Folie de policarbonat pentru termoformare și formare de blistere
Folia de policarbonat HSQY pentru formarea de blister este concepută pentru ambalaje termoformate, huse de protecție, carcase formate și componente industriale care necesită o combinație de rezistență la impact, tenacitate, stabilitate dimensională și rezistență la căldură.
Comparativ cu materialele plastice pentru ambalaje de uz general, policarbonatul este deosebit de potrivit pentru aplicații în care piesa formată trebuie să își mențină rezistența mecanică și stabilitatea dimensională după încălzire și formare. Suprafețele disponibile includ texturi lustruite, periate și diamantate, cu culori naturale și personalizate pentru diferite modele de produs.
Grosimile standard ale peliculei variază de la 0,25 mm la 0,5 mm, în timp ce opțiunile material din tabla variază de la 0,5 mm la 1,5 mm. HSQY oferă asistență cumpărătorilor B2B, termoformatorilor, convertorilor și producătorilor OEM cu peliculă, material din tabla , mostre și specificații specifice proiectului.
![Folie de policarbonat pentru termoformarea blisterelor]()
Folie de blister din policarbonat
![Folie de policarbonat termoformabilă și material din tabla]()
Folie și folie termoformabilă pentru PC
Specificații pentru folie de policarbonat pentru blistere
| ale proprietății |
Specificații |
| Produs |
Folie de policarbonat pentru formarea de blistere |
| Material |
Policarbonat (PC) |
| Culoare |
Natural / Personalizat |
| Grosimea peliculei |
0,25 mm - 0,5 mm |
| Grosimea foii |
0,5 mm - 1,5 mm |
| Lățimea filmului |
930 mm / 1220 mm |
| Lățimea foii |
915 mm / 1000 mm |
| Opțiuni de suprafață |
Lustruit/Lustruit, Lustruit/Periat, Lustruit/Diamantat |
| Prelucrare |
Termoformare, formare în vid, formare sub presiune, tăiere și matrițare în funcție de calitate și design |
| Aplicații tipice |
Componente termoformate sub formă de blister, huse de protecție, cutii de ambalare, căști, componente pentru bagaje și piese industriale formate |
Notă privind specificațiile: Performanța de formare depinde de gradul exact al PC-ului, grosimea, structura suprafeței, geometria matriței, adâncimea de tragere și procesul de formare. Selecția finală a materialului trebuie confirmată folosind mostre sau probă de formare acolo unde cerințele dimensionale sau de aspect sunt critice.
Ce este o folie de policarbonat pentru blister?
Folia blister din policarbonat este o folie subțire de PC sau material din tabla concepută pentru a fi încălzită și modelată în forme tridimensionale folosind procese de termoformare, formare în vid sau formare sub presiune.
Cuvântul „blister” descrie forma sau cavitatea formată și nu înseamnă că fiecare folie de policarbonat are aceleași proprietăți de etanșare, contact cu alimentele, ambalare farmaceutică sau medicală. În cazul în care aplicația finală necesită sigilare termică, sterilizare, contact cu alimentele, utilizare medicală sau o altă cerință reglementată, un grad specific aplicației și documentația justificativă trebuie confirmate separat.
Policarbonatul este frecvent selectat pentru produse formate solicitante, deoarece combină duritatea, stabilitatea dimensională și rezistența la temperatură cu capacitatea de a produce piese tridimensionale detaliate folosind condiții de formare adecvate.
De ce să folosiți folie de policarbonat pentru termoformare?
- Rezistență ridicată la impact: Policarbonatul oferă o rezistență puternică la impact pentru componentele de protecție și cele industriale.
- Tenacitate bună: Potrivită pentru piese care necesită o rezistență mai bună la fisuri sau deteriorări mecanice în timpul manipulării și service-ului.
- Stabilitate dimensională: Ajută piesele formate să își mențină forma și potrivirea atunci când materialul și procesul sunt controlate corespunzător.
- Rezistență la căldură: PC-ul oferă o capacitate termică mai mare decât multe materiale plastice de ambalare de uz general.
- Formabilitate: Clasele adecvate pot fi termoformate, formate în vid sau formate sub presiune în componente tridimensionale.
- Opțiuni de suprafață: Texturile lustruite, periate și diamantate răspund diferitelor cerințe funcționale și decorative.
- Culori personalizate: Culorile naturale și personalizate pot fi discutate în funcție de cerințele proiectului.
Folie de policarbonat termoformată
În timpul termoformării, pelicula de PC sau material din tabla este încălzită până când atinge o stare formabilă și apoi este modelată pe o matriță folosind vid, presiunea aerului, asistență mecanică sau o combinație de metode.
Uniformitatea încălzirii este importantă deoarece temperaturile neuniforme pot duce la întindere inegală, reproducere slabă a detaliilor, deformare sau grosime inconsistentă a pereților. Geometria matriței și raportul de întindere afectează, de asemenea, cât de mult se întinde materialul în cavități adânci.
Prin urmare, grosimea inițială material din tabla ar trebui selectată în funcție de grosimea minimă acceptabilă a peretelui finit, și nu doar de grosimea inițială nominală.
Formare în vid vs. formare sub presiune
| ale metodei de formare |
Caracteristici tipice |
| Formare în vid |
Folosește vidul pentru a trage folia de PC încălzită sau material din tabla spre matriță; utilizat în mod obișnuit pentru capace, tăvi , carcase și forme relativ simple. |
| Formare sub presiune |
Folosește presiune suplimentară a aerului pentru a împinge materialul pe matriță și poate îmbunătăți reproducerea detaliilor pentru suprafețe formate mai solicitante. |
| Formarea cu matrițe potrivite |
Folosește instrumente de îmbinare pentru a controla forma materialului și poate oferi un control dimensional sau al grosimii peretelui îmbunătățit pentru anumite modele. |
Grosimea peretelui după formare
Una dintre cele mai importante considerații în aplicațiile de blisterizare și termoformare este subțierea peretelui. Atunci când un PC plat material din tabla este întins într-o cavitate adâncă, materialul nu își menține neapărat grosimea inițială pe fiecare zonă a piesei finite.
Colțurile, pereții laterali și zonele de ambutisare profundă pot deveni mai subțiri decât grosimea inițială. Gradul de subțiere depinde de adâncimea de ambutisare, geometria matriței, temperatura de formare, designul cu asistență la înșurubare și metoda de formare.
| Factorul de formare |
De ce contează |
| Grosime inițială |
Determină cantitatea inițială de material disponibilă pentru întindere |
| Adâncime de desenare |
Cavitățile mai adânci creează, în general, o întindere mai mare a materialului |
| Raport de tragere |
Rapoartele mai mari pot crește variația grosimii peretelui |
| Geometria matriței |
Colțurile ascuțite și cavitățile înguste pot îngreuna distribuția uniformă a materialului |
| Profil de încălzire |
Încălzirea uniformă permite o formare și o distribuție mai controlate a materialului |
| Asistență la conectare |
Poate ajuta la distribuirea materialului în cavități mai adânci în anumite procese de formare |
Opțiuni de suprafață pentru folie de policarbonat tip blister
| al suprafeței |
Aspectul tipic |
Aplicații posibile |
| Lustruit / Lustruit |
Suprafețe netede cu o claritate sporită |
Capace transparente formate, componente blister și ferestre de protecție |
| Lustruit / Periat |
O parte netedă cu textură decorativă periată |
Panouri decorative formate, carcase și componente speciale |
| Lustruit / Diamantat |
Suprafață modelată sau decorativă |
Carcase decorative, capace și componente industriale formate |
Aplicații ale foliei de policarbonat termoformabil
Folia de policarbonat este potrivită pentru aplicații formate solicitante, unde rezistența și performanța structurală sunt mai importante decât ambalajele de unică folosință ieftine.
![Folie de policarbonat termoformată pentru componente de bagaje]()
Componente pentru bagaje și carcase de protecție
![Policarbonat termoformat material din tabla pentru componente de cască]()
Cască și componente de protecție
| ale aplicației |
Cerințe tipice |
| Componente termoformate pentru blister |
Formabilitate, tenacitate, stabilitate dimensională și aspectul suprafeței |
| Ambalaj protector |
Rezistență la impact și rezistență a pieselor formate pentru produse industriale sau de mare valoare |
| Huse de protecție |
Rezistență la impact, transparență și menținere a formei |
| Componente pentru bagaje |
Rezistență, aspect decorativ și formare tridimensională |
| Componente pentru cască |
Rezistență la impact, performanță de formare și stabilitate dimensională; conformitatea finală cu normele de siguranță depinde de proiectarea și testarea produsului finit |
| Piese industriale formate |
Rezistență la căldură, rezistență mecanică și formare repetabilă |
Policarbonat vs. PET și PVC pentru formarea de vezicule
Selectarea materialului trebuie să se bazeze pe aplicația finită, mai degrabă decât pe presupunerea că un material pentru blister este potrivit pentru fiecare ambalaj sau componentă.
| a materialelor |
Poziționarea generală |
| Policarbonat |
Selectat atunci când este necesară o tenacitate, rezistență la impact, stabilitate dimensională sau performanță termică mai ridicate |
| PET / APET |
Utilizat pe scară largă pentru ambalaje transparente pentru consumatori, tăvi și aplicații generale de termoformare |
| PVC |
Material rigid de termoformare obișnuit utilizat pentru ambalarea în blister și alte aplicații de formare |
Pentru ambalajele tip blister de unică folosință, unde nu sunt necesare performanțe extreme la impact sau temperatură, un alt material termoplastic ar putea fi mai potrivit. Policarbonatul ar trebui selectat în primul rând atunci când proprietățile sale mecanice, termice sau dimensionale oferă un beneficiu semnificativ produsului finit.
Cerințe importante pentru ambalarea în blister
Dacă produsul finit este un ambalaj blister sigilat, mai degrabă decât o componentă termoformată independentă, trebuie evaluată structura completă a ambalajului. Formabilitatea în sine nu confirmă compatibilitatea sigilării.
| Cerință |
pe care cumpărătorii ar trebui să o confirme |
| Metoda de etanșare |
Sigilare termică, sigilare adezivă, sigilare RF sau altă metodă de închidere a ambalajelor |
| Material de acoperire / suport |
Carton, folie, peliculă sau alt substrat utilizat cu blisterul format |
| Rezistența etanșării |
Performanța necesară de dezlipire sau lipire pentru ambalajul finit |
| Contactați produsul |
Cerințe privind alimentele, produsele farmaceutice, medicale sau alte tipuri de contact reglementate, acolo unde este cazul |
| Sterilizare |
Metoda de sterilizare și cerințele de validare, dacă este cazul |
Important: Folia standard de PC nu ar trebui considerată automat potrivită pentru ambalarea în blister a produselor alimentare, farmaceutice sau medicale. În cazul în care se aplică aceste cerințe, specificați utilizarea preconizată și documentația necesară înainte de selectarea materialului.
Cum se selectează grosimea peliculei de policarbonat
Grosimea inițială corectă depinde de dimensiunile piesei, adâncimea de tragere, sarcină, rigiditate și cerințele minime de grosime a peretelui după formare.
| factorilor de proiect |
Considerații privind selecția |
| Formă superficială |
Pelicula subțire poate fi potrivită acolo unde adâncimea de tragere și sarcina structurală sunt limitate |
| Tragere profundă |
Este posibil ca ecartamentul inițial să fie nevoie să crească pentru a compensa subțierea peretelui |
| Funcție de protecție |
Poate fi necesară o grosime finisată mai mare acolo unde performanța la impact sau structurală este importantă |
| Detalii înalte |
Gradul materialului și metoda de formare ar trebui să permită reproducerea detaliilor matriței |
| Aspect |
Finisajul suprafeței și grosimea trebuie evaluate după formare, în special pentru componentele transparente. |
Prototip și probă de formare
Pentru o componentă nouă, tip blister sau termoformată, se recomandă testarea pe eșantion înainte de producția în masă. O probă de formare poate ajuta la evaluarea distribuției grosimii peretelui, a definiției colțurilor, a aspectului suprafeței, a deformării și a stabilității dimensionale.
Dacă este posibil, furnizați companiei HSQY un desen al piesei finite, grosimea inițială, dimensiunile cavității și metoda de formare, astfel încât specificațiile candidate pentru filmul de PC sau material din tabla să poată fi evaluate mai precis.
Ce informații ar trebui să furnizați pentru o ofertă?
| furnizat |
Informații de |
| Aplicație |
Ambalaj blister, husă de protecție, carcasă, componentă a căștii, piesă de bagaj sau alt produs format |
| Film / Foaie |
Formatul de furnizare necesar |
| Grosime inițială |
Ecartament nominal și toleranță necesare |
| Lățime / Dimensiune |
Lățimea rolei sau dimensiunile material din tabla |
| Suprafaţă |
Finisaj lustruit, periat, diamantat sau alt finisaj necesar |
| Culoare |
Culoare naturală sau personalizată |
| Metoda de formare |
Formare în vid, formare sub presiune, matriță potrivită sau alt proces |
| Adâncime de desenare |
Adâncimea maximă a cavității și desenul piesei, dacă este disponibil |
| Grosimea peretelui finit |
Grosimea minimă acceptabilă după formare, dacă este specificată |
| Cerințe speciale |
Cerințe UV, flacără, optice, contact cu alimentele, medicale, de etanșare sau alte cerințe specifice aplicației |
| Cantitate |
Eșantion, cantitate de probă, comandă regulată și cerere anuală |
Fișă tehnică pentru folie de policarbonat tip blister
![Descărcare PDF folie policarbonată blister]()
Fișă tehnică folii policarbonate blister.pdf
Ambalare și livrare
Folia de policarbonat și material din tabla sunt ambalate în funcție de grosime, dimensiuni, cerințe de suprafață și condiții de transport internațional. Ambalarea protectoare ajută la reducerea contaminării, a zgârieturilor suprafeței, a deteriorării marginilor și a deformării rolelor în timpul depozitării și transportului.
![Ambalare și livrare în folie blister din policarbonat]()
Ambalare pentru export pentru folie și foi de policarbonat
Întrebări frecvente despre folia de policarbonat pentru blister
Ce este o folie blister din policarbonat?
Folia blister din policarbonat este o folie subțire de PC sau material din tabla destinată încălzirii și formării în forme tridimensionale de blister, capace de protecție, carcase sau alte componente termoformate.
Poate fi termoformată folia de policarbonat?
Da. Clasele de policarbonat adecvate pot fi termoformate, formate în vid sau formate sub presiune. Performanța de formare depinde de grosimea peliculei, de clasă, de condițiile de încălzire, de raportul de tragere și de designul matriței.
Ce grosimi sunt disponibile?
HSQY listează în prezent grosimi de peliculă de la 0,25 mm la 0,5 mm și grosimi material din tabla de la 0,5 mm la 1,5 mm pentru această gamă de produse.
Ce lățimi sunt disponibile?
Lățimile standard ale foliei sunt de 930 mm și 1220 mm. Lățimile standard material din tabla sunt de 915 mm și 1000 mm. Disponibilitatea trebuie confirmată în funcție de grosime și finisajul suprafeței.
Ce se întâmplă cu grosimea peliculei după termoformare?
În mod normal, pelicula devine mai subțire în zonele în care se întinde în timpul formării. Cavitățile adânci, colțurile și pereții laterali pot avea o grosime finită mai mică decât suprafața plană originală material din tabla . Prin urmare, grosimea inițială trebuie selectată în funcție de designul piesei finite.
Care este diferența dintre formarea în vid și formarea sub presiune?
Formarea în vid folosește vidul pentru a trage plasticul încălzit spre o matriță. Formarea sub presiune adaugă o presiune pozitivă a aerului și poate oferi o reproducere îmbunătățită a detaliilor pentru anumite piese. Procesul adecvat depinde de geometrie și de cerințele suprafeței.
Este folia de PC potrivită pentru componentele transparente din blister?
Folia de PC naturală lustruită poate fi utilizată pentru componente formate transparente unde sunt necesare rezistență și vizibilitate. Transparența finală depinde de gradul exact, grosimea, condițiile de formare și finisajul suprafeței.
Puteți furniza folie de policarbonat colorată?
Culorile personalizate pot fi discutate pentru comenzi B2B calificate. Furnizați referința culorii necesare, grosimea, suprafața, aplicarea și cantitatea atunci când solicitați o ofertă de preț.
Este această folie PC potrivită pentru ambalarea în blister medical sau alimentar?
Folia termoformabilă standard de PC nu ar trebui considerată automat potrivită pentru ambalaje medicale, farmaceutice sau pentru contactul cu alimentele. Aceste aplicații necesită un grad adecvat și documentația de conformitate pentru utilizarea preconizată.
Poate fi sigilată termic folia blister din policarbonat?
Capacitatea de sigilare depinde de gradul exact al PC-ului, de acoperire, de materialul de suport și de procesul de sigilare. Dacă blisterul trebuie sigilat pe carton, folie sau altă peliculă, furnizați sistemul de sigilare necesar pentru a putea fi evaluată compatibilitatea.
Pot solicita mostre înainte de producția de masă?
Da. Formarea prin eșantionare și de probă este recomandată pentru proiectele noi de termoformare, astfel încât să poată fi evaluate comportamentul la formare, grosimea peretelui, aspectul suprafeței și dimensiunile piesei finite.
Ce informații ar trebui să furnizez pentru o ofertă?
Vă rugăm să furnizați dimensiunea aplicației, grosimea, lățimea sau material din tabla , culoarea, textura suprafeței, metoda de formare, adâncimea de tragere, desenul piesei finite, cerințele speciale de performanță, cantitatea comandată și destinația.
Certificări
Despre HSQY Plastic Group
HSQY Plastic Group furnizează folie de policarbonat și material din tabla pentru termoformatoare internaționale, convertoare de plastic, producători industriali, distribuitori și clienți OEM. Opțiunile disponibile includ diferite grosimi, lățimi, culori și texturi de suprafață pentru aplicații de formare specifice proiectului.
![Expoziții internaționale HSQY Plastic Group]()
HSQY Plastic Group se întâlnește cu cumpărători internaționali, prelucrători și parteneri din industrie la expoziții globale.
