హెచ్ఎస్క్యూవై
పిసి ఫిల్మ్
స్పష్టమైన, రంగుల, అనుకూలీకరించిన
0.05మిమీ - 2 మిమీ
915, 930, 1000, 1200, 1220 మి.మీ.
| లభ్యత: | |
|---|---|
లగేజీ కోసం పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్
HSQY పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ సూట్కేసులు, హ్యాండ్బ్యాగులు, కాస్మెటిక్ కేసులు మరియు ఇతర మన్నికైన లగేజీ భాగాల కోసం ప్రభావ నిరోధకత, తక్కువ బరువు, రంగు సౌలభ్యం మరియు ఆకృతి గల ఉపరితల ఎంపికలను మిళితం చేస్తుంది.
లగేజీ-గ్రేడ్ PC ఫిల్మ్ పారదర్శక, గరుకు మరియు రంగుల శ్రేణులలో లభిస్తుంది. ఎంచుకున్న మందాన్ని బట్టి, విభిన్న దృశ్య, స్పర్శ మరియు ఆకృతి అవసరాల కోసం ఉపరితల కలయికలలో పాలిష్డ్/పాలిష్డ్, పాలిష్డ్/బ్రష్డ్, పాలిష్డ్/డల్ పాలిష్ మరియు పాలిష్డ్/డైమండ్ వంటివి ఉంటాయి.
ప్రామాణిక లగేజ్-ఫిల్మ్ మందాలలో 0.175మిమీ మరియు 0.2-0.5మిమీ ఉంటాయి. లగేజ్ తయారీదారులు, కన్వర్టర్లు, థర్మోఫార్మర్లు మరియు OEM ప్రాజెక్ట్ల కోసం అనుకూలీకరించిన రంగులు, వెడల్పులు మరియు ఉపరితల ఆకృతుల గురించి చర్చించవచ్చు.
లగేజీ కోసం పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్
రంగుల మరియు ఆకృతి గల పిసి ఫిల్మ్
| ఆస్తి | వివరణ |
|---|---|
| ఉత్పత్తి | లగేజీ కోసం పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ |
| పదార్థం | పాలీకార్బోనేట్ (PC) |
| సిరీస్ | పారదర్శక, ఆకృతిగల, రంగుల |
| రంగు | సహజమైన / అనుకూలీకరించిన |
| మందం | 0.175మిమీ; 0.2-0.5మిమీ |
| వెడల్పు | లగేజీ-ఫిల్మ్ డేటాలో సుమారుగా 1200mm వరకు షీట్ పదార్థం ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి ఎంచుకున్న PC ఫిల్మ్ స్పెసిఫికేషన్లు 1220mm వరకు అందుబాటులో ఉండవచ్చు. |
| 0.175 మిమీ ఉపరితలం | పాలిష్ చేయబడిన / పాలిష్ చేయబడిన |
| 0.2-0.5 మిమీ ఉపరితలాలు | మెరుగుపెట్టిన / బ్రష్ చేసిన, మెరుగుపెట్టిన / మందమైన మెరుగు, మెరుగుపెట్టిన / వజ్రం |
| సాధారణ అనువర్తనాలు | సూట్కేసులు, లగేజీ భాగాలు, భుజం సంచులు, చేతి సంచులు, కాస్మెటిక్ సంచులు మరియు ఇతర ఆకారంలో ఉన్న లేదా అలంకార లగేజీ భాగాలు |
| సాధ్యమయ్యే ప్రాసెసింగ్ | గ్రేడ్, మందం మరియు తుది ఉత్పత్తి డిజైన్ను బట్టి కటింగ్, లామినేషన్, ప్రింటింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ |
స్పెసిఫికేషన్ గమనిక: ఉపరితల ఆకృతి, మందం సహనం, రంగు స్థిరత్వం మరియు ఏర్పడే పనితీరు ఖచ్చితమైన లగేజ్-ఫిల్మ్ గ్రేడ్పై ఆధారపడి ఉంటాయి. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు తుది స్పెసిఫికేషన్లను వర్తించే డేటా షీట్ పదార్థం మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాతో సరిపోల్చి నిర్ధారించుకోవాలి.
| ఆస్తి | విలక్షణ విలువ | పరీక్ష పద్ధతి |
|---|---|---|
| విశిష్ట గురుత్వం | ≥1.2 గ్రా/సెంమీ³; | ISO 1183 |
| పారదర్శక పొగమంచు | <0.5% | ASTM D1003 |
| టెక్చర్డ్ హేజ్ | >60% | ASTM D1003 |
| పారదర్శక కాంతి ప్రసారం | >89% | ASTM D1003 |
| ఫ్రాస్టెడ్ లైట్ ట్రాన్స్మిషన్ | >80% | ASTM D1003 |
| సమతుల్య నీటి శోషణ | ≤0.35% | ASTM D570 |
| మందం సహనం | 0.25 | ప్రస్తుత లగేజీ-ఫిల్మ్ డేటా ప్రకారం షీట్ పదార్థం |
సాంకేతిక డేటా గమనిక: ఇవి ప్రస్తుత HSQY లగేజ్ పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ డేటా షీట్ పదార్థం నుండి తీసుకోబడిన సాధారణ విలువలు మరియు ప్రతి కస్టమ్ రంగు, ఉపరితలం లేదా మందానికి హామీ ఇవ్వబడిన విలువలుగా పరిగణించరాదు. ఇంజనీరింగ్ ఆమోదం పొందే ముందు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ను నిర్ధారించుకోండి.
పాలికార్బోనేట్ దృఢత్వం, సాపేక్షంగా తక్కువ బరువు, ఉపరితల-రూపకల్పనలో సౌలభ్యం మరియు మంచి ఆకార స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉన్నందున, దీనిని లగేజీ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. రవాణా సమయంలో పదేపదే వాడకం, ఒత్తిడి మరియు ప్రమాదవశాత్తు తాకిడులకు గురయ్యే లగేజీ భాగాలకు ఈ లక్షణాలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.
పలుచని ఫిల్మ్ అప్లికేషన్ల విషయంలో, మెటీరియల్ పనితీరు అనేది ఆ ఫిల్మ్ను లగేజీ నిర్మాణంతో ఎలా లామినేట్ చేశారు, రూపొందించారు లేదా అనుసంధానించారు అనే దానిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, తయారైన సూట్కేస్ లేదా బ్యాగ్ను, దాని కింద పడటం లేదా కుదింపు పనితీరు మొత్తాన్ని కేవలం PC ఫిల్మ్కు మాత్రమే ఆపాదించకుండా, ఒక పూర్తి ఉత్పత్తిగా మూల్యాంకనం చేయాలి.
తేలికైనది: పలుచని PC ఫిల్మ్ పరిమిత పదార్థ బరువును కలిగి ఉంటూనే, యాంత్రిక మన్నికను మరియు ఉపరితల-రూపకల్పన సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రభావ నిరోధకత: పాలికార్బోనేట్ దాని బలమైన దృఢత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందింది మరియు సరిగ్గా ఎంపిక చేసి, ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, కఠినమైన లగేజీ నిర్మాణాలకు కూడా మద్దతు ఇవ్వగలదు.
సంపీడన నిరోధకత: తగిన గ్రేడ్లు, పదేపదే వాడకాన్ని మరియు బాహ్య ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా రూపొందించిన లగేజీ భాగాలకు దోహదపడతాయి.
రంగుల సౌలభ్యం: సహజమైన మరియు అనుకూలీకరించిన రంగులు వివిధ లగేజీ కలెక్షన్లకు మరియు బ్రాండ్ డిజైన్లకు మద్దతు ఇస్తాయి.
ఉపరితల ఆకృతి ఎంపికలు: బ్రష్డ్, డల్-పాలిష్ మరియు డైమండ్-ప్యాటర్న్ ఉపరితలాలు విభిన్న దృశ్య మరియు స్పర్శాత్మక ముగింపులను అందిస్తాయి.
సులభంగా శుభ్రపరచగల ఉపరితలం: PC ఉపరితలాలను తగిన పద్ధతులు మరియు అనుకూలమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించి శుభ్రపరచవచ్చు.
మంచి నీటి నిరోధకత: ఈ మెటీరియల్కు సమతుల్య నీటి శోషణ తక్కువగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ లగేజీ యొక్క తుది జలనిరోధకత పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రూపణ సామర్థ్యం: థర్మోఫార్మింగ్ మరియు ఇతర త్రిమితీయ లగేజీ భాగాల కోసం తగిన PC గ్రేడ్లను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
| సిరీస్ | ప్రధాన లక్షణాలు | సాధారణ ఎంపిక లక్ష్యం |
|---|---|---|
| పారదర్శక శ్రేణి | అధిక స్పష్టత మరియు తక్కువ మసక | పారదర్శక లేదా పాక్షిక పారదర్శక లగేజీ భాగాలు మరియు అలంకరణ ప్రభావాలు |
| టెక్స్చర్డ్ సిరీస్ | బ్రష్డ్, డల్-పాలిష్, డైమండ్ మరియు ఇతర స్పర్శ ఉపరితలాలు | ఉపరితల భేదం, దృశ్య ఆకృతి మరియు వాడకం గుర్తులు తక్కువగా కనిపించడం |
| రంగుల సిరీస్ | ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన రూపం | బ్రాండ్ రంగులు, లగేజీ సేకరణలు మరియు అలంకరణ డిజైన్ |
| ఉపరితల కలయిక | అందుబాటులో ఉన్న మందం | సాధారణ లక్షణం |
|---|---|---|
| పాలిష్ చేయబడిన / పాలిష్ చేయబడిన | 0.175మి.మీ | అధిక పారదర్శకతతో నునుపైన రూపం |
| పాలిష్ చేయబడిన / బ్రష్ చేయబడిన | 0.2-0.5మి.మీ | అలంకార దిశాత్మక ఆకృతి |
| పాలిష్ చేసిన / మందమైన పాలిష్ | 0.2-0.5మి.మీ | తక్కువ-మెరుపు ఉపరితల రూపం |
| మెరుగుపెట్టిన / వజ్రం | 0.2-0.5మి.మీ | లగేజీ డిజైన్ కోసం నమూనాలతో కూడిన అలంకార ఉపరితలం |
సూట్కేస్ తయారీలో, లగేజీ నిర్మాణాన్ని బట్టి పాలికార్బోనేట్ పదార్థాన్ని అలంకరణ, లామినేటెడ్ లేదా ఆకృతి గల భాగాలలో ఉపయోగించవచ్చు. పలుచని లగేజీ PC ఫిల్మ్, పాలికార్బోనేట్కు ఉండే దృఢత్వాన్ని నిలుపుకుంటూనే, రంగు మరియు ఉపరితల-డిజైన్లో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఫిల్మ్ను థర్మోఫార్మ్ చేయాల్సిన, మరొక సబ్స్ట్రేట్కు లామినేట్ చేయాల్సిన లేదా బహుళ పొరల లగేజీ నిర్మాణంలో భాగంగా ఉపయోగించాల్సిన ప్రాజెక్ట్ల కోసం, ఆర్డర్ చేసే ముందు పూర్తి మెటీరియల్ స్టాక్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ను అందించండి. ఇది ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎంచుకున్న మందం మరియు ఉపరితలం అనుకూలంగా ఉండేలా నిర్ధారించుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
సూట్కేస్ & లగేజీ అప్లికేషన్లు
లగేజీ భాగాల కోసం పిసి ఫిల్మ్
తగిన గ్రేడ్ మరియు ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పుడు పాలికార్బోనేట్ను త్రిమితీయ భాగాలుగా థర్మోఫార్మ్ చేయవచ్చు. లగేజీ తయారీలో, వేడిమి ఏకరూపత, అచ్చు జ్యామితి, డ్రా డెప్త్ మరియు మెటీరియల్ మందం అనేవి ఉపరితల రూపాన్ని మరియు తుది గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
లోతైన డ్రాలు మూలలు మరియు పక్క గోడల చుట్టూ పదార్థాన్ని పలుచగా చేయగలవు. పూర్తయిన లగేజీ భాగానికి కనీస గోడ-మందం లేదా డ్రాప్-టెస్ట్ అవసరాలు ఉంటే, కేవలం ప్రారంభ ఫ్లాట్-ఫిల్మ్ మందాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించకుండా, ఫార్మింగ్ తర్వాత వీటిని మూల్యాంకనం చేయాలి.
| నిర్మాణ కారకం | అది ఎందుకు ముఖ్యమైనది |
|---|---|
| ప్రారంభ మందం | సాగదీయడానికి ముందు ఎంత పదార్థం అందుబాటులో ఉందో నిర్ధారిస్తుంది |
| తాపన ఏకరూపత | అసమాన నిర్మాణం, రంగు వైవిధ్యం మరియు స్థానిక పలుచబడటాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది |
| డ్రా డెప్త్ | లోతైన ఆకారాలు తుది గోడ మందంలో ఎక్కువ వైవిధ్యాన్ని సృష్టించగలవు |
| ఉపరితల ఆకృతి | ఫార్మింగ్ సమయంలో ఫిల్మ్ సాగినప్పుడు దాని ఆకృతి స్వరూపం మారవచ్చు |
| రంగు | వేడి చేసి, ఆకృతినిచ్చిన తర్వాత రంగు రూపాన్ని అంచనా వేయాలి. |
| పూర్తయిన-భాగం పరీక్ష | పూర్తయిన లగేజీ అసెంబ్లీపై డ్రాప్, కంప్రెషన్ మరియు డైమెన్షనల్ పనితీరును తనిఖీ చేయాలి. |
దృఢమైన లేదా పాక్షిక-దృఢమైన ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం, అలంకారిక ఆకృతి, పారదర్శకత లేదా అనుకూల రంగు అవసరమయ్యే డిజైన్ ఉన్న షోల్డర్ బ్యాగులు, హ్యాండ్బ్యాగులు, కాస్మెటిక్ బ్యాగులు మరియు ప్రత్యేక కేసుల కోసం కూడా ఇదే లగేజ్ PC ఫిల్మ్ సిరీస్ను పరిశీలించవచ్చు.
పదార్థం యొక్క అనుకూలత పూర్తయిన నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాస్తవ ఫిల్మ్ మందం మరియు ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించి వంపు వ్యాసార్థం, కుట్లు, రివెటింగ్, అంటుకునే బంధం, లామినేషన్ మరియు పదేపదే వంచడాన్ని పరీక్షించాలి.
లగేజీ PC ఫిల్మ్ డేటా షీట్ పదార్థం ≤0.35% సమతుల్య నీటి శోషణను జాబితా చేస్తుంది, ఇది తేమకు మంచి నిరోధకత అవసరమైన చోట దాని వినియోగానికి మద్దతు ఇస్తుంది. అయితే, కేవలం PC ఫిల్మ్ ఉపయోగించినంత మాత్రాన తుది సూట్కేస్ లేదా బ్యాగ్ను స్వయంచాలకంగా జలనిరోధకమైనదిగా వర్ణించకూడదు.
తయారైన ఉత్పత్తి యొక్క నీటి నిరోధకత కుట్లు, జిప్పర్లు, కీళ్ళు, హార్డ్వేర్ మరియు పూర్తి లగేజీ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. శుభ్రపరచడానికి, అనుకూలమైన డిటర్జెంట్లను ఉపయోగించండి మరియు ఖచ్చితమైన PC గ్రేడ్ కోసం రసాయన అనుకూలత ధృవీకరించబడితే తప్ప, తీవ్రమైన ద్రావకాలను నివారించండి.
| ఫ్యాక్టర్ | పాలికార్బోనేట్ | ABS / ABS-ఆధారిత మెటీరియల్ |
|---|---|---|
| ప్రభావ పనితీరు | అధిక మన్నిక అవసరమయ్యే క్లిష్టమైన లగేజీ అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది | తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన దృఢమైన లగేజీ నిర్మాణాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది |
| వశ్యత | గ్రేడ్ మరియు మందం ఆధారంగా పీసీ దెబ్బ తగిలినప్పుడు వంగగలదు | సాధారణంగా సూత్రీకరణ మరియు నిర్మాణాన్ని బట్టి మరింత దృఢంగా ఉంటుంది |
| ఉపరితల రూపకల్పన | పారదర్శక, రంగుల మరియు ఆకృతి గల ఫిల్మ్ ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి | విస్తృతమైన రంగు మరియు ఉపరితల-డిజైన్ ఎంపికలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి |
| మెటీరియల్ ఎంపిక | దృఢత్వం మరియు ప్రీమియం మెటీరియల్ వాడకం ముఖ్యమైన చోట తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. | ఖర్చు మరియు దృఢమైన-షెల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధాన పరిగణనలుగా ఉన్న చోట తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది |
కేవలం మెటీరియల్ పేరు ఆధారంగా కాకుండా, షెల్ నిర్మాణం, ఉత్పత్తి బరువు, డ్రాప్-టెస్ట్ అవసరం, లక్ష్య ధర, తయారీ ప్రక్రియ మరియు బ్రాండ్ పొజిషనింగ్ ఆధారంగా సరైన లగేజీ మెటీరియల్ను ఎంచుకోవాలి.
HSQY అర్హత కలిగిన లగేజీ ప్రాజెక్ట్ల కోసం అనుకూలీకరించిన రంగులు మరియు ఉపరితల ఆకృతులకు మద్దతు ఇస్తుంది. రంగు స్థిరత్వం ముఖ్యమైన చోట, కొనుగోలుదారులు భౌతిక రంగు నమూనా, పాంటోన్ రిఫరెన్స్ లేదా ఆమోదించబడిన మాస్టర్ స్టాండర్డ్ను అందించాలి.
టెక్స్చర్డ్ గ్రేడ్ల విషయంలో, లామినేషన్ లేదా ఫార్మింగ్ తర్వాత తుది ఉపరితలాన్ని మూల్యాంకనం చేయాలి, ఎందుకంటే వేడి మరియు సాగదీయడం వల్ల మెరుపు, నమూనా స్పష్టత మరియు దృశ్యమాన రంగు ప్రభావితం కావచ్చు.
| అవసరమైన సమాచారం | అందించాల్సిన |
|---|---|
| అప్లికేషన్ | సూట్కేస్, లగేజీ షెల్ భాగం, హ్యాండ్బ్యాగ్, కాస్మెటిక్ కేస్ లేదా ఇతర లగేజీ ఉత్పత్తి |
| మందం | 0.175 మిమీ లేదా 0.2-0.5 మిమీ పరిధిలో అవసరమైన మందం |
| వెడల్పు | అవసరమైన రోల్ వెడల్పు లేదా కట్- షీట్ పదార్థం పరిమాణం |
| ఉపరితలం | పాలిష్ చేసిన, బ్రష్ చేసిన, మందమైన పాలిష్, డైమండ్ లేదా ఇతర అవసరమైన ఆకృతి |
| రంగు | సహజమైన లేదా అనుకూల రంగు సూచన |
| పారదర్శకత | పారదర్శక, మసక, ఆకృతిగల లేదా అపారదర్శక అవసరం |
| ప్రాసెసింగ్ | థర్మోఫార్మింగ్, లామినేషన్, ప్రింటింగ్, కటింగ్ లేదా మరొక ప్రక్రియ |
| పూర్తయిన భాగం పరీక్ష | వర్తించే చోట డ్రాప్, కంప్రెషన్, బెండింగ్ లేదా కస్టమర్-నిర్దిష్ట పరీక్ష అవసరం |
| పరిమాణం | నమూనా పరిమాణం, ట్రయల్ ఆర్డర్, రెగ్యులర్ ఆర్డర్ మరియు వార్షిక డిమాండ్ |
| గమ్యస్థానం | దేశం మరియు గమ్యస్థాన ఓడరేవు |
లగేజీ పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ల డేటా షీట్.pdf
లగేజీ కోసం ఉపయోగించే పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ అనేది దృఢత్వం, తేలికపాటి నిర్మాణం, అనుకూల రంగులు మరియు అలంకార ఉపరితల ఆకృతులు అవసరమయ్యే లగేజీ మరియు బ్యాగ్ భాగాల కోసం రూపొందించబడిన ఒక పలుచని PC పదార్థం.
ప్రస్తుత HSQY లగేజ్-ఫిల్మ్ స్పెసిఫికేషన్ 0.175mm పాలిష్డ్/పాలిష్డ్ ఫిల్మ్ మరియు 0.2-0.5mm టెక్చర్డ్ ఫిల్మ్ ఆప్షన్లను జాబితా చేస్తుంది.
ప్రస్తుత ఉపరితల ఎంపికలలో పాలిష్డ్/పాలిష్డ్, పాలిష్డ్/బ్రష్డ్, పాలిష్డ్/డల్ పాలిష్ మరియు పాలిష్డ్/డైమండ్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఇతర అనుకూలీకరించిన ఉపరితలాల గురించి చర్చించవచ్చు.
అవును. అర్హత గల ఆర్డర్ల కోసం అనుకూలీకరించిన రంగుల గురించి చర్చించవచ్చు. రంగును ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడానికి పాంటోన్ రిఫరెన్స్, భౌతిక నమూనా లేదా ఆమోదించబడిన రంగు ప్రమాణాన్ని సిఫార్సు చేయబడింది.
పారదర్శక, ఆకృతిగల మరియు రంగుల శ్రేణులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రస్తుత లగేజ్-ఫిల్మ్ డేటా షీట్ పదార్థం 89% కంటే ఎక్కువ పారదర్శక కాంతి ప్రసరణను మరియు 0.5% కంటే తక్కువ పారదర్శక హేజ్ను సాధారణ విలువలుగా జాబితా చేస్తుంది.
పాలిష్ చేసిన పారదర్శక ఫిల్మ్ కంటే గరుకు ఉపరితలాలు ఎక్కువ కాంతిని చెదరగొడతాయి. ప్రస్తుత డేటా షీట్ పదార్థం ప్రకారం, గరుకు ఉపరితలాలపై మసక 60% కంటే ఎక్కువగా ఉండగా, మసక ఉపరితలాలపై కాంతి ప్రసరణ సాధారణంగా 80% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
PC ఫిల్మ్కు మంచి నీటి నిరోధకత ఉంది మరియు ప్రస్తుత డేటా షీట్ పదార్థం సమతుల్య నీటి శోషణను ≤0.35%గా పేర్కొంది. అయితే, తయారైన లగేజీ యొక్క జలనిరోధక పనితీరు జిప్పర్లు, కుట్లు, కీళ్ళు మరియు మొత్తం నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తగిన పాలికార్బోనేట్ గ్రేడ్లను థర్మోఫార్మింగ్ చేయవచ్చు. ఫార్మింగ్ తీరు గ్రేడ్, మందం, హీటింగ్ ప్రొఫైల్, మోల్డ్ జ్యామితి మరియు డ్రా డెప్త్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు శాంపిల్ ఫార్మింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
అవును, మారవచ్చు. థర్మోఫార్మింగ్ సమయంలో సాగదీయడం వలన, ముఖ్యంగా డీప్-డ్రా ప్రాంతాలలో, మెరుపు, ఆకృతి లోతు మరియు దృశ్య రూపం మారవచ్చు. అందువల్ల, తయారైన భాగాన్ని ఫార్మింగ్ తర్వాత మూల్యాంకనం చేయాలి.
పాలికార్బోనేట్ బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు మన్నికైన లగేజీ నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తుది పతన నిరోధకత అనేది పదార్థం యొక్క మందం, నిర్మాణం, షెల్ డిజైన్, ఫ్రేమ్, మూలలు, హార్డ్వేర్ మరియు పూర్తి సూట్కేస్ అసెంబ్లీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును. ప్రస్తుత HSQY అప్లికేషన్ పరిధిలో సూట్కేసులు, షోల్డర్ బ్యాగులు, హ్యాండ్బ్యాగులు మరియు కాస్మెటిక్ బ్యాగులు ఉన్నాయి. వంచడం, లామినేషన్, కుట్లు మరియు తుది ఉత్పత్తి నిర్మాణం ప్రకారం అనుకూలతను తనిఖీ చేయాలి.
అవును. పెద్ద ఉత్పత్తి ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు రంగు, ఉపరితల ఆకృతి, పారదర్శకత, నిర్మాణం మరియు తయారైన లగేజీ పనితీరు కోసం నమూనా పరీక్ష చేయించుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
దయచేసి లగేజీ వినియోగం, మందం, వెడల్పు, ఉపరితల ఆకృతి, రంగు, పారదర్శకత అవసరం, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష అవసరాలు, పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని అందించండి.
లగేజీ పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ను ఫిల్మ్ మందం, వెడల్పు, ఉపరితలం మరియు ఎగుమతి రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేస్తారు. ఈ రక్షణాత్మక ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో గీతలు పడటం, కలుషితం కావడం, అంచులు దెబ్బతినడం మరియు ఆకారం మారిపోవడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ కోసం ఎగుమతి ప్యాకింగ్
ఆమోదించే ముందు, ఖచ్చితమైన లగేజీ-ఫిల్మ్ గ్రేడ్ మరియు కస్టమర్ అవసరం కోసం ధృవీకరణ మరియు అనుగుణ్యత పత్రాలను నిర్ధారించుకోవాలి.
HSQY ప్లాస్టిక్ గ్రూప్ లగేజీ తయారీదారులు, ప్లాస్టిక్ కన్వర్టర్లు, థర్మోఫార్మర్లు, పంపిణీదారులు మరియు OEM కస్టమర్ల కోసం లగేజీ-గ్రేడ్ పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ PC ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ను సరఫరా చేస్తుంది. B2B అప్లికేషన్ల కోసం వివిధ మందాలు, రంగులు, ఉపరితల ఆకృతులు మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ల గురించి చర్చించవచ్చు.
HSQY ప్లాస్టిక్ గ్రూప్ ప్రపంచవ్యాప్త ప్రదర్శనలలో అంతర్జాతీయ లగేజీ తయారీదారులు, కన్వర్టర్లు, పంపిణీదారులు మరియు పారిశ్రామిక కొనుగోలుదారులను కలుస్తుంది.
·
ఉత్పత్తి వర్గం
సరైన ప్లాస్టిక్ పరిష్కారాన్ని కనుగొందాం