HSQY
PC-film
Klar, färgad, anpassad
0,05 mm - 2 mm
915, 930, 1000, 1200, 1220 mm.
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
Polykarbonatfilm för blisterförpackning
HSQY polykarbonatfilm för blisterformning är utformad för termoformade förpackningar, skyddsöverdrag, formade skal och industriella komponenter som kräver en kombination av slagtålighet, seghet, dimensionsstabilitet och värmebeständighet.
Jämfört med vanliga förpackningsplaster är polykarbonat särskilt lämpligt för tillämpningar där den formade delen måste bibehålla mekanisk hållfasthet och dimensionsstabilitet efter uppvärmning och formning. Tillgängliga ytor inkluderar polerade, borstade och diamantformade texturer, med naturliga och anpassade färger för olika produktdesigner.
Standardfilmtjocklekar varierar från 0,25 mm till 0,5 mm, medan arkmaterial -alternativen varierar från 0,5 mm till 1,5 mm. HSQY stöder B2B-köpare, termoformare, konverterare och OEM-tillverkare med film, arkmaterial , prover och projektspecifika specifikationer.
Polykarbonatblisterfilm
Termoformbar PC-film och -ark
| Fastighetsspecifikation | |
|---|---|
| Produkt | Polykarbonatfilm för blåsbildning |
| Material | Polykarbonat (PC) |
| Färg | Naturlig / Anpassad |
| Filmtjocklek | 0,25 mm - 0,5 mm |
| Arktjocklek | 0,5 mm - 1,5 mm |
| Filmbredd | 930 mm / 1220 mm |
| Arkbredd | 915 mm / 1000 mm |
| Ytalternativ | Polerad/Polerad, Polerad/Borstad, Polerad/Diamant |
| Bearbetning | Termoformning, vakuumformning, tryckformning, skärning och stansning beroende på kvalitet och design |
| Typiska tillämpningar | Termoformade blisterkomponenter, skyddsöverdrag, förpackningslådor, hjälmar, bagagekomponenter och formade industridelar |
Specifikationsanmärkning: Formningsprestanda beror på den exakta PC-kvaliteten, tjockleken, ytstrukturen, formens geometri, dragdjupet och formningsprocessen. Slutgiltigt materialval bör bekräftas med hjälp av prover eller provformning där dimensions- eller utseendekrav är avgörande.
Polykarbonatblisterfilm är tunn PC-film eller arkmaterial avsedd att värmas upp och formas till tredimensionella former med hjälp av termoformning, vakuumformning eller tryckformningsprocesser.
Ordet 'blister' beskriver den formade formen eller håligheten och betyder inte att varje polykarbonatfilm har samma tätnings-, livsmedelskontakt-, farmaceutiska eller medicinska förpackningsegenskaper. Där den slutliga tillämpningen kräver värmeförsegling, sterilisering, livsmedelskontakt, medicinsk användning eller ett annat reglerat krav, bör en tillämpningsspecifik kvalitet och stödjande dokumentation bekräftas separat.
Polykarbonat väljs ofta för krävande formade produkter eftersom det kombinerar seghet, dimensionsstabilitet och temperaturbeständighet med förmågan att producera detaljerade tredimensionella delar med lämpliga formningsförhållanden.
Under termoformning värms PC-filmen eller arkmaterial upp tills den når ett formbart tillstånd och formas sedan mot en form med hjälp av vakuum, lufttryck, mekanisk hjälp eller en kombination av metoder.
Uppvärmningsjämnhet är viktig eftersom ojämna temperaturer kan resultera i ojämn sträckning, dålig detaljåtergivning, skevhet eller inkonsekvent väggtjocklek. Formgeometri och dragförhållande påverkar också hur mycket materialet sträcks in i djupa hålrum.
Starttjockleken arkmaterial bör därför väljas enligt den minsta acceptabla färdiga väggtjockleken snarare än endast den nominella starttjockleken.
| Formningsmetod | Typiska egenskaper |
|---|---|
| Vakuumformning | Använder vakuum för att dra uppvärmd PC-film eller arkmaterial mot formen; används vanligtvis för överdrag, brickor , skal och relativt enkla former. |
| Tryckformning | Använder extra lufttryck för att trycka materialet mot formen och kan förbättra detaljåtergivningen för mer krävande formade ytor. |
| Matchad formformning | Använder passverktyg för att kontrollera materialets form och kan ge förbättrad kontroll av dimensioner eller väggtjocklek för utvalda konstruktioner. |
En av de viktigaste faktorerna att beakta vid blister- och termoformning är väggförtunning. När en platt PC arkmaterial sträcks in i en djup kavitet, behåller materialet inte nödvändigtvis sin ursprungliga tjocklek över hela den färdiga delen.
Hörn, sidoväggar och djupdragsområden kan bli tunnare än starttjockleken. Mängden förtunning beror på dragdjup, formens geometri, formningstemperatur, pluggassisterad design och formningsmetod.
| Formningsfaktor | Varför det är viktigt |
|---|---|
| Starttjocklek | Bestämmer den initiala mängden material som är tillgängligt för sträckning |
| Ritdjup | Djupare hålrum skapar generellt större materialsträckning |
| Draw Ratio | Högre förhållanden kan öka variationen i väggtjocklek |
| Formgeometri | Skarpa hörn och smala hålrum kan försvåra en jämn materialfördelning |
| Uppvärmningsprofil | Jämn uppvärmning ger mer kontrollerad formning och materialfördelning |
| Plug Assist | Kan hjälpa till att fördela material i djupare hålrum i utvalda formningsprocesser |
| Ytans | typiska utseende | Möjliga användningsområden |
|---|---|---|
| Polerad / Polerad | Släta ytor med högre klarhet | Genomskinliga formade lock, blisterkomponenter och skyddande fönster |
| Polerad / Borstad | En slät sida med dekorativ borstad struktur | Dekorativa formade paneler, höljen och specialkomponenter |
| Polerad / Diamant | Mönstrad eller dekorativ yta | Dekorativa skal, lock och formade industrikomponenter |
Polykarbonatfilm är lämplig för krävande formade applikationer där seghet och strukturell prestanda är viktigare än billiga engångsförpackningar.
Bagage- och skyddande skalkomponenter
Hjälm och skyddskomponenter
| för tillämpning | Typiska krav |
|---|---|
| Termoformade blisterkomponenter | Formbarhet, seghet, dimensionsstabilitet och ytutseende |
| Skyddande förpackning | Slagtålighet och formade delars styrka för högvärdiga eller industriella produkter |
| Skyddande överdrag | Slagtålighet, transparens och formbeständighet |
| Bagagekomponenter | Seghet, dekorativt utseende och tredimensionell formning |
| Hjälmkomponenter | Slagtålighet, formningsprestanda och dimensionsstabilitet; slutgiltig säkerhetsöverensstämmelse beror på färdig produktdesign och testning |
| Industriella formade delar | Värmebeständighet, mekanisk hållfasthet och repeterbar formning |
Materialvalet bör baseras på den färdiga applikationen snarare än att anta att ett blistermaterial är lämpligt för varje förpackning eller komponent.
| Material | Allmän positionering |
|---|---|
| Polykarbonat | Väljs när högre seghet, slagtålighet, dimensionsstabilitet eller termisk prestanda krävs |
| PET / APET | Används ofta för brickor konsumentförpackningar och allmänna termoformningsapplikationer |
| PVC | Vanligt styvt termoformningsmaterial som används för blisterförpackningar och andra formade tillämpningar |
För engångsblisterförpackningar för detaljhandeln där extrem stöt- eller temperaturhållfasthet inte krävs kan en annan termoplast vara mer lämplig. Polykarbonat bör i första hand väljas när dess mekaniska, termiska eller dimensionella egenskaper ger en betydande fördel för den färdiga produkten.
Om den färdiga produkten är en förseglad blisterförpackning snarare än en fristående termoformad komponent, måste hela förpackningsstrukturen utvärderas. Formbarhet ensam bekräftar inte förseglingskompatibilitet.
| Krav | Vad köpare bör bekräfta |
|---|---|
| Tätningsmetod | Värmeförsegling, självhäftande försegling, RF-försegling eller annan förpackningsförslutningsmetod |
| Lock-/baksidesmaterial | Kartong, folie, film eller annat underlag som används med den bildade blistern |
| Tätningsstyrka | Nödvändig avskalnings- eller bindningsprestanda för den färdiga förpackningen |
| Produktkontakt | Krav för livsmedels-, läkemedels-, medicinska eller andra reglerade kontakter där så är tillämpligt |
| Sterilisering | Steriliseringsmetod och valideringskrav i förekommande fall |
Viktigt: Standard PC-film bör inte automatiskt anses lämplig för blisterförpackningar för livsmedelskontakt, läkemedel eller medicintekniska produkter. Där dessa krav gäller, specificera den avsedda användningen och erforderlig dokumentation innan materialval.
Rätt starttjocklek beror på detaljens dimensioner, dragdjup, belastning, styvhet och minsta krav på väggtjocklek efter formning.
| projektfaktor | Överväganden för val av |
|---|---|
| Grund form | Tunnfilm kan vara lämplig där dragdjup och strukturell belastning är begränsade |
| Djupdragning | Startmätaren kan behöva ökas för att kompensera för väggförtunning |
| Skyddande funktion | Större färdig tjocklek kan krävas där slag- eller strukturprestanda är viktig |
| Hög detaljrikedom | Materialkvalitet och formningsmetod bör stödja reproduktion av formdetaljer |
| Utseende | Ytjämnhet och tjocklek måste utvärderas efter formning, särskilt för transparenta komponenter |
För en ny blister- eller termoformad komponent rekommenderas stickprovstestning före massproduktion. Ett formningsprov kan hjälpa till att utvärdera väggtjockleksfördelning, hörndefinition, ytutseende, skevhet och dimensionsstabilitet.
Där det är möjligt, förse HSQY med en ritning över den färdiga delen, starttjocklek, kavitetsdimensioner och formningsmetod så att potentiella PC-film- eller arkmaterial specifikationer kan utvärderas mer exakt.
| Kravinformation | att tillhandahålla |
|---|---|
| Ansökan | Blisterförpackning, skyddsöverdrag, skal, hjälmkomponent, bagagedel eller annan formad produkt |
| Film / Ark | Obligatoriskt leveransformat |
| Starttjocklek | Erforderlig nominell tjocklek och tolerans |
| Bredd / Storlek | Rullbredd eller arkmaterial dimensioner |
| Yta | Polerad, borstad, diamantbehandlad eller annan önskad finish |
| Färg | Naturlig eller anpassad färg |
| Formningsmetod | Vakuumformning, tryckformning, matchande form eller annan process |
| Ritdjup | Maximalt kavitetsdjup och delritning om tillgänglig |
| Färdig väggtjocklek | Minsta acceptabla tjocklek efter formning om specificerat |
| Särskilda krav | UV-, flam-, optiska, livsmedelskontakt-, medicinska, tätnings- eller andra applikationsspecifika krav |
| Kvantitet | Prov, provkvantitet, regelbunden beställning och årlig efterfrågan |
Datablad för blisterplast av polykarbonat.pdf
Polykarbonatfilm och arkmaterial packas enligt tjocklek, dimensioner, ytkrav och internationella transportförhållanden. Skyddande förpackning hjälper till att minska kontaminering, repor på ytan, kantskador och rulldeformation under lagring och transport.
Exportförpackning för polykarbonatfilm och -ark
Polykarbonatblisterfilm är tunn PC-film eller arkmaterial avsedd för uppvärmning och formning till tredimensionella blisterformer, skyddande lock, skal eller andra termoformade komponenter.
Ja. Lämpliga polykarbonatkvaliteter kan termoformas, vakuumformas eller tryckformas. Formningsprestanda beror på filmtjocklek, kvalitet, uppvärmningsförhållanden, dragförhållande och formkonstruktion.
HSQY listar för närvarande filmtjocklekar från 0,25 mm till 0,5 mm och arkmaterial från 0,5 mm till 1,5 mm för denna produktserie.
Standardfilmbredder är 930 mm och 1220 mm. Standard arkmaterial bredder är 915 mm och 1000 mm. Tillgänglighet bör bekräftas beroende på tjocklek och ytfinish.
Filmen blir normalt tunnare i områden där den sträcks under formningen. Djupa håligheter, hörn och sidoväggar kan ha lägre färdig tjocklek än den ursprungliga plana arkmaterial . Starttjocklek bör därför väljas i enlighet med den färdiga detaljens design.
Vakuumformning använder vakuum för att dra uppvärmd plast mot en form. Tryckformning ger ett positivt lufttryck och kan ge förbättrad detaljåtergivning för utvalda delar. Lämplig process beror på geometri och ytkrav.
Naturpolerad PC-film kan användas för transparenta formade komponenter där seghet och synlighet krävs. Den slutliga transparensen beror på exakt sort, tjocklek, formningsförhållanden och ytfinish.
Anpassade färger kan diskuteras för kvalificerade B2B-beställningar. Ange önskad färgreferens, tjocklek, yta, tillämpning och kvantitet när du begär en offert.
Standard termoformbar PC-film bör inte automatiskt antas vara lämplig för medicinska, farmaceutiska eller livsmedelskontaktförpackningar. Dessa tillämpningar kräver en lämplig kvalitet och stödjande dokumentation för överensstämmelse med den avsedda användningen.
Förseglingsförmågan beror på den exakta PC-kvaliteten, beläggningen, baksidesmaterialet och förseglingsprocessen. Om blisterförpackningen måste förseglas till kartong, folie eller annan film, tillhandahålla det nödvändiga förseglingssystem så att kompatibiliteten kan utvärderas.
Ja. Provformning rekommenderas för nya termoformningsprojekt så att formningsbeteende, väggtjocklek, ytutseende och dimensioner på den färdiga delen kan utvärderas.
Ange applikation, tjocklek, bredd eller arkmaterial mått, färg, ytstruktur, formningsmetod, ritdjup, ritning av färdig del, speciella prestandakrav, orderkvantitet och destination.
HSQY Plastic Group levererar polykarbonatfilm och arkmaterial till internationella termoformare, plastkonverterare, industritillverkare, distributörer och OEM-kunder. Tillgängliga alternativ inkluderar olika tjocklekar, bredder, färger och ytstrukturer för projektspecifika formningsapplikationer.
HSQY Plastic Group möter internationella köpare, konverterare och industripartners på globala mässor.
Produktkategori
Låt oss hitta rätt plastlösning
Förpackning förseglingsfilmer