PVC ou PET: qual material é melhor para embalagens?

Embalagens de PVC versus PET: qual material é melhor?

O PVC e o PET são dois materiais termoplásticos amplamente utilizados para embalagens rígidas, bandejas termoformadas, embalagens blister, embalagens clamshell, caixas dobráveis ​​e embalagens protetoras de produtos. Embora as chapas rígidas transparentes de PVC e PET possam parecer semelhantes, elas diferem em comportamento de termoformagem, selagem a quente, resistência ao impacto, compatibilidade com reciclagem, posicionamento regulatório e aplicações de uso final adequadas.

O que é o material de embalagem PVC?

PVC significa policloreto de vinila. É um termoplástico versátil que pode ser fabricado tanto na forma de folha rígida quanto de filme flexível, alterando-se sua formulação e sistema de aditivos.

O PVC rígido usado em embalagens blister, embalagens clamshell e embalagens termoformadas normalmente contém pouco ou nenhum plastificante. Não deve ser confundido com o filme de PVC flexível, que contém plastificantes para proporcionar maciez e flexibilidade.

O PVC rígido é valorizado por sua consistência de moldagem, estabilidade dimensional, resistência química, imprimibilidade, desempenho em corte e vinco e compatibilidade com uma ampla gama de revestimentos e adesivos de selagem térmica.

Aplicações comuns de embalagens de PVC

• Embalagens blister de comprimidos e cápsulas farmacêuticas

• Embalagens para dispositivos médicos e bandejas termoformadas

• Embalagens blister e clamshell para venda no varejo

• Embalagens para hardware, artigos de papelaria e acessórios eletrônicos.

• Caixas dobráveis ​​transparentes e caixas de plástico impressas

• Embalagens soldadas por radiofrequência e produtos de vinil flexíveis

• Aplicações de filme termoencolhível de PVC e manga inviolável

O que é o material de embalagem PET?

PET significa tereftalato de polietileno. É um termoplástico de poliéster conhecido por sua transparência, resistência, tenacidade, estabilidade dimensional e adequação para diversas aplicações em embalagens de alimentos, bebidas e produtos de consumo.

O termo embalagem PET pode se referir a diversos materiais relacionados. É fundamental identificar a classe correta antes de comparar PET com PVC, pois APET, RPET, CPET e PETG possuem características de processamento e desempenho distintas.

APET

APET significa tereftalato de polietileno amorfo. É comumente usado em bandejas termoformadas transparentes, tampas, embalagens tipo clamshell, recipientes para frutas, embalagens para produtos de panificação, embalagens para cosméticos e embalagens para exposição no varejo.

RPET

O RPET é PET contendo material reciclado. Pode conter conteúdo reciclado pós-consumo ou pós-industrial. A proporção e a localização do conteúdo reciclado dependem da estrutura da folha, dos requisitos de aparência e das regulamentações aplicáveis ​​ao contato com alimentos.

CPET

O CPET é um PET cristalino projetado para aplicações em altas temperaturas, como bandejas para refeições prontas que podem ir do congelador ao forno. Ele não deve ser considerado como tendo o mesmo desempenho térmico que uma folha de APET transparente padrão.

PETG

O PETG é o PET modificado com glicol. Ele oferece excelente transparência, resistência, desempenho de moldagem e opções de adesão. O PETG é utilizado em embalagens médicas, caixas transparentes, displays e aplicações que exigem fabricação mais simples ou selagem por radiofrequência (RF). No entanto, o PETG não deve ser automaticamente tratado como equivalente ao PET padrão em sistemas de reciclagem mecânica.

Comparação entre embalagens de PVC e PET

A tabela a seguir compara a folha de embalagem rígida de PVC com a folha de embalagem transparente padrão de APET. Tipos especiais, revestimentos, estruturas multicamadas e aditivos podem alterar o desempenho de ambos os materiais.

O PET é mais transparente que o PVC?

Tanto o PVC rígido quanto o APET podem ser produzidos com alta transparência. É incorreto afirmar que o PVC é adequado apenas para embalagens que não sejam para exibição.

O APET é frequentemente escolhido para embalagens premium de varejo e alimentos por proporcionar uma aparência neutra, semelhante ao vidro, com alta visibilidade do produto. O PVC transparente pode apresentar um leve tom azulado, mas chapas rígidas de PVC de alta qualidade ainda oferecem excelente transparência para embalagens blister farmacêuticas, caixas transparentes e embalagens clamshell para o varejo.

A transparência final depende da qualidade da resina, do conteúdo reciclado, da espessura da folha, do acabamento da superfície, do controle da extrusão, dos aditivos e das condições de termoformagem, e não apenas do nome do polímero.

Desempenho da termoformagem de PVC versus PET

Termoformagem de PVC

O PVC rígido é amplamente utilizado em termoformagem porque amolece de forma previsível, forma cavidades detalhadas e, em geral, oferece uma janela de processamento tolerante. Pode ser adequado para cavidades de blister de estampagem profunda, formas complexas e aplicações que exigem desempilhamento confiável.

O comportamento do PVC durante o processamento pode ajudar a reduzir a dificuldade de transição entre diferentes formatos de embalagem. No entanto, o controle da temperatura continua sendo importante, pois o superaquecimento pode causar descoloração, degradação ou emissão de vapores durante o processamento.

Termoformagem de PET

O APET proporciona peças termoformadas resistentes, com alta transparência e boa rigidez. É comumente utilizado em bandejas de alimentos, embalagens tipo clamshell, cúpulas para bolos, tampas e embalagens para o varejo.

O processamento de PET pode exigir um controle mais rigoroso da temperatura da folha, da temperatura do molde, da taxa de formação e das condições de resfriamento. A exposição excessiva ao calor pode causar cristalização, opacidade ou redução da qualidade da formação. As ferramentas e as condições de corte também podem precisar ser ajustadas na conversão de PVC para PET.

O PET pode substituir o PVC em equipamentos de termoformagem existentes?

O PET pode ser processado em muitas linhas de termoformagem originalmente usadas para PVC, mas não deve ser tratado como um substituto direto e automático. Perfis de aquecimento, temperatura de conformação, projeto de auxílio de plugue, tempo de resfriamento, ferramentas de corte e comportamento de empilhamento podem exigir modificações.

Antes da conversão comercial do material, os testes de produção devem avaliar a distribuição da espessura da parede, a definição dos cantos, a planicidade das flanges, a transparência, a resistência ao impacto, a qualidade do corte e a velocidade da linha.

Selagem térmica e soldagem por radiofrequência de PVC e PET

Compatibilidade com selagem térmica

O PVC rígido é comumente escolhido para embalagens blister porque funciona com uma ampla gama de revestimentos de selagem a quente. Isso proporciona uma ampla janela de processamento e um desempenho de selagem estável em linhas de embalagem blister já estabelecidas.

O PET padrão normalmente requer um revestimento, adesivo, camada de vedação laminada ou película de cobertura compatível. O desempenho da vedação depende da temperatura, pressão, tempo de contato, tratamento da superfície, limpeza da flange e do sistema de revestimento selecionado.

Soldagem por radiofrequência

O PVC responde bem à soldagem por radiofrequência e é amplamente utilizado em bolsas soldadas, sacos médicos, produtos infláveis ​​e certas embalagens transparentes.

O APET padrão geralmente é menos adequado para soldagem por radiofrequência. Quando um projeto exige a transparência da família PET juntamente com a vedação por radiofrequência, o PETG ou uma estrutura especialmente projetada podem ser considerados e testados.

Desempenho da barreira PVC vs PET

O desempenho da barreira deve ser avaliado em relação à sensibilidade real do produto à umidade, oxigênio, aroma, luz, gordura e contato com produtos químicos. Nem o PVC básico nem o APET oferecem a melhor barreira para todos os produtos.

Barreira de blister farmacêutica

O PVC rígido é um material comum para a formação de blisters em embalagens farmacêuticas, pois se molda facilmente e permite o uso de blisters do tipo 'push-through'. O PVC básico, por sua vez, apresenta desempenho limitado como barreira contra umidade, sendo uma opção viável para medicamentos altamente sensíveis.

Assim, as embalagens farmacêuticas podem utilizar PVC revestido com PVDC, PVC laminado com PCTFE, filmes multicamadas ou estruturas de alumínio moldadas a frio quando for necessária maior proteção contra umidade e oxigênio.

Barreira de embalagem de alimentos

O APET oferece propriedades úteis de barreira a gases e aromas para muitos alimentos refrigerados, produtos de panificação, frutas e verduras e bens de consumo. No entanto, alimentos com longa vida útil, carnes frescas, embalagens em atmosfera modificada e produtos sensíveis ao oxigênio podem exigir PET/PE, PET/EVOH/PE ou outra estrutura de barreira multicamadas.

O prazo de validade deve ser validado utilizando a bandeja finalizada, a película de cobertura, a vedação, o produto alimentício, a temperatura de armazenamento e a mistura de gases. Os nomes dos materiais, por si só, não permitem prever o prazo de validade comercial.

PVC versus PET para embalagens de alimentos

O PET é amplamente utilizado em embalagens de alimentos e bebidas devido à sua transparência, resistência, leveza, disponibilidade em versões com conteúdo reciclado e uso consolidado em garrafas e recipientes termoformados.

As aplicações adequadas incluem bandejas de frutas, recipientes para saladas, caixas para produtos de panificação, bandejas para frios, cúpulas para bolos, tampas transparentes, garrafas de bebidas e outros produtos refrigerados ou em temperatura ambiente.

O PVC rígido também pode ser usado em embalagens específicas para contato com alimentos, desde que a resina, os estabilizantes, os aditivos e a formulação completa estejam em conformidade com as regulamentações para o alimento em questão e as condições de uso. Portanto, é incorreto afirmar que todo PVC é inadequado para contato com alimentos.

No entanto, muitas marcas e varejistas de alimentos preferem o PET devido à aceitação do mercado, à disponibilidade de conteúdo reciclado e à compatibilidade com estratégias de embalagem focadas em PET.

PVC versus PET para embalagens blister farmacêuticas

Por que o PVC é comumente usado

O PVC rígido continua sendo um filme formador amplamente utilizado para blisters de comprimidos e cápsulas farmacêuticas, pois combina termoformabilidade, transparência, colapso controlado da cavidade, compatibilidade com folha de alumínio e desempenho de produção comprovado.

Quando o PET pode ser considerado

Estruturas de APET, PETG e poliésteres especiais podem ser avaliadas quando um projeto exige uma embalagem livre de PVC, maior resistência, um método de esterilização diferente ou alinhamento com uma estratégia de materiais específica.

A mudança de uma embalagem blister farmacêutica de PVC para PET exige mais do que simplesmente selecionar uma espessura de folha semelhante. O processo de moldagem, a compatibilidade da tampa, a integridade da vedação, a barreira contra umidade e oxigênio, os dados de estabilidade e a documentação regulatória devem ser revalidados.

PVC versus PET para embalagens blister e clamshell para varejo

Escolha PVC quando

• A linha existente está otimizada para termoformagem de PVC.

• É necessária uma ampla faixa de revestimento de selagem térmica.

• A soldagem por radiofrequência faz parte do processo de embalagem.

• O projeto exige corte com matriz simples e conformação complexa.

• As normas locais e as especificações do cliente permitem o uso de PVC.

Escolha PET quando

• A clareza neutra e a visibilidade do produto são prioridades essenciais.

• O cliente solicita conteúdo de PET ou PET reciclado.

• A marca possui uma estratégia de embalagens focada em PET.

• É necessário um alto nível de resistência e capacidade de suportar impactos.

• A embalagem foi projetada para um sistema de coleta e reciclagem de PET disponível.

Vantagens e limitações das embalagens de PVC

Vantagens do PVC rígido

• Janela de termoformagem ampla e flexível

• Boa reprodução de detalhes para cavidades de blisters

• Compatível com diversos revestimentos de selagem térmica.

• Adequado para soldagem por radiofrequência.

• Boa imprimibilidade, adesão e desempenho de corte e vinco.

• Disponível em versões transparente, colorida, opaca e especiais.

• Uso consolidado em embalagens farmacêuticas e médicas.

Limitações do PVC rígido

• O acesso à coleta seletiva e à reciclagem por parte dos consumidores é limitado em muitas regiões.

• Pode contaminar a reciclagem de PET se for separada incorretamente.

• Requer processamento controlado para evitar a degradação térmica.

• Pode estar sujeito a restrições de materiais específicas do varejista, da marca ou do mercado.

• O PVC básico pode exigir revestimentos para um melhor desempenho de barreira farmacêutica.

• As formulações de PVC flexível exigem um controle rigoroso do uso de plastificantes e aditivos.

Vantagens e limitações das embalagens PET

Vantagens do PET

• Alta transparência e aparência visual neutra.

• Boa resistência, tenacidade e estabilidade dimensional.

• Amplamente utilizado em embalagens de alimentos, bebidas e produtos de varejo.

• Disponível com conteúdo reciclado pós-consumo.

• Reconhecimento do consumidor em relação à reciclagem é mais consolidado do que o do PVC.

• Adequado para bandejas, embalagens tipo concha, tampas, garrafas e caixas transparentes.

• Pode suportar um design de embalagem leve quando projetado adequadamente.

Limitações da PET

• Pode exigir um controle mais rigoroso da temperatura de termoformagem.

• O APET padrão não é adequado para aquecimento em forno convencional.

• A selagem térmica geralmente requer um revestimento ou camada de vedação compatível.

• As ferramentas de corte e vinco podem precisar de otimização.

• O PETG e algumas estruturas multicamadas podem não ser compatíveis com a reciclagem padrão de PET.

• As peças termoformadas de PET não são recolhidas em todos os programas locais de reciclagem.

• Um alto teor de material reciclado pode afetar a cor, a transparência e a consistência da moldagem.

O PET é mais sustentável que o PVC?

O PET geralmente apresenta vantagens em embalagens para o consumidor final, pois as garrafas PET são amplamente reconhecidas e coletadas, e as cadeias de suprimento de RPET comercial são relativamente maduras. As embalagens de PET também podem incorporar material reciclado pós-consumo quando os requisitos de aparência, processamento e contato com alimentos permitirem.

No entanto, é demasiado abrangente descrever todas as embalagens PET como ecológicas ou totalmente recicláveis. As bandejas e embalagens tipo clamshell de PET podem não ser aceites em todos os locais onde as garrafas PET são recolhidas. Rótulos, adesivos, cores escuras, camadas de barreira, almofadas absorventes e componentes de PETG também podem reduzir a compatibilidade com a reciclagem.

O PVC é tecnicamente reciclável e existem sistemas especializados para a sua reciclagem. A sua limitação prática reside no facto de a recolha, identificação e acesso ao mercado consumidor serem menos acessíveis para muitas embalagens de pequeno porte destinadas ao consumo.

Uma avaliação de sustentabilidade significativa deve considerar o peso do material, o conteúdo reciclado, a proporção entre embalagem e produto, a proteção do produto, a prevenção do desperdício alimentar, a eficiência do transporte, a coleta local efetiva e a qualidade do mercado final de materiais reciclados.

Desenvolvendo embalagens PET para reciclagem

• Utilize uma estrutura de base em PET transparente sempre que possível.

• Minimizar polímeros incompatíveis e componentes multicamadas

• Selecione etiquetas, tintas e adesivos desenvolvidos para a reciclagem de PET.

• Evite coloração escura excessiva que possa interferir na triagem.

• Projete a embalagem para triagem óptica e dimensional automatizada.

• Verifique se os termoformados de PET são aceitos no mercado-alvo antes de fazer alegações de reciclagem.

Qual é o mais caro: PVC ou PET?

Não existe uma regra permanente que determine que o PET seja sempre mais caro que o PVC, ou que o PVC seja sempre o material de embalagem mais barato. Os preços das resinas variam de acordo com o país, os custos de energia, as condições de fornecimento, os requisitos de conteúdo reciclado e o momento do pedido.

O custo total do pacote deve incluir:

• Preço por quilograma

• Densidade do material e número de peças produzidas por quilograma

• Espessura da chapa necessária

• Tempo do ciclo de termoformagem e consumo de energia

• Recuperação de aparas de sucata e remanufatura interna

• Modificações em ferramentas e equipamentos

• Revestimentos de selagem térmica, adesivos e materiais de cobertura

• Quebra, rejeição e eficiência da linha de embalagem

• Requisitos de conteúdo reciclado ou de conformidade

• Responsabilidade alargada do produtor e taxas de gestão de resíduos

Um material com um preço mais elevado por quilograma ainda pode resultar num custo total de embalagem mais baixo se permitir a redução da espessura do material, uma maior velocidade de linha de produção, menos embalagens danificadas ou uma melhor proteção do produto.

Como escolher entre embalagens de PVC e PET

Informações a fornecer ao seu fornecedor de lençóis

• Tipo de embalagem final e produto sendo embalado

• Espessura, largura e diâmetro do rolo necessários para a folha.

• Aparência transparente, colorida, fosca, acetinada ou opaca

• Máquina de termoformagem e método de aquecimento

• Profundidade de formação e geometria da cavidade

• Método de selagem térmica, colagem adesiva ou soldagem por radiofrequência

• Requisitos de contato com alimentos, produtos farmacêuticos, médicos ou industriais

• Barreira necessária e prazo de validade

• Requisitos de conteúdo virgem ou reciclado

• País de destino e especificações do cliente

• Volume de pedidos mensal ou anual

Erros comuns ao comparar PVC e PET

Tratar todas as formulações de PVC da mesma maneira.

O PVC rígido não plastificado, o PVC flexível plastificado, o PVC farmacêutico, o PVC para contato com alimentos e o PVC reciclado possuem formulações e aplicações diferentes. As alegações sobre plastificantes em PVC flexível não devem ser automaticamente aplicadas às embalagens blister rígidas.

Tratar APET, CPET e PETG como intercambiáveis

O APET é comumente usado para embalagens termoformadas transparentes, o CPET é projetado para bandejas de alta temperatura e o PETG oferece diferentes propriedades de moldagem e selagem. Selecionar apenas pela palavra 'PET' pode resultar em falhas no processamento ou alegações incorretas de reciclagem.

Partindo do pressuposto de que um código de resina garante a reciclagem.

Um código de identificação de resina identifica o plástico primário; não garante que a embalagem completa seja coletada, separada e reciclada no mercado do comprador.

Selecionando o material apenas pelo preço por quilograma.

O rendimento do material, a espessura, a velocidade de formação, a taxa de refugo, a quebra, as falhas de vedação e os custos de ferramental podem ser mais importantes do que a diferença no preço da resina.

Fazendo alegações universais de segurança alimentar

A adequação para contato com alimentos baseia-se na composição completa do material e nas condições de uso previstas. Os compradores devem solicitar declarações e testes relevantes para o tipo de alimento, temperatura, duração e mercado de destino.

Perguntas frequentes sobre embalagens de PVC versus PET

Qual é a principal diferença entre embalagens de PVC e PET?

O PVC geralmente oferece um processo de moldagem e selagem tolerante, corte fácil e alta capacidade de soldagem por radiofrequência. O PET, por sua vez, geralmente oferece transparência neutra, alta resistência, ampla aceitação na indústria de alimentos e bebidas, opções com conteúdo reciclado e melhor acesso aos sistemas de reciclagem já estabelecidos para o consumidor.

O PET é sempre melhor que o PVC para embalagens?

Não. O PET costuma ser preferido para embalagens transparentes de alimentos e projetos com conteúdo reciclado, enquanto o PVC pode oferecer melhor desempenho de processamento e selagem para blisters farmacêuticos, cartelas blister para varejo e produtos soldados por radiofrequência.

O PET é mais transparente que o PVC?

O APET normalmente proporciona uma aparência altamente neutra e transparente. O PVC rígido transparente também pode oferecer alta transparência, embora algumas classes apresentem uma leve tonalidade azulada. A aparência real depende da classe, espessura, aditivos e processamento.

O PVC é mais barato que o PET?

Não em todos os mercados ou aplicações. Os preços da resina flutuam e o custo total da embalagem também depende da densidade do material, espessura, velocidade da linha, refugo, revestimentos, ferramentas e taxas de rejeição.

O PVC pode ser usado para embalagens de alimentos?

Formulações específicas de PVC podem ser usadas para aplicações autorizadas em contato com alimentos. Os compradores devem verificar a resina, os estabilizantes, os aditivos, os requisitos de migração e as condições de uso permitidas, em vez de se basearem apenas no termo PVC.

A comida para animais de estimação é segura?

O PET é amplamente utilizado em embalagens de alimentos e bebidas, mas o tipo específico de material e a embalagem completa devem estar em conformidade com as normas relativas ao alimento a que se destina, à temperatura e ao tempo de contato. O PET reciclado exige rastreabilidade e controles de processo adicionais.

O PVC rígido é plastificado?

As folhas rígidas de PVC para embalagens geralmente contêm pouco ou nenhum plastificante. Os filmes flexíveis de PVC contêm plastificantes para conferir-lhes maciez. As duas categorias de materiais não devem ser tratadas como tendo formulações idênticas.

Qual o melhor material para embalagens blister de produtos farmacêuticos?

O PVC rígido continua sendo comum devido ao seu desempenho em termoformagem, moldagem por pressão e selagem a quente. Alternativas à base de PET podem ser consideradas para projetos específicos, mas os requisitos de barreira, integridade da selagem, conformação e estabilidade do produto devem ser reavaliados.

Qual o melhor material para bandejas transparentes de alimentos?

O APET ou RPET é geralmente preferido para bandejas transparentes de alimentos refrigerados devido à sua aparência, resistência e aceitação em embalagens de alimentos. Aplicações resistentes ao calor podem exigir CPET, PP ou outra estrutura especializada.

O PET pode substituir o PVC em embalagens blister?

Pode ser possível, mas a conversão normalmente requer testes de produção e ajustes nas condições de aquecimento, moldagem, corte, revestimento e selagem. Aplicações farmacêuticas também exigem revalidação da embalagem e da estabilidade.

O PET é mais fácil de reciclar do que o PVC?

De modo geral, o PET possui sistemas de coleta e reciclagem mais consolidados, principalmente para garrafas. No entanto, bandejas e embalagens tipo clamshell de PET não são aceitas em todos os lugares, e o design da embalagem deve ser compatível com o processo de reciclagem em questão.

O PETG pode ser reciclado juntamente com o PET?

O PETG não deve ser automaticamente incluído no fluxo de reciclagem padrão de PET. Seu comportamento diferenciado de cristalização e fusão pode gerar problemas no processamento, portanto, é recomendável consultar as diretrizes locais de reciclagem e de projeto para reciclagem.

Qual o melhor material para vedação por radiofrequência?

O PVC é geralmente muito adequado para selagem por radiofrequência (RF). O PETG também pode ser considerado para certas aplicações com selagem por RF, enquanto o APET padrão geralmente não é o primeiro material selecionado para esse processo.

Quais as espessuras disponíveis para folhas de embalagem em PVC e PET?

Ambos os materiais estão disponíveis em uma ampla gama de espessuras. A espessura correta depende das dimensões da embalagem, da profundidade de conformação, do peso do produto, dos requisitos de impacto, da carga de empilhamento, do processo de selagem e da redução de material desejada.

Que documentos os compradores devem solicitar?

Os compradores devem solicitar a ficha técnica, a ficha de dados de segurança, o certificado de análise, a declaração de composição ou de conteúdo reciclado, a documentação relativa ao contacto com alimentos, quando aplicável, e quaisquer relatórios de testes de substâncias restritas que sejam necessários.

Materiais de embalagem em PVC e PET da HSQY Plastic

O HSQY Plastic Group fornece materiais rígidos em chapa de PVC e PET para termoformagem, impressão, corte e vinco, embalagens blister, bandejas para alimentos, caixas transparentes e outras aplicações de embalagem.

Os compradores podem consultar os produtos da HSQY. Materiais em folha de PVC , incluindo Folha rígida de PVC , ou explore Folha de PET para embalagens.

As opções disponíveis podem incluir diferentes espessuras, larguras, tamanhos de rolo, cores, acabamentos de superfície, estruturas com conteúdo reciclado e especificações personalizadas. As recomendações de materiais devem ser baseadas na máquina de formação, no design final da embalagem, no sistema de selagem e nos requisitos regulamentares.

Conclusão

O PVC e o PET são materiais de embalagem eficazes, mas resolvem problemas técnicos e comerciais diferentes. O PVC rígido oferece termoformagem confiável, ampla compatibilidade com selagem a quente, facilidade de corte e soldagem por radiofrequência. O PET oferece alta transparência, resistência, aceitação em embalagens de alimentos, opções com conteúdo reciclado e maior reconhecimento nos sistemas de reciclagem do consumidor.

O PET costuma ser a escolha preferida para bandejas transparentes de alimentos, recipientes para bebidas e embalagens para o varejo. O PVC continua sendo altamente relevante para blisters farmacêuticos, embalagens médicas, cartelas blister seladas a quente e aplicações que utilizam equipamentos de conversão de PVC já existentes.

A decisão final deve ser baseada na especificação exata do material, na geometria da embalagem, no processo de termoformagem, no método de selagem, no nível de barreira desejado, nos documentos de conformidade, na infraestrutura local de reciclagem e no custo total da embalagem, e não em uma simples afirmação de que um polímero é universalmente melhor.