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열성형 및 블리스터 성형용 폴리카보네이트 필름

HSQY 폴리카보네이트 필름은 블리스터 성형에 적합하며, 내충격성, 인성, 내열성 및 치수 안정성을 제공하여 열성형 포장재, 보호 커버, 쉘 및 산업용 부품에 사용됩니다.
  • HSQY

  • PC 필름

  • 투명, 유색, 맞춤형

  • 0.05mm - 2mm

  • 915, 930, 1000, 1200, 1220 mm.

구매 가능 여부:

블리스터 포장용 폴리카보네이트 필름

열성형 및 블리스터 성형용 폴리카보네이트 필름

HSQY 폴리카보네이트 필름은 블리스터 성형용으로 설계되었으며, 내충격성, 인성, 치수 안정성 및 내열성이 복합적으로 요구되는 열성형 포장재, 보호 커버, 성형 쉘 및 산업용 부품에 적합합니다.

일반적인 포장용 플라스틱과 비교했을 때, 폴리카보네이트는 가열 및 성형 후에도 기계적 강도와 치수 안정성을 유지해야 하는 용도에 특히 적합합니다. 표면 처리는 광택, 브러시 처리, 다이아몬드 질감 등 다양하며, 제품 디자인에 맞춰 천연색 또는 맞춤형 색상으로 제공됩니다.

표준 필름 두께는 0.25mm에서 0.5mm까지이며, 시트 재료 옵션은 0.5mm에서 1.5mm까지입니다. HSQY는 B2B 구매자, 열성형업체, 변환업체 및 OEM 제조업체에게 필름, 시트 재료 , 샘플 및 프로젝트별 사양을 지원합니다.

블리스터 열성형용 폴리카보네이트 필름

폴리카보네이트 블리스터 필름

열성형 가능한 폴리카보네이트 필름 및 시트 재료

열성형 가능한 PC 필름 및 시트

블리스터 포장용 폴리카보네이트 필름 사양

속성 사양
제품 블리스터 성형용 폴리카보네이트 필름
재료 폴리카보네이트(PC)
색상 내추럴 / 맞춤형
필름 두께 0.25mm - 0.5mm
판 두께 0.5mm - 1.5mm
필름 폭 930mm / 1220mm
시트 폭 915mm / 1000mm
표면 옵션 광택/광택 처리, 광택/브러싱 처리, 광택/다이아몬드 처리
처리 중 등급 및 설계에 따라 열성형, 진공성형, 압력성형, 절단 및 다이컷팅이 가능합니다.
일반적인 적용 사례 열성형 블리스터 포장재, 보호 커버, 포장 상자, 헬멧, 수하물 부품 및 성형 산업 부품

사양 참고: 성형 성능은 정확한 PC 등급, 두께, 표면 구조, 금형 형상, 드로잉 깊이 및 성형 공정에 따라 달라집니다. 치수 또는 외관 요구 사항이 중요한 경우, 최종 재료 선택은 샘플 또는 시험 성형을 통해 확인해야 합니다.

폴리카보네이트 블리스터 필름이란 무엇인가요?

폴리카보네이트 블리스터 필름은 열성형, 진공성형 또는 압력성형 공정을 사용하여 3차원 모양으로 가열 및 성형되도록 설계된 얇은 PC 필름 또는 시트 재료 입니다.

'블리스터'라는 용어는 형성된 모양 또는 공동을 나타내는 것이며, 모든 폴리카보네이트 필름이 동일한 밀봉성, 식품 접촉성, 의약품 또는 의료 포장 특성을 갖는다는 것을 의미하지는 않습니다. 최종 용도에 열 밀봉, 멸균, 식품 접촉, 의료용 또는 기타 규제 요건이 필요한 경우, 용도별 등급 및 관련 문서를 별도로 확인해야 합니다.

폴리카보네이트는 인성, 치수 안정성 및 내열성을 갖추고 있으며 적절한 성형 조건을 사용하면 정밀한 3차원 부품을 생산할 수 있기 때문에 까다로운 성형 제품에 일반적으로 사용됩니다.

열성형에 폴리카보네이트 필름을 사용하는 이유는 무엇일까요?

  • 높은 충격 저항성: 폴리카보네이트는 보호 및 산업용 성형 부품에 강력한 충격 저항성을 제공합니다.
  • 우수한 인성: 취급 및 사용 중 균열이나 기계적 손상에 대한 저항력이 더 필요한 부품에 적합합니다.
  • 치수 안정성: 재료와 공정이 적절히 제어될 경우 성형 부품이 모양과 적합성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  • 내열성: PC는 일반적인 포장용 플라스틱보다 열 용량이 더 높습니다.
  • 성형성: 적합한 재질은 열성형, 진공성형 또는 압력성형을 통해 3차원 부품으로 제작할 수 있습니다.
  • 표면 마감 옵션: 광택, 브러시 처리 및 다이아몬드 질감은 다양한 기능적 및 장식적 요구 사항을 충족합니다.
  • 맞춤 색상: 자연색상 및 맞춤 색상은 프로젝트 요구 사항에 따라 협의 가능합니다.

열성형 폴리카보네이트 필름

열성형 과정에서 PC 필름 또는 시트 재료 은 성형 가능한 상태에 도달할 때까지 가열된 다음 진공, 공기압, 기계적 지원 또는 방법의 조합을 사용하여 금형에 맞춰 성형됩니다.

가열 균일성은 매우 중요합니다. 온도가 고르지 않으면 재료가 고르지 않게 늘어나거나, 세부 묘사가 저하되거나, 뒤틀림이 발생하거나, 벽 두께가 일정하지 않을 수 있기 때문입니다. 금형 형상과 드로잉 비율 또한 재료가 깊은 캐비티로 늘어나는 정도에 영향을 미칩니다.

따라서 시작 시트 재료 두께는 명목상의 시작 게이지뿐만 아니라 허용 가능한 최소 완성 벽 두께에 따라 선택해야 합니다.

진공 성형 vs. 압력 성형

성형 방법의 일반적인 특징
진공 성형 진공을 사용하여 가열된 PC 필름 또는 시트 재료 금형에 당겨서 사용합니다. 일반적으로 덮개, 쟁반 , 껍질 및 비교적 간단한 모양에 사용됩니다.
압력 성형 추가적인 공기압을 사용하여 재료를 금형에 밀착시키고, 더욱 정교한 형상의 표면에서 디테일 재현력을 향상시킬 수 있습니다.
정합 금형 성형 결합 도구를 사용하여 재료의 형상을 제어하며, 특정 설계에 대해 향상된 치수 또는 벽 두께 제어 기능을 제공할 수 있습니다.

성형 후 벽 두께

블리스터 및 열성형 응용 분야에서 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 벽 두께 감소입니다. 평평한 PC 시트 재료 가 깊은 캐비티로 늘어날 때 재료는 완성된 부품의 모든 영역에서 원래 두께를 반드시 유지하지는 않습니다.

모서리, 측벽 및 깊은 드로잉 영역은 초기 두께보다 얇아질 수 있습니다. 두께 감소량은 드로잉 깊이, 금형 형상, 성형 온도, 플러그 보조 설계 및 성형 방법에 따라 달라집니다.

형성 요인 , 왜 중요한가
시작 두께 늘리는 데 사용할 수 있는 초기 재료의 양을 결정합니다.
드로우 뎁스 일반적으로 공동이 깊을수록 재료의 늘어짐이 더 커집니다.
추첨 비율 비율이 높을수록 벽 두께 변화가 커질 수 있습니다.
금형 형상 날카로운 모서리와 좁은 공간은 재료를 균일하게 분포시키기 어렵게 만들 수 있습니다.
난방 프로필 균일한 가열은 보다 정밀한 성형 및 재료 분포를 가능하게 합니다.
플러그 어시스트 특정 성형 공정에서 더 깊은 공동으로 재료를 분산시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

폴리카보네이트 블리스터 필름 표면 옵션

표면 일반적인 외관 가능한 용도
광택 처리된 / 광택 처리된 더욱 선명한 매끄러운 표면 투명 성형 커버, 블리스터 구성 요소 및 보호 창
광택 처리 / 브러시 처리 한쪽 면은 매끄럽고 다른 한쪽 면은 장식적인 브러시 질감으로 처리되어 있습니다. 장식용 성형 패널, 케이스 및 특수 부품
광택 처리된 / 다이아몬드 무늬가 있거나 장식적인 표면 장식용 쉘, 커버 및 성형 산업 부품

열성형 폴리카보네이트 필름의 응용 분야

폴리카보네이트 필름은 저렴한 일회용 포장재보다 강도와 구조적 성능이 더 중요한 까다로운 성형 용도에 적합합니다.

수하물 부품용 열성형 폴리카보네이트 필름

수하물 및 보호 케이스 구성품

헬멧 부품용 열성형 폴리카보네이트 시트 재료

헬멧 및 보호 구성품

애플리케이션의 일반적인 요구 사항
열성형 블리스터 구성 요소 성형성, 인성, 치수 안정성 및 표면 외관
보호 포장 고부가가치 또는 산업용 제품에 요구되는 충격 저항성 및 성형 부품 강도
보호 커버 충격 저항성, 투명성 및 형태 유지력
수하물 구성품 내구성, 장식적인 외관 및 3차원 형태
헬멧 구성품 내충격성, 성형 성능 및 치수 안정성; 최종 안전 기준 준수는 완제품 설계 및 테스트에 따라 달라집니다.
산업용 성형 부품 내열성, 기계적 강도 및 반복 성형성

폴리카보네이트와 PET 및 PVC 의 블리스터 형성 비교

재질 선택은 모든 포장이나 구성 요소에 하나의 블리스터 재질이 적합하다고 가정하는 것이 아니라 최종 용도를 기준으로 해야 합니다.

재료 일반 위치 지정
폴리카보네이트 높은 인성, 충격 저항성, 치수 안정성 또는 열 성능이 요구될 때 선택됩니다.
PET / APET 투명 소비자 포장재 및 일반 열 쟁반
PVC 블리스터 포장 및 기타 성형 제품에 사용되는 일반적인 경질 열성형 재료

극한의 충격이나 온도 성능이 요구되지 않는 일회용 소매용 블리스터 포장의 경우, 다른 열가소성 수지가 더 적합할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 기계적, 열적 또는 치수 특성이 완제품에 실질적인 이점을 제공할 때 주로 선택해야 합니다.

블리스터 포장에 필요한 중요 사항

완제품이 독립형 열성형 부품이 아닌 밀봉된 블리스터 패키지인 경우, 전체 패키지 구조를 평가해야 합니다. 성형성만으로는 밀봉 적합성을 확인할 수 없습니다.

사항 구매자가 확인해야 할
밀봉 방법 열 밀봉, 접착 밀봉, RF 밀봉 또는 기타 포장 밀봉 방법
뚜껑/뒷면 재료 카드, 호일, 필름 또는 기타 기판을 성형된 블리스터와 함께 사용합니다.
밀봉 강도 완제품 포장에 필요한 박리 또는 접착 성능
제품 문의 식품, 의약품, 의료 또는 기타 규제 대상 접촉 관련 요건(해당되는 경우)
살균 멸균 방법 및 검증 요구사항(해당되는 경우)

중요: 일반 PC 필름은 식품 접촉, 의약품 또는 의료기기 블리스터 포장에 자동으로 적합하다고 간주해서는 안 됩니다. 이러한 요구 사항이 적용되는 경우, 재료를 선택하기 전에 사용 목적과 필요한 문서를 명시해야 합니다.

폴리카보네이트 필름 두께 선택 방법

적절한 초기 두께는 부품 치수, 드로잉 깊이, 하중, 강성 및 성형 후 최소 벽 두께 요구 사항에 따라 달라집니다.

프로젝트 요소 선정 시 고려 사항
얕은 형태 박막은 드로잉 깊이와 구조적 하중이 제한적인 경우에 적합할 수 있습니다.
딥 드로우 벽 두께 감소를 보상하기 위해 시작 두께를 늘려야 할 수도 있습니다.
보호 기능 충격이나 구조적 성능이 중요한 경우에는 더 두꺼운 최종 두께가 필요할 수 있습니다.
고화질 재질 등급과 성형 방법은 금형 세부 사항의 재현을 지원해야 합니다.
모습 특히 투명 부품의 경우, 성형 후 표면 마감 및 두께를 평가해야 합니다.

시제품 및 성형 시험

새로운 블리스터 포장 또는 열성형 부품의 경우, 대량 생산 전에 샘플 테스트를 권장합니다. 성형 시험을 통해 벽 두께 분포, 모서리 형태, 표면 외관, 뒤틀림 및 치수 안정성을 평가할 수 있습니다.

가능한 경우, 후보 PC 필름 또는 시트 재료 사양을 보다 정확하게 평가할 수 있도록 완성품 도면, 시작 두께, 캐비티 치수 및 성형 방법을 HSQY에 제공하십시오.

견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 하나요?

할 필수 정보 제공해야
애플리케이션 블리스터 포장, 보호 커버, 쉘, 헬멧 부품, 수하물 부품 또는 기타 성형 제품
필름/시트 필수 제출 양식
시작 두께 요구되는 공칭 게이지 및 허용 오차
너비/크기 롤 폭 또는 시트 재료 치수
표면 광택, 브러시, 다이아몬드 또는 기타 필요한 마감 처리
색상 천연색 또는 맞춤 색상
성형 방법 진공 성형, 압력 성형, 맞춤형 금형 또는 기타 공정
드로우 뎁스 최대 캐비티 깊이 및 부품 도면(있는 경우)
완성된 벽 두께 명시된 경우 성형 후 최소 허용 두께
특별 요구 사항 자외선, 화염, 광학, 식품 접촉, 의료, 밀봉 또는 기타 특정 용도 요구 사항
수량 샘플, 시험 수량, 정규 주문 및 연간 수요

블리스터 폴리카보네이트 필름 제품 사양서

폴리카보네이트 필름 블리스터 포장 PDF 다운로드 블리스터 폴리카보네이트 필름 데이터시트.pdf

포장 및 배송

폴리카보네이트 필름과 시트 재료 는 두께, 치수, 표면 요구 사항 및 국제 운송 조건에 따라 포장됩니다. 보호 포장은 보관 및 운송 중 오염, 표면 긁힘, 모서리 손상 및 롤 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

폴리카보네이트 블리스터 필름 포장 및 배송

폴리카보네이트 필름 및 시트 수출 포장

폴리카보네이트 블리스터 필름 관련 자주 묻는 질문

폴리카보네이트 블리스터 필름이란 무엇인가요?

폴리카보네이트 블리스터 필름은 3차원 블리스터 모양, 보호 커버, 쉘 또는 기타 열성형 구성 요소로 가열 및 성형하기 위한 얇은 PC 필름 또는 시트 재료 입니다.

폴리카보네이트 필름은 열성형이 가능한가요?

예. 적합한 폴리카보네이트 등급은 열성형, 진공성형 또는 압력성형이 가능합니다. 성형 성능은 필름 두께, 등급, 가열 조건, 연신율 및 금형 설계에 따라 달라집니다.

어떤 두께로 제작 가능한가요?

HSQY는 현재 이 제품군에 대해 0.25mm~0.5mm의 필름 두께와 0.5mm~1.5mm의 시트 재료 두께를 나열하고 있습니다.

사용 가능한 너비는 무엇인가요?

표준 필름 폭은 930mm 및 1220mm입니다. 표준 시트 재료 폭은 915mm 및 1000mm입니다. 두께 및 표면 마감에 따라 가용성을 확인해야 합니다.

열성형 후 필름 두께는 어떻게 변하나요?

필름은 일반적으로 성형 중에 늘어나는 영역에서 더 얇아집니다. 깊은 공동, 모서리 및 측벽은 시트 재료 평면보다 최종 두께가 더 낮을 수 있습니다. 따라서 시작 게이지는 최종 부품 설계에 따라 선택해야 합니다.

진공 성형과 압력 성형의 차이점은 무엇입니까?

진공 성형은 진공을 이용하여 가열된 플라스틱을 금형에 밀착시키는 방식입니다. 압력 성형은 여기에 양압을 더하여 특정 부품의 세부 묘사를 더욱 정밀하게 재현할 수 있습니다. 적절한 성형 공정은 형상 및 표면 요구 사항에 따라 결정됩니다.

PC 필름은 투명 블리스터 포장재에 적합한가요?

천연 광택 PC 필름은 강도와 ​​가시성이 요구되는 투명 성형 부품에 사용할 수 있습니다. 최종 투명도는 정확한 등급, 두께, 성형 조건 및 표면 마감에 따라 달라집니다.

유색 폴리카보네이트 필름을 공급해 주실 수 있나요?

B2B 주문의 경우, 맞춤 색상에 대해 상담 가능합니다. 견적 요청 시 필요한 색상 참조 번호, 두께, 표면 처리, 용도 및 수량을 알려주시기 바랍니다.

이 PC 필름은 의료용 또는 식품용 블리스터 포장에 적합한가요?

일반적인 열성형 PC 필름이 의료, 제약 또는 식품 접촉 포장에 적합하다고 자동적으로 간주되어서는 안 됩니다. 이러한 용도에는 적절한 등급의 필름과 용도에 맞는 관련 규정 준수 서류가 필요합니다.

폴리카보네이트 블리스터 필름은 열 밀봉이 가능한가요?

밀봉 능력은 정확한 PC 등급, 코팅, 뒷면 재질 및 밀봉 공정에 따라 달라집니다. 블리스터를 카드, 포일 또는 다른 필름에 밀봉해야 하는 경우, 호환성을 평가할 수 있도록 필요한 밀봉 시스템을 제공하십시오.

대량 생산 전에 샘플을 요청할 수 있나요?

예. 새로운 열성형 프로젝트의 경우 성형 특성, 벽 두께, 표면 외관 및 최종 부품 치수를 평가할 수 있도록 샘플 및 시험 성형을 권장합니다.

견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 하나요?

용도, 두께, 너비 또는 시트 재료 치수, 색상, 표면 질감, 성형 방법, 드로잉 깊이, 완성품 도면, 특수 성능 요구 사항, 주문 수량 및 목적지를 제공하십시오.

인증

HSQY 플라스틱 그룹 인증

HSQY 플라스틱 그룹 소개

HSQY Plastic Group은 국제 열성형업체, 플라스틱 가공업체, 산업 제조업체, 유통업체 및 OEM 고객에게 폴리카보네이트 필름 및 시트 재료 공급합니다. 프로젝트별 성형 응용 분야에 따라 다양한 두께, 너비, 색상 및 표면 질감을 선택할 수 있습니다.

HSQY 플라스틱 그룹 국제 전시회

HSQY 플라스틱 그룹은 세계 전시회에서 해외 바이어, 가공업체 및 업계 파트너를 만납니다.

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