PVC o PET: quale materiale è migliore per gli imballaggi?

Imballaggi in PVC o in PET: quale materiale è migliore?

Il PVC e il PET sono due materiali termoplastici ampiamente utilizzati per imballaggi rigidi, vassoi termoformati, blister, confezioni a conchiglia, scatole pieghevoli e imballaggi protettivi per prodotti. Sebbene le lastre rigide trasparenti in PVC e in PET possano sembrare simili, differiscono per comportamento alla termoformatura, termosaldatura, resistenza agli urti, compatibilità con il riciclo, posizionamento normativo e applicazioni finali idonee.

Che cos'è il materiale di imballaggio in PVC?

Il PVC è l'acronimo di cloruro di polivinile. Si tratta di un materiale termoplastico versatile che può essere prodotto sia sotto forma di lastre rigide che di pellicole flessibili, modificandone la formulazione e il sistema di additivi.

Il PVC rigido utilizzato per blister, confezioni a conchiglia e imballaggi termoformati contiene in genere poco o nessun plastificante. Non va confuso con il film di PVC flessibile, che contiene plastificanti per conferirgli morbidezza e flessibilità.

Il PVC rigido è apprezzato per la sua consistenza di formatura, la stabilità dimensionale, la resistenza chimica, la stampabilità, le prestazioni di fustellatura e la compatibilità con un'ampia gamma di rivestimenti termosaldabili e adesivi.

Applicazioni comuni degli imballaggi in PVC

• Confezioni blister di compresse e capsule farmaceutiche

• Confezioni per dispositivi medici e vassoi termoformati

• Confezioni blister e a conchiglia per la vendita al dettaglio

• Confezioni per ferramenta, articoli di cancelleria e accessori elettronici.

• Scatole pieghevoli trasparenti e astucci di plastica stampati

• Imballaggi saldati a radiofrequenza e prodotti in vinile flessibile

• Applicazioni di pellicole termoretraibili in PVC e manicotti antimanomissione

Che cos'è il materiale di imballaggio in PET?

PET è l'acronimo di polietilene tereftalato. Si tratta di un poliestere termoplastico noto per la sua trasparenza, resistenza, tenacità, stabilità dimensionale e idoneità a numerose applicazioni nel settore degli imballaggi per alimenti, bevande e beni di consumo.

Il termine imballaggi in PET può riferirsi a diversi materiali correlati. È fondamentale identificare il tipo corretto prima di confrontare il PET con il PVC, poiché APET, RPET, CPET e PETG presentano caratteristiche di lavorazione e prestazioni differenti.

APET

APET è l'acronimo di polietilene tereftalato amorfo. Viene comunemente utilizzato per vassoi termoformati trasparenti, coperchi, contenitori a conchiglia, contenitori per frutta, imballaggi per prodotti da forno, imballaggi per cosmetici e imballaggi per l'esposizione al dettaglio.

RPE

Il RPET è PET contenente materiale riciclato. Può contenere materiale riciclato post-consumo o post-industriale. La proporzione e la posizione del materiale riciclato dipendono dalla struttura del foglio, dai requisiti estetici e dalle normative applicabili per il contatto con gli alimenti.

CPET

Il CPET è un PET cristallino progettato per applicazioni ad alta temperatura, come ad esempio i vassoi per pasti pronti da congelatore a forno. Non deve essere considerato come avente le stesse prestazioni termiche di un normale foglio di APET trasparente.

PETG

Il PETG è PET modificato con glicole. Offre eccellente trasparenza, resistenza, prestazioni di formatura e opzioni di incollaggio. Il PETG viene utilizzato negli imballaggi medicali, nelle scatole trasparenti, nei display e in applicazioni che richiedono una lavorazione più semplice o la sigillatura a radiofrequenza. Tuttavia, il PETG non deve essere automaticamente considerato equivalente al PET standard nei sistemi di riciclaggio meccanico.

Confronto tra imballaggi in PVC e in PET

La tabella seguente confronta i fogli di imballaggio rigidi in PVC con i fogli di imballaggio trasparenti standard in APET. Gradi speciali, rivestimenti, strutture multistrato e additivi possono modificare le prestazioni di entrambi i materiali.

Il PET è più trasparente del PVC?

Sia il PVC rigido che l'APET possono essere prodotti con elevata trasparenza. È errato affermare che il PVC sia adatto solo per imballaggi non destinati all'esposizione.

L'APET viene spesso scelto per imballaggi di alta gamma per la vendita al dettaglio e per il settore alimentare perché offre un aspetto neutro, simile al vetro, con un'ottima visibilità del prodotto. Il PVC trasparente può presentare una leggera tonalità bluastra, ma le lastre di PVC rigido di alta qualità garantiscono comunque un'eccellente trasparenza per blister farmaceutici, scatole trasparenti e confezioni a conchiglia per la vendita al dettaglio.

La trasparenza finale dipende dalla qualità della resina, dal contenuto di materiale riciclato, dallo spessore del foglio, dalla finitura superficiale, dal controllo dell'estrusione, dagli additivi e dalle condizioni di termoformatura, piuttosto che dal solo nome del polimero.

Prestazioni di termoformatura del PVC rispetto al PET

Termoformatura del PVC

Il PVC rigido è ampiamente utilizzato nella termoformatura perché si ammorbidisce in modo prevedibile, forma cavità dettagliate e in genere offre un margine di tolleranza adeguato al processo. Può essere adatto per cavità di bolle a imbutitura profonda, forme complesse e applicazioni che richiedono un denitrimento affidabile.

Le caratteristiche di lavorazione del PVC possono contribuire a semplificare il passaggio da una forma di imballaggio all'altra. Tuttavia, il controllo della temperatura rimane fondamentale, poiché il surriscaldamento può causare scolorimento, degradazione o emissioni di fumi di processo.

Termoformatura del PET

L'APET consente di ottenere componenti termoformati resistenti, con elevata trasparenza e buona rigidità. Viene comunemente utilizzato per vassoi alimentari, contenitori a conchiglia, cupole per torte, coperchi e imballaggi per la vendita al dettaglio.

La lavorazione del PET può richiedere un controllo più preciso della temperatura del foglio, della temperatura dello stampo, del rapporto di formatura e delle condizioni di raffreddamento. Un'eccessiva esposizione al calore può causare cristallizzazione, opacità o una riduzione della qualità di formatura. Anche le condizioni di lavorazione e taglio potrebbero dover essere regolate durante la conversione dal PVC al PET.

È possibile sostituire il PVC con il PET nelle apparecchiature di termoformatura esistenti?

Il PET può essere lavorato su molte linee di termoformatura originariamente utilizzate per il PVC, ma non deve essere considerato un sostituto automatico. I profili di riscaldamento, la temperatura di formatura, il design del sistema di inserimento assistito, il tempo di raffreddamento, gli utensili di rifilatura e il comportamento di impilamento potrebbero richiedere modifiche.

Prima di passare alla produzione commerciale, le prove di produzione dovrebbero valutare la distribuzione dello spessore delle pareti, la definizione degli angoli, la planarità delle flange, la trasparenza, la resistenza agli urti, la qualità della rifilatura e la velocità della linea.

Termosaldatura e saldatura a radiofrequenza di PVC e PET.

Compatibilità con la termosaldatura

Il PVC rigido viene comunemente scelto per gli imballaggi in blister perché è compatibile con un'ampia gamma di rivestimenti termosaldabili. Ciò garantisce un'ampia finestra di lavorazione e prestazioni di sigillatura stabili sulle linee di confezionamento in blister già esistenti.

Il PET standard richiede normalmente un rivestimento, un adesivo, uno strato sigillante laminato o una pellicola di copertura compatibile. Le prestazioni di tenuta dipendono dalla temperatura, dalla pressione, dal tempo di permanenza, dal trattamento superficiale, dalla pulizia della flangia e dal sistema di rivestimento selezionato.

Saldatura a radiofrequenza

Il PVC si presta bene alla saldatura a radiofrequenza ed è ampiamente utilizzato per sacchetti saldati, borse medicali, prodotti gonfiabili e alcuni imballaggi trasparenti.

In genere, l'APET standard è meno adatto alla saldatura a radiofrequenza. Quando un progetto richiede la trasparenza tipica del PET unitamente alla sigillatura a radiofrequenza, si possono prendere in considerazione e testare il PETG o una struttura appositamente progettata.

Prestazioni di barriera del PVC rispetto al PET

Le prestazioni di barriera devono essere valutate in base all'effettiva sensibilità del prodotto all'umidità, all'ossigeno, agli aromi, alla luce, al grasso e al contatto con sostanze chimiche. Né il PVC di base né l'APET offrono la migliore barriera per ogni prodotto.

Barriera farmaceutica contro le vesciche

Il PVC rigido è un materiale comunemente utilizzato per la formatura di blister farmaceutici perché si modella facilmente e supporta la progettazione di blister a pressione. Il PVC di base ha prestazioni limitate in termini di barriera all'umidità per i farmaci altamente sensibili.

Pertanto, quando è richiesta una maggiore protezione dall'umidità e dall'ossigeno, gli imballaggi farmaceutici possono utilizzare PVC rivestito con PVDC, PVC laminato con PCTFE, film multistrato o strutture formate a freddo a base di alluminio.

Barriera per imballaggi alimentari

L'APET offre utili proprietà di barriera ai gas e agli aromi per molti alimenti refrigerati, prodotti da forno, frutta e verdura e beni di consumo. Tuttavia, alimenti a lunga conservazione, carne fresca, imballaggi in atmosfera modificata e prodotti sensibili all'ossigeno potrebbero richiedere PET/PE, PET/EVOH/PE o un'altra struttura barriera multistrato.

La durata di conservazione deve essere verificata utilizzando il vassoio finito, la pellicola di copertura, la guarnizione, il prodotto alimentare, la temperatura di conservazione e la miscela di gas. I soli nomi dei materiali non sono sufficienti a prevedere la durata di conservazione commerciale.

PVC contro PET per gli imballaggi alimentari.

Il PET è ampiamente utilizzato per gli imballaggi di alimenti e bevande grazie alla sua trasparenza, resistenza, leggerezza, disponibilità in versioni con contenuto riciclato e al suo impiego consolidato in bottiglie e contenitori termoformati.

Le applicazioni idonee includono vassoi per frutta, contenitori per insalata, scatole per prodotti da forno, vassoi per gastronomia, cupole per torte, coperchi trasparenti, bottiglie per bevande e altri prodotti refrigerati o a temperatura ambiente.

Il PVC rigido può essere utilizzato anche per imballaggi specifici a contatto con gli alimenti, a condizione che la resina, gli stabilizzanti, gli additivi e la formulazione completa siano conformi alle normative relative all'alimento di destinazione e alle condizioni d'uso. È quindi errato affermare che tutto il PVC non sia adatto al contatto con gli alimenti.

Tuttavia, molti marchi e rivenditori del settore alimentare preferiscono il PET per via dell'accettazione da parte del mercato, della disponibilità di materiale riciclato e della compatibilità con le strategie di imballaggio incentrate sul PET.

PVC contro PET per il confezionamento in blister di prodotti farmaceutici

Perché il PVC è comunemente utilizzato

Il PVC rigido rimane un film di formatura ampiamente utilizzato per i blister di compresse e capsule farmaceutiche grazie alla sua combinazione di termoformabilità, trasparenza, collasso controllato della cavità, compatibilità con la lamina di alluminio a spinta e prestazioni di produzione consolidate.

Quando si può prendere in considerazione la PET

Le strutture in APET, PETG e poliestere speciali possono essere valutate quando un progetto richiede un imballaggio privo di PVC, una maggiore resistenza, un metodo di sterilizzazione differente o l'allineamento con una specifica strategia dei materiali.

Il passaggio da un blister farmaceutico in PVC a uno in PET richiede ben più della semplice scelta di uno spessore simile. È necessario rivalutare il processo di formatura, la compatibilità con il coperchio, l'integrità della sigillatura, la barriera all'umidità, la barriera all'ossigeno, i dati di stabilità e la documentazione normativa.

PVC contro PET per blister e confezioni a conchiglia per la vendita al dettaglio

Scegli il PVC quando

• La linea esistente è ottimizzata per la termoformatura del PVC

• È necessaria un'ampia finestra di rivestimento termosaldabile

• La saldatura a radiofrequenza fa parte del processo di confezionamento.

• Il design richiede un taglio semplice e una formatura complessa

• Le normative locali e le specifiche del cliente consentono l'uso del PVC

Scegli PET quando

• La chiarezza neutrale e la visibilità del prodotto sono priorità fondamentali

• Il cliente richiede un contenuto in PET o PET riciclato

• Il marchio ha una strategia di imballaggio incentrata sul PET.

• Sono richieste elevate prestazioni in termini di resistenza e impatto.

• La confezione è progettata per un sistema di raccolta e riciclaggio del PET già esistente.

Vantaggi e limiti degli imballaggi in PVC

Vantaggi del PVC rigido

• Ampia e flessibile finestra di termoformatura

• Riproduzione dettagliata delle cavità delle vesciche.

• Compatibile con molti rivestimenti termosaldabili

• Adatto per la saldatura a radiofrequenza

• Buona stampabilità, adesione e prestazioni di fustellatura.

• Disponibile in versioni trasparenti, colorate, opache e speciali.

• Uso consolidato nel confezionamento di prodotti farmaceutici e medicali.

Limitazioni del PVC rigido

• In molte regioni l'accesso ai servizi di raccolta e riciclaggio da parte dei consumatori è limitato.

• Può contaminare il PET riciclabile se smistato in modo errato.

• Richiede un processo controllato per evitare la degradazione termica

• Potrebbero essere soggette a restrizioni sui materiali imposte dal rivenditore, dal marchio o dal mercato.

• Il PVC di base potrebbe richiedere rivestimenti per ottenere prestazioni di barriera farmaceutica superiori.

• Le formulazioni di PVC flessibile richiedono un controllo accurato della conformità del plastificante e degli additivi

Vantaggi e limiti degli imballaggi in PET

Vantaggi del PET

• Elevata trasparenza e aspetto visivo neutro

• Buona resistenza, tenacità e stabilità dimensionale.

• Ampiamente utilizzato per il confezionamento di alimenti, bevande e prodotti al dettaglio.

• Disponibile con contenuto riciclato post-consumo

• Maggiore riconoscimento da parte dei consumatori del riciclo rispetto al PVC

• Adatto per vassoi, contenitori a conchiglia, coperchi, bottiglie e scatole trasparenti

• Può supportare la progettazione di imballaggi leggeri se opportunamente progettato

Limitazioni della PET

• Potrebbe essere necessario un controllo più rigoroso della temperatura di termoformatura

• Il materiale APE standard non è adatto al riscaldamento in forno convenzionale.

• La termosaldatura spesso richiede un rivestimento o uno strato sigillante compatibile.

• Potrebbe essere necessario ottimizzare gli utensili di rifilatura e fustellatura.

• Il PETG e alcune strutture multistrato potrebbero non essere compatibili con il riciclaggio standard del PET.

• Non tutti i programmi di riciclaggio locali prevedono la raccolta dei termoformati in PET.

• Un elevato contenuto di materiale riciclato può influire sul colore, sulla trasparenza e sulla consistenza della formatura.

Il PET è più sostenibile del PVC?

Il PET presenta generalmente un vantaggio negli imballaggi per beni di consumo perché le bottiglie in PET sono ampiamente riconosciute e raccolte, e le filiere di approvvigionamento commerciali del RPET sono relativamente mature. Gli imballaggi in PET possono anche incorporare materiale riciclato post-consumo quando i requisiti di aspetto, lavorazione e contatto con gli alimenti lo consentono.

Tuttavia, è troppo generico definire ogni imballaggio in PET come ecologico o completamente riciclabile. I vassoi e le confezioni a conchiglia in PET potrebbero non essere accettati nei punti di raccolta delle bottiglie in PET. Anche etichette, adesivi, colori scuri, strati barriera, cuscinetti assorbenti e componenti in PETG possono ridurre la compatibilità con il riciclo.

Il PVC è tecnicamente riciclabile ed esistono sistemi specializzati per il suo riciclo. Il suo limite pratico risiede nel fatto che la raccolta, l'identificazione e l'accesso al mercato finale sono meno diffusi per molti piccoli imballaggi di consumo.

Una valutazione di sostenibilità significativa dovrebbe considerare il peso dei materiali, il contenuto riciclato, il rapporto tra imballaggio e prodotto, la protezione del prodotto, la prevenzione dello spreco alimentare, l'efficienza del trasporto, l'effettiva raccolta locale e la qualità del mercato finale del riciclo.

Progettazione di imballaggi in PET per il riciclo

• Quando possibile, utilizzare una struttura di base in PET trasparente.

• Ridurre al minimo i polimeri incompatibili e i componenti multistrato

• Seleziona etichette, inchiostri e adesivi specifici per il riciclo del PET.

• Evitare una colorazione eccessivamente scura che potrebbe interferire con la selezione

• Progettare il pacchetto per la selezione ottica e dimensionale automatizzata

• Prima di fare affermazioni sul riciclo, verificare che i termoformati in PET siano accettati nel mercato di destinazione.

Quale costa di più, il PVC o il PET?

Non esiste una regola fissa secondo cui il PET costi sempre di più del PVC, né che il PVC sia sempre il materiale di imballaggio più economico. I prezzi delle resine variano in base al paese, ai costi energetici, alle condizioni di fornitura, ai requisiti relativi al contenuto riciclato e alle tempistiche degli ordini.

Il costo totale del pacchetto dovrebbe includere:

• Prezzo della lamiera al chilogrammo

• Densità del materiale e numero di pezzi prodotti per chilogrammo

• Spessore della lamiera richiesto

• Tempo del ciclo di termoformatura e consumo energetico

• Recupero di scarti di rifilatura e macinazione interna.

• Modifiche agli utensili e alle attrezzature

• Rivestimenti termosaldabili, adesivi e materiali di copertura

• Rottura, scarto ed efficienza della linea di confezionamento

• Contenuto riciclato o requisiti di conformità

• Responsabilità estesa del produttore e tariffe per la gestione dei rifiuti

Un materiale con un prezzo più elevato al chilogrammo può comunque comportare un costo totale di imballaggio inferiore se consente di ridurre lo spessore del materiale, aumentare la velocità della linea di produzione, diminuire il numero di imballaggi danneggiati o migliorare la protezione del prodotto.

Come scegliere tra imballaggi in PVC e in PET

Informazioni da fornire al fornitore di fogli

• Tipo di confezione finale e prodotto da imballare

• Spessore della lamiera, larghezza e diametro del rotolo richiesti

• Aspetto trasparente, colorato, opaco, satinato o non opaco

• Macchina termoformatrice e metodo di riscaldamento

• Profondità di formatura e geometria della cavità

• Metodo di termosaldatura, incollaggio o saldatura a radiofrequenza

• Requisiti di contatto per alimenti, prodotti farmaceutici, medici o industriali

• Barriera richiesta e durata di conservazione

• Requisiti relativi al contenuto vergine o riciclato

• Paese di destinazione e specifiche del cliente

• Volume degli ordini mensili o annuali

Errori comuni nel confronto tra PVC e PET

Trattare ogni formulazione di PVC allo stesso modo

Il PVC rigido non plastificato, il PVC flessibile plastificato, il PVC farmaceutico, il PVC per il contatto con gli alimenti e il PVC riciclato hanno formulazioni e applicazioni diverse. Le affermazioni relative ai plastificanti per PVC flessibile non devono essere automaticamente estese al PVC rigido in blister.

Trattare APET, CPET e PETG come intercambiabili

L'APET è comunemente utilizzato per imballaggi termoformati trasparenti, il CPET è progettato per vassoi resistenti alle alte temperature e il PETG offre diverse proprietà di formatura e sigillatura. Scegliere il materiale basandosi esclusivamente sulla parola 'PET' può comportare errori di lavorazione o dichiarazioni di riciclaggio errate.

Presupponendo che un codice resina garantisca il riciclaggio

Un codice di identificazione della resina identifica la plastica primaria; non garantisce tuttavia che l'intero imballaggio venga raccolto, selezionato e riciclato nel mercato dell'acquirente.

Selezione del materiale esclusivamente in base al prezzo al chilogrammo

La resa del materiale, lo spessore, la velocità di formatura, il tasso di scarto, le rotture, i cedimenti delle guarnizioni e i costi degli stampi possono essere più importanti della differenza di prezzo della resina.

Formulazione di dichiarazioni universali sulla sicurezza alimentare

L'idoneità al contatto con gli alimenti si basa sulla composizione completa del materiale e sulle condizioni d'uso previste. Gli acquirenti sono tenuti a richiedere dichiarazioni e test pertinenti al tipo di alimento, alla temperatura, alla durata e al mercato di destinazione.

Domande frequenti sugli imballaggi in PVC e PET

Qual è la principale differenza tra gli imballaggi in PVC e quelli in PET?

Il PVC offre generalmente un processo di formatura e sigillatura semplice, una facile fustellatura e un'elevata capacità di saldatura a radiofrequenza. Il PET, invece, offre generalmente trasparenza neutra, elevata resistenza, ampia accettazione nel settore alimentare e delle bevande, opzioni con contenuto riciclato e un migliore accesso ai sistemi di riciclaggio dei consumatori già esistenti.

Il PET è sempre preferibile al PVC per gli imballaggi?

No. Il PET è spesso preferito per gli imballaggi alimentari trasparenti e per i progetti con contenuto riciclato, mentre il PVC può offrire migliori prestazioni di lavorazione e sigillatura per blister farmaceutici, blister per la vendita al dettaglio e prodotti saldati a radiofrequenza.

Il PET è più trasparente del PVC?

L'APET offre in genere un aspetto molto neutro e trasparente. Anche il PVC rigido trasparente può garantire un'elevata trasparenza, sebbene alcune tipologie presentino una leggera tonalità bluastra. L'aspetto effettivo dipende dalla tipologia, dallo spessore, dagli additivi e dal processo di lavorazione.

Il PVC è più economico del PET?

Non in tutti i mercati o applicazioni. I prezzi delle resine fluttuano e il costo totale dell'imballaggio dipende anche dalla densità del materiale, dallo spessore, dalla velocità della linea, dagli scarti, dai rivestimenti, dagli utensili e dai tassi di scarto.

Il PVC può essere utilizzato per gli imballaggi alimentari?

Per applicazioni autorizzate a contatto con gli alimenti, è possibile utilizzare specifiche formulazioni di PVC. Gli acquirenti devono verificare la composizione della resina, gli stabilizzanti, gli additivi, i requisiti di migrazione e le condizioni d'uso consentite, anziché basarsi unicamente sul termine PVC.

Il cibo per animali domestici è sicuro?

Il PET è ampiamente utilizzato negli imballaggi per alimenti e bevande, ma la specifica tipologia di materiale e l'intero imballaggio devono essere conformi alle normative relative all'alimento, alla temperatura e alla durata di contatto previsti. Il PET riciclato richiede ulteriori controlli di tracciabilità e di processo.

Il PVC rigido è plastificato?

I fogli di imballaggio in PVC rigido di solito contengono poco o nessun plastificante. Le pellicole in PVC flessibile contengono plastificanti per conferire morbidezza. Le due categorie di materiali non devono essere considerate come aventi formulazioni identiche.

Quale materiale è più adatto per i blister farmaceutici?

Il PVC rigido rimane un materiale comune grazie alle sue prestazioni in termini di termoformatura, resistenza all'inserimento e termosaldatura. Per progetti specifici si possono prendere in considerazione alternative a base di PET, ma è necessario rivalutare i requisiti relativi a barriera, integrità della sigillatura, formatura e stabilità del prodotto.

Quale materiale è più adatto per i vassoi trasparenti per alimenti?

L'APET o l'RPET sono comunemente preferiti per i vassoi trasparenti per alimenti refrigerati grazie al loro aspetto, alla resistenza e all'idoneità al confezionamento alimentare. Le applicazioni resistenti al calore possono richiedere CPET, PP o altre strutture specializzate.

Il PET può sostituire il PVC negli imballaggi blister?

Potrebbe essere possibile, ma la conversione richiede normalmente prove di produzione e regolazioni delle condizioni di riscaldamento, formatura, rifilatura, rivestimento e sigillatura. Le applicazioni farmaceutiche richiedono inoltre una nuova validazione del confezionamento e della stabilità.

Il PET è più facile da riciclare rispetto al PVC?

In generale, il PET vanta sistemi di raccolta e riciclaggio più consolidati, soprattutto per quanto riguarda le bottiglie. Tuttavia, i vassoi e le confezioni a conchiglia in PET non sono accettati ovunque e il design dell'imballaggio deve essere compatibile con il relativo processo di riciclaggio.

Il PETG può essere riciclato insieme al PET?

Il PETG non dovrebbe essere automaticamente inserito nel flusso standard di riciclaggio del PET. Il suo diverso comportamento di cristallizzazione e fusione può creare problemi di lavorazione, pertanto è necessario verificare le linee guida locali per il riciclaggio e la progettazione per il riciclaggio.

Quale materiale è migliore per la sigillatura RF?

Il PVC è generalmente ben adatto alla sigillatura a radiofrequenza. Anche il PETG può essere preso in considerazione per alcune applicazioni di sigillatura a radiofrequenza, mentre l'APET standard di solito non è il primo materiale scelto per questo processo.

Quali spessori sono disponibili per i fogli di imballaggio in PVC e PET?

Entrambi i materiali sono disponibili in un'ampia gamma di spessori. Lo spessore corretto dipende dalle dimensioni dell'imballaggio, dalla profondità di formatura, dal peso del prodotto, dai requisiti di resistenza agli urti, dal carico di impilamento, dal processo di sigillatura e dalla riduzione del materiale desiderata.

Quali documenti dovrebbero richiedere gli acquirenti?

Gli acquirenti devono richiedere la scheda tecnica, la scheda di sicurezza, il certificato di analisi, la dichiarazione di composizione o di contenuto riciclato, la documentazione relativa al contatto con gli alimenti, ove applicabile, e qualsiasi rapporto di prova richiesto per le sostanze soggette a restrizioni.

Materiali di imballaggio in PVC e PET di HSQY Plastic

HSQY Plastic Group fornisce materiali in lastre rigide di PVC e PET per termoformatura, stampa, fustellatura, confezionamento in blister, vassoi per alimenti, scatole trasparenti e altre applicazioni di imballaggio.

Gli acquirenti possono esaminare HSQY materiali in fogli di PVC , tra cui foglio in PVC rigido , oppure esplora Fogli in PET per imballaggio.

Le opzioni disponibili possono includere diversi spessori, larghezze, formati di rotolo, colori, finiture superficiali, strutture con contenuto riciclato e specifiche personalizzate. La scelta del materiale deve basarsi sulla macchina formatrice, sul design finale dell'imballaggio, sul sistema di sigillatura e sui requisiti normativi.

Conclusione

Sia il PVC che il PET sono materiali di imballaggio efficaci, ma risolvono problemi tecnici e commerciali differenti. Il PVC rigido offre una termoformatura affidabile, un'ampia compatibilità con le termosaldature, facilità di fustellatura e prestazioni di saldatura a radiofrequenza. Il PET offre elevata trasparenza, resistenza, idoneità per gli imballaggi alimentari, opzioni con contenuto riciclato e maggiore riconoscimento all'interno dei sistemi di riciclo dei consumatori.

Il PET è spesso la scelta preferita per vassoi trasparenti per alimenti, contenitori per bevande e imballaggi per la vendita al dettaglio. Il PVC rimane comunque molto importante per i blister farmaceutici, gli imballaggi medicali, le carte blister termosaldate e le applicazioni basate su attrezzature di trasformazione del PVC esistenti.

La decisione finale dovrebbe basarsi sull'esatto grado del materiale, sulla geometria dell'imballaggio, sul processo di termoformatura, sul metodo di sigillatura, sull'obiettivo di barriera, sulla documentazione di conformità, sull'infrastruttura locale di riciclaggio e sul costo totale dell'imballaggio, piuttosto che sulla semplice affermazione che un polimero sia universalmente migliore.