HSQY
Película para PC
Transparente, de color, personalizado
0,05 mm - 2 mm
915, 930, 1000, 1200, 1220 mm.
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Película de policarbonato para equipaje
La película de policarbonato HSQY para equipaje combina resistencia a los impactos, ligereza, flexibilidad de color y opciones de superficie texturizada para maletas, bolsos, neceseres y otros componentes duraderos para equipaje.
La película de policarbonato para equipaje está disponible en versiones transparente, texturizada y de color. Según el grosor seleccionado, las combinaciones de superficies incluyen pulido/pulido, pulido/cepillado, pulido/mate y pulido/diamantado para diferentes requisitos visuales, táctiles y de moldeo.
Los espesores estándar de las películas para equipaje incluyen 0,175 mm y de 0,2 a 0,5 mm. Se pueden considerar colores, anchos y texturas superficiales personalizados para fabricantes de equipaje, transformadores, termoformadores y proyectos OEM.
Lámina de policarbonato para equipaje
Película de policarbonato de colores y con textura
| de la propiedad | Especificación |
|---|---|
| Producto | Lámina de policarbonato para equipaje |
| Material | Policarbonato (PC) |
| Serie | Transparente, texturizado, de color |
| Color | Natural / Personalizado |
| Espesor | 0,175 mm; 0,2-0,5 mm |
| Ancho | Hasta aproximadamente 1200 mm en los datos de la película para equipaje material de hoja ; algunas especificaciones de película de PC pueden estar disponibles hasta 1220 mm, sujeto a confirmación de producción. |
| Superficie de 0,175 mm | Pulido / Pulido |
| Superficies de 0,2-0,5 mm | Pulido/cepillado, pulido/pulido mate, pulido/diamante |
| Aplicaciones típicas | Maletas, componentes de equipaje, bolsos de hombro, bolsos de mano, neceseres y otras piezas de equipaje moldeadas o decorativas. |
| Procesamiento posible | Corte, laminación, impresión y termoformado según el grado, el grosor y el diseño del producto final. |
Nota de especificación: La textura de la superficie, la tolerancia de espesor, la consistencia del color y el rendimiento de conformado dependen del grado exacto de la película para equipaje. Las especificaciones finales deben confirmarse con los datos aplicables material de hoja y una muestra aprobada antes de la producción en masa.
| de la propiedad | de valor típico | Método de prueba |
|---|---|---|
| Peso específico | ≥1,2 g/cm³ | ISO 1183 |
| Niebla transparente | <0,5% | ASTM D1003 |
| Bruma texturizada | >60% | ASTM D1003 |
| Transmisión de luz transparente | >89% | ASTM D1003 |
| Transmisión de luz esmerilada | >80% | ASTM D1003 |
| Absorción de agua en equilibrio | ≤0,35% | ASTM D570 |
| Tolerancia de espesor | 0,25 | Según los datos actuales de películas para equipaje material de hoja |
Nota técnica: Estos son valores típicos de los datos actuales de la película de policarbonato para equipaje HSQY material de hoja y no deben considerarse valores garantizados para cada color, superficie o grosor personalizado. Confirme las especificaciones de producción exactas antes de la aprobación de ingeniería.
El policarbonato se utiliza ampliamente en la fabricación de equipaje debido a su resistencia, peso relativamente bajo, flexibilidad en el diseño de la superficie y buena estabilidad dimensional. Estas características resultan útiles para los componentes del equipaje que sufren manipulación repetida, compresión e impactos accidentales durante el transporte.
En aplicaciones de película delgada, el rendimiento del material también depende de cómo se lamina, se forma o se integra la película con la estructura del equipaje. Por lo tanto, la maleta o el bolso terminado deben evaluarse como un producto completo, en lugar de atribuir toda la resistencia a caídas o compresiones únicamente a la película de policarbonato.
Ligera: La fina película de policarbonato añade poco peso al material, a la vez que proporciona durabilidad mecánica y flexibilidad en el diseño de la superficie.
Resistencia al impacto: El policarbonato es conocido por su gran resistencia y puede soportar estructuras de equipaje exigentes cuando se selecciona y procesa adecuadamente.
Resistencia a la compresión: Los grados adecuados pueden contribuir a que los componentes del equipaje estén diseñados para soportar una manipulación repetida y la presión externa.
Flexibilidad de color: Los colores naturales y personalizados se adaptan a diferentes colecciones de equipaje y diseños de marca.
Opciones de textura de la superficie: Las superficies cepilladas, con acabado mate y con patrón de diamante ofrecen diferentes acabados visuales y táctiles.
Superficie de fácil limpieza: Las superficies de PC se pueden limpiar utilizando métodos adecuados y productos de limpieza compatibles.
Buena resistencia al agua: El material tiene una baja absorción de agua en equilibrio, aunque la impermeabilización final del equipaje depende de la construcción completa del producto.
Conformabilidad: Se pueden evaluar los grados de PC adecuados para el termoformado y otros componentes de equipaje tridimensionales.
| de la serie | Características principales | Objetivo de selección típico |
|---|---|---|
| Serie transparente | Gran claridad y poca neblina | Componentes de equipaje transparentes o translúcidos y efectos decorativos |
| Serie texturizada | Superficies cepilladas, mate, con acabado de diamante y otras superficies táctiles. | Diferenciación de la superficie, textura visual y visibilidad reducida de las marcas de manipulación. |
| Serie de colores | Aspecto personalizado según los requisitos de producción. | Colores de la marca, colecciones de equipaje y diseño decorativo |
| Combinación de superficies | Espesor disponible | Característica típica |
|---|---|---|
| Pulido / Pulido | 0,175 mm | Aspecto liso con mayor transparencia |
| Pulido / Cepillado | 0,2-0,5 mm | Textura decorativa direccional |
| Pulido / Pulido mate | 0,2-0,5 mm | Aspecto superficial de menor brillo |
| Pulido / Diamante | 0,2-0,5 mm | Superficie decorativa estampada para el diseño de equipaje |
En la fabricación de maletas, el policarbonato se puede utilizar en componentes decorativos, laminados o moldeados, según la construcción del equipaje. La fina película de policarbonato para maletas ofrece flexibilidad en el color y el diseño de la superficie, a la vez que conserva la resistencia característica del policarbonato.
Para proyectos en los que la película se termoforme, se lamine sobre otro sustrato o se utilice como parte de una estructura de equipaje multicapa, proporcione la lista completa de materiales y el proceso de conformado antes de realizar el pedido. Esto ayuda a garantizar que el grosor y la superficie seleccionados sigan siendo adecuados después del procesamiento.
Aplicaciones para maletas y equipaje
Película de policarbonato para componentes de equipaje
El policarbonato se puede termoformar para obtener piezas tridimensionales utilizando el grado y el proceso adecuados. En la fabricación de maletas, la uniformidad del calentamiento, la geometría del molde, la profundidad de embutición y el espesor del material pueden influir en el aspecto de la superficie y el espesor final de la pared.
Los procesos de embutición profunda pueden adelgazar el material en las esquinas y los laterales. Si el componente de equipaje terminado tiene requisitos mínimos de espesor de pared o de resistencia a caídas, estos deben evaluarse después del conformado, en lugar de utilizar únicamente el espesor inicial de la película plana.
| Factor formador | : por qué es importante |
|---|---|
| Grosor inicial | Determina la cantidad de material disponible antes de estirarlo. |
| Uniformidad del calentamiento | Ayuda a reducir la formación irregular, la variación de color y el adelgazamiento localizado. |
| Profundidad de extracción | Las formas más profundas pueden generar una mayor variación en el espesor final de la pared. |
| Textura de la superficie | La apariencia de la textura puede cambiar cuando la película se estira durante la formación. |
| Color | El aspecto del color debe evaluarse después del calentamiento y la formación. |
| Pruebas de piezas terminadas | Se deben comprobar la resistencia a caídas, compresión y dimensional en el conjunto de equipaje terminado. |
La misma serie de láminas de policarbonato para equipaje también se puede utilizar en bolsos de hombro, bolsos de mano, neceseres y estuches especiales donde el diseño requiera una superficie de plástico rígida o semirrígida, textura decorativa, transparencia o color personalizado.
La idoneidad del material depende de la construcción final. El radio de curvatura, la costura, el remachado, la unión adhesiva, la laminación y la flexión repetida deben probarse utilizando el espesor y la superficie reales de la película.
Los datos de la película de policarbonato para equipaje material de hoja indican una absorción de agua en equilibrio de ≤0,35 %, lo que respalda su uso cuando se requiere una buena resistencia a la humedad. Sin embargo, la maleta o bolsa final no debe considerarse impermeable solo por el hecho de utilizar película de policarbonato.
La resistencia al agua del producto final depende de las costuras, cremalleras, uniones, herrajes y la estructura general del equipaje. Para la limpieza, utilice detergentes compatibles y evite los disolventes agresivos, a menos que se haya comprobado la compatibilidad química con el grado exacto de policarbonato.
| Factor | Policarbonato | ABS / Material a base de ABS |
|---|---|---|
| Impacto en el desempeño | Se suele elegir para aplicaciones de equipaje exigentes que requieren alta resistencia. | Ampliamente utilizado para la fabricación de maletas rígidas económicas. |
| Flexibilidad | El PC puede flexionarse bajo impacto dependiendo del grado y el espesor. | Generalmente más rígido dependiendo de la formulación y la construcción. |
| Diseño de superficies | Disponibles opciones de láminas transparentes, de colores y texturizadas. | También disponible una amplia gama de colores y diseños de superficie. |
| Selección de materiales | Se suele elegir cuando la resistencia y el posicionamiento de materiales de primera calidad son importantes. | Se suele elegir cuando el coste y el procesamiento de la carcasa rígida son consideraciones primordiales. |
El material adecuado para el equipaje debe seleccionarse en función de la construcción de la carcasa, el peso del producto, los requisitos de la prueba de caída, el precio objetivo, el proceso de fabricación y el posicionamiento de la marca, y no solo por el nombre del material.
HSQY ofrece colores y texturas personalizadas para proyectos de equipaje que cumplan con los requisitos. Los compradores deben proporcionar una muestra física del color, una referencia Pantone o un patrón maestro aprobado cuando la uniformidad del color sea importante.
En el caso de los materiales texturizados, la superficie acabada debe evaluarse después del laminado o el conformado, ya que el calor y el estiramiento pueden influir en el brillo, la definición del patrón y el color visual.
| requerida que debe proporcionarse | Información |
|---|---|
| Solicitud | Maleta, componente de la carcasa del equipaje, bolso de mano, neceser u otro producto de equipaje. |
| Espesor | 0,175 mm o espesor requerido dentro del rango de 0,2-0,5 mm |
| Ancho | Ancho del rollo requerido o tamaño de corte material de hoja |
| Superficie | Pulido, cepillado, pulido mate, diamante u otra textura requerida |
| Color | Referencia de color natural o personalizado |
| Transparencia | Requisito de transparencia, esmerilado, texturizado u opaco |
| Tratamiento | Termoformado , laminación, impresión, corte u otro proceso |
| Prueba de pieza terminada | Pruebas de caída, compresión, flexión o requisitos específicos del cliente, según corresponda. |
| Cantidad | Cantidad de muestra, pedido de prueba, pedido regular y demanda anual |
| Destino | País y puerto de destino |
Hoja de datos de películas de policarbonato para equipaje.pdf
La película de policarbonato para equipaje es un material de PC delgado diseñado para componentes de equipaje y bolsos que requieren resistencia, construcción ligera, colores personalizados y texturas superficiales decorativas.
La especificación actual de HSQY para películas de equipaje incluye opciones de película pulida/pulida de 0,175 mm y película texturizada de 0,2-0,5 mm.
Las opciones de acabado disponibles incluyen pulido/pulido, pulido/cepillado, pulido/mate y pulido/diamante. Se pueden considerar otros acabados personalizados según la capacidad de producción.
Sí. Se pueden considerar colores personalizados para pedidos que cumplan con los requisitos. Para una coincidencia de color precisa, se recomienda una referencia Pantone, una muestra física o un estándar de color aprobado.
Se encuentran disponibles series transparentes, texturizadas y de colores. Los datos actuales de las películas para equipaje material de hoja indican una transmisión de luz transparente superior al 89 % y una opacidad transparente inferior al 0,5 % como valores típicos.
Las superficies texturizadas dispersan más luz que las películas transparentes pulidas. Los datos actuales material de hoja indican que la opacidad de las superficies texturizadas supera el 60%, mientras que la transmisión de luz de las superficies esmeriladas supera el 80% como valor típico.
La película de policarbonato tiene buena resistencia al agua y los datos actuales material de hoja indican una absorción de agua en equilibrio de ≤0,35 %. Sin embargo, el rendimiento impermeable del equipaje terminado depende de las cremalleras, las costuras, las uniones y la construcción general.
Los grados de policarbonato adecuados pueden termoformarse. El comportamiento del conformado depende del grado, el espesor, el perfil de calentamiento, la geometría del molde y la profundidad de embutición. Se recomienda realizar un conformado de muestra antes de la producción en masa.
Sí, es posible. El estiramiento durante el termoformado puede alterar el brillo, la profundidad de la textura y el aspecto visual, especialmente en las zonas de embutición profunda. Por lo tanto, el componente final debe evaluarse después del conformado.
El policarbonato ofrece una gran resistencia a los impactos y se utiliza ampliamente en la fabricación de maletas duraderas. La resistencia final a las caídas depende del grosor del material, el molde, el diseño de la carcasa, el armazón, las esquinas, los herrajes y el ensamblaje completo de la maleta.
Sí. La gama actual de aplicaciones de HSQY incluye maletas, bolsos de hombro, bolsos de mano y neceseres. Se debe comprobar su idoneidad en función del doblado, la laminación, las costuras y la construcción del producto final.
Sí. Se recomienda realizar pruebas de muestras para comprobar el color, la textura de la superficie, la transparencia, la forma y el rendimiento del equipaje terminado antes de realizar un pedido de producción a gran escala.
Por favor, indique la aplicación del equipaje, el grosor, el ancho, la textura de la superficie, el color, los requisitos de transparencia, el método de procesamiento, los requisitos de prueba del producto terminado, la cantidad y el destino.
El embalaje de policarbonato para equipaje se realiza según el grosor, el ancho, la superficie y los requisitos de transporte para la exportación. Este embalaje protector ayuda a reducir los arañazos, la contaminación, los daños en los bordes y la deformación durante el almacenamiento y el envío.
Embalaje de exportación para película de policarbonato
Antes de su aprobación, se debe confirmar la documentación de certificación y cumplimiento para el grado exacto de la película para equipaje y los requisitos del cliente.
HSQY Plastic Group suministra película de policarbonato de alta calidad para equipaje y otros materiales de película de PC funcionales a fabricantes de equipaje, transformadores de plástico, termoformadores, distribuidores y clientes OEM. Se pueden analizar diferentes espesores, colores, texturas superficiales y especificaciones para proyectos específicos en aplicaciones B2B.
HSQY Plastic Group se reúne con fabricantes internacionales de equipaje, transformadores, distribuidores y compradores industriales en ferias comerciales mundiales.
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