PVC vs PET : 포장에 더 적합한 재료는 무엇입니까?

PVC 대 PET 포장: 어떤 재질이 더 좋을까요?

PVC 및 PET 은 경질 포장, 열성형 트레이, 블리스터 팩, 클램쉘, 접이식 상자 및 제품 보호 포장에 널리 사용되는 두 가지 열가소성 소재입니다. 투명한 경질 PVC 시트와 PET 시트는 외관상 유사해 보이지만 열성형 특성, 열 밀봉, 충격 성능, 재활용 호환성, 규제 위치 및 적합한 최종 용도에 차이가 있습니다.

PVC 포장재란 무엇입니까?

PVC 은 폴리염화비닐을 나타냅니다. 이는 배합과 첨가제 시스템을 변경하여 단단한 시트 또는 유연한 필름으로 제조할 수 있는 다용도 열가소성 수지입니다.

블리스터 팩, 클램쉘 및 열성형 포장에 사용되는 경질 PVC 필름은 일반적으로 가소제를 거의 또는 전혀 포함하지 않습니다. 이는 부드러움과 유연성을 제공하기 위해 가소제를 포함하는 연질 PVC 필름과 혼동해서는 안 됩니다.

Rigid PVC 는 성형 일관성, 치수 안정성, 내화학성, 인쇄성, 다이 커팅 성능 및 다양한 열 밀봉 코팅 및 접착제와의 호환성으로 인해 가치가 높습니다.

일반적인 PVC 포장 응용 분야

• 의약품 정제 및 캡슐 블리스터 팩

• 의료기기 포장 및 열성형 트레이

• 소매용 블리스터 포장 및 클램쉘 포장

• 하드웨어, 문구류 및 전자 액세서리 포장

• 투명 접이식 상자 및 인쇄된 플라스틱 상자

• RF 용접 포장재 및 연질 비닐 제품

• PVC 수축 필름 및 변조 방지 슬리브 적용

PET 포장재란 무엇입니까?

PET 은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 나타냅니다. 이는 투명성, 강도, 인성, 치수 안정성 및 다양한 식품, 음료 및 소비자 포장 용도에 적합한 것으로 알려진 폴리에스테르 열가소성 수지입니다.

PET 포장이라는 용어는 여러 관련 재료를 지칭할 수 있습니다. PET , PVC APET , RPET 및 CPET 과 PETG 비교하기 전에 올바른 등급을 식별해야 합니다.

APET

APET 은 비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 의미합니다. 일반적으로 투명 열성형 트레이, 뚜껑, 클램셸, 과일 용기, 제빵 포장, 화장품 포장 및 소매 진열 포장에 사용됩니다.

RPET

RPET 은 재활용 재료를 포함하는 PET 입니다. 여기에는 소비자 사용 후 재활용 또는 산업 폐기물 재활용 성분이 포함될 수 있습니다. 재활용 성분의 비율과 위치는 시트 구조, 외관 요구 사항 및 적용 가능한 식품 접촉 규정에 따라 달라집니다.

CPET

CPET 은 냉동고에서 오븐으로 바로 조리하는 즉석식품 트레이와 같은 고온 응용 분야에 맞게 설계된 결정질 PET 입니다. 표준 투명 APET 시트와 동일한 열 성능을 갖는 것으로 취급해서는 안 됩니다.

PETG

PETG 은 글리콜 변성 PET 입니다. 뛰어난 투명도, 인성, 성형 성능 및 접착 옵션을 제공합니다. PETG 은 의료 포장, 투명 상자, 디스플레이 및 보다 쉬운 가공이나 RF 밀봉이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 그러나 기계적 재활용 시스템에서 PETG 표준 PET 과 자동으로 동일하게 취급해서는 안 됩니다.

PVC 대 PET 패키징 비교

다음 표는 경질 PVC 포장 시트와 표준 투명 APET 포장 시트를 비교합니다. 특수 등급, 코팅, 다층 구조 및 첨가제는 두 재료의 성능을 변경할 수 있습니다.

PET 이 PVC 보다 더 투명한가요?

견고한 PVC 과 APET 은 모두 높은 투명도로 생산될 수 있습니다. PVC 이 비디스플레이 포장에만 적합하다고 말하는 것은 부정확합니다.

APET 중립적이고 유리와 같은 외관을 제공하고 제품 가시성이 뛰어나기 때문에 고급 소매 및 식품 포장에 자주 선택됩니다. 투명한 PVC 약간 푸른색을 띠지만 고품질의 경질 PVC 시트는 제약 블리스터 팩, 투명 상자 및 소매 클램쉘에 탁월한 투명성을 제공할 수 있습니다.

최종 투명도는 폴리머 이름뿐만 아니라 수지 품질, 재활용 함량, 시트 두께, 표면 마감, 압출 제어, 첨가제 및 열성형 조건에 따라 달라집니다.

PVC 대 PET 열성형 성능 비교

PVC 열성형

강성 PVC 은 예측 가능한 연화, 세부적인 캐비티 형성, 일반적으로 관대한 가공 범위를 제공하기 때문에 열성형에 널리 사용됩니다. 딥드로우 블리스터 캐비티, 복잡한 형상 및 신뢰할 수 있는 탈형이 필요한 응용 분야에 적합할 수 있습니다.

PVC 의 처리 동작은 한 패키지 모양에서 다른 패키지 모양으로 변경하는 어려움을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 과열은 변색, 열화 또는 처리 연기를 유발할 수 있으므로 온도 제어는 여전히 중요합니다.

PET 열성형

APET 높은 투명도와 우수한 강성을 지닌 강력한 열성형 부품을 제공합니다. 일반적으로 식품 트레이, 클램쉘, 케이크 돔, 뚜껑 및 소매 포장에 사용됩니다.

PET 가공에는 시트 온도, 금형 온도, 성형 비율 및 냉각 조건에 대한 보다 세밀한 제어가 필요할 수 있습니다. 과도한 열 노출은 결정화, 흐림 또는 성형 품질 저하를 유발할 수 있습니다. PVC 에서 PET 로 변환할 때 툴링 및 절단 조건도 조정해야 할 수 있습니다.

기존 열성형 장비에서 PET PVC 로 대체할 수 있습니까?

PET 원래 PVC 에 사용되었던 많은 열성형 라인에서 처리할 수 있지만 자동 대체품으로 취급해서는 안 됩니다. 가열 프로파일, 성형 온도, 플러그 보조 설계, 냉각 시간, 트림 툴링 및 적층 동작을 수정해야 할 수 있습니다.

상용 소재로 전환하기 전에 생산 시험을 통해 벽 두께 분포, 모서리 윤곽, 플랜지 평탄도, 투명도, 충격 저항성, 트리밍 품질 및 라인 속도를 평가해야 합니다.

PVC 대 PET 열 밀봉 및 RF 용접

열 밀봉 호환성

견고한 PVC 은 다양한 열 밀봉 코팅과 호환되므로 블리스터 카드 포장에 일반적으로 선택됩니다. 이를 통해 기존 블리스터 포장 라인에서 광범위한 처리 범위와 안정적인 밀봉 성능을 제공할 수 있습니다.

표준 PET 일반적으로 코팅, 접착제, 적층 밀봉층 또는 호환 가능한 덮개 필름을 요구합니다. 밀봉 성능은 온도, 압력, 유지 시간, 표면 처리, 플랜지 청결도 및 선택된 코팅 시스템에 따라 달라집니다.

무선 주파수 용접

PVC 무선 주파수 용접에 잘 반응하며 용접 파우치, 의료 가방, 팽창식 제품 및 특정 투명 포장에 널리 사용됩니다.

표준 APET 은 일반적으로 RF 용접에 적합하지 않습니다. 프로젝트에서 RF 밀봉과 함께 PET 계열의 투명도가 필요한 경우 PETG 또는 특수 설계된 구조를 고려하고 테스트할 수 있습니다.

PVC 대 PET 장벽 성능

제품의 실제 수분, 산소, 향, 빛, 기름 및 화학 물질 접촉에 대한 민감도를 기준으로 차단 성능을 평가해야 합니다. 기본 PVC 이나 APET 모두 모든 제품에 대해 최상의 차단 성능을 제공하지는 않습니다.

제약용 블리스터 장벽

경질 PVC 은 쉽게 형성되고 푸시 스루 블리스터 디자인을 지원하기 때문에 제약용 블리스터 팩에 흔히 사용되는 성형 웹입니다. 기본 PVC 은 매우 민감한 의약품에 대한 수분 차단 성능이 제한적입니다.

따라서 제약 포장은 더 강력한 습기 및 산소 보호가 필요한 경우 PVDC PVC , PCTFE로 라미네이트된 PVC , 다층 필름 또는 알루미늄 기반 냉간 성형 구조를 사용할 수 있습니다.

식품 포장 장벽

APET 많은 냉장 식품, 제빵 제품, 농산물 및 소비재에 유용한 가스 및 향 차단 특성을 제공합니다. 그러나 장기 보관 식품, 신선육, 변형 대기 포장 및 산소에 민감한 제품에는 PET/PE , PET/EVOH/PE 또는 다른 다층 차단 구조가 필요할 수 있습니다.

유통기한은 완제품 트레이, 덮개 필름, 밀봉 상태, 식품 종류, 보관 온도 및 가스 혼합 상태를 고려하여 검증해야 합니다. 재료명만으로는 제품의 유통기한을 예측할 수 없습니다.

식품 포장의 경우 PVC 대 PET

PET 투명성, 강도, 경량성, 재활용 함량 등급의 가용성 및 병과 열성형 용기에서의 확립된 사용으로 인해 식품 및 음료 포장에 널리 사용됩니다.

적합한 용도로는 과일 트레이, 샐러드 용기, 제과 상자, 델리 트레이, 케이크 덮개, 투명 뚜껑, 음료수 병 및 기타 냉장 또는 상온 보관 제품에 사용할 수 있습니다.

경질 PVC 은 수지, 안정제, 첨가제 및 전체 배합이 의도된 식품 및 사용 조건에 대한 규정을 준수하는 경우 특정 식품 접촉 포장에 사용할 수도 있습니다. 따라서 모든 PVC 식품 접촉에 적합하지 않다고 말하는 것은 부정확합니다.

그럼에도 불구하고 많은 식품 브랜드와 소매업체는 시장 수용성, 재활용 콘텐츠 가용성 및 PET 중심 포장 전략과의 호환성 때문에 PET 선호합니다.

제약 블리스터 포장에 대한 PVC 대 PET

PVC 이 흔히 사용되는 이유는 무엇일까요?

경질 PVC 은 열성형성, 투명성, 제어된 공동 붕괴, 알루미늄 푸시 스루 호일과의 호환성 및 확립된 생산 성능을 결합하기 때문에 제약 정제 및 캡슐 블리스터에 널리 사용되는 성형 필름입니다.

PET 이 고려될 수 있는 경우

프로젝트에서 APET PVC ]}, PETG 및 특수 폴리에스터 구조를 평가할 수 있습니다.

의약품 블리스터를 PVC 에서 PET 로 변경하려면 유사한 시트 두께를 선택하는 것 이상의 작업이 필요합니다. 성형 공정, 뚜껑 호환성, 밀봉 무결성, 습기 차단, 산소 차단, 안정성 데이터 및 규제 문서를 재검증해야 합니다.

소매용 블리스터 및 클램쉘 포장의 경우 PVC 대 PET 비교

PVC 선택하세요

• 기존 라인은 PVC 열성형에 최적화되어 있습니다.

• 넓은 열 밀봉 코팅 범위가 필요합니다.

• RF 용접은 포장 공정의 일부입니다.

• 이 디자인은 간단한 다이 커팅과 복잡한 성형 공정을 필요로 합니다.

• 현지 규정 및 고객 사양에 따라 PVC

PET 선택하세요

• 중립적인 명확성과 제품 가시성이 최우선 과제입니다.

• 고객은 PET 또는 재활용된 PET 콘텐츠를 요청합니다.

• 해당 브랜드는 PET 에 초점을 맞춘 포장 전략을 가지고 있습니다.

• 높은 강도와 ​​충격 성능이 요구됩니다.

• 이 패키지는 사용 가능한 PET 수거 및 재활용 시스템을 위해 설계되었습니다.

PVC 포장의 장점과 한계

강성 PVC 의 장점

• 넓고 관대한 열성형 범위

• 블리스터 포장 내부의 디테일이 잘 재현되었습니다.

• 다양한 열접착 코팅과 호환 가능

• RF 용접에 적합합니다.

• 우수한 인쇄성, 접착력 및 다이컷팅 성능

• 투명, 유색, 불투명 및 특수 등급으로 제공됩니다.

• 제약 및 의료 포장 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

강성 PVC 의 한계

• 많은 지역에서 소비자의 수거 및 재활용 접근성이 제한적입니다.

• 잘못 분류하면 PET 재활용품을 오염시킬 수 있습니다.

• 열분해를 방지하기 위해서는 제어된 공정이 필요합니다.

• 소매업체, 브랜드 또는 시장별로 특정 소재 사용에 대한 제한이 있을 수 있습니다.

• 기본 PVC 더 높은 약학적 차단 성능을 위해 코팅이 필요할 수 있습니다.

• 유연한 PVC 제형은 가소제 및 첨가제 준수 여부를 신중하게 관리해야 합니다.

PET 패키징의 장점과 한계

PET 의 장점

• 높은 투명도와 중립적인 시각적 외관

• 우수한 강도, 인성 및 치수 안정성

• 식품, 음료 및 소매 포장에 널리 사용됩니다.

• 사용 후 재활용된 소재로 제작된 제품도 있습니다.

• PVC 보다 소비자의 재활용 인식이 더 확립되어 있습니다.

• 쟁반, 조개껍질 모양 용기, 뚜껑, 병, 투명 상자에 적합합니다.

• 적절하게 설계될 경우 경량 패키지 설계를 지원할 수 있습니다.

PET 의 한계

• 열성형 시 온도 제어를 더욱 엄격하게 해야 할 수 있습니다.

• 표준 APET 일반 오븐 가열에 적합하지 않습니다.

• 열 밀봉에는 호환 가능한 코팅 또는 밀봉층이 필요한 경우가 많습니다.

• 트리밍 및 다이컷 툴링에 최적화가 필요할 수 있습니다.

• PETG 및 일부 다층 구조는 표준 PET 재활용과 호환되지 않을 수 있습니다.

• PET 열성형 제품은 모든 지역 재활용 프로그램에서 수거되는 것은 아닙니다.

• 재활용 소재 함량이 높으면 색상, 투명도 및 성형 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.

PET 이 PVC 보다 더 지속 가능한가요?

PET 병은 널리 알려져 있고 수집되며 상업용 { PET RPET 공급망이 비교적 성숙하기 때문에 소비자 포장에서 일반적으로 이점이 있습니다. PET 포장은 외관, 가공 및 식품 접촉 요구 사항이 허용하는 경우 소비자 사용 후 재활용 재료를 포함할 수도 있습니다.

그러나 모든 PET 포장을 환경 친화적이거나 완전히 재활용 가능하다고 설명하는 것은 너무 포괄적입니다. PET 트레이와 클램쉘은 PET 병이 수거되는 모든 곳에서 받아들여지지 않을 수 있습니다. 라벨, 접착제, 어두운 색상, 차단층, 흡수 패드 및 PETG 구성 요소 또한 재활용 적합성을 저해할 수 있습니다.

PVC 은 기술적으로 재활용 가능하며 특수 PVC 재활용 시스템이 존재합니다. 실질적인 한계는 많은 소형 소비자 포장재의 경우 수집, 식별 및 최종 시장 접근성이 널리 확보되지 않는다는 것입니다.

의미 있는 지속가능성 평가를 위해서는 재료 무게, 재활용 함량, 포장재 대비 제품 비율, 제품 보호, 음식물 쓰레기 예방, 운송 효율성, 실제 지역 수거 현황 및 재활용 최종 시장의 품질을 고려해야 합니다.

재활용을 위한 PET 포장 디자인

• 가능하면 명확한 PET 기본 구조를 사용하십시오.

• 호환되지 않는 고분자 및 다층 구성 요소를 최소화합니다.

• PET 재활용을 위해 설계된 라벨, 잉크 및 접착제를 선택하십시오.

• 분류 작업을 방해할 수 있는 지나치게 어두운 색상은 피하십시오.

• 자동 광학 및 치수 분류를 위한 패키지를 설계하십시오.

• 재활용 관련 주장을 하기 전에 PET 열성형 제품이 대상 시장에서 수용되는지 확인하십시오.

PVC 또는 PET 중 어느 것이 더 비용이 많이 드나요?

PET 항상 PVC 보다 비싸거나 PVC 이 항상 가장 저렴한 포장재라는 영구적인 규칙은 없습니다. 수지 가격은 국가, 에너지 비용, 공급 조건, 재활용 함량 요구 사항 및 주문 시기에 따라 변동합니다.

총 패키지 비용에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

• 킬로그램당 시트 가격

• 재료 밀도 및 킬로그램당 생산되는 부품 수

• 필요한 판재 두께

• 열성형 사이클 시간 및 에너지 사용량

• 트림 스크랩 및 사내 재분쇄 회수

• 공구 및 장비 개조

• 열 밀봉 코팅, 접착제 및 뚜껑 재료

• 파손, 불량률 및 포장 라인 효율성

• 재활용 함량 또는 규정 준수 요건

• 생산자 책임 확대 및 폐기물 관리 수수료

킬로그램당 가격이 더 높은 재료라도 두께 감소, 생산 속도 향상, 포장 파손 감소 또는 제품 보호 강화 등을 가능하게 한다면 전체 포장 비용을 낮출 수 있습니다.

PVC 과 PET 포장 중에서 선택하는 방법

시트 공급업체에 제공해야 할 정보

• 최종 포장 유형 및 포장 대상 제품

• 필요한 판재 두께, 너비 및 롤 직경

• 투명, 유색, 무광, 반투명 또는 불투명한 외관

• 열성형기 및 가열 방식

• 형성 깊이 및 공동 형상

• 열 밀봉, 접착 접합 또는 RF 용접 방식

• 식품, 의약품, 의료 또는 산업 접촉 요건

• 필수 차단성 및 유통기한

• 신규 또는 재활용 원료 함량 요건

• 목적지 국가 및 고객 사양

• 월별 또는 연간 주문량

PVC 과 PET 비교할 때 흔히 발생하는 오류

모든 PVC 제형을 동일하게 취급

경질 비가소화 PVC , 연질 가소화 PVC , 제약용 PVC , 식품 접촉용 PVC 및 재활용 PVC 은 제형과 용도가 다릅니다. 연질 PVC 가소제에 대한 주장은 경질 블리스터 시트에 자동으로 적용되어서는 안 됩니다.

APET , CPET 및 PETG 상호 교환 가능한 것으로 취급함

APET 투명 열성형 포장에 일반적으로 사용되며, CPET 고온 트레이용으로 설계되었고, PETG 다양한 성형 및 밀봉 특성을 제공합니다. 단어 ' PET '만으로 선택하면 처리 오류나 잘못된 재활용 주장으로 이어질 수 있습니다.

수지 코드가 재활용을 보장한다고 가정합니다.

수지 식별 코드는 주요 플라스틱을 식별하는 데 사용되지만, 구매자의 시장에서 포장재 전체가 수거, 분류 및 재활용된다는 것을 보장하지는 않습니다.

킬로그램당 가격만을 기준으로 재료를 선택합니다.

재료 수율, 두께, 성형 속도, 불량률, 파손, 밀봉 불량 및 툴링 비용은 수지 가격 차이보다 더 중요할 수 있습니다.

보편적인 식품 안전 기준 마련

식품 접촉 적합성은 전체 재료 구성 및 사용 조건에 따라 결정됩니다. 구매자는 식품 종류, 온도, 사용 기간 및 최종 목적지에 따른 적합성 표시 및 시험 결과를 요청해야 합니다.

PVC 과 PET 포장에 대한 자주 묻는 질문

PVC 과 PET 패키징의 주요 차이점은 무엇입니까?

PVC 일반적으로 성형 및 밀봉 공정이 용이하고 다이 커팅이 간편하며 RF 용접 기능이 뛰어납니다. PET 은 일반적으로 투명도가 높고 강도가 높으며 식품 및 음료 분야에 폭넓게 사용 가능하고 재활용 소재를 함유할 수 있으며 기존 소비자 재활용 시스템에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.

PET 이 패키징 측면에서 PVC 보다 항상 더 나은가요?

아니요. PET 은 투명 식품 포장 및 재활용 콘텐츠 프로젝트에 자주 선호되는 반면 PVC 제약 블리스터, 소매 블리스터 카드 및 RF 용접 제품에 대해 더 나은 가공 및 밀봉 성능을 제공할 수 있습니다.

PET 이 PVC 보다 더 명확한가요?

APET 은 일반적으로 매우 중립적이고 투명한 외관을 제공합니다. 투명한 경질 PVC 또한 높은 투명도를 제공할 수 있지만 일부 등급은 약간 푸른빛을 띨 수 있습니다. 실제 외관은 등급, 두께, 첨가제 및 가공에 따라 달라집니다.

PVC 이 PET 보다 저렴한가요?

모든 시장이나 용도에 적합한 것은 아닙니다. 수지 가격은 변동이 심하고, 전체 포장 비용은 재료 밀도, 두께, 생산 속도, 불량품, 코팅, 금형 및 불량률에 따라 달라집니다.

PVC 식품 포장에 사용할 수 있습니까?

특정 PVC 제형은 승인된 식품 접촉 용도에 사용할 수 있습니다. 구매자는 PVC 이라는 용어에만 의존하지 말고 수지, 안정제, 첨가제, 이행 요구 사항 및 허용된 사용 조건을 확인해야 합니다.

PET 식품은 안전한가요?

PET 은 식품 및 음료 포장에 널리 사용되지만 특정 재질 등급과 전체 포장은 의도된 식품, 온도 및 접촉 시간에 대한 규정을 준수해야 합니다. 재활용 PET 에는 추가적인 추적성과 공정 관리가 필요합니다.

강성 PVC 이 가소화되었습니까?

경질 PVC 포장 시트는 일반적으로 가소제를 거의 또는 전혀 포함하지 않습니다. 연질 PVC 필름은 부드러움을 위해 가소제를 포함합니다. 이 두 가지 재료 범주는 동일한 조성을 가진 것으로 간주해서는 안 됩니다.

의약품 블리스터 팩에는 어떤 재질이 더 적합할까요?

견고한 PVC 열성형, 관통 및 열 밀봉 성능으로 인해 여전히 일반적입니다. PET 기반 대안은 특정 프로젝트에 대해 고려될 수 있지만 장벽, 밀봉 무결성, 성형 및 제품 안정성 요구 사항을 재검증해야 합니다.

투명한 식품 용기에는 어떤 재질이 더 좋을까요?

외관, 강도 및 식품 포장 수용성 때문에 투명 냉장 식품 트레이에는 일반적으로 APET 또는 RPET 이 선호됩니다. 내열 용도에는 CPET , PP 또는 기타 특수 구조가 필요할 수 있습니다.

블리스터 포장에서 PET 이 PVC 대체할 수 있습니까?

가능할 수도 있지만, 일반적으로 이러한 전환에는 생산 시험과 가열, 성형, 트리밍, 코팅 및 밀봉 조건에 대한 조정이 필요합니다. 제약 분야의 경우 포장 및 안정성 재검증도 필요합니다.

PET 이 PVC 보다 재활용하기 더 쉽습니까?

PET 일반적으로 특히 병의 경우 수집 및 재활용 시스템이 더 잘 구축되어 있습니다. 그러나 PET 트레이와 클램쉘은 모든 곳에서 허용되지 않으며 포장 디자인은 관련 재활용 프로세스와 호환되어야 합니다.

PETG PET 과 함께 재활용할 수 있습니까?

PETG 표준 PET 재활용 흐름에 자동으로 배치되어서는 안 됩니다. 결정화 및 용융 거동이 다르기 때문에 처리 문제가 발생할 수 있으므로 현지 재활용 업체 및 재활용 설계 지침을 확인해야 합니다.

RF 밀봉에 더 적합한 재료는 무엇입니까?

PVC 은 일반적으로 RF 밀봉에 적합합니다. PETG 특정 RF 밀봉 응용 분야에도 고려될 수 있지만 표준 APET 은 일반적으로 이 공정에 대해 먼저 선택되는 재료는 아닙니다.

PVC 및 PET 포장 시트의 두께는 어떻게 되나요?

두 소재 모두 다양한 두께로 제공됩니다. 적절한 두께는 포장 크기, 성형 깊이, 제품 무게, 충격 요구 사항, 적재 하중, 밀봉 공정 및 목표 재료 감소율에 따라 달라집니다.

구매자는 어떤 서류를 요청해야 할까요?

구매자는 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트, 분석 증명서, 구성 또는 재활용 함량 표시, 해당되는 경우 식품 접촉 관련 문서 및 필요한 제한 물질 시험 보고서를 요청해야 합니다.

HSQY 플라스틱의 PVC 및 PET 포장재

HSQY Plastic Group은 열성형, 인쇄, 다이 커팅, 블리스터 포장, 식품 트레이, 투명 상자 및 기타 포장 응용 분야에 사용되는 경질 PVC 및 PET 시트 재료를 공급합니다.

구매자는 HSQY의 정보를 검토할 수 있습니다. PVC 시트 재료 , 다음을 포함합니다 단단한 PVC 시트 , 또는 탐색 PET 포장용 시트.

다양한 두께, 너비, 롤 크기, 색상, 표면 마감, 재활용 함량 구성 및 맞춤형 사양 등 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다. 재료 추천은 성형기, 최종 포장 디자인, 밀봉 시스템 및 규제 요건을 고려하여 이루어져야 합니다.

결론

PVC 과 PET 은 모두 효과적인 포장재이지만, 서로 다른 기술적 및 상업적 문제를 해결합니다. 경질 PVC 은 안정적인 열성형, 폭넓은 열 밀봉 호환성, 쉬운 다이 커팅 및 RF 용접 성능을 제공합니다. PET 은 높은 투명도, 강도, 식품 포장 적합성, 재활용 소재 사용 옵션 및 소비자 재활용 시스템 내에서의 폭넓은 인지도를 제공합니다.

PET 투명 식품 트레이, 음료 용기 및 소매 포장에 자주 선호되는 선택입니다. PVC 은 제약 블리스터, 의료 포장, 열 밀봉 블리스터 카드 및 기존 PVC 변환 장비를 기반으로 구축된 응용 분야에 매우 적합합니다.

최종 결정은 단순히 특정 폴리머가 보편적으로 더 우수하다는 주장보다는 정확한 재질 등급, 포장 형태, 열성형 공정, 밀봉 방법, 차단 목표, 관련 규정 준수 문서, 지역 재활용 인프라 및 총 포장 비용을 고려하여 내려야 합니다.