HSQY
Feuille de polystyrène
Blanc, noir, couleur, personnalisé
0,2 - 6 mm, sur mesure
| Disponibilité : | |
|---|---|
Feuille de polystyrène
HSQY HIPS matériau en feuille combine résistance aux chocs, rigidité, construction légère et facilité de fabrication pour les emballages, les présentoirs, les composants d'appareils électroménagers, les couvercles de protection et les pièces thermoformées industrielles.
Le polystyrène choc, communément abrégé en HIPS , est un polystyrène modifié avec une phase de caoutchouc pour améliorer la ténacité et la résistance à la fissuration par rapport au polystyrène à usage général standard.
HSQY fournit actuellement HIPS et PS matériau en feuille d'une épaisseur d'environ 0,2 mm à 6 mm, avec des largeurs allant jusqu'à 1600 mm et des couleurs blanches, noires ou personnalisées pour le thermoformage, le formage sous vide, l'impression, l'emballage et la fabrication industrielle.
Feuille de polystyrène choc
Industriel Feuille en PS
Bonjour Feuille en PS pour le thermoformage
| de la propriété | Spécifications |
|---|---|
| Produit | Feuille de polystyrène choc / HI Feuille en PS |
| Matériel | Polystyrène ( PS ) / Polystyrène choc ( HIPS ) |
| Structure | Polystyrène modifié par du caoutchouc solide matériau en feuille |
| Épaisseur | 0,2 mm - 6 mm, sur mesure |
| Largeur maximale | Jusqu'à environ 1600 mm |
| Couleur | Blanc, Noir, Couleurs personnalisées |
| Surface | Lisse ; finition brillante, mate ou spécifique à l'application, sous réserve de confirmation de qualité |
| Traitement | Thermoformage, formage sous vide, découpe, découpe à l'emporte-pièce, usinage CNC, perçage, fraisage, impression, peinture et laminage selon le niveau de qualité |
| Applications typiques | Emballages plateaux , présentoirs PLV, signalétique, pièces détachées pour appareils électroménagers, revêtements de réfrigérateur, couvercles, boîtiers et composants industriels fabriqués |
Note de spécification : La tolérance d'épaisseur finale, les dimensions, la couleur, la finition de surface et les performances de formage doivent être confirmées en fonction de la nuance HIPS sélectionnée et de l'application finale.
Le polystyrène choc est un polystyrène modifié conçu pour pallier la fragilité relative du polystyrène d'usage courant. Une phase modifiée par du caoutchouc améliore sa ténacité tout en préservant sa rigidité et ses propriétés de mise en œuvre.
HIPS est généralement opaque plutôt que très transparent. Le blanc et le noir sont des couleurs courantes dans le commerce, mais des couleurs personnalisées et des finitions de surface spécifiques à l'application peuvent également être produites en fonction du projet.
Ce matériau est couramment choisi pour les produits thermoformés, imprimés et fabriqués en grande série, où les acheteurs recherchent une combinaison rentable de résistance aux chocs, de légèreté et de facilité de traitement.
Ce produit HSQY est un polystyrène choc solide matériau en feuille . Il ne doit pas être confondu avec le polystyrène expansé (E PS ) ou le panneau d'isolation en mousse de polystyrène extrudé ( XPS ).
| Caractéristique | HI Feuille en PS | E PS / XPS Panneau en mousse |
|---|---|---|
| Structure | thermoplastique solide matériau en feuille | Structure de la mousse cellulaire |
| Objectif principal | Thermoformage, impression, emballage et fabrication | Isolation thermique et applications de mousse |
| Épaisseur typique | Plage de courant HSQY d'environ 0,2 à 6 mm | Généralement beaucoup plus épais selon le système d'isolation |
| thermoformage | Méthode de traitement principale | Non utilisé comme thermoformage conventionnel HIPS matériau en feuille |
| Isolation thermique | Ce n'est pas la fonction principale de ce produit. | Fonction principale de nombreuses cartes E PS / XPS |
Résistance aux chocs améliorée : la modification du caoutchouc offre une meilleure robustesse et une meilleure résistance à la fissuration que la norme GPPS .
Bonne thermoformabilité : Les nuances HIPS appropriées peuvent être formées sous vide ou thermoformées en plateaux , doublures, couvercles et boîtiers.
Léger et rigide : HIPS offre une rigidité utile tout en conservant des composants finis relativement légers.
Fabrication facile : HIPS peut être coupé, fraisé, percé, découpé à l'emporte-pièce et usiné CNC en utilisant des méthodes de traitement appropriées.
Surface imprimable : Les surfaces matériau en feuille appropriées peuvent prendre en charge les procédés d'impression numérique et autres après des tests de compatibilité.
Peignable et décoratif : des revêtements, étiquettes et stratifiés compatibles peuvent être appliqués selon les besoins.
Couleurs personnalisées : Le blanc, le noir et les couleurs spécifiques au projet peuvent être discutés en fonction des exigences de production.
Traitement économique : HIPS est couramment sélectionné pour le thermoformage en volume et les applications fabriquées où un plastique rigide économique est requis.
HIPS peut être thermoformé en plateaux de protection, en inserts, en composants de type coquille et en autres structures d'emballage rigides où la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle sont importantes.
Les acheteurs d'emballages doivent spécifier les dimensions plateau , la profondeur de formage, la rigidité requise, la conception d'empilage, le poids du produit et toute exigence réglementaire avant de sélectionner une qualité de matériau.
La norme HIPS ne doit pas être automatiquement considérée comme adaptée au contact alimentaire, pharmaceutique ou médical. Ces applications nécessitent une confirmation de la nuance exacte du matériau et la documentation applicable.
Le thermoformage est l'une des principales applications commerciales du HIPS matériau en feuille . Le matériau en feuille est chauffé jusqu'à ce qu'il soit suffisamment malléable, puis mis en forme contre un moule à l'aide du vide, de la pression ou d'une assistance mécanique.
HIPS est couramment utilisé pour plateaux , les doublures, les couvercles d'équipement, les boîtiers, les composants d'affichage et les pièces d'appareils électroménagers car les qualités appropriées combinent une bonne formabilité avec une plus grande ténacité que le polystyrène standard.
| Facteur de thermoformage : | pourquoi est-il important ? |
|---|---|
| Épaisseur initiale | Contrôle la quantité de matériau disponible avant l'étirement |
| Uniformité du chauffage | Favorise une formation et un aspect de surface uniformes |
| Profondeur de dessin | L'emboutissage profond permet de réduire l'épaisseur des parois dans les zones critiques. |
| Géométrie du moule | Les angles, les nervures et la profondeur de la cavité influent sur la distribution du matériau |
| Épaisseur de paroi finie | Il convient de vérifier sur le composant thermoformé lui-même |
| Performance d'impact | À vérifier sur le composant fini où les performances mécaniques sont critiques |
HIPS est fréquemment évalué pour les revêtements de réfrigérateur, les panneaux intérieurs d'appareils électroménagers, les boîtiers, les couvercles et plateaux car il combine les performances de thermoformage, la rigidité, l'aspect de surface et un traitement économique.
Pour les applications électroménager, les acheteurs doivent spécifier la température de fonctionnement, l'exposition aux détergents ou aux produits chimiques, la profondeur de formage, les exigences en matière d'impact, la couleur et l'aspect de surface avant d'approuver une qualité.
HIPS peut être utilisé pour la signalétique de vente au détail, les présentoirs PLV/POS, les panneaux publicitaires, les graphismes d'exposition et les composants promotionnels où un faible poids, matériau en feuille la rigidité et la facilité de fabrication sont utiles.
Les performances d'impression dépendent de la surface matériau en feuille , de la chimie de l'encre, des conditions de séchage et de tout traitement de surface requis. Les imprimeurs doivent tester la qualité d'impression réelle avant l'impression commerciale.
HIPS peut être découpé ou thermoformé en couvercles d'équipement légers, en boîtiers non structurels, en panneaux de protection et en enceintes fabriquées.
Les projets doivent définir les exigences d'impact, la portée non supportée, la méthode de fixation, la température de fonctionnement et l'exposition environnementale afin que l'épaisseur et la qualité matériau en feuille puissent être sélectionnées de manière appropriée.
Certaines nuances HIPS peuvent être envisagées pour les garnitures intérieures automobiles non structurelles et les composants formés où un traitement économique, une apparence et une performance d'impact modérée sont requis.
Les projets automobiles doivent préciser la résistance à la chaleur, la performance aux chocs, les odeurs, les émissions, l'inflammabilité et les exigences spécifiques des constructeurs. La norme HIPS ne doit pas être considérée comme un matériau qualifié pour l'automobile.
| Fonctionnalité | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| Nom et prénom | Polystyrène choc | Polystyrène à usage général |
| Structure | polystyrène modifié par du caoutchouc | polystyrène standard à usage général |
| Apparence | Normalement opaque | Normalement transparent et brillant |
| Résistance aux chocs | Plus grande robustesse grâce à la modification du caoutchouc | Rigide mais relativement fragile |
| Sélection typique | Pièces thermoformées, d'emballage, d'impression et industrielles | Écrans transparents, cadres et panneaux transparents |
| Facteur de sélection | HIPS | ABS |
|---|---|---|
| Positionnement principal | Matériau de thermoformage économique à grand volume | thermoplastique technique pour des applications plus exigeantes |
| thermoformage | Idéal pour de nombreuses applications d'emballage, d'électroménager et de présentation. | Couramment utilisé pour les boîtiers et pièces d'ingénierie durables |
| Direction de la performance | Un équilibre parfait entre robustesse, rigidité et coût économique | Souvent choisi lorsqu'un équilibre plus élevé entre performance technique et performance est requis. |
| Sélection | Sélectionner en fonction de l'impact, de la température, de la rigidité, de l'aspect, du procédé de formage et du coût de la pièce finie. | |
La qualité de surface est importante lorsque le matériau HIPS est utilisé pour des présentoirs, de la signalétique, des pièces d'électroménager et des panneaux décoratifs. Les exigences de surface (lisse, brillante, mate ou spécifique à l'application) doivent être définies avant la production.
Les nuances HIPS appropriées permettent l'impression, la peinture, l'étiquetage et le pelliculage. Les performances finales dépendent de l'état de surface, de la chimie de l'encre ou du revêtement, du processus de polymérisation et des opérations de post-traitement.
Le matériau HIPS peut être coupé, percé, fraisé, découpé à l'emporte-pièce et usiné par commande numérique (CNC) à l'aide d'outils et de conditions de traitement appropriés. Il peut ainsi être fourni sous forme de panneaux plats ou transformé en composants sur mesure.
La géométrie de l'outil, la vitesse d'avance et la génération de chaleur doivent être contrôlées en fonction de l'épaisseur afin de maintenir des arêtes nettes et une précision dimensionnelle.
La norme HIPS est principalement utilisée en intérieur ou dans des environnements contrôlés. Une exposition prolongée en extérieur ne doit pas être envisagée à moins que la nuance exacte n'ait été formulée et testée pour les conditions d'exposition aux UV et aux intempéries requises.
Pour les projets extérieurs, précisez l'exposition au soleil prévue, la plage de températures, la durée de vie et les exigences d'apparence afin qu'un matériau stabilisé approprié ou un matériau alternatif puisse être évalué.
HIPS a une faible absorption d'eau et peut tolérer certains environnements chimiques doux, mais sa résistance varie considérablement selon le type chimique et les conditions de fonctionnement.
Si le composant fini est destiné à entrer en contact avec des produits de nettoyage, des huiles, des alcools, des solvants ou d'autres produits chimiques, veuillez indiquer le nom du produit chimique, sa concentration, la température et la durée d'exposition avant d'approuver le matériau.
| Critères de sélection : | Que faut-il évaluer ? |
|---|---|
| Application | Fabrication d'emballages, d'appareils électroménagers, de présentoirs, d'imprimerie, de produits automobiles ou industriels |
| Épaisseur | Rigidité plane requise et épaisseur de paroi finie après formage matériau en feuille |
| Format de la feuille | Largeur, longueur et compatibilité avec les équipements de production |
| Couleur | Exigence de couleur blanche, noire ou personnalisée |
| Finition de surface | Surface lisse, brillante, mate, imprimée ou décorative |
| Exigence de formage | Dimensions du moule, profondeur d'emboutissage et épaisseur de paroi finale requise |
| Impression | exigences en matière de système d'encre, de processus d'impression et de traitement de surface |
| Environnement | Température, exposition chimique, conditions intérieures ou extérieures |
| Documentation | Documentation technique ou réglementaire spécifique à l'application, le cas échéant. |
| Informations requises | à fournir |
|---|---|
| Application | Emballage, thermoformage, appareils électroménagers, présentoirs, signalétique, automobile, revêtements ou autres applications |
| Épaisseur | Épaisseur requise : environ 0,2 mm à 6 mm, avec tolérance si spécifiée. |
| Format de la feuille | Largeur × longueur requises ; largeur maximale actuelle d'environ 1600 mm |
| Couleur | Référence de couleur blanche, noire ou personnalisée |
| Finition de surface | Lisse, brillant, mat ou autre finition requise |
| thermoformage | Dimensions du moule, profondeur de formage et épaisseur de paroi finie requise |
| Impression | Méthode d'impression, système d'encre et traitement de surface requis, le cas échéant. |
| Fabrication | exigences en matière de découpe, de perçage, d'usinage CNC, de découpe à l'emporte-pièce, de peinture ou de lamination |
| Exigence particulière | contact alimentaire, ESD, flamme, UV, automobile ou autres exigences spécifiques à l'application, le cas échéant |
| Quantité | Quantité d'essai, commande régulière et demande annuelle estimée |
| Destination | Pays et port de destination |
HIPS désigne le polystyrène choc. Il s'agit d'un polystyrène modifié pour offrir une plus grande robustesse et une meilleure résistance à la fissuration que le polystyrène standard à usage général.
Non. HIPS signifie polystyrène choc. Le terme polystyrène haute densité est également utilisé sur le marché pour certains produits en mousse dense E PS ou XPS , il convient donc d'identifier le HIPS solide matériau en feuille par sa désignation de matériau HIPS correcte.
Non. Ce produit est solide HIPS / PS matériau en feuille avec une épaisseur actuelle comprise entre 0,2 mm et 6 mm environ. Ce n'est pas un panneau d'isolation thermique en mousse E PS ou XPS .
La spécification HSQY actuelle couvre une épaisseur d'environ 0,2 mm à 6 mm. La disponibilité exacte doit être confirmée en fonction de la largeur, de la couleur, de la surface et de l'application.
Les informations produit actuelles indiquent des largeurs allant jusqu'à environ 1600 mm pour certaines spécifications.
Les informations produit actuelles mentionnent les couleurs blanc, noir et personnalisées.
Oui. Le thermoformage et le formage sous vide sont des applications HIPS . Les performances finales dépendent de l'épaisseur, des conditions de chauffage, de la géométrie du moule et de la profondeur de formage.
Oui. Les nuances HIPS appropriées peuvent être thermoformées en plateaux , en inserts et en emballages de protection. Les applications d'emballage réglementées nécessitent la confirmation de la nuance de matériau applicable et la documentation associée.
Oui. Les qualités HIPS appropriées peuvent être utilisées pour la sérigraphie, l'impression numérique et d'autres méthodes d'impression. L'adhérence de l'encre, la finition de surface et le traitement requis doivent être testés avant la production.
Oui. HIPS peut être coupé, percé, fraisé, découpé à l'emporte-pièce et usiné CNC en utilisant des outils et des conditions de traitement appropriés.
Oui. Les revêtements pour appareils électroménagers et réfrigérateurs suivent des instructions d'application établies HIPS . Leur adéquation exacte dépend des exigences de formage, de la température, des produits chimiques, de l'aspect et de la qualité du matériau choisi.
Certaines nuances de HIPS peuvent être évaluées pour des applications intérieures automobiles non structurelles. Les exigences spécifiques au secteur automobile en matière de chaleur, d'impact, d'odeur, d'émissions et d'inflammabilité doivent être confirmées avant l'approbation du matériau.
La norme HIPS est principalement utilisée en intérieur. Une exposition prolongée en extérieur nécessite une confirmation de la stabilité aux UV, des conditions climatiques et de la qualité du matériau sélectionné.
HIPS est modifié au caoutchouc et normalement opaque, avec une plus grande ténacité que GPPS . GPPS est normalement transparent et brillant mais comparativement cassant.
Veuillez indiquer l'application, l'épaisseur, les dimensions matériau en feuille , la couleur, la finition de surface, les exigences de formage ou d'impression, les exigences de performance spéciales, la quantité et la destination.
HIPS matériau en feuille doivent être protégés en fonction de leurs dimensions, de leur épaisseur et des exigences de surface afin de réduire les rayures, la contamination, les dommages aux bords et les mouvements pendant le stockage et le transport international.
Emballage d'exportation pour feuille de polystyrène HIPS
Le groupe HSQY Plastic rencontre des thermoformeurs internationaux, des fabricants d'emballages, des producteurs d'appareils électroménagers, des entreprises d'impression et des acheteurs de matériau en feuille lors de salons professionnels.
Les certificats et la documentation technique disponibles doivent être confirmés pour la nuance exacte HIPS et l'application prévue avant l'approbation de la commande.
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