HS011
HSQY
Foglio opaco in PVC
700*1000 mm; 915*1830 mm; 1220*2440 mm e così via
Trasparente e altri colori
Il Frosted Clear Lastra in PVC è un materiale trasparente in cloruro di polivinile (PVC) calandrato o estruso. È ampiamente utilizzato nella stampa, nelle scatole pieghevoli e nei blister.
Da 0,06 a 2 mm
Fatto su misura
Trasparente e altri colori
Fatto su misura
1. Buona resistenza e tenacità 2. Assenza di punti cristallini, increspature e impurità sulla superficie 3. Polvere di resina PVC LG o Formosa Plastics, coadiuvanti di processo importati, agenti rinforzanti e altri materiali ausiliari 4. Misuratore di spessore automatico per garantire un controllo preciso dello spessore del prodotto 4. Buona planarità della superficie e spessore uniforme 5. Sabbia uniforme e buon tocco
stampa, scatole pieghevoli e blister.
1000 kg
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione del prodotto
Un pannello in PVC trasparente opaco è un pannello in cloruro di polivinile trasparente o traslucido con una superficie non lucida, satinata o finemente strutturata. La superficie diffonde la luce riflessa, riduce i riflessi indesiderati e crea un aspetto visivo più morbido rispetto al PVC trasparente lucido.
A seconda della formulazione e dello spessore, il PVC trasparente opaco può essere fornito sotto forma di pellicola flessibile, foglio semirigido o foglio rigido. Le tipologie flessibili sono comunemente utilizzate per rivestimenti, coperture e prodotti lavorati, mentre quelle più rigide vengono scelte per la stampa, l'imballaggio, i pannelli espositivi, la cancelleria, i divisori e i componenti fustellati.
HSQY Plastic Group fornisce lastre in PVC trasparente opaco con spessori da 0,10 mm a 2 mm. Sono disponibili dimensioni standard e personalizzate per trasformatori di imballaggi, tipografie, produttori di espositori, produttori di articoli di cancelleria, trasformatori di materie plastiche e distributori all'ingrosso.
Trasparenza, opacità, texture superficiale, flessibilità e rigidità variano a seconda della formulazione, dello spessore e della finitura di produzione. Prima di effettuare l'ordine, gli acquirenti sono tenuti a specificare l'applicazione prevista, le dimensioni richieste, il metodo di lavorazione e l'aspetto desiderato.
Scarica la scheda tecnica del foglio trasparente in PVC
Scarica il rapporto di prova Lastra in PVC 
| Specifiche dell'immobile | disponibile |
|---|---|
| Nome del prodotto | Trasparente opaco Lastra in PVC / Trasparente satinato Lastra in PVC |
| Materiale | Cloruro di polivinile (PVC) |
| Spessore | 0,10 mm-2 mm; spessore personalizzato soggetto a conferma di produzione |
| Formati standard dei fogli | 700 × 1000 mm, 750 × 1050 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm |
| Dimensioni personalizzate | Disponibile in base allo spessore, alla fattibilità produttiva e alla quantità ordinata. |
| Finitura superficiale | Superficie trasparente opaca, satinata o finemente strutturata |
| Lato opaco | Il trattamento superficiale richiesto, su un solo lato o su entrambi i lati, deve essere specificato prima dell'ordine. |
| Aspetto ottico | Aspetto a bassa riflettività, con diffusione della luce e da traslucido a trasparente. |
| Rigidità | Flessibile, semirigido o rigido, a seconda dello spessore e della formulazione del PVC |
| Modulo di fornitura | Fogli e formati di taglio personalizzati; la disponibilità dei rotoli deve essere confermata dalle specifiche. |
| Opzioni di elaborazione | Taglio, fustellatura, stampa, piegatura, laminazione e formatura, soggetti a convalida del grado |
| Opzioni di colore | Colori trasparenti naturali e personalizzati, soggetti a quantità minima |
| Pellicola protettiva | Disponibile per determinati prodotti quando è necessaria una protezione superficiale aggiuntiva. |
| Documentazione di qualità | Sono disponibili per la conferma i rapporti di prova SGS e la documentazione sulla gestione della qualità ISO. |
| Quantità minima d'ordine | 1000 kg |
| Campione | Campioni in formato A4 disponibili; il costo della spedizione è normalmente a carico del destinatario. |
| Termini di pagamento | Acconto del 30% e saldo del 70% prima della spedizione. |
| Termini commerciali | FOB, CIF ed EXW |
| Tempi di produzione tipici | Circa 7-15 giorni, a seconda della quantità, delle specifiche e del programma di produzione. |
Le dimensioni finali, le tolleranze, la texture superficiale, l'opacità, la trasparenza e le prestazioni di lavorazione devono essere confermate tramite un campione approvato, una scheda tecnica o un contratto di acquisto.
Prima della produzione, è necessario specificare i requisiti relativi all'esposizione ai raggi UV, alla resistenza alla fiamma, al contatto con gli alimenti, all'uso in ambito medico, alle prestazioni a basse temperature, alle proprietà antistatiche o alla presenza di sostanze soggette a restrizioni.
Richiedi un preventivo personalizzato opaco Lastra in PVC
La superficie opaca produce meno riflessi visibili rispetto a una superficie in PVC altamente lucida. Ciò può migliorare il comfort visivo in display, sovrapposizioni stampate, copertine di menu e altre applicazioni sensibili ai riflessi.
La luce può attraversare il materiale, mentre la superficie ruvida riduce la visibilità dei dettagli più fini sottostanti. Il livello effettivo di privacy dipende da opacità, spessore, illuminazione, distanza di visione e luminosità su ciascun lato.
Impronte digitali, piccoli segni superficiali e lievi graffi dovuti alla manipolazione sono generalmente meno visibili su una finitura opaca e ruvida rispetto a una superficie trasparente e lucida.
La formulazione e lo spessore del PVC possono essere regolati per ottenere diverse caratteristiche di flessione e rigidità. Ciò consente di utilizzare il materiale in rivestimenti flessibili, imballaggi semirigidi e componenti per display più stabili dimensionalmente.
I materiali di qualità appropriata possono essere tagliati, fustellati, stampati, piegati, laminati o formati per ottenere componenti finiti. Le condizioni di lavorazione devono essere validate utilizzando le attrezzature e gli utensili effettivamente in possesso dell'acquirente.
HSQY è in grado di discutere spessori, dimensioni dei fogli, texture della superficie, trasparenza, colore, pellicola protettiva e imballaggio personalizzati in base ai requisiti del progetto e alla fattibilità produttiva.
Il PVC offre un buon equilibrio tra aspetto estetico, facilità di lavorazione, stabilità dimensionale e costo del materiale per applicazioni commerciali e di produzione ad alto volume.
I termini opaco, satinato e spolverato vengono talvolta usati in modo intercambiabile, ma possono descrivere strutture superficiali diverse. Gli acquirenti dovrebbero visionare un campione reale anziché scegliere il materiale basandosi unicamente sulla denominazione della superficie.
| Tipo di superficie | Aspetto tipico | Scopo tipico |
|---|---|---|
| Trasparente lucido | Liscio, lucido e altamente riflettente | Massima visibilità diretta, finestre di confezionamento trasparenti e display eleganti. |
| Trasparente opaco | Texture fine e opaca con riflessi ridotti | Sovrapposizioni stampate, coperture, insegne, display e superfici a bassa riflettività |
| Trasparente satinato | Maggiore diffusione della luce visibile e maggiore oscuramento visivo | Pannelli per la privacy, imballaggi decorativi, paralumi e inserti traslucidi |
| Spolverato o leggermente spolverato | Superficie leggermente ruvida che può rimanere relativamente trasparente | Ridurre l'inceppamento o l'adesione tra i fogli e migliorare la movimentazione dei materiali. |
| Ghiacciato pesante | Foschia più intensa e visibilità degli oggetti ridotta | Privacy decorativa, maggiore diffusione e applicazioni in cui non è richiesta la visibilità diretta |
La terminologia relativa alle superfici e i livelli di opacità non sono standardizzati da tutti i fornitori. Fornire un campione di riferimento, una fotografia o un requisito ottico di riferimento quando è importante ottenere un aspetto preciso.
| Confronto | Opaco Trasparente Lastra in PVC | Lucido Trasparente Lastra in PVC |
|---|---|---|
| Superficie | Satinato, strutturato o opaco | Liscio e levigato |
| Riflessione | Riflessione visibile inferiore | Riflessione visibile più elevata |
| Visibilità | Diffuso o parzialmente oscurato | Visibilità diretta più chiara |
| Visibilità delle impronte digitali | Generalmente meno evidente | Generalmente più evidente |
| Aspetto stampato | Effetto visivo più morbido grazie alla riduzione dei riflessi. | Aspetto lucido con riflessi più intensi |
| Usi tipici | Pannelli per la privacy, rivestimenti stampati, imballaggi decorativi, segnaletica e display | Finestre trasparenti, imballaggi trasparenti, coperture protettive e display lucidi |
Il PVC opaco viene solitamente scelto quando è importante ridurre i riflessi, diffondere la luce o ottenere un aspetto superficiale più morbido. Il PVC trasparente lucido è più indicato quando la visibilità diretta e un aspetto trasparente e levigato sono i requisiti principali.
| del PVC | Caratteristiche generali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| PVC flessibile opaco | Materiale flessibile che si piega e si arrotola facilmente | Rivestimenti flessibili, sovrapposizioni, strati protettivi e prodotti in film lavorato |
| PVC opaco semirigido | Equilibrio tra flessibilità e stabilità dimensionale. | Confezioni, articoli di cancelleria, stampa, cartelle, copertine e componenti per esposizione. |
| PVC rigido opaco | Maggiore rigidità e mantenimento della forma | Segnaletica, espositori per negozi, divisori, pannelli e componenti in plastica lavorata |
Lo spessore da solo non determina la rigidità. Anche il livello di plastificante, la formulazione, il metodo di lavorazione e la temperatura di esercizio influenzano la flessione e le prestazioni della lamiera finita.
Le lastre in PVC trasparente opaco sono utilizzate in prodotti commerciali e industriali che richiedono un equilibrio tra trasmissione della luce, riduzione dei riflessi, texture superficiale, prestazioni di fabbricazione e costi contenuti del materiale.
Il PVC satinato può essere utilizzato per divisori per uffici, schermi per banconi, pareti divisorie decorative e pannelli traslucidi dove è necessaria la trasmissione della luce ma si desidera ridurre la visibilità diretta dei dettagli.
Le finiture opache adatte possono essere utilizzate per sovrapposizioni di stampa, pannelli grafici, copertine di menu, etichette, inserti decorativi e superfici stampate a bassa riflessione.
Il materiale può essere trasformato in pannelli per l'esposizione dei prodotti, componenti per scaffali, insegne, strutture promozionali ed elementi traslucidi per il visual merchandising.
Il PVC opaco può essere utilizzato per scatole pieghevoli traslucide, finestre per imballaggi, guaine protettive, inserti interni e imballaggi speciali per presentazioni, previa verifica della compatibilità di piegatura, incollaggio e stampa.
Le applicazioni più comuni includono copertine di libri, copertine di documenti, divisori, cartelle, componenti per quaderni, copertine di menù e altri prodotti di cancelleria che richiedono una finitura traslucida e testurizzata.
Il PVC satinato può essere utilizzato per componenti di paralumi, inserti decorativi e pannelli diffusori di luce quando le condizioni termiche e i requisiti di sicurezza applicabili sono idonei per il PVC.
I fogli personalizzati possono essere tagliati o fustellati per realizzare rivestimenti protettivi, coperture, separatori, pannelli visivi e altri componenti in plastica.
Le applicazioni che prevedono esposizione all'esterno, alte temperature, contatto con gli alimenti, uso medicale, requisiti di resistenza alla fiamma o sostanze chimiche aggressive richiedono una formulazione specifica e la relativa documentazione tecnica.
Scopri di più Lastre in PVC per la stampa, l'imballaggio, la formatura e applicazioni industriali.




La corretta specifica dipende dall'applicazione finale, dall'aspetto ottico, dal metodo di lavorazione e dall'ambiente di utilizzo. Fornire informazioni complete riduce i tempi di campionamento e aiuta a evitare la selezione di materiali non idonei.
| Informazioni sui fattori di selezione | da fornire |
|---|---|
| Applicazione completata | Imballaggio, divisorio, stampa, esposizione, cancelleria, paralume o componente fabbricato |
| Aspetto richiesto | Trasparenza, foschia, texture della superficie, colore e livello di privacy richiesto |
| Superficie opaca | Target opaco su un solo lato, opaco su entrambi i lati, leggermente satinato o fortemente satinato |
| Dimensioni | Spessore, larghezza, lunghezza, tolleranza dimensionale e requisiti per fogli o rotoli |
| Rigidità | comportamento finale flessibile, semirigido o rigido |
| Metodo di elaborazione | Stampa, piegatura, fustellatura, termoformatura, termoformatura sottovuoto, saldatura o laminazione |
| Requisiti di prestazione | Resistenza agli urti, esposizione ai raggi UV, resistenza alla fiamma, resistenza antistatica, utilizzo a basse temperature o resistenza chimica |
| Protezione superficiale | Pellicola protettiva, carta intercalare o requisiti di manipolazione antigraffio |
| Conformità | Mercato di destinazione, requisiti relativi alle sostanze soggette a restrizioni e standard di prova richiesti |
| Informazioni sull'ordine | Quantità di prova, quantità all'ingrosso, fabbisogno annuo, imballaggio, destinazione e data di consegna richiesta |
La compatibilità di stampa dipende dall'energia superficiale, dalla texture della superficie, dalla composizione chimica dell'inchiostro, dal metodo di polimerizzazione e dall'aspetto desiderato dell'immagine. La serigrafia, la stampa UV, la stampa offset e altri processi devono essere testati utilizzando gli inchiostri e le attrezzature effettivamente in possesso dell'acquirente.
La pressione di taglio, le condizioni della lama, la temperatura, lo spessore e la rigidità della lamiera influiscono sulla qualità del bordo. Le prove di produzione dovrebbero verificare la precisione dimensionale, la presenza di crepe sui bordi e la protezione della superficie.
Le prestazioni di piegatura dipendono dalla formulazione, dallo spessore, dalla profondità dell'incisione, dal raggio di piegatura e dalla temperatura di lavorazione. Condizioni inadeguate possono causare sbiancamento, screpolature o deformazioni permanenti.
Alcuni tipi di materiale possono essere termoformati o formati sottovuoto. Il ciclo di riscaldamento, la progettazione dello stampo e le condizioni di raffreddamento devono essere testati, poiché la termoformatura può alterare la texture opaca originale, la trasparenza e la distribuzione dello spessore.
Adesivi, nastri, inchiostri e pellicole per laminazione devono essere compatibili con il PVC e con la finitura superficiale selezionata. Prima della produzione in serie, è necessario verificare la forza di adesione, l'aspetto e la compatibilità a lungo termine.
Prima di procedere con un ordine all'ingrosso personalizzato, è necessario ottenere l'approvazione di un campione fisico. A seconda dell'applicazione, è possibile valutare i seguenti elementi:
Spessore e tolleranza dimensionale.
Texture opaca, effetto velatura e trasparenza.
Aspetto della superficie su un solo lato o su entrambi i lati.
Uniformità del colore tra i fogli o i lotti di produzione.
Flessibilità, rigidità ed elasticità.
Adesione di stampa, aspetto del colore e prestazioni di polimerizzazione.
Taglio, fustellatura e qualità dei bordi.
Operazioni di piegatura, formatura, saldatura, incollaggio o laminazione.
Visibilità dei graffi e idoneità all'applicazione di pellicole protettive.
Prestazioni in condizioni di temperatura e ambiente di utilizzo previsti.
HSQY è in grado di produrre lastre in PVC trasparente opaco secondo lo spessore, le dimensioni, l'aspetto superficiale e la quantità d'ordine richiesti. Le dimensioni standard semplificano la produzione, mentre le dimensioni personalizzate possono ridurre i tagli secondari e gli sprechi di materiale.
Gli acquirenti possono specificare il livello di opacità, la trasparenza, il colore, la texture della superficie, la rigidità, la pellicola protettiva e il metodo di lavorazione desiderati. Si consiglia di richiedere un campione di riferimento quando la finitura estetica deve corrispondere a un prodotto esistente.
HSQY raccomanda di approvare un campione o un lotto di produzione di prova prima di effettuare un ordine personalizzato di grandi dimensioni, in particolare per la stampa, la piegatura, la formatura, la laminazione o la lavorazione automatizzata.
Confezione campione: fogli formato A4 confezionati in sacchetti di PE e scatole di cartone.
Confezionamento standard in fogli: circa 30 kg per collo con pellicola in PE, o secondo le specifiche concordate.
Protezione della superficie: per i prodotti che richiedono una protezione aggiuntiva dai graffi, è possibile valutare l'utilizzo di una pellicola protettiva, un involucro in PE o un materiale intercalare.
Imballaggio su pallet: circa 500-2000 kg per pallet di compensato, a seconda delle dimensioni dei pannelli e delle esigenze di carico.
Carico container: circa 20 tonnellate, soggetto a limitazioni relative alle dimensioni dei fogli, all'imballaggio e al peso del container.
Condizioni commerciali: sono disponibili le opzioni di quotazione FOB, CIF ed EXW.
Tempi di produzione tipici: circa 7 giorni per 1-3000 kg, 10 giorni per 3001-10000 kg e 15 giorni per 10001-20000 kg. Ordini di grandi dimensioni o personalizzati richiedono conferma.
La fase finale di produzione inizia dopo l'approvazione delle specifiche, il ricevimento dell'acconto e la conferma dei materiali di produzione. I tempi di spedizione internazionale non sono inclusi nei tempi di produzione.
HSQY Plastic Group fornisce fogli di plastica e materiali di imballaggio a distributori, stampatori, trasformatori, produttori di imballaggi e acquirenti industriali. È possibile concordare una produzione personalizzata in base all'applicazione, al metodo di lavorazione e al mercato di riferimento.
Lastre in PVC disponibili nelle versioni opaca, satinata e trasparente.
Formulazioni flessibili, semirigide e rigide.
Spessori e dimensioni delle lastre personalizzabili.
Campioni per la valutazione dell'aspetto ottico e del processo di lavorazione.
Stampa, taglio, piegatura e formatura del supporto di prova.
Opzioni di pellicola protettiva e imballaggio personalizzato.
Documentazione tecnica e rapporti di prova relativi ai prodotti applicabili.
Supporto per la produzione in grandi quantità e per il confezionamento destinato all'esportazione.
Opzioni di quotazione FOB, CIF ed EXW.
Supporto per distributori, trasformatori e progetti di produzione OEM.
Per un preventivo accurato, si prega di fornire lo spessore, le dimensioni, i requisiti di finitura superficiale opaca, la rigidità, la quantità, l'applicazione, il metodo di lavorazione, i requisiti relativi alla pellicola protettiva, il paese di destinazione e le norme di conformità applicabili.
Contatta HSQY per prezzi e campioni.
Si tratta di un foglio di PVC trasparente o traslucido con una superficie ruvida e opaca. La texture riduce i riflessi visibili e diffonde la luce attraverso il materiale.
Questi termini vengono spesso utilizzati per prodotti simili, ma il PVC satinato può presentare una maggiore opacità o una texture più visibile. La terminologia relativa alle superfici varia a seconda del produttore, pertanto è consigliabile richiedere un campione fisico per l'approvazione.
Il PVC opaco viene generalmente scelto per la sua finitura visiva non riflettente. Una superficie spolverata o leggermente spolverata può essere utilizzata principalmente per ridurre l'adesione tra i fogli adiacenti, pur mantenendo una trasparenza relativamente elevata.
Permette il passaggio della luce, ma la superficie ruvida diffonde la visione. I dettagli più fini diventano meno nitidi all'aumentare della foschia o della ruvidità.
No. Il PVC opaco può nascondere i dettagli, ma normalmente non è completamente opaco. La privacy dipende dall'illuminazione, dalla distanza di visione, dallo spessore e dall'opacità della superficie.
La superficie opaca può ridurre i riflessi visibili rispetto al PVC lucido. Tuttavia, non deve essere automaticamente considerata un materiale otticamente antiriflesso certificato, a meno che non siano state testate specifiche prestazioni ottiche.
La configurazione della superficie dipende dal prodotto e dal processo di produzione selezionati. Gli acquirenti devono specificare se desiderano un lato opaco, due lati opachi o una combinazione di finitura opaca e lucida.
Può essere flessibile, semirigido o rigido a seconda della formulazione e dello spessore del PVC. Quando si richiede un consiglio, specificare il comportamento di flessione desiderato o l'applicazione finale prevista.
HSQY elenca spessori da 0,10 mm a 2 mm. Disponibilità, tolleranza e quantità minima d'ordine (MOQ) devono essere confermate per ogni spessore personalizzato.
Le dimensioni standard includono 700 × 1000 mm, 750 × 1050 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm. Dimensioni personalizzate sono disponibili in base alla fattibilità produttiva.
È possibile stampare su supporti adatti, ma l'adesione e l'aspetto dell'immagine dipendono dal sistema di inchiostro, dalla texture della superficie e dalle condizioni di polimerizzazione. Si consiglia di testare il processo di stampa effettivo prima della produzione.
Sì, i gradi idonei possono essere fustellati. Le condizioni della lama, la pressione di taglio, la temperatura del materiale, lo spessore e la rigidità influiscono sulla qualità del bordo e devono essere validate.
Alcuni tipi di materiale possono essere piegati, termoformati o termoformati sottovuoto. Il processo può modificare la texture opaca o la trasparenza, pertanto è necessario testare gli stampi e la temperatura prima della produzione in serie.
È possibile valutare l'applicazione di una pellicola protettiva per determinati prodotti qualora sia necessaria una maggiore protezione dai graffi durante il trasporto, la stampa, il taglio o l'assemblaggio.
I prodotti standard vengono generalmente scelti per ambienti interni o controllati. I progetti per esterni possono richiedere formulazioni stabilizzate ai raggi UV e test di resistenza alla luce solare, alla temperatura e agli agenti atmosferici.
Può essere utilizzato per determinati componenti decorativi dei paralumi, ma è necessario valutare la temperatura di esercizio, la distanza dalla sorgente luminosa, i requisiti relativi alla fiamma e le norme di sicurezza applicabili.
L'idoneità dipende dalla specifica formulazione del PVC e dalle normative del mercato di destinazione. Eventuali requisiti relativi al contatto con alimenti, all'uso farmaceutico o medicale devono essere specificati prima dell'ordine.
Il PVC e l'acrilico sono materiali diversi, con differente rigidità, prestazioni ottiche, comportamento all'impatto, metodi di fabbricazione, temperature di esercizio e costi. La scelta del materiale dovrebbe basarsi sull'applicazione finale, piuttosto che sul solo aspetto estetico.
Utilizzare un panno morbido inumidito con acqua o un detergente neutro delicato. Evitare spugne abrasive e solventi aggressivi, a meno che non sia stata verificata la compatibilità chimica.
La quantità minima d'ordine standard è di 1000 kg. La quantità minima d'ordine può variare per spessori, dimensioni, colori, superfici o formulazioni personalizzate.
Sì. È possibile fornire campioni in formato A4 per valutare la consistenza superficiale, la trasparenza, lo spessore, la rigidità e le prestazioni di lavorazione. Le spese di spedizione dei campioni sono normalmente a carico del destinatario.
I tempi di produzione tipici sono di circa 7-15 giorni dopo la conferma delle specifiche e del deposito. Gradi personalizzati, ordini di grandi dimensioni e imballaggi speciali potrebbero richiedere tempi più lunghi.
Fornire lo spessore, la larghezza, la lunghezza, la superficie opaca, la torbidità, la trasparenza, la rigidità, la quantità, l'applicazione, il metodo di lavorazione, i requisiti del film protettivo, la destinazione e i requisiti di conformità.
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