HSQY
Folla de poliestireno
Branco, negro, de cor, personalizado
0,2 - 6 mm, personalizado
| Dispoñibilidade: | |
|---|---|
Folla de poliestireno
HSQY HIPS material de folla é lixeiro, resistente aos impactos e doado de fabricar para modelos arquitectónicos, modelos a escala, prototipos, maquetas, exposicións e pezas termoformadas, con espesor de 0,2 a 6 mm e cores personalizadas.
O poliestireno de alto impacto, coñecido comunmente como HIPS ou estireno material de folla , é un material de poliestireno modificado con caucho que proporciona unha maior resistencia que GPPS estándar, ao mesmo tempo que segue sendo doado de cortar, dar forma, unir, pintar, imprimir e termoformar.
Para fabricantes de modelos, estudos de arquitectura, talleres de prototipos e deseñadores industriais, HIPS ofrece unha combinación práctica de baixo peso, rixidez, calidade superficial e fabricación económica. A gama actual de HSQY abrangue aproximadamente de 0,2 mm a 6 mm de grosor e anchos de ata 1600 mm.
HI Lámina de PS para a fabricación de modelos
Lámina de poliestireno para modelos arquitectónicos
HI Lámina de PS para a fabricación de prototipos
| da propiedade | Especificación |
|---|---|
| Produto | HIPS / Lámina de poliestireno para a fabricación de modelos e prototipos |
| Material | Poliestireno ( PS ) / Poliestireno de alto impacto ( HIPS ) |
| Espesor | 0,2 mm - 6 mm, personalizable |
| Largura máxima | Ata aproximadamente 1600 mm |
| Cor | Branco, negro, cores personalizadas |
| Superficie | Superficie lisa; o acabado específico da aplicación debe confirmarse mediante o grao |
| Fabricación | Corte, marcado, troquelado, mecanizado CNC, perforación, fresado, termoconformado, conformado ao baleiro, unión, pintura e impresión dependendo do grosor e do grao |
| Aplicacións típicas | Modelos arquitectónicos, modelos a escala, prototipos de produtos, maquetas, carcasas de prototipos, expositores, modelos e compoñentes termoformados |
| Referencia de certificación | A páxina actual fai referencia a SGS e ISO 9001:2008; confirmar a documentación aplicable ao grao exacto do material |
| MOQ | 1000 kg segundo a especificación do produto vixente |
| Condicións de pagamento | Depósito do 30%, saldo do 70% antes do envío |
| Condicións de entrega | FOB, CIF, EXW |
| Prazo de entrega de referencia | 7-15 días despois do depósito segundo a especificación actual do produto |
Nota sobre as especificacións: O grosor, a rixidez, a cor, o acabado superficial, as dimensións e o rendemento do procesamento deben confirmarse segundo o grao HIPS exacto e a aplicación de fabricación de modelos ou prototipos.
HIPS úsase amplamente para a fabricación de maquetas porque se pode converter en paneis planos, cunchas curvas, costelas estruturais, superficies decorativas e compoñentes detallados empregando métodos de fabricación relativamente sinxelos.
En comparación co poliestireno estándar, que é máis fráxil, HIPS modificado con caucho proporciona unha maior tenacidade durante o corte, a manipulación e a montaxe. Isto é especialmente útil cando os compoñentes do prototipo precisan ser axustados, perforados, unidos ou reelaborados repetidamente.
Corte sinxelo: Os materiais finos e de calibre medio HIPS pódense procesar en formas detalladas usando ferramentas manuais ou mecánicas axeitadas.
Boa estabilidade dimensional: útil para paneis planos, modelos e compoñentes de modelos repetibles.
Construción lixeira: axuda a manter manexables grandes modelos arquitectónicos e de presentación.
Superficie lisa: apta para pintura, impresión, etiquetado e acabados decorativos con sistemas compatibles.
Unión: Os sistemas de unión compatibles pódense usar para ensamblar modelos en capas e estruturas prototipo.
Termoformable: HIPS quentado pódese moldear en carcasas curvas, carcasas e compoñentes de modelos tridimensionais.
Múltiples grosores: pódense combinar diferentes calibres nun mesmo modelo para crear revestimentos finos, nervaduras internas e paneis estruturais ríxidos.
Os fabricantes de modelos arquitectónicos poden empregar paneis delgados HIPS material de folla para crear muros, fachadas, paneis de cuberta, divisións internas, plataformas e detalles decorativos.
O material pódese cortar en formas xeométricas repetibles e ensamblar en estruturas en capas. O branco HIPS é especialmente útil cando o modelo arquitectónico acabado se pintará ou presentará posteriormente cun acabado monocromático neutro.
Para modelos arquitectónicos grandes, o grosor debe seleccionarse segundo a luz sen soporte, a planitude requirida e a cantidade de soporte estrutural interno utilizado no modelo.
Os fabricantes de modelos a escala poden usar HIPS para paneis de carrozaría, compoñentes de vehículos, estruturas en miniatura, modelos de maquinaria, dioramas e detalles de superficies en capas.
Os materiais finos material de folla son axeitados para paneis de pequena escala e detalles finos, mentres que os materiais máis grosos poden proporcionar soporte para marcos, bases e compoñentes estruturais.
Onde un proxecto requira produción comercial repetida en lugar de uso individual para afeccións, os compradores deben especificar as dimensións acabadas, a cantidade por modelo e o método de corte para que se poida avaliar o rendemento do material.
HIPS é útil para o desenvolvemento de produtos en fases iniciais porque os deseñadores poden fabricar rapidamente carcasas, paneis, cubertas, bandexas e prototipos visuais antes de investir en ferramentas de produción.
Os material de folla planos pódense cortar e unir en prototipos tipo caixa, mentres que a termoformación ou a conformación ao baleiro pódense usar cando o concepto require superficies curvas ou cunchas tridimensionais.
Para prototipos funcionais expostos a cargas, calor ou produtos químicos significativos, os requisitos de materiais de produción finais deben avaliarse por separado. Un prototipo HIPS visualmente axeitado non significa automaticamente que HIPS sexa o material de enxeñaría correcto para o compoñente producido en masa.
As maquetas de presentación adoitan requirir unha superficie limpa que se poida cortar, lixar, pintar e montar rapidamente. HIPS pode cumprir estes requisitos e, ao mesmo tempo, ser máis lixeiro e fácil de fabricar que moitos plásticos de enxeñaría.
As aplicacións típicas inclúen maquetas de deseño industrial, prototipos para exposicións, conceptos de envases, conceptos de electrodomésticos, carcasas de produtos e modelos de demostración.
| Dirección do grosor | Dirección xeral de creación de modelos |
|---|---|
| 0,2 - 0,5 mm | Detalles finos, peles finas, superficies en capas, pequenas características arquitectónicas e pezas conformadas lixeiras |
| 0,5 - 1,0 mm | Modelos arquitectónicos xerais, paneis de modelos a escala, prototipos de revestimentos, plantillas e pequenas carcasas |
| 1,0 - 2,0 mm | Paneis ríxidos, carcasas prototipo, compoñentes arquitectónicos máis grandes e pezas de modelos estruturais |
| 2,0 - 4,0 mm | Bases de modelos, paneis de prototipos grandes, cubertas fabricadas e compoñentes que requiren maior rixidez |
| 4,0 - 6,0 mm | Bases de modelos pesados, paneis ríxidos e estruturas de prototipos fabricados máis grandes |
Estas son instrucións xerais de selección. O grosor correcto depende do tamaño do compoñente, a lonxitude non soportada, a escala do modelo, a flexibilidade desexada, o método de corte e a rixidez requirida.
O método de corte axeitado depende principalmente do grosor de material de folla , da precisión requirida e da cantidade de produción.
| Método de fabricación | Uso típico na fabricación de modelos |
|---|---|
| Corte con coitelo / puntuación | Liñas rectas material de folla , paneis arquitectónicos e compoñentes de detalle |
| Corte con matrices | Pezas de produción repetida, modelos e compoñentes de modelos idénticos |
| Fresado CNC | Perfís precisos, aberturas, ranuras e paneis prototipo máis grosos |
| Perforación | Orificios de fixación, puntos de montaxe e conxuntos de prototipos |
| Termoformado | Cascas curvas, cubertas, corpos de modelos e compoñentes tridimensionais |
| Formación ao baleiro | Prototipos de carcasas, carrozarías de vehículos, carcasas e compoñentes repetidamente formados |
A información orixinal do produto tamén fai referencia ao corte por láser. Cando se considere o procesamento por láser, débese avaliar a compatibilidade do equipo, o risco de incendio, os fumes, a ventilación e a calidade do bordo acabado coa cualificación HIPS exacta antes da produción. O corte mecánico adoita ser máis doado de controlar para aplicacións de fabricación de modelos.
Os fabricantes de modelos adoitan ensamblar compoñentes HIPS en paredes en capas, marcos, carcasas e estruturas prototipo complexas. Os adhesivos compatibles ou os sistemas de unión con solventes pódense avaliar segundo o deseño da unión e o aspecto requirido.
O rendemento da unión debe probarse co material real porque os colorantes, o estado da superficie, a química do adhesivo e a xeometría da unión poden influír na resistencia final.
A superficie lisa HIPS pódese pintar e rematar para maquetas arquitectónicas, prototipos de presentacións e compoñentes de visualización cando se empregan sistemas de revestimento compatibles.
A limpeza da superficie, a compatibilidade da imprimación e a química da pintura deben probarse antes da produción. Os solventes agresivos poden afectar o poliestireno, polo que os sistemas de revestimento deben validarse primeiro nunha mostra representativa.
HIPS pode admitir gráficos impresos, marcas de identificación, escalas, etiquetas e acabados decorativos para modelos, paneis prototipo, pantallas e compoñentes de presentación.
A adhesión da tinta depende do acabado da superficie, do proceso de impresión, da química da tinta e das condicións de curado. A impresión de produción debe probarse no material real antes da conversión a granel.
HIPS pódese quentar e formar compoñentes prototipo tridimensionais onde a fabricación plana material de folla non pode reproducir a xeometría requirida.
As aplicacións típicas de prototipos inclúen carcasas, conceptos de electrodomésticos, carrozarías de vehículos en miniatura, carcasas de produtos, bandexas , cubertas curvas e compoñentes de visualización.
| Factor de formación | Por que é importante |
|---|---|
| Espesor inicial | Controla o material dispoñible antes de estirar |
| Xeometría do molde | Determina como se distribúe o material pola peza acabada |
| Profundidade de debuxo | As formas máis profundas poden crear unha maior variación no grosor da parede |
| Radio da esquina | As esquinas afiadas poden producir un maior adelgazamento e tensión local |
| Espesor da parede acabada | Importante cando o prototipo tamén debe demostrar comportamento mecánico |
| de cor | Dirección xeral de creación de modelos |
|---|---|
| Branco HIPS | Modelos arquitectónicos, prototipos de presentación, pezas que se pintarán e modelos visuais neutros |
| Negro HIPS | Carcasas escuras, estruturas internas de modelos, prototipos de visualización e aplicacións onde se prefire un substrato negro opaco |
| Cores personalizadas | Modelos visuais específicos da aplicación e prototipos de marca suxeitos a confirmación da produción |
| Característica | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| Aspecto típico | Normalmente opaco | Normalmente claro e brillante |
| Dureza | Maior debido á modificación da goma | Máis fráxil |
| Prioridade de creación de modelos | Corte, conformado, paneis opacos e compoñentes prototipo duradeiros | Ventás de modelo transparentes, cubertas transparentes e compoñentes visibles |
| Termoformado | Amplamente usado onde se requiren compoñentes formados máis resistentes | Pódese considerar cando a transparencia é importante |
| Factor de selección | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| Vantaxe principal | Económico e fácil de fabricar | Maior potencial de rendemento de enxeñaría |
| Dirección do prototipo | Prototipos visuais, modelos arquitectónicos, maquetas e carcasas de baixa carga | Prototipos funcionais que requiren un rendemento máis esixente |
| Termoformado | Adecuado para moitas pezas económicas de modelos e prototipos | Úsase habitualmente para compoñentes conformados máis esixentes |
| Selección | Escolla segundo o impacto, a resistencia á calor, a rixidez, a funcionalidade requirida e o orzamento do prototipo. | |
Aínda que esta páxina de produtos se centra na fabricación de modelos e prototipos, HIPS tamén se emprega en envases, pantallas, sinalización, compoñentes de electrodomésticos e outros produtos termoformados ou fabricados.
| da aplicación | Requisito típico |
|---|---|
| Envasado | Termoformados bandexas , insercións e compoñentes de protección |
| Sinalización e exposicións | Superficie lisa, impresión e rixidez lixeira |
| Compoñentes de electrodomésticos | Revestimentos, cubertas, bandexas e carcasas suxeitas a cualificación de grao |
| Cubertas industriais | Cubertas non estruturais lixeiras e paneis fabricados |
| Pezas de interior de automóbiles | Compoñentes non estruturais específicos da aplicación suxeitos a requisitos de cualificación para automóbiles |
As aplicacións reguladas de contacto con alimentos, médicas, de esterilización, automoción ou outras aplicacións especializadas requiren a confirmación do grao exacto e a documentación técnica aplicable. A fabricación de modelos estándar HIPS non se debe asumir automaticamente como axeitada para esas aplicacións.
| Información de requisitos | a proporcionar |
|---|---|
| Aplicación | Modelo arquitectónico, modelo a escala, prototipo de vivenda, maqueta, plantilla ou outra aplicación |
| Espesor | Espesor requirido entre aproximadamente 0,2 mm e 6 mm |
| Tamaño da folla | Largura × lonxitude requirida; a largura máxima actual é de aproximadamente 1600 mm |
| Cor | Branco, negro ou cor personalizada |
| Superficie | Requisito de suavidade, brillo ou outro requisito de aparencia requirido |
| Método de corte | Corte con coitelo, corte con matrices, fresado CNC, perforación ou outro método de fabricación |
| Vinculación | Tipo de xunta e requisitos de adhesivo ou montaxe, se é o caso |
| Pintura / Impresión | Requisito de revestimento, impresión ou acabado decorativo, se é o caso |
| Termoformado | Dimensións do molde, profundidade de conformado e grosor de parede acabado requirido, se é o caso |
| Cantidade | Cantidade de proba, cantidade de pedido regular e demanda anual estimada |
| Destino | País e porto de destino |
HIPS significa poliestireno de alto impacto. Trátase de poliestireno modificado con goma deseñado para proporcionar unha maior resistencia que o GPPS estándar, mantendo ao mesmo tempo unha boa rixidez e un bo rendemento de fabricación.
HIPS é lixeiro, ríxido e relativamente doado de cortar, unir, pintar e termoformar, o que o fai útil para modelos arquitectónicos, modelos a escala, prototipos e maquetas.
Para detalles finos e capas superficiais pódense usar paneis finos de material de folla de entre 0,2 e 0,5 mm, mentres que para paneis de modelos xerais é útil un espesor de 0,5 a 1 mm. Os compoñentes estruturais máis grandes poden requirir 1 mm ou máis de espesor material de folla dependendo do tamaño e do soporte.
A especificación actual do produto abrangue aproximadamente de 0,2 mm a 6 mm.
A especificación actual do produto enumera anchos de ata aproximadamente 1600 mm.
A especificación actual do produto enumera cores branca, negra e personalizadas.
O material fino HIPS pódese marcar e cortar con ferramentas manuais axeitadas dependendo do grosor. O material máis groso é máis axeitado para serras, fresadoras, corte con matrices ou mecanizado CNC.
Si. HIPS pódese perforar, fresar e mecanizar por CNC empregando ferramentas e parámetros de procesamento axeitados.
Pódense usar adhesivos e sistemas de unión compatibles para montar pezas HIPS . A resistencia da unión e o aspecto da superficie deben probarse usando o grao real material de folla .
Si. HIPS pódese pintar con sistemas de revestimento compatibles. Débense probar a pintura, a imprimación e os produtos de limpeza porque os solventes agresivos poden afectar o poliestireno.
Si. HIPS úsase amplamente para termoformado e conformado ao baleiro. O grosor inicial debe seleccionarse segundo a xeometría do molde e o grosor de parede final requirido.
Si. HIPS pódense fabricar ou termoformar en carcasas, tapas e recintos de prototipos visuais. Os requisitos de rendemento funcional deben avaliarse por separado cando o prototipo estea exposto a calor, cargas ou produtos químicos substanciais.
HIPS normalmente é opaco e máis resistente, o que o fai útil para compoñentes estruturais fabricados e modelos formados. GPPS normalmente é transparente e é máis axeitado cando se require transparencia.
A información orixinal do produto HSQY menciona o corte por láser como un posible proceso. A compatibilidade do equipo, a ventilación, o risco de incendio, os fumes e a calidade dos bordos deben avaliarse co material exacto antes da produción; o corte mecánico adoita preferirse para a fabricación rutineira de modelos.
O material estándar de fabricación de modelos HIPS non debe tratarse automaticamente como material de grao médico ou compatible coa esterilización. Os proxectos médicos requiren confirmación do grao exacto da resina, o método de esterilización e a documentación aplicable.
A especificación actual do produto indica unha cantidade mínima de pedido de 1000 kg. Os requisitos de proba ou mostra deben confirmarse por separado.
A especificación actual do produto indica aproximadamente entre 7 e 15 días despois do depósito, dependendo do pedido confirmado e do calendario de produción.
Indique a aplicación do modelo ou prototipo, o grosor, as dimensións material de folla , a cor, o método de corte, os requisitos de unión ou pintura, a información de termoformado se procede, a cantidade e o destino.
A información actual do produto enumera as embalaxes protectoras de mostras, as embalaxes a granel paletizadas e as condicións de entrega FOB, CIF ou EXW. As láminas deben protexerse contra rabuñaduras, contaminación e danos nos bordos durante o almacenamento e o transporte internacional.
Embalaxe de exportación para lámina de poliestireno HIPS
HSQY Plastic Group reúnese con distribuidores de plástico material de folla , fabricantes de modelos e prototipos, termoformadoras, empresas de exposicións e compradores industriais en feiras internacionais do sector.
Actividades da Exposición Internacional de HSQY Plastic Group
A páxina actual do produto fai referencia a SGS e ISO 9001:2008. Os compradores deben confirmar que o certificado ou documento de proba dispoñible se aplica ao grao HIPS exacto e á aplicación prevista antes da aprobación técnica.
HSQY Plastic Group subministra HIPS , GPPS e outros materiais plásticos material de folla para fabricantes de modelos, talleres de prototipos, termoformadoras, fabricantes de pantallas, empresas de envasado e fabricantes industriais. O grosor, as dimensións material de folla , a cor e os requisitos de fabricación posteriores pódense discutir segundo o proxecto.
Os plásticos de poliestireno material de folla de HSQY Plastic Group, incluído o poliestireno de alto impacto ( HIPS ), son materiais termoplásticos versátiles deseñados para a fabricación de modelos, embalaxe e sinalización. Ofrecen excelentes propiedades mecánicas, fácil procesabilidade e alta resistencia ao impacto, polo que estes material de folla lixeiros e rendibles son personalizables en varias cores e tamaños. Ideais para clientes B2B nas industrias de fabricación, deseño e creación de prototipos que buscan solucións fiables.
| da propiedade | Detalles |
|---|---|
| Material | Poliestireno ( PS ), Poliestireno de alto impacto ( HIPS ) |
| Espesor | 0,2 mm - 6 mm, personalizable |
| Largura | Ata 1600 mm, personalizable |
| Cor | Branco, negro, personalizable |
| Certificacións | SGS, ISO 9001:2008 |
| Cantidade mínima de pedido (MOQ) | 1000 kg |
| Condicións de pagamento | Depósito do 30%, saldo do 70% antes do envío |
| Condicións de entrega | FOB, CIF, EXW |
| Tempo de entrega | 7-15 días despois do depósito |
Alta resistencia ao impacto con modificadores de goma para evitar rachaduras
Fácil de fabricar: admite corte por láser, termoformado e impresión
Livián e ríxido para un transporte e un uso rendibles
Resistente á auga, ácidos diluídos, álcalis e alcohois
Superficie lisa para impresión e branding de alta calidade
Contacta connosco para obter un orzamento
Os nosos envases de poliestireno material de folla son ideais para clientes B2B en sectores como:
Modelismo: prototipos, proxectos escolares e manualidades
Envasado: Bandexas, envases tipo cuncha e blísteres
Sinalización: sinalización para venda polo miúdo, expositores POP, paneis de exposición
Automoción: Revestimento interior, cadros de mandos, fundas protectoras
Bens de consumo: revestimentos para frigoríficos, pezas de xoguetes
Médico: Esterilizable bandexas , cubertas para equipos
Empaquetado de mostra: envolto en película protectora, embalado en caixas de cartón.
Envasado a granel: Láminas sobre palés, envoltas con film estirable.
Empaquetado en palés: palés de exportación estándar, personalizables segundo os requisitos do cliente.
Carga de contedores: optimizada para contedores de 20/40 pés, o que garante un transporte seguro.
Condicións de entrega: FOB, CIF, EXW.
Prazo de entrega: 7-15 días despois do depósito, dependendo do volume do pedido.

Si, os nosos HIPS material de folla son seguros para a fabricación de maquetas, xa que ofrecen unha fabricación sinxela e durabilidade para unha elaboración precisa.
Si, ofrecemos grosores, anchos e cores personalizables para satisfacer as necesidades específicas do seu proxecto.
Os nosos material de folla están certificados por SGS e ISO 9001:2008, o que garante a calidade e a fiabilidade.
A cantidade mínima de pedido é de 1000 kg, con flexibilidade para mostras máis pequenas ou pedidos de proba.
A entrega tarda entre 7 e 15 días despois do depósito, dependendo do tamaño do pedido e do destino.
Con máis de 20 anos de experiencia, HSQY Plastic Group opera 8 fábricas e conta coa confianza mundial para as súas solucións plásticas de alta calidade. Certificados por SGS e ISO 9001:2008, especializámonos en produtos personalizados para as industrias do envasado, a construción e a medicina. Póñase en contacto connosco para falar sobre os requisitos do seu proxecto!
EXPOSICIÓN

CERTIFICACIÓN

Categoría de produto
Atopemos a solución plástica axeitada