హెచ్ఎస్క్యూవై
పిసి ఫిల్మ్
స్పష్టమైన, రంగుల, అనుకూలీకరించిన
0.05మిమీ - 2 మిమీ
915, 930, 1000, 1200, 1220 మి.మీ.
| లభ్యత: | |
|---|---|
బ్లిస్టర్ కోసం పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్
HSQY పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ ఫర్ బ్లిస్టర్ ఫార్మింగ్ అనేది థర్మోఫార్మ్డ్ ప్యాకేజింగ్, ప్రొటెక్టివ్ కవర్లు, ఫార్మ్డ్ షెల్స్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, టఫ్నెస్, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు హీట్ రెసిస్టెన్స్ కలయిక అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక భాగాల కోసం రూపొందించబడింది.
సాధారణ ప్యాకేజింగ్ ప్లాస్టిక్లతో పోలిస్తే, వేడి చేసి ఆకృతి ఇచ్చిన తర్వాత కూడా ఏర్పడిన భాగం యాంత్రిక బలాన్ని మరియు ఆకార స్థిరత్వాన్ని నిలుపుకోవాల్సిన అనువర్తనాలకు పాలికార్బోనేట్ ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. వివిధ ఉత్పత్తి డిజైన్ల కోసం సహజమైన మరియు అనుకూలీకరించిన రంగులతో పాటు, పాలిష్డ్, బ్రష్డ్ మరియు డైమండ్ టెక్స్చర్లతో కూడిన ఉపరితలాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రామాణిక ఫిల్మ్ మందాలు 0.25mm నుండి 0.5mm వరకు ఉంటాయి, అయితే ఐచ్ఛికాలు 0.5mm నుండి 1.5mm వరకు ఉంటాయి. HSQY షీట్ పదార్థం షీట్ పదార్థం కొనుగోలుదారులు, థర్మోఫార్మర్లు, కన్వర్టర్లు మరియు OEM తయారీదారులకు ఫిల్మ్, నమూనాలు మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్లతో మద్దతు ఇస్తుంది.
పాలికార్బోనేట్ బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్
థర్మోఫార్మబుల్ PC ఫిల్మ్ & షీట్
| ఆస్తి | వివరణ |
|---|---|
| ఉత్పత్తి | పొక్కులు ఏర్పరచడానికి పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ |
| పదార్థం | పాలీకార్బోనేట్ (PC) |
| రంగు | సహజమైన / అనుకూలీకరించిన |
| ఫిల్మ్ మందం | 0.25మిమీ - 0.5మిమీ |
| షీట్ మందం | 0.5మిమీ - 1.5మిమీ |
| ఫిల్మ్ వెడల్పు | 930మిమీ / 1220మిమీ |
| షీట్ వెడల్పు | 915మిమీ / 1000మిమీ |
| ఉపరితల ఎంపికలు | పాలిష్డ్/పాలిష్డ్, పాలిష్డ్/బ్రష్డ్, పాలిష్డ్/డైమండ్ |
| ప్రాసెసింగ్ | గ్రేడ్ మరియు డిజైన్ను బట్టి థర్మోఫార్మింగ్, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, ప్రెజర్ ఫార్మింగ్, కటింగ్ మరియు డై కటింగ్ |
| సాధారణ అనువర్తనాలు | థర్మోఫార్మ్డ్ బ్లిస్టర్ భాగాలు, రక్షణ కవర్లు, ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, హెల్మెట్లు, లగేజీ భాగాలు మరియు ఫార్మ్డ్ పారిశ్రామిక భాగాలు |
స్పెసిఫికేషన్ గమనిక: ఫార్మింగ్ పనితీరు ఖచ్చితమైన PC గ్రేడ్, మందం, ఉపరితల నిర్మాణం, అచ్చు జ్యామితి, డ్రా డెప్త్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొలతలు లేదా రూపానికి సంబంధించిన అవసరాలు కీలకమైన చోట, నమూనాలను ఉపయోగించి లేదా ట్రయల్ ఫార్మింగ్ ద్వారా తుది మెటీరియల్ ఎంపికను నిర్ధారించుకోవాలి.
పాలీకార్బోనేట్ బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్ అనేది పలుచని PC ఫిల్మ్ లేదా షీట్ పదార్థం థర్మోఫార్మింగ్, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ లేదా ప్రెజర్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి వేడి చేసి త్రిమితీయ ఆకృతులుగా రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది.
'బ్లిస్టర్' అనే పదం ఏర్పడిన ఆకారాన్ని లేదా కుహరాన్ని వివరిస్తుంది మరియు ప్రతి పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్కు ఒకే రకమైన సీలింగ్, ఆహార-సంపర్క, ఫార్మాస్యూటికల్ లేదా వైద్య-ప్యాకేజింగ్ లక్షణాలు ఉంటాయని దీని అర్థం కాదు. తుది వినియోగానికి హీట్ సీలింగ్, స్టెరిలైజేషన్, ఆహార సంపర్కం, వైద్య వినియోగం లేదా ఇతర నియంత్రిత అవసరం ఉన్నచోట, అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట గ్రేడ్ మరియు సహాయక డాక్యుమెంటేషన్ను విడిగా నిర్ధారించుకోవాలి.
పాలికార్బోనేట్ సాధారణంగా క్లిష్టమైన ఆకృతి గల ఉత్పత్తుల కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది దృఢత్వం, పరిమాణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉండటంతో పాటు, తగిన ఆకృతి పరిస్థితులను ఉపయోగించి వివరమైన త్రిమితీయ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
థర్మోఫార్మింగ్ సమయంలో, PC ఫిల్మ్ లేదా షీట్ పదార్థం ను ఆకృతికి అనువైన స్థితికి వచ్చే వరకు వేడి చేసి, ఆపై వాక్యూమ్, గాలి పీడనం, యాంత్రిక సహాయం లేదా పద్ధతుల కలయికను ఉపయోగించి ఒక అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా ఆకృతి ఇస్తారు.
వేడి చేయడంలో ఏకరూపత ముఖ్యం, ఎందుకంటే అసమాన ఉష్ణోగ్రతలు అసమాన సాగదీత, వివరాల పునరుత్పత్తిలో లోపం, వంకరపోవడం లేదా గోడ మందంలో అస్థిరతకు దారితీయవచ్చు. అచ్చు జ్యామితి మరియు డ్రా రేషియో కూడా పదార్థం లోతైన కుహరాలలోకి ఎంత సాగుతుందో ప్రభావితం చేస్తాయి.
అందువల్ల ప్రారంభ షీట్ పదార్థం మందాన్ని కేవలం నామమాత్రపు ప్రారంభ గేజ్ ప్రకారం కాకుండా, కనీస ఆమోదయోగ్యమైన పూర్తయిన-గోడ మందం ప్రకారం ఎంచుకోవాలి.
| నిర్మాణ పద్ధతి | విలక్షణ లక్షణాలు |
|---|---|
| వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ | వేడి చేసిన PC ఫిల్మ్ లేదా షీట్ పదార్థం ను అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా లాగడానికి వాక్యూమ్ను ఉపయోగిస్తుంది; సాధారణంగా కవర్లు, ట్రేలు , షెల్స్ మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన ఆకారాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. |
| ఒత్తిడి ఏర్పడటం | అదనపు గాలి పీడనాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాన్ని అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా నెట్టి, మరింత క్లిష్టమైన ఆకారపు ఉపరితలాల కోసం వివరాల పునరుత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది. |
| సరిపోలిన-అచ్చు నిర్మాణం | పదార్థం యొక్క ఆకారాన్ని నియంత్రించడానికి జతచేసే సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఎంచుకున్న డిజైన్ల కోసం మెరుగైన కొలత లేదా గోడ-మందం నియంత్రణను అందించవచ్చు. |
బ్లిస్టర్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ అనువర్తనాలలో అత్యంత ముఖ్యమైన పరిగణనలలో ఒకటి గోడ సన్నబడటం. ఒక చదునైన PC షీట్ పదార్థం ను లోతైన కుహరంలోకి సాగదీసినప్పుడు, పూర్తయిన భాగంలోని ప్రతి ప్రాంతంలో పదార్థం దాని అసలు మందాన్ని తప్పనిసరిగా నిలుపుకోదు.
మూలలు, పక్క గోడలు మరియు లోతైన డ్రా ప్రాంతాలు ప్రారంభ గేజ్ కంటే పలుచగా మారవచ్చు. ఈ పలుచబడే పరిమాణం డ్రా లోతు, అచ్చు జ్యామితి, ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ప్లగ్-అసిస్ట్ డిజైన్ మరియు ఫార్మింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| నిర్మాణ కారకం | అది ఎందుకు ముఖ్యమైనది |
|---|---|
| ప్రారంభ మందం | సాగదీయడానికి అందుబాటులో ఉన్న పదార్థం యొక్క ప్రారంభ పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
| డ్రా డెప్త్ | లోతైన కుహరాలు సాధారణంగా పదార్థం ఎక్కువగా సాగడానికి కారణమవుతాయి |
| డ్రా నిష్పత్తి | అధిక నిష్పత్తులు గోడ మందం వైవిధ్యాన్ని పెంచుతాయి |
| అచ్చు జ్యామితి | పదునైన మూలలు మరియు ఇరుకైన కుహరాలు పదార్థం ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడాన్ని మరింత కష్టతరం చేస్తాయి |
| తాపన ప్రొఫైల్ | ఏకరీతి తాపనం మరింత నియంత్రిత రూపకల్పనకు మరియు పదార్థ పంపిణీకి తోడ్పడుతుంది |
| ప్లగ్ అసిస్ట్ | ఎంచుకున్న ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలలో లోతైన కుహరాలలోకి పదార్థాన్ని పంపిణీ చేయడానికి సహాయపడుతుంది |
| ఉపరితల | సాధారణ స్వరూపం | సాధ్యమయ్యే అనువర్తనాలు |
|---|---|---|
| పాలిష్ చేయబడిన / పాలిష్ చేయబడిన | అధిక స్పష్టతతో నునుపైన ఉపరితలాలు | పారదర్శక ఆకారపు కవర్లు, బ్లిస్టర్ భాగాలు మరియు రక్షిత కిటికీలు |
| పాలిష్ చేయబడిన / బ్రష్ చేయబడిన | ఒక వైపు నునుపుగా ఉండి, అలంకార బ్రష్డ్ ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది. | అలంకారంగా రూపొందించిన ప్యానెల్లు, కేస్లు మరియు ప్రత్యేక భాగాలు |
| మెరుగుపెట్టిన / వజ్రం | నమూనా లేదా అలంకార ఉపరితలం | అలంకారపు పెంకులు, కవర్లు మరియు ఆకారపు పారిశ్రామిక భాగాలు |
తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పారవేయగలిగే ప్యాకేజింగ్ కంటే దృఢత్వం మరియు నిర్మాణ పనితీరుకు ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఉన్న, అధిక డిమాండ్ ఉన్న నిర్మిత అనువర్తనాలకు పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ అనువైనది.
లగేజీ & రక్షణ కవచం భాగాలు
హెల్మెట్ & రక్షణ భాగాలు
| అప్లికేషన్ | సాధారణ అవసరం |
|---|---|
| థర్మోఫార్మ్డ్ బ్లిస్టర్ కాంపోనెంట్స్ | ఆకృతి సామర్థ్యం, దృఢత్వం, పరిమాణ స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల స్వరూపం |
| రక్షణ ప్యాకేజింగ్ | అధిక విలువ గల లేదా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల కోసం ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఏర్పడిన భాగం యొక్క బలం |
| రక్షణ కవర్లు | ప్రభావ నిరోధకత, పారదర్శకత మరియు ఆకృతి నిలుపుదల |
| లగేజీ భాగాలు | దృఢత్వం, అలంకార రూపం మరియు త్రిమితీయ నిర్మాణం |
| హెల్మెట్ భాగాలు | తాకిడి నిరోధకత, ఆకృతి పనితీరు మరియు పరిమాణ స్థిరత్వం; తుది భద్రతా అనుగుణ్యత అనేది తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు పరీక్షపై ఆధారపడి ఉంటుంది. |
| పారిశ్రామిక రూప భాగాలు | ఉష్ణ నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు పునరావృతమయ్యే నిర్మాణం |
ప్రతి ప్యాకేజీకి లేదా భాగానికి ఒకే బ్లిస్టర్ మెటీరియల్ సరిపోతుందని భావించకుండా, తుది వినియోగాన్ని బట్టి మెటీరియల్ ఎంపిక జరగాలి.
| మెటీరియల్ | జనరల్ పొజిషనింగ్ |
|---|---|
| పాలీకార్బోనేట్ | అధిక దృఢత్వం, ప్రభావ నిరోధకత, ఆకార స్థిరత్వం లేదా ఉష్ణ పనితీరు అవసరమైనప్పుడు ఎంపిక చేయబడుతుంది |
| PET / APET | పారదర్శక వినియోగదారు ప్యాకేజింగ్, ట్రేలు మరియు సాధారణ థర్మోఫార్మింగ్ అనువర్తనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది |
| PVC | బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర ఫార్మ్డ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఉపయోగించే సాధారణ దృఢమైన థర్మోఫార్మింగ్ మెటీరియల్ |
తీవ్రమైన ప్రభావం లేదా ఉష్ణోగ్రత పనితీరు అవసరం లేని డిస్పోజబుల్ రిటైల్ బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్ కోసం, మరొక థర్మోప్లాస్టిక్ మరింత సముచితంగా ఉండవచ్చు. పాలికార్బోనేట్ యొక్క యాంత్రిక, ఉష్ణ లేదా పరిమాణ లక్షణాలు తుది ఉత్పత్తికి గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని అందించినప్పుడు దానిని ప్రధానంగా ఎంచుకోవాలి.
తుది ఉత్పత్తి ఒక ప్రత్యేకమైన థర్మోఫార్మ్డ్ భాగం కాకుండా, సీల్ చేయబడిన బ్లిస్టర్ ప్యాకేజీ అయితే, పూర్తి ప్యాకేజీ నిర్మాణాన్ని తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయాలి. కేవలం ఫార్మబిలిటీ మాత్రమే సీలింగ్ అనుకూలతను నిర్ధారించదు.
| ఆవశ్యకత | కొనుగోలుదారులు నిర్ధారించుకోవాల్సిన |
|---|---|
| సీలింగ్ పద్ధతి | హీట్ సీలింగ్, అడెసివ్ సీలింగ్, RF సీలింగ్ లేదా మరొక ప్యాకేజీ-మూసివేసే పద్ధతి |
| మూత / వెనుక భాగం పదార్థం | ఏర్పడిన పొక్కుతో ఉపయోగించే కార్డ్, రేకు, ఫిల్మ్ లేదా మరొక ఆధారం |
| సీల్ బలం | పూర్తయిన ప్యాకేజీకి అవసరమైన పీల్ లేదా బాండ్ పనితీరు |
| ఉత్పత్తి సంప్రదింపు | వర్తించే చోట ఆహార, ఔషధ, వైద్య లేదా ఇతర నియంత్రిత-సంప్రదింపు అవసరాలు |
| స్టెరిలైజేషన్ | వర్తించే పక్షంలో క్రిమిరహితీకరణ పద్ధతి మరియు ధ్రువీకరణ అవసరాలు |
ముఖ్య గమనిక: ఆహార పదార్థాలు, ఔషధాలు లేదా వైద్య పరికరాల బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రామాణిక PC ఫిల్మ్ను స్వయంచాలకంగా అనుకూలమైనదిగా పరిగణించకూడదు. ఈ అవసరాలు వర్తించే చోట, మెటీరియల్ ఎంపికకు ముందు ఉద్దేశించిన ఉపయోగం మరియు అవసరమైన డాక్యుమెంటేషన్ను పేర్కొనండి.
సరైన ప్రారంభ మందం అనేది భాగం కొలతలు, డ్రా డెప్త్, లోడ్, దృఢత్వం మరియు ఫార్మింగ్ తర్వాత అవసరమయ్యే కనీస గోడ మందం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| ప్రాజెక్ట్ కారకాల | ఎంపిక పరిశీలన |
|---|---|
| నిస్సార రూపం | డ్రా డెప్త్ మరియు స్ట్రక్చరల్ లోడ్ పరిమితంగా ఉన్న చోట పలుచని పొర అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. |
| డీప్ డ్రా | గోడ సన్నబడటాన్ని సరిచేయడానికి ప్రారంభ గేజ్ను పెంచవలసి రావచ్చు |
| రక్షణ విధి | ప్రభావం లేదా నిర్మాణ పనితీరు ముఖ్యమైన చోట, ఎక్కువ తుది మందం అవసరం కావచ్చు. |
| అధిక వివరాలు | మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు ఫార్మింగ్ పద్ధతి మోల్డ్-డిటైల్ పునరుత్పత్తికి మద్దతు ఇవ్వాలి |
| స్వరూపం | ముఖ్యంగా పారదర్శక భాగాల విషయంలో, ఆకృతినిచ్చిన తర్వాత ఉపరితల ముగింపు మరియు మందాన్ని తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయాలి. |
కొత్త బ్లిస్టర్ లేదా థర్మోఫార్మ్డ్ కాంపోనెంట్ కోసం, భారీ ఉత్పత్తికి ముందు నమూనా పరీక్షను సిఫార్సు చేస్తారు. ఫార్మింగ్ ట్రయల్ గోడ మందం పంపిణీ, మూలల స్పష్టత, ఉపరితల స్వరూపం, వంపు మరియు కొలతల స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి సహాయపడుతుంది.
సాధ్యమైన చోట, పూర్తయిన భాగం డ్రాయింగ్, ప్రారంభ మందం, కుహరం కొలతలు మరియు ఫార్మింగ్ పద్ధతిని HSQYకి అందించండి, తద్వారా అభ్యర్థి PC ఫిల్మ్ లేదా షీట్ పదార్థం స్పెసిఫికేషన్లను మరింత ఖచ్చితంగా మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
| అవసరమైన సమాచారం | అందించాల్సిన |
|---|---|
| అప్లికేషన్ | బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్, రక్షణ కవర్, షెల్, హెల్మెట్ భాగం, లగేజీ భాగం లేదా ఇతర ఆకారంలో ఉన్న ఉత్పత్తి |
| ఫిల్మ్ / షీట్ | అవసరమైన సరఫరా ఫార్మాట్ |
| ప్రారంభ మందం | అవసరమైన నామమాత్ర గేజ్ మరియు టాలరెన్స్ |
| వెడల్పు / పరిమాణం | రోల్ వెడల్పు లేదా షీట్ పదార్థం కొలతలు |
| ఉపరితలం | పాలిష్డ్, బ్రష్డ్, డైమండ్ లేదా ఇతర అవసరమైన ఫినిషింగ్ |
| రంగు | సహజమైన లేదా అనుకూలీకరించిన రంగు |
| నిర్మాణ పద్ధతి | వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, ప్రెజర్ ఫార్మింగ్, మ్యాచ్డ్ మోల్డ్ లేదా మరొక ప్రక్రియ |
| డ్రా డెప్త్ | గరిష్ట కుహరం లోతు మరియు భాగం డ్రాయింగ్ (అందుబాటులో ఉంటే) |
| పూర్తయిన గోడ మందం | పేర్కొన్నట్లయితే, ఫార్మింగ్ తర్వాత కనీస ఆమోదయోగ్యమైన మందం |
| ప్రత్యేక అవసరాలు | UV, జ్వాల, ఆప్టికల్, ఆహార-సంబంధిత, వైద్య, సీలింగ్ లేదా ఇతర అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట అవసరాలు |
| పరిమాణం | నమూనా, ట్రయల్ పరిమాణం, సాధారణ ఆర్డర్ మరియు వార్షిక డిమాండ్ |
బ్లిస్టర్ పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ల డేటా షీట్.pdf
పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ మరియు షీట్ పదార్థం మందం, కొలతలు, ఉపరితల అవసరాలు మరియు అంతర్జాతీయ రవాణా పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి. రక్షణాత్మక ప్యాకింగ్ నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో కాలుష్యం, ఉపరితల గీతలు, అంచులు దెబ్బతినడం మరియు రోల్ ఆకారం మారడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ & షీట్ కోసం ఎగుమతి ప్యాకింగ్
పాలీకార్బోనేట్ బ్లిస్టర్ ఫిల్మ్ అనేది పలుచని PC ఫిల్మ్ లేదా షీట్ పదార్థం , దీనిని వేడి చేసి త్రిమితీయ బ్లిస్టర్ ఆకారాలు, రక్షిత కవర్లు, షెల్లులు లేదా ఇతర థర్మోఫార్మ్డ్ భాగాలుగా రూపొందించడానికి ఉద్దేశించబడింది.
అవును. అనువైన పాలికార్బోనేట్ గ్రేడ్లను థర్మోఫార్మ్, వాక్యూమ్ ఫార్మ్ లేదా ప్రెజర్ ఫార్మ్ చేయవచ్చు. ఫార్మింగ్ పనితీరు ఫిల్మ్ మందం, గ్రేడ్, వేడిచేసే పరిస్థితులు, డ్రా రేషియో మరియు మోల్డ్ డిజైన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
HSQY ప్రస్తుతం ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం 0.25mm నుండి 0.5mm వరకు ఫిల్మ్ మందాలను మరియు షీట్ పదార్థం నుండి 1.5mm వరకు ఫిల్మ్ మందాలను జాబితా చేస్తుంది.
ప్రామాణిక ఫిల్మ్ వెడల్పులు 930మిమీ మరియు 1220మిమీ. ప్రామాణిక షీట్ పదార్థం వెడల్పులు 915మిమీ మరియు 1000మిమీ. మందం మరియు ఉపరితల ముగింపును బట్టి లభ్యతను నిర్ధారించుకోవాలి.
ఫార్మింగ్ సమయంలో సాగే ప్రదేశాలలో ఫిల్మ్ సాధారణంగా పలుచగా మారుతుంది. లోతైన కుహరాలు, మూలలు మరియు పక్క గోడలు అసలు ఫ్లాట్ కంటే తక్కువ తుది మందాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు షీట్ పదార్థం . అందువల్ల, తుది-భాగం డిజైన్ ప్రకారం ప్రారంభ గేజ్ను ఎంచుకోవాలి.
వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిలో, వేడి చేసిన ప్లాస్టిక్ను వాక్యూమ్ ఉపయోగించి ఒక అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా లాగుతారు. ప్రెజర్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిలో సానుకూల వాయు పీడనాన్ని జోడించి, ఎంచుకున్న భాగాల కోసం మెరుగైన వివరాల పునరుత్పత్తిని అందించవచ్చు. సరైన ప్రక్రియ జ్యామితి మరియు ఉపరితల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దృఢత్వం మరియు స్పష్టత అవసరమయ్యే పారదర్శక ఆకారపు భాగాల కోసం సహజంగా పాలిష్ చేసిన PC ఫిల్మ్ను ఉపయోగించవచ్చు. తుది పారదర్శకత ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, మందం, ఆకృతి పరిస్థితులు మరియు ఉపరితల ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అర్హత కలిగిన B2B ఆర్డర్ల కోసం అనుకూలీకరించిన రంగుల గురించి చర్చించవచ్చు. కొటేషన్ అభ్యర్థించేటప్పుడు అవసరమైన రంగు రిఫరెన్స్, మందం, ఉపరితలం, అప్లికేషన్ మరియు పరిమాణాన్ని అందించండి.
ప్రామాణిక థర్మోఫార్మబుల్ PC ఫిల్మ్ను వైద్య, ఔషధ లేదా ఆహార-సంబంధిత ప్యాకేజింగ్కు అనుకూలమైనదిగా స్వయంచాలకంగా భావించకూడదు. ఈ అనువర్తనాలకు ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం తగిన గ్రేడ్ మరియు సహాయక అనుగుణ్యత పత్రాలు అవసరం.
సీలింగ్ సామర్థ్యం అనేది ఖచ్చితమైన PC గ్రేడ్, కోటింగ్, బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ మరియు సీలింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బ్లిస్టర్ను కార్డ్, ఫాయిల్ లేదా మరొక ఫిల్మ్కు సీల్ చేయవలసి వస్తే, అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి అవసరమైన సీలింగ్ సిస్టమ్ను అందించండి.
అవును. కొత్త థర్మోఫార్మింగ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం నమూనా మరియు ట్రయల్ ఫార్మింగ్ను సిఫార్సు చేస్తారు, తద్వారా ఫార్మింగ్ తీరు, గోడ మందం, ఉపరితల స్వరూపం మరియు పూర్తయిన భాగం కొలతలను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
దయచేసి అప్లికేషన్, మందం, వెడల్పు లేదా షీట్ పదార్థం , రంగు, ఉపరితల ఆకృతి, తయారీ పద్ధతి, డ్రా డెప్త్, పూర్తయిన భాగం డ్రాయింగ్, ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలు, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని అందించండి.
HSQY ప్లాస్టిక్ గ్రూప్ అంతర్జాతీయ థర్మోఫార్మర్లు, ప్లాస్టిక్ కన్వర్టర్లు, పారిశ్రామిక తయారీదారులు, పంపిణీదారులు మరియు OEM కస్టమర్ల కోసం పాలికార్బోనేట్ ఫిల్మ్ మరియు షీట్ పదార్థం ను సరఫరా చేస్తుంది. ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఫార్మింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం వివిధ మందాలు, వెడల్పులు, రంగులు మరియు ఉపరితల ఆకృతులు అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలలో ఉన్నాయి.
HSQY ప్లాస్టిక్ గ్రూప్ ప్రపంచవ్యాప్త ప్రదర్శనలలో అంతర్జాతీయ కొనుగోలుదారులు, కన్వర్టర్లు మరియు పరిశ్రమ భాగస్వాములను కలుస్తుంది.
ఉత్పత్తి వర్గం
సరైన ప్లాస్టిక్ పరిష్కారాన్ని కనుగొందాం