I fogli o rotoli di PET termoformato sono lastre o rotoli di plastica rigida progettati per essere riscaldati, modellati su uno stampo e raffreddati per ottenere imballaggi o componenti industriali finiti. I metodi di formatura più comuni includono la termoformatura sottovuoto, la termoformatura a pressione, la termoformatura assistita da stampo e la termoformatura con stampo abbinato.
HSQY fornisce materiali in fogli di PET ad aziende di termoformatura, produttori di imballaggi alimentari, trasformatori di imballaggi blister, tipografie, produttori di componenti industriali e distributori all'ingrosso.
Tra i materiali disponibili figurano APET, RPET, PETG, GAG e fogli laminati in PET/PE . Ciascun materiale presenta caratteristiche diverse in termini di formatura, trasparenza, resistenza al calore, capacità di sigillatura, contenuto di materiale riciclato e costo.
Questa categoria si concentra principalmente su materiali in PET in fogli e rotoli forniti come materie prime per la termoformatura a valle. Vassoi, contenitori e altri recipienti per alimenti finiti possono essere discussi separatamente a seconda del progetto.
La tabella seguente riassume le opzioni più comuni per le lastre in PET termoformato. Le specifiche esatte dipendono dal materiale selezionato, dalla profondità di formatura, dal prodotto finito e dalla quantità ordinata.
| Prodotto | Rigido Lastra in PET e rullo per termoformatura |
| Opzioni di materiale | APET, RPET, PETG, GAG, PET/PE e strutture in PET specifiche per il progetto |
| Intervallo di spessore tipico | 0,20–3,00 mm, a seconda del tipo di materiale, della larghezza e dell'applicazione. |
| Formato di fornitura | Rotolare o tagliare il foglio |
| Larghezza | Larghezza personalizzabile in base alla capacità di estrusione, alle attrezzature di formatura e al volume dell'ordine. |
| Dimensioni del foglio | Lunghezza e larghezza standard o personalizzate |
| Colore | Trasparente, traslucido, opaco, colorato o di colore personalizzato |
| Finitura superficiale | Lucido, opaco, strutturato, goffrato o ricoperto da pellicola protettiva |
| Trattamenti funzionali | Antiappannamento, antistatico, antibloccaggio, rivestimento in silicone, trattamento corona, trattamento di stampa e gradi selezionati modificati per la resistenza agli urti. |
| Processi di formazione | Formatura sottovuoto, formatura a pressione, formatura assistita da tappo e formatura con stampo abbinato. |
| Elaborazione secondaria | Stampa, rivestimento, laminazione, fustellatura, piegatura, punzonatura e rifilatura |
| Adatto al contatto con gli alimenti | Disponibile per le candidature idonee su richiesta e soggetto ai requisiti del mercato di destinazione. |
| Contenuto riciclato | PET vergine, RPET o strutture personalizzate con contenuto riciclato, in base alle specifiche. |
| Supporto per i campioni | È possibile discutere di campioni in fogli o in rotoli per la formatura e la valutazione della qualità. |
| MOQ | Dipende dal tipo di materiale, dallo spessore, dalla larghezza, dal trattamento superficiale, dal colore e dall'imballaggio. |
Il PET è una famiglia di materiali, non un singolo tipo di foglio. La scelta della struttura PET corretta è essenziale per una formatura stabile, per le prestazioni del prodotto finito e per il controllo dei costi.
| del materiale | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche | Considerazioni per la selezione |
|---|---|---|---|
| APET | Elevata trasparenza, rigidità utile, buona lucentezza e prestazioni di termoformatura standard a un costo contenuto. | Vassoi per alimenti, contenitori a conchiglia, coperchi, blister, imballaggi per la vendita al dettaglio e inserti trasparenti | L'APET standard è destinato principalmente a imballaggi a temperatura ambiente, refrigerati e convenzionali, piuttosto che ad applicazioni adatte alla cottura in forno. |
| RPE | Contiene PET riciclato pur mantenendo una buona trasparenza e prestazioni di termoformatura. | Vassoi per alimenti e non, contenitori a conchiglia, imballaggi per la vendita al dettaglio e progetti incentrati sulla sostenibilità. | Colore, opacità, controllo della contaminazione e idoneità al contatto con gli alimenti dipendono dal contenuto riciclato e dalla struttura produttiva. |
| PETG | Eccellente comportamento in fase di formatura, elevata resistenza agli urti e idoneità per forme più complesse | Componenti stampati a imbutitura profonda, imballaggi medicali, prodotti per esposizione, coperture industriali e componenti stampati complessi | In genere costa di più rispetto all'APET standard e deve essere valutato in base ai requisiti di applicazione e riciclaggio. |
| BAVAGLIO | Struttura coestrusa PETG/APET/PETG che combina superfici in PETG con un nucleo in APET. | Termoformatura profonda, imballaggi trasparenti, stampa e prodotti che richiedono un comportamento di formatura migliorato | I rapporti tra gli strati e il comportamento di formatura devono essere adattati al prodotto finito e all'attrezzatura. |
| PET/PE | Strato strutturale in PET laminato o coestruso con uno strato di tenuta in PE | Vassoi per alimenti termosaldabili, vassoi per carne, imballaggi per gastronomia e applicazioni selezionate per alimenti refrigerati. | È necessario confermare la compatibilità tra pellicola di copertura, temperatura di saldatura, forza di pelatura e struttura di riciclo. |
| CPET | PET cristallizzato sviluppato per imballaggi alimentari ad alta temperatura | Vaschette da forno, pasti per aerei, vassoi per prodotti da forno e confezioni per pasti pronti. | Normalmente opaco o meno trasparente e richiede un processo di formazione e cristallizzazione diverso |
Gli acquirenti possono esaminare HSQY Fogli APET, fogli RPET, Fogli in PETG, Fogli GAG, Fogli laminati in PET/PE e Fogli CPET.
Elevata visibilità del prodotto: i fogli trasparenti in APET, RPET, PETG e GAG supportano imballaggi trasparenti per la vendita al dettaglio e per alimenti.
Rigidità utile: i fogli in PET possono fornire supporto strutturale con un peso del materiale relativamente basso.
Buona resistenza agli urti: i gradi opportunamente selezionati resistono alle crepe durante la formatura, la movimentazione e il trasporto.
Versatilità della termoformatura: i fogli di PET possono essere trasformati in vassoi poco profondi, cavità profonde, blister, confezioni a conchiglia, coperchi e inserti.
Personalizzazione della superficie: sono disponibili finiture antiappannamento, antistatiche, opache, siliconate, anti-incollaggio e stampabili.
Opzioni di confezionamento alimentare: per le applicazioni idonee, è possibile fornire materiali adatti al contatto con gli alimenti, previa specificazione prima della produzione.
Opzioni con contenuto riciclato: le strutture in RPET possono supportare progetti che richiedono contenuto in PET post-consumo o riciclato.
Fornitura in rotoli e fogli: il materiale può essere configurato per linee di formatura automatiche continue o per attrezzature di taglio a foglio singolo.
Dimensioni personalizzate: spessore, larghezza, diametro del rotolo, lunghezza del foglio e imballaggio possono essere adattati alle esigenze di produzione.
I fogli di PET trasparente sono ampiamente utilizzati per la produzione di vassoi e contenitori per frutta, verdura, prodotti da forno, insalate, salumi, carne, pesce, dolciumi e prodotti refrigerati.
Il materiale corretto dipende dal tipo di chiusura utilizzata per la confezione: coperchio incernierato, coperchio separato, pellicola estensibile, pellicola termosaldabile o altro sistema di chiusura.
I fogli di APET e RPET possono essere termoformati per realizzare contenitori a conchiglia con cerniera, adatti a contenere frutti di bosco, pomodori, prodotti da forno, ferramenta, componenti elettronici e beni di consumo.
Nella scelta del materiale è necessario considerare la resistenza delle cerniere, il design della chiusura, l'impilabilità, la ventilazione e le prestazioni antiappannamento.
I fogli in PET possono essere utilizzati per blister da vendita al dettaglio, blister con sigillo frontale, blister a intrappolamento, blister scorrevoli e imballaggi protettivi per prodotti elettronici, hardware, cosmetici, articoli di cancelleria e beni di consumo.
La profondità del prodotto, i sottosquadri, la larghezza della flangia, il metodo di sigillatura delle carte e i requisiti antistatici influenzano la scelta del tipo di lamiera appropriato.
I materiali correlati sono disponibili tramite HSQY Categoria di fogli di imballaggio blister in PET .
Le lastre in PET e PET/PE possono essere termoformate per ottenere vassoi rigidi adatti al confezionamento di carne fresca, carne lavorata, pollame, pesce e frutti di mare.
I progetti che richiedono la termosaldatura devono essere realizzati con uno strato di pellicola sigillante di copertura della superficie del vassoio adeguato. Le applicazioni MAP o VSP ad alta barriera possono richiedere una struttura multistrato a base di EVOH anziché il monostrato standard in PET.
Il PETG e alcune lastre di PET selezionate possono essere utilizzate per vassoi per dispositivi, inserti protettivi e componenti per imballaggi medicali, dove trasparenza, resistenza agli urti e uniformità dimensionale sono importanti.
I progetti in ambito medico richiedono una validazione specifica per l'applicazione in termini di sterilizzazione, pulizia, biocompatibilità e conformità alle normative.
I fogli di PET antistatici o conduttivi possono essere trasformati in vassoi per componenti, vassoi di movimentazione, inserti protettivi e imballaggi per assemblaggi elettronici.
Prima della produzione, è necessario specificare la resistenza superficiale, la pulizia, la tolleranza dimensionale e le prestazioni in termini di scariche elettrostatiche richieste.
I fogli di PETG, GAG e APET più spessi possono essere trasformati in coperture trasparenti per display, componenti per punti vendita, involucri per prodotti, coperture per macchinari e custodie industriali.
Iniziate identificando se il materiale verrà trasformato in un vassoio per alimenti, un coperchio, una confezione a conchiglia, un blister, un vassoio industriale, una copertura per espositori o un altro prodotto. Applicazioni diverse richiedono diverse proprietà di trasparenza, rigidità, resistenza agli urti, caratteristiche superficiali e di tenuta.
Per i prodotti poco profondi si può spesso utilizzare APET o RPET standard. Cavità profonde, angoli stretti, rapporti di imbutitura difficili o forme complesse possono invece trarre vantaggio da PETG, GAG, formatura assistita da stampo o da una progettazione dello stampo modificata.
Lo spessore del materiale deve essere scelto in base alla profondità di formatura, allo spessore finale della parete, al carico del prodotto, ai requisiti di impilamento e alle condizioni di trasporto previste.
Selezionare il materiale basandosi esclusivamente sullo spessore originale della lamiera può essere fuorviante, poiché il materiale si assottiglia man mano che viene stirato attraverso lo stampo.
Il PET standard non aderisce automaticamente a tutte le pellicole di copertura. I vassoi per alimenti termosaldati potrebbero richiedere PET/PE, una superficie rivestita o una pellicola di copertura specificamente progettata per il PET.
Il polietilene ad alta permeabilità trasparente standard (APET) viene generalmente scelto per imballaggi alimentari a temperatura ambiente, refrigerati e convenzionali, piuttosto che per l'uso in forno.
Le applicazioni che prevedono riempimento a caldo, pastorizzazione, cottura a microonde, forni convenzionali o esposizione prolungata ad alte temperature devono essere valutate utilizzando CPET, PP resistente al calore o altro materiale idoneo.
Gli imballaggi per alimenti refrigerati potrebbero richiedere un trattamento antiappannamento. I prodotti stampati potrebbero richiedere un trattamento corona. La termoformatura automatica potrebbe richiedere un trattamento al silicone o antibloccaggio. Gli imballaggi per componenti elettronici potrebbero richiedere proprietà antistatiche o conduttive.
Gli acquirenti che richiedono RPET devono specificare la percentuale di contenuto riciclato, le aspettative in termini di qualità ottica, le condizioni di contatto con gli alimenti, la tolleranza del colore e i requisiti del mercato di destinazione.
Selezione del materiale: il tipo di PET, lo spessore, la larghezza e il trattamento superficiale vengono selezionati in base al prodotto finito.
Caricamento del foglio: un rotolo o un foglio tagliato viene caricato nella macchina termoformatrice.
Riscaldamento: La lastra viene riscaldata fino a raggiungere una condizione di formatura adeguata, senza eccessiva cristallizzazione, cedimenti o danni superficiali.
Formatura: il vuoto, la pressione, l'ausilio di un tappo o stampi corrispondenti modellano il materiale riscaldato nella forma desiderata.
Raffreddamento: il pezzo formato viene raffreddato mentre è tenuto a contatto con lo stampo per stabilizzarne le dimensioni.
Sformatura: Il pezzo viene estratto mediante tiraggio dello stampo, espulsione d'aria o assistenza meccanica.
Rifilatura: Il nastro formato viene tagliato utilizzando matrici in acciaio, punzonatrici, utensili in metallo abbinato, macchine a controllo numerico (CNC) o altri sistemi di rifilatura.
Ispezione: I pezzi finiti vengono controllati per spessore delle pareti, trasparenza, dimensioni, crepe, reticolazioni, opacità e difetti superficiali.
Imballaggio: i componenti vengono impilati, contati, imbustati, inscatolati e pallettizzati per la spedizione.
Le condizioni di formatura ottimali dipendono dal tipo di PET, dallo spessore, dal sistema di riscaldamento, dalla velocità del ciclo e dal rapporto di stiramento. Un riscaldamento eccessivo può causare cedimenti, adesione, cristallizzazione, opacità o zone deboli, mentre un riscaldamento insufficiente può causare una scarsa definizione dei dettagli e la formazione di crepe.
I materiali in PET possono assorbire umidità durante lo stoccaggio. La necessità di una pre-essiccazione dipende dal tipo di PET, dalla storia del foglio, dalle condizioni di stoccaggio e dal processo di termoformatura.
Qualora si verifichino bolle, segni superficiali o perdita di trasparenza, gli acquirenti sono invitati a verificare le modalità di conservazione del materiale, l'esposizione all'umidità e le raccomandazioni di asciugatura specifiche per il tipo di prodotto.
La profondità dello stampo, il raggio degli angoli, l'angolo di sformo, la dimensione del foro di sfiato, la finitura superficiale, il raffreddamento e la spaziatura delle cavità influenzano tutti la distribuzione del materiale e la qualità del pezzo finito.
L'utilizzo di inserti di riempimento può migliorare la distribuzione dello spessore delle pareti nelle cavità più profonde. Il materiale, la temperatura, la velocità, la forma e il gioco degli inserti devono essere compatibili con lo stampo e il tipo di PET.
Un raffreddamento insufficiente può causare deformazioni, restringimenti e impilamento instabile. Un raffreddamento eccessivo aumenta i tempi di ciclo e i costi di produzione.
La planarità del rullo, la tensione di avvolgimento, l'allineamento del nucleo, l'arricciamento della lamiera e le cariche elettrostatiche possono influire sulla precisione dell'alimentazione automatica e dell'indicizzazione.
| Problema | Possibili cause | Elementi da controllare |
|---|---|---|
| Rete tra le cavità | Cedimento eccessivo della lamiera, spaziatura insufficiente delle cavità, geometria dello stampo troppo accentuata o riscaldamento non uniforme. | Profilo del riscaldatore, spaziatura dello stampo, pre-stiramento e temperatura del materiale |
| Angoli o fondi sottili | Rapporto di stiramento elevato, design inadeguato del sistema di alimentazione a stantuffo, riscaldamento eccessivo o spessore della lamiera non idoneo | Design del tappo, raggio dello stampo, profilo di temperatura e calibro originale |
| Nebbia o sbiancamento | Calore eccessivo, stress, cristallizzazione, danni superficiali o materiale incompatibile | tempo di riscaldamento, tipo di materiale, velocità di formatura e temperatura dello stampo |
| Bolle o segni sulla superficie | Umidità, contaminazione, calore eccessivo o conservazione inadeguata dei fogli | Condizioni di imballaggio, raccomandazioni per l'asciugatura, impostazioni del riscaldatore e pulizia del materiale |
| Fessurazione durante la formatura | Calore insufficiente, angoli vivi, orientamento eccessivo, grado di resistenza agli urti basso o lamiera danneggiata | Temperatura di formatura, raggi, selezione del materiale e movimentazione della lamiera |
| Definizione di parte povera | Bassa temperatura del foglio, vuoto insufficiente, prese d'aria ostruite o raffreddamento prematuro | Sistema di aspirazione, fori di ventilazione, profilo di riscaldamento e raffreddamento dello stampo |
| I pezzi si attaccano allo stampo | Tiraggio insufficiente, temperatura eccessiva, superficie dello stampo scadente o espulsione dell'aria inadeguata | sformo dello stampo, sfiato dell'aria, raffreddamento e temperatura del materiale |
| Formato di fornitura | Principali vantaggi | Informazioni richieste |
|---|---|---|
| Lastra in PET Rotola | Adatto a linee di termoformatura automatica continua e alla produzione di grandi volumi | Larghezza, spessore, diametro del nucleo, diametro del rotolo, peso massimo del rotolo, direzione di avvolgimento e requisiti di giunzione |
| Taglia Lastra in PET | Adatto per macchine manuali, prototipi, formatura di materiali spessi, stampa e piccoli lotti di produzione. | Lunghezza del foglio, larghezza, spessore, squadratura, pellicola protettiva e quantità del pallet |
Gli acquirenti che necessitano di materiale in rotoli possono consultare HSQY rotoli di fogli in PET.
Il trattamento antiappannamento contribuisce a ridurre le piccole goccioline d'acqua che possono ostacolare la visibilità del prodotto nelle confezioni di alimenti refrigerati.
La durata dell'effetto antiappannamento deve essere valutata in base alla temperatura di conservazione, all'umidità degli alimenti, al lato del rivestimento e alla durata dell'imballaggio.
Vedi HSQY Fogli in PET antiappannamento.
I trattamenti antistatici contribuiscono a ridurre l'attrazione della polvere e l'accumulo di elettricità statica durante la trasformazione, lo stoccaggio e la manipolazione dei componenti.
I trattamenti al silicone e anti-intasamento possono migliorare la separazione dei fogli, lo svolgimento del rotolo, la denistazione e l'alimentazione automatica.
Il livello di trattamento deve essere bilanciato con i requisiti di stampa, rivestimento e sigillatura.
Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale e può migliorare la bagnabilità di inchiostri, rivestimenti e adesivi. Gli acquirenti devono specificare il lato da trattare e il livello di tensione superficiale richiesto.
Le superfici opache e strutturate possono ridurre i riflessi, migliorare l'aspetto o fornire uno specifico effetto tattile per prodotti destinati alla vendita al dettaglio e all'industria.
È possibile fornire PET idoneo al contatto con gli alimenti per vassoi, contenitori a conchiglia, coperchi, contenitori per prodotti da forno, imballaggi per prodotti ortofrutticoli e altre applicazioni.
Gli acquirenti devono specificare:
Tipo di alimento
Contatto diretto o indiretto con gli alimenti
Tempo di contatto
Temperatura di conservazione e di utilizzo
Condizioni di refrigerazione, congelamento, riempimento a caldo o riscaldamento
Cibo grasso, acido, acquoso o secco
Paese o regione di destinazione
Dichiarazione obbligatoria o test di migrazione
Requisiti relativi al contenuto vergine o riciclato
La conformità deve essere verificata per l'esatta formulazione della resina, la struttura del contenuto riciclato, il rivestimento, l'adesivo e l'imballaggio finale, anziché essere data per scontata per ogni foglio di PET.
La qualità stabile delle lamiere aiuta le aziende di termoformatura a mantenere costanti le prestazioni di riscaldamento, indicizzazione, formatura, rifilatura e produzione dei pezzi finiti.
Gli elementi rilevanti per il controllo qualità possono includere:
Identificazione e formulazione dei materiali
Tolleranza di spessore e spessore
Tolleranza di larghezza del rotolo o del foglio
Planarità della lamiera e avvolgimento del rotolo
Trasparenza, opacità e lucentezza
Coerenza del segnale
Macchie nere, gel, punti cristallini e contaminazione
Graffi superficiali e segni di rotolamento
Corona o prestazioni del rivestimento
Prestazioni antiappannamento o antistatiche quando necessario
Comportamento di formazione e distribuzione dello spessore della parete
Condizioni dell'imballaggio e del pallet
Il PET viene raccolto e riciclato in molti mercati e i fogli di RPET possono incorporare PET riciclato in nuovi imballaggi e prodotti termoformati.
Tuttavia, la riciclabilità di un prodotto termoformato finito dipende da più fattori oltre alla resina di base.
Tra i fattori importanti figurano:
Infrastruttura locale di raccolta e smistamento
Materiale trasparente o colorato
Contenuto vergine o riciclato
PETG o altro copoliestere
strati di sigillatura in PE
Strati barriera, rivestimenti e adesivi
Etichette, inchiostri e pellicole applicate
contaminazione alimentare
Dimensioni minime accettate dagli impianti di smistamento
Le dichiarazioni ambientali devono essere basate sulla struttura completa dell'imballaggio e sulle linee guida per il riciclaggio del mercato di destinazione.
HSQY supporta progetti personalizzati di fogli e rotoli in PET per produttori di termoformatura, aziende di imballaggi alimentari, distributori e trasformatori industriali.
Tipo di materiale PET personalizzato
Rapporto personalizzato tra contenuto vergine e riciclato
Spessore e tolleranza personalizzati
Larghezza e peso del rotolo personalizzati
Lunghezza e larghezza del foglio personalizzate
Colori trasparenti, colorati o opachi
Finitura lucida, opaca o strutturata
Trattamento antiappannamento
Trattamento antistatico o conduttivo
Trattamento al silicone o antibloccante
Trattamento corona per la stampa
Pellicola protettiva su uno o entrambi i lati
Strato di laminazione o sigillatura in PET/PE
Diametro del nucleo e del rullo personalizzati
Imballaggi personalizzati in cartone e su pallet
I rotoli in PET possono essere protetti con pellicola da imballaggio, carta kraft, protezioni per i bordi e pallet per l'esportazione. L'orientamento del rotolo e la struttura del pallet devono essere scelti in base al peso del rotolo e alle attrezzature di scarico.
I fogli tagliati possono essere impilati, avvolti, protetti con pannelli angolari e imballati su pallet per l'esportazione. Per le superfici delicate si può valutare l'utilizzo di pellicola protettiva o carta intercalare.
La quantità di carico del container dipende dalla densità del materiale, dallo spessore, dalla larghezza del rotolo, dal diametro del rotolo, dalle dimensioni del foglio, dall'altezza del pallet e dai requisiti di destinazione.
diversi materiali PET: APET, RPET, PETG, GAG, PET/PE e CPET. Sono disponibili
Estrusione personalizzata: spessore, larghezza, colore, superficie e configurazione del rullo sono regolabili.
Esperienza nel confezionamento alimentare: sono disponibili materiali per vassoi, contenitori a conchiglia, coperchi, blister e altri prodotti di imballaggio.
Trattamenti funzionali: si possono valutare trattamenti antiappannamento, antistatici, al silicone, anti-intasamento e di stampa.
Fornitura di materiale vergine e RPET: a seconda del progetto, è possibile valutare diverse strutture di contenuto riciclato.
Formati in rotoli e fogli: i materiali sono compatibili con linee automatiche di alimentazione in rotoli e apparecchiature per la termoformatura di fogli tagliati.
Valutazione dei campioni: è possibile predisporre campioni per prove di formatura, stampa, sigillatura e controllo della qualità visiva.
Supporto per l'esportazione: sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzato, pallettizzazione e spedizione internazionale.
Supporto per preventivi B2B: le specifiche possono essere riviste in base all'apparecchiatura, all'applicazione, al costo obiettivo e alla domanda annua.
Per ricevere un preventivo accurato dalla fabbrica, si prega di fornire il maggior numero possibile delle seguenti informazioni:
Tipo di PET richiesto: APET, RPET, PETG, GAG, PET/PE o altra struttura
Prodotto finito e applicazione
Spessore e tolleranza della lamiera richiesti
Larghezza del rotolo o dimensioni del foglio tagliato
Diametro del nucleo del rullo, diametro massimo e peso massimo
Colore trasparente, colorato o opaco
Superficie lucida, opaca o strutturata
Trattamento antiappannamento, antistatico, al silicone, antibloccaggio o corona
Requisito di contenuto vergine o riciclato
Tipo di macchina per termoformatura
Profondità di formatura e disegno del prodotto
Metodo di formatura sottovuoto, a pressione o con l'ausilio di un tappo
Requisiti di stampa, rivestimento, piegatura o fustellatura
Requisiti per la termosaldatura e la pellicola di copertura
Requisiti relativi al contatto con gli alimenti o normativi
Quantità d'ordine stimata e consumo annuo
Metodo di imballaggio richiesto
Porto di destinazione o indirizzo di consegna
Le lastre in PET termoformato sono prodotte e controllate per essere riscaldate e modellate in prodotti tridimensionali. Le lastre in PET generiche possono essere destinate alla stampa, alla piegatura, alla lavorazione o ad altri usi e potrebbero non offrire le stesse prestazioni di formatura.
L'APET trasparente viene comunemente scelto per i vassoi alimentari convenzionali perché offre trasparenza, rigidità e prestazioni di termoformatura economiche. L'RPET può essere preso in considerazione quando è richiesto un contenuto riciclato.
Il PETG e il GAG vengono spesso valutati per forme più profonde o complesse. La scelta finale dipende dal rapporto di stiramento, dalla geometria dello stampo, dallo spessore, dal tipo di macchina e dai requisiti del prodotto finito.
L'APET trasparente standard non è progettato per l'uso in forno convenzionale. Le teglie per alimenti adatte al forno richiedono normalmente CPET o un altro materiale specificamente validato per la temperatura richiesta.
Un foglio in PET non dovrebbe essere definito adatto al forno a microonde a meno che la struttura esatta del materiale, il prodotto finito, il carico di alimenti, la temperatura e il tempo di riscaldamento non siano stati testati e approvati.
I requisiti di asciugatura variano in base al tipo di PET, al metodo di produzione dei fogli, alla storia di stoccaggio e al processo di formatura. Seguire le raccomandazioni tecniche per il tipo selezionato e verificare la presenza di bolle, opacità o segni sulla superficie per individuare eventuali tracce di umidità.
Sì. Le lastre termoformabili in PET possono essere fornite in rotoli per linee di formatura automatiche. Gli acquirenti devono specificare larghezza, spessore, diametro del nucleo, diametro del rotolo, peso del rotolo e requisiti di avvolgimento.
Sì. È possibile fornire fogli tagliati per la formatura di materiali spessi, la prototipazione, la stampa, le macchine formatrici manuali e le applicazioni che richiedono dimensioni fisse dei fogli.
La termosaldatura dipende dalla superficie del PET e dallo strato sigillante della pellicola di copertura. Per una sigillatura affidabile dei vassoi potrebbero essere necessari fogli laminati in PET/PE o strutture in PET con rivestimenti speciali.
APET descrive un foglio di PET amorfo, mentre RPET identifica un foglio di PET contenente PET riciclato. Un foglio RPET può comunque avere una struttura amorfa, ma include un livello specificato di contenuto riciclato.
L'APET viene generalmente scelto per imballaggi trasparenti economici e per la formatura convenzionale. Il PETG offre solitamente una formatura più semplice e prestazioni migliori per forme più profonde o complesse, ma può avere un costo del materiale più elevato.
Il GAG è generalmente un foglio coestruso in PETG/APET/PETG. Gli strati esterni in PETG migliorano la formatura e le proprietà superficiali, mentre il nucleo in APET contribuisce a contenere i costi del materiale.
Le prestazioni antiappannamento dipendono dal tipo di trattamento, dal lato di rivestimento, dall'umidità, dalla temperatura e dalla durata di conservazione. Gli acquirenti dovrebbero testare il foglio con gli alimenti e le confezioni effettivamente utilizzati.
Sì. Alcuni fogli in PET selezionati possono essere stampati prima della termoformatura, ma è necessario tenere conto della distorsione della grafica, della flessibilità dell'inchiostro, del trattamento superficiale, della profondità di termoformatura e della registrazione. Si consiglia di effettuare delle prove di produzione.
Le strutture in RPET idonee possono essere utilizzate per gli imballaggi alimentari quando il materiale, la fonte di contenuto riciclato e la costruzione sono conformi ai requisiti applicabili del mercato di destinazione. La documentazione deve essere confermata per il prodotto specifico.
I prodotti in PET possono essere riciclabili laddove esistano infrastrutture di raccolta e riciclaggio adeguate. L'effettiva accettazione dipende da colore, etichette, rivestimenti, contenuto di PETG, strati di PE, contaminazione e normative locali in materia di riciclaggio.
Le macchie bianche possono derivare da stress, stiramento eccessivo, bassa temperatura di formatura, angoli vivi dello stampo, cristallizzazione o danni al materiale. È necessario rivedere le impostazioni del riscaldatore, i raggi, la velocità di formatura e il tipo di materiale.
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) dipende dal tipo di PET, dallo spessore, dalla larghezza, dal colore, dalla percentuale di contenuto riciclato e dal trattamento funzionale. Le specifiche standard per i prodotti trasparenti prevedono generalmente requisiti più flessibili rispetto a colori o rivestimenti personalizzati.
Sì. È possibile richiedere campioni per termoformatura, stampa, termosaldatura, trattamento antiappannamento, antistatico e valutazione della qualità visiva. Al momento della richiesta dei campioni, specificare lo spessore, il materiale e l'applicazione desiderati.
Fornire il prodotto finito, lo spessore della lamiera, le dimensioni del rotolo o della lamiera, la profondità di formatura, il tipo di macchina, la temperatura di esercizio, i requisiti di sigillatura, il trattamento superficiale, la domanda annua e il mercato di destinazione.
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