HSQY
Lámina de poliestireno
Blanco, negro, de color, personalizado
0,2 - 6 mm, Personalizado
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Lámina de poliestireno
HSQY HIPS material de hoja es ligero, resistente a los impactos y fácil de fabricar para maquetas arquitectónicas, modelos a escala, prototipos, maquetas de exhibición y piezas termoformadas, con un espesor de 0,2 a 6 mm y colores personalizados.
El poliestireno de alto impacto, comúnmente conocido como HIPS o estireno material de hoja , es un material de poliestireno modificado con caucho que proporciona mayor resistencia que GPPS estándar, al tiempo que sigue siendo fácil de cortar, moldear, pegar, pintar, imprimir y termoformar.
Para fabricantes de maquetas, estudios de arquitectura, talleres de prototipos y diseñadores industriales, HIPS ofrece una combinación práctica de bajo peso, rigidez, calidad superficial y fabricación económica. La gama actual de HSQY abarca espesores de aproximadamente 0,2 mm a 6 mm y anchos de hasta 1600 mm.
Hola Lámina de PS para la creación de modelos
Lámina de poliestireno para maquetas arquitectónicas
HI Lámina de PS para la fabricación de prototipos
| de la propiedad | Especificación |
|---|---|
| Producto | HIPS / Lámina de poliestireno para la fabricación de maquetas y prototipos |
| Material | Poliestireno ( PS ) / Poliestireno de alto impacto ( HIPS ) |
| Espesor | 0,2 mm - 6 mm, personalizable |
| Ancho máximo | Hasta aproximadamente 1600 mm |
| Color | Blanco, negro, colores personalizados |
| Superficie | Superficie lisa; el acabado específico para cada aplicación debe confirmarse mediante el grado. |
| Fabricación | Corte, marcado, troquelado, mecanizado CNC, perforación, fresado, termoformado, moldeo al vacío, unión, pintura e impresión según el espesor y el grado. |
| Aplicaciones típicas | Maquetas arquitectónicas, modelos a escala, prototipos de productos, maquetas, carcasas de prototipos, expositores, plantillas y componentes termoformados. |
| Referencia de certificación | La página actual hace referencia a SGS e ISO 9001:2008; confirme la documentación aplicable al grado exacto del material. |
| Cantidad mínima de pedido | 1000 kg según las especificaciones actuales del producto. |
| Condiciones de pago | 30% de depósito, 70% restante antes del envío. |
| Condiciones de entrega | FOB, CIF, EXW |
| Plazo de entrega de referencia | De 7 a 15 días después del depósito, según las especificaciones del producto vigente. |
Nota de especificación: El espesor, la rigidez, el color, el acabado superficial, las dimensiones y el rendimiento de procesamiento deben confirmarse de acuerdo con el grado exacto HIPS y la aplicación de fabricación de modelos o prototipos.
HIPS se utiliza ampliamente para la creación de maquetas porque se puede convertir en paneles planos, cáscaras curvas, nervaduras estructurales, superficies decorativas y componentes detallados utilizando métodos de fabricación relativamente sencillos.
En comparación con el poliestireno estándar, que es más frágil, HIPS modificado con caucho ofrece mayor resistencia durante el corte, la manipulación y el ensamblaje. Esto resulta especialmente útil cuando los componentes prototipo deben ajustarse, perforarse, pegarse o modificarse repetidamente.
Corte fácil: Los calibres finos y medianos HIPS se pueden procesar en formas detalladas utilizando herramientas manuales o de máquina adecuadas.
Buena estabilidad dimensional: Útil para paneles planos, plantillas y componentes de modelos repetibles.
Construcción ligera: Ayuda a que las maquetas arquitectónicas y de presentación de gran tamaño sean más fáciles de manejar.
Superficie lisa: apta para pintar, imprimir, etiquetar y realizar acabados decorativos con sistemas compatibles.
Adherible: Se pueden utilizar sistemas de unión compatibles para ensamblar modelos en capas y estructuras prototipo.
Termoformable: HIPS calentado se puede moldear en carcasas curvas, recintos y componentes de modelos tridimensionales.
Múltiples espesores: Se pueden combinar diferentes calibres dentro de un mismo modelo para crear revestimientos delgados, nervaduras internas y paneles estructurales rígidos.
Los fabricantes de maquetas arquitectónicas pueden utilizar HIPS material de hoja delgados para crear paredes, fachadas, paneles de techo, tabiques internos, plataformas y detalles decorativos.
El material se puede cortar en formas geométricas repetibles y ensamblar en estructuras en capas. El blanco HIPS es particularmente útil cuando el modelo arquitectónico terminado se pintará posteriormente o se presentará con un acabado monocromático neutro.
Para maquetas arquitectónicas de gran tamaño, el espesor debe seleccionarse en función de la luz sin soporte, la planitud requerida y la cantidad de soporte estructural interno utilizado en la maqueta.
Los fabricantes de maquetas pueden utilizar HIPS para paneles de carrocería, componentes de vehículos, estructuras en miniatura, modelos de maquinaria, dioramas y detalles de superficies en capas.
Los material de hoja delgados son adecuados para paneles de pequeña escala y detalles finos, mientras que el material más grueso puede proporcionar soporte para marcos, bases y componentes estructurales.
Cuando un proyecto requiere producción comercial repetida en lugar de uso individual como aficionado, los compradores deben especificar las dimensiones finales, la cantidad por modelo y el método de corte para que se pueda evaluar el rendimiento del material.
HIPS es útil para el desarrollo de productos en etapa temprana porque los diseñadores pueden fabricar rápidamente carcasas, paneles, cubiertas, bandejas y prototipos visuales antes de invertir en herramientas de producción.
Las piezas planas material de hoja se pueden cortar y unir para formar prototipos tipo caja, mientras que el termoformado o el conformado al vacío se pueden utilizar cuando el concepto requiere superficies curvas o carcasas tridimensionales.
Para prototipos funcionales expuestos a cargas significativas, calor o productos químicos, los requisitos de los materiales de producción final deben evaluarse HIPS separado. Un prototipo visualmente adecuado no implica automáticamente HIPS el material sea el correcto para el componente producido en serie.
Las maquetas de presentación suelen requerir una superficie limpia que se pueda cortar, lijar, pintar y ensamblar rápidamente. HIPS puede satisfacer estos requisitos, a la vez que resulta más ligero y fácil de fabricar que muchos plásticos de ingeniería.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen maquetas de diseño industrial, prototipos para exposiciones, conceptos de embalaje, conceptos de electrodomésticos, carcasas de productos y modelos de demostración.
| Dirección del espesor Dirección | general de la creación de modelos |
|---|---|
| 0,2 - 0,5 mm | Detalles finos, pieles delgadas, superficies en capas, pequeños elementos arquitectónicos y piezas moldeadas ligeras. |
| 0,5 - 1,0 mm | Maquetas arquitectónicas generales, paneles a escala, prototipos de revestimientos, plantillas y pequeñas viviendas. |
| 1,0 - 2,0 mm | Paneles rígidos, carcasas prototipo, componentes arquitectónicos de mayor tamaño y piezas para modelos estructurales. |
| 2,0 - 4,0 mm | Bases de modelos, paneles prototipo de gran tamaño, cubiertas fabricadas y componentes que requieren mayor rigidez. |
| 4,0 - 6,0 mm | Bases de modelos pesadas, paneles rígidos y estructuras prototipo fabricadas de mayor tamaño. |
Estas son pautas generales de selección. El espesor correcto depende del tamaño del componente, la longitud sin soporte, la escala del modelo, la flexibilidad deseada, el método de corte y la rigidez requerida.
El método de corte apropiado depende principalmente del espesor material de hoja , la precisión requerida y la cantidad de producción.
| Método de fabricación | Uso típico en la creación de modelos |
|---|---|
| Corte con cuchilla / Corte por incisión | Líneas material de hoja , rectas, paneles arquitectónicos y componentes de detalle |
| Troquelado | Piezas de producción repetida, plantillas y componentes de modelos idénticos |
| Fresado CNC | Perfiles precisos, aberturas, ranuras y paneles prototipo más gruesos |
| Perforación | Orificios de fijación, puntos de montaje y ensamblajes de prototipos |
| Termoformado | Carcasas curvas, cubiertas, cuerpos de modelos y componentes tridimensionales |
| Termoformado al vacío | Carcasas prototipo, carrocerías de vehículos, cubiertas y componentes moldeados en serie. |
La información original del producto también hace referencia al corte por láser. Cuando se considera el procesamiento por láser, se debe evaluar la compatibilidad del equipo, el riesgo de incendio, los humos, la ventilación y la calidad del acabado del borde con el grado exacto HIPS antes de la producción. El corte mecánico suele ser más fácil de controlar para aplicaciones de modelismo.
HIPS maquetistas suelen ensamblar componentes para formar paredes, marcos, carcasas y estructuras prototipo complejas en capas. Se pueden evaluar adhesivos o sistemas de unión con disolventes compatibles según el diseño de la unión y el aspecto deseado.
El rendimiento de la unión debe probarse con el material real, ya que los colorantes, el estado de la superficie, la química del adhesivo y la geometría de la junta pueden influir en la resistencia final.
La superficie lisa HIPS se puede pintar y acabar para maquetas arquitectónicas, prototipos de presentación y componentes de pantalla cuando se utilizan sistemas de recubrimiento compatibles.
Antes de la producción, se deben realizar pruebas de limpieza de la superficie, compatibilidad de la imprimación y composición química de la pintura. Los disolventes agresivos pueden afectar al poliestireno, por lo que los sistemas de recubrimiento deben validarse primero en una muestra representativa.
HIPS puede admitir gráficos impresos, marcas de identificación, escalas, etiquetas y acabados decorativos para modelos, paneles prototipo, pantallas y componentes de presentación.
La adherencia de la tinta depende del acabado de la superficie, el proceso de impresión, la composición química de la tinta y las condiciones de curado. La impresión de producción debe probarse en el material real antes de su procesamiento en masa.
HIPS se pueden calentar y moldear en componentes prototipo tridimensionales donde la fabricación plana material de hoja no puede reproducir la geometría requerida.
Las aplicaciones típicas de prototipos incluyen carcasas, conceptos de electrodomésticos, carrocerías de vehículos modelo, carcasas de productos, bandejas , cubiertas curvas y componentes de visualización.
| Factor formador | : por qué es importante |
|---|---|
| Grosor inicial | Controla el material disponible antes del estiramiento. |
| Geometría del molde | Determina cómo se distribuye el material en la pieza terminada. |
| Profundidad de extracción | Las formas más profundas pueden crear una mayor variación en el espesor de la pared. |
| radio de esquina | Las esquinas afiladas pueden producir un mayor adelgazamiento y tensión localizada. |
| Espesor de pared terminado | Importante cuando el prototipo también debe demostrar comportamiento mecánico. |
| a color | Instrucciones generales para la creación de modelos |
|---|---|
| Blanco HIPS | Maquetas arquitectónicas, prototipos de presentación, piezas que se pintarán y modelos visuales neutros. |
| Negro HIPS | Recintos oscuros, estructuras de modelos internos, prototipos de pantallas y aplicaciones donde se prefiere un sustrato negro opaco. |
| Colores personalizados | Los modelos visuales específicos para cada aplicación y los prototipos de marca están sujetos a confirmación de producción. |
| Característica | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| Aspecto típico | Generalmente opaco | Generalmente transparente y brillante |
| Tenacidad | Mayor debido a la modificación del caucho | Más quebradizo |
| Prioridad en la creación de maquetas | Corte, conformado, paneles opacos y componentes prototipo duraderos | Ventanas del modelo transparentes, cubiertas transparentes y componentes visibles. |
| Termoformado | Ampliamente utilizado donde se requieren componentes conformados más resistentes. | Puede tenerse en cuenta cuando la transparencia es importante. |
| Factor de selección | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| Ventaja principal | Económico y fácil de fabricar. | Mayor potencial de rendimiento de ingeniería |
| Dirección del prototipo | Prototipos visuales, modelos arquitectónicos, maquetas y viviendas de baja carga. | Prototipos funcionales que requieren un rendimiento más exigente. |
| Termoformado | Adecuado para muchas piezas económicas de modelos y prototipos. | Se utiliza habitualmente para componentes conformados más exigentes. |
| Selección | Elija en función del impacto, la resistencia al calor, la rigidez, la funcionalidad requerida y el presupuesto para el prototipo. | |
Aunque esta página de producto se centra en la creación de modelos y prototipos, HIPS también se utiliza en embalajes, expositores, señalización, componentes de electrodomésticos y otros productos termoformados o fabricados.
| de la aplicación | Requisito típico |
|---|---|
| Envases y Embalajes | Termoformados bandejas , insertos y componentes de protección |
| Señalización y expositores | Superficie lisa, impresión y rigidez ligera. |
| Componentes de electrodomésticos | Revestimientos, cubiertas, bandejas y carcasas sujetas a calificación de grado |
| Cubiertas industriales | Cubiertas ligeras no estructurales y paneles prefabricados |
| Piezas para el interior del automóvil | Componentes no estructurales específicos para cada aplicación, sujetos a los requisitos de cualificación del sector automotriz. |
Las aplicaciones reguladas de contacto con alimentos, médicas, de esterilización, automotrices u otras aplicaciones especializadas requieren la confirmación del grado exacto y la documentación técnica aplicable. No se debe asumir automáticamente que la fabricación de modelos estándar HIPS es adecuada para dichas aplicaciones.
| requerida que debe proporcionarse | Información |
|---|---|
| Solicitud | Maqueta arquitectónica, modelo a escala, prototipo de vivienda, maqueta, plantilla u otra aplicación. |
| Espesor | Espesor requerido entre aproximadamente 0,2 mm y 6 mm. |
| Tamaño de la hoja | Ancho requerido × largo; ancho máximo actual aproximado 1600 mm |
| Color | Blanco, negro o color personalizado. |
| Superficie | Se requiere suavidad, brillo u otro tipo de acabado. |
| Método de corte | Corte con cuchilla, troquelado, fresado CNC, perforación u otro método de fabricación. |
| Unión | Tipo de unión y requisitos de adhesivo o ensamblaje, cuando corresponda. |
| Pintura / Impresión | Requisito de recubrimiento, impresión o acabado decorativo, cuando corresponda. |
| Termoformado | Dimensiones del molde, profundidad de conformado y espesor de pared final requerido, cuando corresponda. |
| Cantidad | Cantidad de prueba, cantidad de pedido regular y demanda anual estimada |
| Destino | País y puerto de destino |
HIPS significa poliestireno de alto impacto. Es un poliestireno modificado con caucho diseñado para proporcionar mayor resistencia que GPPS estándar, manteniendo al mismo tiempo una buena rigidez y un buen rendimiento de fabricación.
HIPS es ligero, rígido y relativamente fácil de cortar, pegar, pintar y termoformar, lo que lo hace útil para modelos arquitectónicos, maquetas, prototipos y maquetas de prueba.
Las láminas delgadas de 0,2 a 0,5 mm material de hoja se pueden usar para detalles finos y capas superficiales, mientras que las de 0,5 a 1 mm son útiles para paneles de modelos generales. Los componentes estructurales más grandes pueden requerir material de hoja dependiendo del tamaño y el soporte.
La especificación actual del producto abarca un rango aproximado de 0,2 mm a 6 mm.
La especificación actual del producto indica anchos de hasta aproximadamente 1600 mm.
La especificación actual del producto incluye los colores blanco, negro y colores personalizados.
Las láminas delgadas HIPS se pueden marcar y cortar con herramientas manuales adecuadas según su grosor. Los materiales más gruesos se prestan mejor a sierras, fresadoras, troqueladoras o máquinas CNC.
Sí. HIPS se puede taladrar, fresar y mecanizar CNC utilizando herramientas y parámetros de procesamiento adecuados.
Se pueden utilizar adhesivos y sistemas de unión compatibles para ensamblar piezas HIPS . La resistencia de la unión y el aspecto de la superficie deben probarse utilizando el grado material de hoja real.
Sí. HIPS se puede pintar con sistemas de recubrimiento compatibles. Se recomienda probar la pintura, la imprimación y los productos de limpieza, ya que los disolventes agresivos pueden afectar al poliestireno.
Sí. HIPS se utiliza ampliamente para termoformado y conformado al vacío. El espesor inicial debe seleccionarse de acuerdo con la geometría del molde y el espesor de pared final requerido.
Sí. HIPS se puede fabricar o termoformar para crear prototipos visuales de carcasas, cubiertas y cerramientos. Los requisitos de rendimiento funcional deben evaluarse por separado cuando el prototipo esté expuesto a calor, cargas o productos químicos considerables.
HIPS suele ser opaco y más resistente, lo que lo hace útil para componentes estructurales fabricados y modelos moldeados. GPPS suele ser transparente y es más adecuado cuando se requiere transparencia.
La información original del producto HSQY menciona el corte láser como un posible proceso. Antes de la producción, se debe evaluar la compatibilidad del equipo, la ventilación, el riesgo de incendio, la emisión de humos y la calidad de los bordes con el material exacto; para la fabricación rutinaria de modelos, se suele preferir el corte mecánico.
Los materiales estándar para la fabricación de maquetas HIPS no deben considerarse automáticamente como materiales de grado médico ni compatibles con la esterilización. Los proyectos médicos requieren la confirmación del grado exacto de resina, el método de esterilización y la documentación aplicable.
La especificación actual del producto indica una cantidad mínima de pedido de 1000 kg. Los requisitos para pruebas o muestras deben confirmarse por separado.
Según las especificaciones actuales del producto, el plazo de entrega es de aproximadamente 7 a 15 días después del depósito, dependiendo del pedido confirmado y del cronograma de producción.
Por favor, proporcione el modelo o aplicación del prototipo, espesor, material de hoja dimensiones, color, método de corte, requisitos de unión o pintura, información de termoformado cuando corresponda, cantidad y destino.
La información actual del producto incluye embalaje protector para muestras, embalaje a granel paletizado y condiciones de entrega FOB, CIF o EXW. Las láminas deben protegerse contra arañazos, contaminación y daños en los bordes durante el almacenamiento y el transporte internacional.
Embalaje de exportación para láminas de poliestireno HIPS
HSQY Plastic Group se reúne con distribuidores de material de hoja , fabricantes de modelos y prototipos, termoformadores, empresas de exhibición y compradores industriales en ferias industriales internacionales.
Actividades de la Exposición Internacional del Grupo HSQY Plastic
La página del producto actual hace referencia a SGS e ISO 9001:2008. Los compradores deben confirmar que el certificado o documento de prueba disponible se aplica al grado exacto HIPS y a la aplicación prevista antes de la aprobación técnica.
HSQY Plastic Group suministra HIPS , GPPS y otros materiales plásticos material de hoja para fabricantes de maquetas, talleres de prototipos, termoformadores, fabricantes de expositores, empresas de embalaje y fabricantes industriales. El grosor, las dimensiones material de hoja , el color y los requisitos de fabricación posteriores se pueden discutir según el proyecto.
Los plásticos de poliestireno material de hoja de HSQY Plastic Group, incluido el poliestireno de alto impacto ( HIPS ), son materiales termoplásticos versátiles diseñados para la fabricación de maquetas, embalajes y señalización. Ofrecen excelentes propiedades mecánicas, fácil procesamiento y alta resistencia al impacto. Estos plásticos material de hoja ligeros y económicos se pueden personalizar en varios colores y tamaños. Ideales para clientes B2B de los sectores de fabricación, diseño y creación de prototipos que buscan soluciones fiables.
| de la propiedad | Detalles |
|---|---|
| Material | Poliestireno ( PS ), Poliestireno de alto impacto ( HIPS ) |
| Espesor | 0,2 mm - 6 mm, personalizable |
| Ancho | Hasta 1600 mm, personalizable. |
| Color | Blanco, negro, personalizable |
| Certificaciones | SGS, ISO 9001:2008 |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 1000 kg |
| Condiciones de pago | 30% de depósito, 70% restante antes del envío. |
| Condiciones de entrega | FOB, CIF, EXW |
| El tiempo de entrega | 7-15 días después del depósito |
Alta resistencia al impacto con modificadores de caucho para evitar el agrietamiento.
Fácil de fabricar: admite corte láser, termoformado e impresión.
Ligero y rígido para un transporte y uso rentables.
Resistente al agua, ácidos diluidos, álcalis y alcoholes.
Superficie lisa para una impresión y personalización de alta calidad.
Contáctanos para obtener un presupuesto.
Nuestros poliestirenos material de hoja son ideales para clientes B2B en industrias como:
Creación de maquetas: prototipos, proyectos escolares y manualidades.
Envases y Embalajes : Bandejas, envases tipo concha y blísteres
Señalización: Señalización para comercios, expositores para puntos de venta, paneles para exposiciones.
Automoción: Molduras interiores, salpicaderos, cubiertas protectoras
Productos de consumo: Revestimientos para refrigeradores, piezas de juguetes
Médico: Esterilizable bandejas , cubiertas de equipos
Muestra Envases y Embalajes : Envuelto en film protector, embalado en cajas de cartón.
A granel Envases y Embalajes : Láminas en palets, envueltas con film estirable.
Palé Envases y Embalajes : Palés de exportación estándar, personalizables según los requisitos del cliente.
Carga de contenedores: Optimizada para contenedores de 20 y 40 pies, lo que garantiza un transporte seguro.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, EXW.
Plazo de entrega: de 7 a 15 días después del depósito, dependiendo del volumen del pedido.

Sí, nuestros HIPS material de hoja son seguros para la fabricación de modelos, ofreciendo una fabricación sencilla y durabilidad para una elaboración precisa.
Sí, ofrecemos grosores, anchos y colores personalizables para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto.
Nuestros material de hoja están certificados por SGS e ISO 9001:2008, lo que garantiza calidad y fiabilidad.
El pedido mínimo es de 1000 kg, con flexibilidad para pedidos de muestra o de prueba más pequeños.
El plazo de entrega es de 7 a 15 días después del depósito, dependiendo del tamaño del pedido y del destino.
Con más de 20 años de experiencia, HSQY Plastic Group opera 8 fábricas y goza de reconocimiento mundial por sus soluciones de plástico de alta calidad. Certificados por SGS e ISO 9001:2008, nos especializamos en productos a medida para los sectores de embalaje, construcción y medicina. ¡Contáctenos para hablar sobre los requisitos de su proyecto!
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