HSQY
Feuille de polystyrène
Blanc, noir, couleur, personnalisé
0,2 - 6 mm, sur mesure
| Disponibilité : | |
|---|---|
Feuille de polystyrène
HSQY HIPS matériau en feuille est léger, résistant aux chocs et facile à fabriquer pour les modèles architecturaux, les maquettes, les prototypes, les maquettes, les présentoirs et les pièces thermoformées, avec une épaisseur de 0,2 à 6 mm et des couleurs personnalisées.
Le polystyrène choc, communément appelé HIPS ou styrène matériau en feuille , est un matériau en polystyrène modifié au caoutchouc qui offre une plus grande robustesse que GPPS standard tout en restant facile à couper, à façonner, à coller, à peindre, à imprimer et à thermoformer.
Pour les fabricants de maquettes, les agences d'architecture, les ateliers de prototypage et les designers industriels, HIPS offre une combinaison pratique de légèreté, de rigidité, de qualité de surface et de fabrication économique. La gamme actuelle de HSQY couvre des épaisseurs allant de 0,2 mm à 6 mm environ et des largeurs jusqu'à 1 600 mm.
Salut Feuille en PS pour la fabrication de maquettes
Feuille de polystyrène pour maquettes architecturales
Bonjour Feuille en PS pour la fabrication de prototypes
| de la propriété | Spécifications |
|---|---|
| Produit | HIPS / Feuille de polystyrène pour la fabrication de maquettes et le prototypage |
| Matériel | Polystyrène ( PS ) / Polystyrène choc ( HIPS ) |
| Épaisseur | 0,2 mm - 6 mm, personnalisable |
| Largeur maximale | Jusqu'à environ 1600 mm |
| Couleur | Blanc, Noir, Couleurs personnalisées |
| Surface | Surface lisse ; la finition spécifique à l’application doit être confirmée par le grade. |
| Fabrication | Découpe, rainurage, découpe à l'emporte-pièce, usinage CNC, perçage, fraisage, thermoformage, formage sous vide, collage, peinture et impression selon l'épaisseur et la qualité |
| Applications typiques | Maquettes architecturales, maquettes à l'échelle, prototypes de produits, maquettes de boîtiers prototypes, présentoirs, gabarits et composants thermoformés |
| Référence de certification | Cette page fait référence à SGS et à la norme ISO 9001:2008 ; veuillez vérifier la documentation applicable à la nuance exacte du matériau. |
| MOQ | 1000 kg selon les spécifications actuelles du produit |
| Conditions de paiement | Acompte de 30 %, solde de 70 % avant expédition |
| Conditions de livraison | FOB, CIF, EXW |
| Délai de référence | 7 à 15 jours après le dépôt, conformément aux spécifications actuelles du produit. |
Note de spécification : L'épaisseur, la rigidité, la couleur, la finition de surface, les dimensions et les performances de traitement doivent être confirmées en fonction de la nuance exacte HIPS et de l'application de modélisation ou de prototype.
HIPS est largement utilisé pour la fabrication de modèles car il peut être converti en panneaux plats, coques courbes, nervures structurelles, surfaces décoratives et composants détaillés en utilisant des méthodes de fabrication relativement simples.
Comparé au polystyrène standard, plus fragile, le polystyrène modifié au caoutchouc HIPS offre une plus grande ténacité lors de la découpe, de la manipulation et de l'assemblage. Ceci est particulièrement utile lorsque des composants prototypes doivent être ajustés, percés, collés ou retravaillés de manière répétée.
Découpe facile : Les aciers fins et moyens HIPS peuvent être transformés en formes détaillées à l'aide d'outils manuels ou de machines appropriés.
Bonne stabilité dimensionnelle : utile pour les panneaux plats, les gabarits et les composants de modèles répétables.
Construction légère : Permet de maintenir la manipulation aisée des grandes maquettes architecturales et de présentation.
Surface lisse : Convient pour la peinture, l'impression, l'étiquetage et la finition décorative avec les systèmes compatibles.
Collage possible : Des systèmes de collage compatibles peuvent être utilisés pour assembler des modèles multicouches et des structures prototypes.
Thermoformable : Chauffé HIPS peut être façonné en coques courbes, en enceintes et en composants de modèles tridimensionnels.
Épaisseurs multiples : Différentes épaisseurs peuvent être combinées au sein d’un même modèle pour créer des peaux minces, des nervures internes et des panneaux structurels rigides.
Les fabricants de maquettes architecturales peuvent utiliser HIPS matériau en feuille minces pour créer des murs, des façades, des panneaux de toit, des cloisons intérieures, des plateformes et des détails décoratifs.
Ce matériau peut être découpé en formes géométriques répétitives et assemblé en structures superposées. Le blanc HIPS est particulièrement utile lorsque la maquette architecturale finale sera ultérieurement peinte ou présentée dans une finition monochrome neutre.
Pour les maquettes architecturales de grande taille, l'épaisseur doit être choisie en fonction de la portée non supportée, de la planéité requise et de la quantité de support structurel interne utilisée dans la maquette.
Les fabricants de maquettes peuvent utiliser HIPS pour les panneaux de carrosserie, les composants de véhicules, les structures miniatures, les modèles de machines, les dioramas et les détails de surface superposés.
Les matériau en feuille minces conviennent aux panneaux à petite échelle et aux détails fins, tandis que les matériaux plus épais peuvent servir de support pour les cadres, les bases et les composants structurels.
Lorsqu'un projet nécessite une production commerciale répétée plutôt qu'une utilisation individuelle à des fins de loisir, les acheteurs doivent préciser les dimensions finales, la quantité par modèle et la méthode de découpe afin que le rendement en matériaux puisse être évalué.
HIPS est utile pour le développement de produits en phase initiale car les concepteurs peuvent fabriquer rapidement des boîtiers, des panneaux, des couvercles, plateaux et des prototypes visuels avant d'investir dans l'outillage de production.
Les matériau en feuille plats peuvent être coupés et collés pour former des prototypes de type boîte, tandis que le thermoformage ou le formage sous vide peuvent être utilisés lorsque le concept nécessite des surfaces courbes ou des coques tridimensionnelles.
Pour les prototypes fonctionnels soumis à des charges, à de la chaleur ou à des produits chimiques importants, les exigences relatives aux matériaux pour la production finale doivent être évaluées séparément. Un prototype visuellement acceptable en HIPS ne signifie pas automatiquement que HIPS est le matériau technique approprié pour le composant produit en série.
Les maquettes de présentation nécessitent souvent une surface propre, facile à découper, poncer, peindre et assembler rapidement. HIPS répond à ces exigences tout en étant plus léger et plus facile à travailler que de nombreux plastiques techniques.
Les applications typiques comprennent les maquettes de design industriel, les prototypes d'exposition, les concepts d'emballage, les concepts d'appareils électroménagers, les boîtiers de produits et les modèles de démonstration.
| Sens de l'épaisseur Direction | générale de la modélisation |
|---|---|
| 0,2 - 0,5 mm | Détails fins, peaux minces, surfaces stratifiées, petits éléments architecturaux et pièces moulées légères |
| 0,5 - 1,0 mm | Maquettes architecturales générales, panneaux de maquettes, revêtements prototypes, gabarits et petits boîtiers |
| 1,0 - 2,0 mm | Panneaux rigides, boîtiers prototypes, composants architecturaux de plus grande taille et éléments de maquettes structurelles |
| 2,0 - 4,0 mm | socles de maquettes, grands panneaux prototypes, couvercles fabriqués et composants nécessitant une plus grande rigidité |
| 4,0 - 6,0 mm | socles de maquettes lourds, panneaux rigides et structures prototypes fabriquées de plus grande taille |
Voici des indications générales de sélection. L'épaisseur appropriée dépend de la taille du composant, de la portée libre, de l'échelle du modèle, de la flexibilité souhaitée, de la méthode de découpe et de la rigidité requise.
La méthode de découpe appropriée dépend principalement de l'épaisseur matériau en feuille , de la précision requise et de la quantité de production.
| Méthode de fabrication | Utilisation typique pour la modélisation |
|---|---|
| Découpe au couteau / à rainurer | Lignes fines matériau en feuille , lignes droites, panneaux architecturaux et éléments de détail |
| Découpe à l'emporte-pièce | Pièces de reproduction, gabarits et composants de modèles identiques |
| Fraisage CNC | Profilés précis, ouvertures, fentes et panneaux prototypes plus épais |
| Forage | Trous de fixation, points de montage et assemblages prototypes |
| thermoformage | Coques courbes, couvercles, corps de modèles et composants tridimensionnels |
| thermoformage sous vide | Prototypes d'enceintes, carrosseries de véhicules, coques et composants formés de manière répétitive |
Les informations produit d'origine font également référence à la découpe laser. Lorsque le traitement laser est envisagé, la compatibilité des équipements, les risques d'incendie, les émanations, la ventilation et la qualité des bords finis doivent être évalués avec la nuance exacte HIPS avant la production. La découpe mécanique est souvent plus facile à contrôler pour les applications de modélisme.
Les maquettistes assemblent souvent des composants HIPS pour former des parois, des cadres, des boîtiers et des structures prototypes complexes. Les adhésifs ou les systèmes de collage par solvant compatibles peuvent être évalués en fonction de la conception des joints et de l'aspect souhaité.
Les performances de collage doivent être testées avec le matériau réel car les colorants, l'état de surface, la chimie de l'adhésif et la géométrie du joint peuvent influencer la résistance finale.
La surface lisse HIPS peut être peinte et finie pour les maquettes architecturales, les prototypes de présentation et les composants d'affichage lorsque des systèmes de revêtement compatibles sont utilisés.
Le nettoyage de surface, la compatibilité avec l'apprêt et la chimie de la peinture doivent être testés avant la production. Les solvants agressifs pouvant altérer le polystyrène, les systèmes de revêtement doivent être validés au préalable sur un échantillon représentatif.
HIPS peut prendre en charge les graphiques imprimés, les marques d'identification, les échelles, les étiquettes et les finitions décoratives pour les modèles, les panneaux prototypes, les présentoirs et les composants de présentation.
L'adhérence de l'encre dépend de la finition de surface, du procédé d'impression, de la chimie de l'encre et des conditions de séchage. Il est recommandé de réaliser un essai d'impression sur le support final avant la production en série.
HIPS peut être chauffé et formé en composants prototypes tridimensionnels là où la fabrication à plat matériau en feuille ne peut pas reproduire la géométrie requise.
Les applications prototypes typiques comprennent les boîtiers, les concepts d'appareils électroménagers, les carrosseries de véhicules miniatures, les boîtiers de produits, plateaux , les couvercles incurvés et les composants d'affichage.
| Facteur déterminant : | pourquoi est-ce important ? |
|---|---|
| Épaisseur initiale | Contrôle la quantité de matériau disponible avant l'étirement |
| Géométrie du moule | Détermine la répartition du matériau dans la pièce finie |
| Profondeur de dessin | Les formes plus profondes peuvent créer une plus grande variation d'épaisseur de paroi |
| Rayon de coin | Les angles vifs peuvent engendrer un amincissement plus important et des contraintes locales. |
| Épaisseur de paroi finie | Important lorsque le prototype doit également démontrer un comportement mécanique |
| des couleurs | Direction générale de modélisation |
|---|---|
| Blanc HIPS | Maquettes architecturales, prototypes de présentation, pièces à peindre et maquettes visuelles neutres |
| Noir HIPS | Boîtiers sombres, structures de modèles internes, prototypes d'affichage et applications où un substrat noir opaque est préférable |
| Couleurs personnalisées | Modèles visuels spécifiques à l'application et prototypes de marque sous réserve de confirmation de production |
| Fonctionnalité | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| Aspect typique | Généralement opaque | Généralement transparent et brillant |
| Dureté | Plus important en raison de la modification du caoutchouc | Plus fragile |
| Priorité à la modélisation | Découpe, formage, panneaux opaques et composants prototypes durables | Fenêtres de maquette transparentes, couvercles transparents et composants visibles |
| thermoformage | Largement utilisé lorsque des composants formés plus résistants sont nécessaires | Peut être envisagé lorsque la transparence est importante. |
| Facteur de sélection | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| Principal avantage | Économique et facile à fabriquer | Potentiel de performance en ingénierie plus élevé |
| Orientation du prototype | Prototypes visuels, maquettes architecturales, prototypes et logements à faible charge | Prototypes fonctionnels nécessitant des performances plus exigeantes |
| thermoformage | Convient à de nombreuses pièces de modèles et de prototypes économiques | Couramment utilisé pour les composants formés plus exigeants |
| Sélection | Choisissez en fonction de la résistance aux chocs, à la chaleur, à la rigidité, des fonctionnalités requises et du budget du prototype. | |
Bien que cette page produit se concentre sur la fabrication de modèles et le prototypage, HIPS est également utilisé dans l'emballage, les présentoirs, la signalétique, les composants d'appareils électroménagers et d'autres produits thermoformés ou fabriqués.
| de l'application | Exigences typiques |
|---|---|
| Conditionnement | Composants thermoformés plateaux , inserts et protections |
| Signalétique et affichages | Surface lisse, impression et rigidité légère |
| Composants d'appareils électroménagers | Doublures, plateaux et boîtiers soumis à une qualification de grade |
| Couvertures industrielles | Couvertures légères non structurelles et panneaux fabriqués |
| Pièces intérieures automobiles | Composants non structuraux spécifiques à l'application soumis aux exigences de qualification automobile |
Les applications réglementées en contact alimentaire, médicales, de stérilisation, automobiles ou autres applications spécialisées nécessitent la confirmation de la nuance exacte et la documentation technique applicable. La fabrication de modèles standard HIPS ne doit pas être considérée comme automatiquement adaptée à ces applications.
| Informations requises | à fournir |
|---|---|
| Application | Maquette architecturale, maquette à l'échelle, prototype de logement, prototype, gabarit ou autre application |
| Épaisseur | Épaisseur requise comprise entre environ 0,2 mm et 6 mm |
| Format de la feuille | Largeur × longueur requises ; largeur maximale actuelle d'environ 1600 mm |
| Couleur | Blanc, noir ou couleur personnalisée |
| Surface | Exigences de lissage, de brillance ou autres aspects physiques |
| Méthode de découpe | Découpe au couteau, découpe à l'emporte-pièce, fraisage CNC, perçage ou autre méthode de fabrication |
| Lien | Type de joint et exigences en matière d'adhésif ou d'assemblage, le cas échéant |
| Peinture / Impression | Exigences relatives au revêtement, à l'impression ou à la finition décorative, le cas échéant. |
| thermoformage | Dimensions du moule, profondeur de formage et épaisseur de paroi finie requise, le cas échéant. |
| Quantité | Quantité d'essai, quantité commandée régulièrement et demande annuelle estimée |
| Destination | Pays et port de destination |
HIPS désigne le polystyrène choc. Il s'agit d'un polystyrène modifié au caoutchouc, conçu pour offrir une plus grande robustesse que le GPPS standard, tout en conservant une bonne rigidité et de bonnes performances de fabrication.
HIPS est léger, rigide et relativement facile à couper, coller, peindre et thermoformer, ce qui le rend utile pour les maquettes architecturales, les maquettes à l'échelle, les prototypes et les maquettes.
Des couches minces de 0,2 à matériau en feuille mm peuvent être utilisées pour les détails fins et les couches de surface, tandis que des couches de 0,5 à 1 mm conviennent aux panneaux de maquettes classiques. Les composants structurels plus importants peuvent nécessiter des couches de 1 mm ou plus matériau en feuille selon leurs dimensions et leur support.
Les spécifications actuelles du produit couvrent une plage d'épaisseur d'environ 0,2 mm à 6 mm.
La fiche technique actuelle du produit mentionne des largeurs allant jusqu'à environ 1600 mm.
La fiche technique actuelle du produit mentionne les couleurs blanc, noir et personnalisées.
HIPS fins peuvent être rainurés et coupés à l'aide d'outils manuels adaptés, selon leur épaisseur. Les matériaux plus épais sont mieux adaptés aux scies, aux défonceuses, à la découpe à l'emporte-pièce ou à l'usinage CNC.
Oui. HIPS peut être percé, fraisé et usiné CNC en utilisant des outils et des paramètres de traitement appropriés.
Des adhésifs et systèmes de collage compatibles peuvent être utilisés pour assembler les pièces HIPS . La résistance du collage et l'aspect de surface doivent être testés avec la nuance matériau en feuille réelle.
Oui. HIPS peut être peint avec des systèmes de revêtement compatibles. Il est recommandé de tester la peinture, l'apprêt et les produits de nettoyage, car les solvants agressifs peuvent altérer le polystyrène.
Oui. HIPS est largement utilisé pour le thermoformage et le formage sous vide. L'épaisseur initiale doit être choisie en fonction de la géométrie du moule et de l'épaisseur de paroi finale souhaitée.
Oui. Les boîtiers, couvercles et enceintes HIPS peuvent être fabriqués ou thermoformés pour réaliser des prototypes visuels. Les exigences de performance fonctionnelle doivent être évaluées séparément lorsque le prototype est exposé à une chaleur, des charges ou des produits chimiques importants.
HIPS est généralement opaque et plus résistant, ce qui le rend utile pour la fabrication de composants structurels et de modèles formés. GPPS est généralement transparent et convient mieux lorsque la transparence est requise.
La fiche produit HSQY d'origine mentionne la découpe laser comme procédé possible. Avant la production, la compatibilité des équipements, la ventilation, les risques d'incendie, les émanations et la qualité des bords doivent être évalués en fonction du matériau. La découpe mécanique est souvent privilégiée pour la fabrication de maquettes courantes.
Les matériaux utilisés pour la fabrication de maquettes standard HIPS ne doivent pas être considérés comme étant de qualité médicale ou compatibles avec la stérilisation. Les projets médicaux nécessitent la confirmation de la qualité exacte de la résine, de la méthode de stérilisation et de la documentation applicable.
La fiche technique actuelle du produit indique une quantité minimale de commande de 1000 kg. Les exigences relatives aux essais ou aux échantillons doivent être confirmées séparément.
Les spécifications actuelles du produit indiquent un délai de livraison d'environ 7 à 15 jours après le dépôt, en fonction de la commande confirmée et du calendrier de production.
Veuillez fournir le modèle ou l'application prototype, l'épaisseur, les dimensions matériau en feuille , la couleur, la méthode de découpe, les exigences de collage ou de peinture, les informations de thermoformage le cas échéant, la quantité et la destination.
Les informations produit actuelles mentionnent l'emballage de protection des échantillons, le conditionnement en vrac sur palettes et les conditions de livraison FOB, CIF ou EXW. Les feuilles doivent être protégées des rayures, de la contamination et des dommages aux bords pendant le stockage et le transport international.
Emballage d'exportation pour feuille de polystyrène HIPS
Le groupe HSQY Plastic rencontre des distributeurs de matériau en feuille , des fabricants de modèles et de prototypes, des thermoformeurs, des entreprises d'affichage et des acheteurs industriels lors de salons internationaux de l'industrie.
Activités d'exposition internationale du groupe HSQY Plastic
La page produit actuelle fait référence à SGS et à la norme ISO 9001:2008. Les acheteurs doivent confirmer que le certificat ou le document de test disponible s'applique à la nuance exacte HIPS et à l'application prévue avant l'approbation technique.
HSQY Plastic Group fournit des matériaux plastiques HIPS , GPPS et autres matériaux plastiques matériau en feuille aux fabricants de maquettes, aux ateliers de prototypage, aux thermoformeurs, aux fabricants de présentoirs, aux entreprises d'emballage et aux transformateurs industriels. L'épaisseur, les dimensions matériau en feuille , la couleur et les exigences de fabrication en aval peuvent être discutées en fonction du projet.
Les plastiques polystyrènes de HSQY Plastic Group, notamment HIPS polystyrène matériau en feuille , sont des matériaux thermoplastiques polyvalents conçus pour le modélisme, l'emballage et la signalétique. Offrant d'excellentes propriétés mécaniques, une mise en œuvre aisée et une haute résistance aux chocs, ces plastiques légers et économiques sont personnalisables en différentes couleurs et dimensions. Ils sont idéaux pour les entreprises B2B des secteurs de la fabrication, du design et matériau en feuille prototypage à la recherche de solutions fiables.
| de la propriété | Détails |
|---|---|
| Matériel | Polystyrène ( PS ), Polystyrène choc ( HIPS ) |
| Épaisseur | 0,2 mm - 6 mm, personnalisable |
| Largeur | Jusqu'à 1600 mm, personnalisable |
| Couleur | Blanc, Noir, Personnalisable |
| Certifications | SGS, ISO 9001:2008 |
| Quantité minimale de commande (MOQ) | 1000 kg |
| Conditions de paiement | Acompte de 30 %, solde de 70 % avant expédition |
| Conditions de livraison | FOB, CIF, EXW |
| Délai de livraison | 7 à 15 jours après le dépôt |
Haute résistance aux chocs grâce à des modificateurs de caoutchouc qui empêchent les fissures.
Facile à fabriquer : compatible avec la découpe laser, le thermoformage et l’impression
Léger et rigide pour un transport et une utilisation économiques
Résistant à l'eau, aux acides dilués, aux alcalis et aux alcools
Surface lisse pour une impression et un marquage de haute qualité
Nos polystyrènes matériau en feuille sont idéaux pour les clients B2B dans des secteurs tels que :
Maquettes : prototypes, projets scolaires et travaux manuels
Conditionnement : barquettes, emballages à clapet et plaquettes thermoformées
Signalétique : Signalétique commerciale, PLV, panneaux d'exposition
Automobile : Garnitures intérieures, tableaux de bord, housses de protection
Biens de consommation : revêtements de réfrigérateur, pièces de jouets
Médical : Stérilisable plateaux , housses d'équipement
Emballage des échantillons : Emballés dans un film protecteur, conditionnés dans des cartons.
Conditionnement en vrac : Feuilles sur palettes, enveloppées de film étirable.
Emballage sur palettes : Palettes d'exportation standard, personnalisables selon les exigences du client.
Chargement des conteneurs : Optimisé pour les conteneurs de 20 et 40 pieds, assurant un transport sûr.
Conditions de livraison : FOB, CIF, EXW.
Délai de livraison : 7 à 15 jours après réception du dépôt, selon le volume des commandes.

Oui, nos HIPS matériau en feuille sont sûrs pour la fabrication de modèles, offrant une fabrication facile et une durabilité pour un travail précis.
Oui, nous proposons des épaisseurs, des largeurs et des couleurs personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques de votre projet.
Nos matériau en feuille sont certifiés par SGS et ISO 9001:2008, garantissant qualité et fiabilité.
La quantité minimale de commande est de 1000 kg, avec une certaine flexibilité pour les commandes d'échantillons ou d'essais plus petites.
La livraison prend entre 7 et 15 jours après le dépôt, en fonction de la taille de la commande et de la destination.
Fort de plus de 20 ans d'expérience, le groupe HSQY Plastic exploite 8 usines et jouit d'une réputation mondiale pour ses solutions plastiques de haute qualité. Certifiés SGS et ISO 9001:2008, nous sommes spécialisés dans les produits sur mesure pour les secteurs de l'emballage, de la construction et du médical. Contactez-nous pour nous faire part de vos besoins !
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