, 두께, 밀도, 시트 재료 크기, 색상, 표면, CNC 또는 체결 요구 사항, 도장 또는 라미네이션 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공하십시오.
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HSQY에 필요한 두께, 밀도, 시트 재료 , 표면, 용도 및 예상 구매 수량을 보내주십시오. 캐비닛 프로젝트의 경우 패널 치수, 나사 또는 경첩 요구 사항 및 장식 마감을 포함하십시오. 셀루카, 프리폼 또는 공압출 보드 중 어떤 것이 더 적합한지 확실하지 않은 경우 최종 용도를 알려주시면 보드 구조를 평가할 수 있습니다.
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