HSQY
PC Film
Прозрачный, цветной, на заказ
0,05 мм - 2 мм
915, 930, 1000, 1200, 1220 мм.
| Наличие: | |
|---|---|
Поликарбонатная пленка для блистерной упаковки
Поликарбонатная пленка HSQY для блистерной упаковки предназначена для термоформованной упаковки, защитных покрытий, формованных оболочек и промышленных компонентов, требующих сочетания ударопрочности, прочности, стабильности размеров и термостойкости.
По сравнению с обычными упаковочными пластиками, поликарбонат особенно подходит для применений, где формованная деталь должна сохранять механическую прочность и стабильность размеров после нагрева и формования. Доступные варианты поверхности включают полированную, шлифованную и алмазную текстуру, а также натуральные и индивидуальные цвета для различных вариантов дизайна изделий.
Стандартная толщина пленки варьируется от 0,25 мм до 0,5 мм, а варианты листовой материал – от 0,5 мм до 1,5 мм. HSQY оказывает поддержку B2B-покупателям, термоформовщикам, переработчикам и OEM-производителям, предоставляя пленку, листовой материал , образцы и спецификации для конкретных проектов.
Поликарбонатная блистерная пленка
Термоформуемая поликарбонатная пленка и листы
| объекта | Технические характеристики |
|---|---|
| Продукт | Поликарбонатная пленка для формирования пузырей |
| Материал | Поликарбонат (ПК) |
| Цвет | Натуральный / Индивидуальный |
| Толщина пленки | 0,25 мм - 0,5 мм |
| Толщина листа | 0,5 мм - 1,5 мм |
| Ширина пленки | 930 мм / 1220 мм |
| Ширина листа | 915 мм / 1000 мм |
| Варианты поверхности | Полированный/Отполированный, Полированный/Масштабированный, Полированный/Алмазный |
| Обработка | Термоформование, вакуумное формование, формование под давлением, резка и вырубка в зависимости от марки и конструкции. |
| Типичные области применения | Термоформованные блистерные компоненты, защитные чехлы, упаковочные коробки, шлемы, компоненты багажа и формованные промышленные детали. |
Примечание к техническим характеристикам: Формовочные свойства зависят от конкретной марки поликарбоната, толщины, структуры поверхности, геометрии пресс-формы, глубины вытяжки и процесса формования. Окончательный выбор материала следует подтвердить с помощью образцов или пробной формовки, если требования к размерам или внешнему виду имеют решающее значение.
Пленочный блистер из поликарбоната — это тонкая пленка из листовой материал , предназначенная для нагревания и придания ей трехмерной формы с помощью процессов термоформования, вакуумного формования или формования под давлением.
Слово «блистер» описывает сформированную форму или полость и не означает, что каждая поликарбонатная пленка обладает одинаковыми герметизирующими, контактными с пищевыми продуктами, фармацевтическими или медицинскими упаковочными свойствами. В случаях, когда конечное применение требует термосварки, стерилизации, контакта с пищевыми продуктами, медицинского применения или других регулируемых требований, необходимо отдельно уточнить марку, соответствующую конкретному применению, и предоставить подтверждающую документацию.
Поликарбонат часто выбирают для изготовления сложных формованных изделий, поскольку он сочетает в себе прочность, стабильность размеров и термостойкость с возможностью производства детализированных трехмерных элементов при использовании соответствующих условий формования.
В процессе термоформования пленка из поликарбоната (ПК листовой материал нагревается до тех пор, пока не достигнет формуемого состояния, после чего формуется с помощью вакуума, давления воздуха, механической помощи или комбинации методов.
Равномерность нагрева важна, поскольку неравномерные температуры могут привести к неравномерному растяжению, плохому воспроизведению деталей, деформации или непостоянной толщине стенок. Геометрия пресс-формы и коэффициент вытяжки также влияют на то, насколько сильно материал растягивается в глубокие полости.
Поэтому начальную толщину листовой материал следует выбирать, исходя из минимально допустимой толщины готовой стенки, а не только из номинального начального значения.
| метода формования | Типичные характеристики |
|---|---|
| Вакуумное формование | Использует вакуум для притягивания нагретой поликарбонатной пленки или листовой материал к форме; обычно используется для обложек, подносы , оболочек и относительно простых форм. |
| Формование под давлением | Используется дополнительное давление воздуха для прижима материала к форме, что позволяет улучшить воспроизведение деталей при формировании более сложных поверхностей. |
| Формование с использованием согласованных форм | Использует соединительные инструменты для управления формой материала и может обеспечить улучшенный контроль размеров или толщины стенок для отдельных конструкций. |
Одним из наиболее важных аспектов в процессах блистерной и термоформовки является утонение стенок. Когда плоский поликарбонат листовой материал растягивается в глубокую полость, материал не обязательно сохраняет свою первоначальную толщину по всей поверхности готовой детали.
Углы, боковые стенки и зоны глубокой вытяжки могут стать тоньше исходной толщины. Степень утонения зависит от глубины вытяжки, геометрии пресс-формы, температуры формования, конструкции вспомогательного элемента и метода формования.
| Формирующий фактор | : почему это важно |
|---|---|
| Начальная толщина | Определяет начальное количество материала, доступного для растяжения. |
| Глубина прорисовки | Более глубокие полости, как правило, приводят к большему растяжению материала. |
| Коэффициент вытягивания | Более высокие соотношения могут увеличить разброс толщины стенки. |
| Геометрия пресс-формы | Острые углы и узкие полости могут затруднить равномерное распределение материала. |
| Профиль отопления | Равномерный нагрев обеспечивает более контролируемое формование и распределение материала. |
| Plug Assist | Может способствовать распределению материала в более глубокие полости в некоторых процессах формования. |
| поверхности | Типичный внешний вид | Возможные области применения |
|---|---|---|
| Полированный / Полированный | Гладкие поверхности с более высокой четкостью | Прозрачные формованные крышки, блистерные компоненты и защитные окна. |
| Полированная / Матовая | Одна сторона гладкая, с декоративной текстурой, выполненной методом шлифовки. | Декоративные формованные панели, корпуса и специальные компоненты. |
| Полированный / Алмазный | Узорчатая или декоративная поверхность | Декоративные оболочки, крышки и формованные промышленные компоненты. |
Поликарбонатная пленка подходит для сложных формованных изделий, где прочность и структурные характеристики важнее, чем недорогая одноразовая упаковка.
Компоненты багажа и защитного корпуса
Шлем и защитные компоненты
| к заявке | Типичные требования |
|---|---|
| Термоформованные блистерные компоненты | Формуемость, прочность, стабильность размеров и внешний вид поверхности. |
| Защитная упаковка | Ударопрочность и прочность формованных деталей для дорогостоящих или промышленных изделий. |
| Защитные чехлы | Ударопрочность, прозрачность и сохранение формы. |
| Компоненты багажа | Прочность, декоративный внешний вид и трехмерная формовка. |
| Компоненты шлема | Ударопрочность, формовочные характеристики и стабильность размеров; окончательное соответствие требованиям безопасности зависит от конструкции и испытаний готового изделия. |
| Промышленные формованные детали | Термостойкость, механическая прочность и повторяемость формования. |
Выбор материала должен основываться на конечном применении, а не на предположении, что один блистерный материал подходит для любой упаковки или компонента.
| Материальное | общее позиционирование |
|---|---|
| Поликарбонат | Выбирается в случаях, когда требуется более высокая прочность, ударостойкость, стабильность размеров или тепловые характеристики. |
| PET / APET | Широко используется для прозрачной потребительской упаковки, подносы и в общих областях термоформования. |
| PVC | Распространенный жесткий термоформовочный материал, используемый для блистерной упаковки и других формованных изделий. |
Для одноразовой блистерной упаковки, где не требуется экстремальная ударопрочность или устойчивость к высоким температурам, может быть более подходящим другой термопластик. Поликарбонат следует выбирать в первую очередь в тех случаях, когда его механические, термические или размерные свойства обеспечивают существенное преимущество для готового продукта.
Если готовый продукт представляет собой герметичную блистерную упаковку, а не отдельный термоформованный компонент, необходимо оценить всю структуру упаковки. Сама по себе формуемость не подтверждает совместимость с герметизацией.
| Требование. | Что должны подтвердить покупатели. |
|---|---|
| Метод герметизации | Термосварка, клеевая сварка, радиочастотная сварка или другой метод закрытия упаковки. |
| Материал для крышки/подложки | Картон, фольга, пленка или другой материал, используемый для формирования блистера. |
| Прочность уплотнения | Требуемые показатели отслаивания или сцепления для готовой упаковки |
| Контактная информация по продукту | Требования к контактам с пищевыми продуктами, фармацевтическими препаратами, медицинскими изделиями или другими регулируемыми товарами и услугами, где это применимо. |
| Стерилизация | Метод стерилизации и требования к валидации, если применимо. |
Важно: Стандартная поликарбонатная пленка не должна автоматически считаться пригодной для блистерной упаковки пищевых продуктов, фармацевтических препаратов или медицинских изделий. В тех случаях, когда эти требования применяются, перед выбором материала необходимо указать предполагаемое применение и требуемую документацию.
Правильная начальная толщина зависит от размеров детали, глубины вытяжки, нагрузки, жесткости и минимальных требований к толщине стенки после формовки.
| Факторы, проекта | учитываемые при выборе |
|---|---|
| Поверхностная форма | Тонкопленочные материалы могут быть подходящими в случаях, когда глубина вытяжки и несущая способность конструкции ограничены. |
| Глубокая вытяжка | Возможно, потребуется увеличить начальный диаметр, чтобы компенсировать утонение стенок. |
| Защитная функция | В случаях, когда важны ударопрочность или структурная прочность, может потребоваться большая толщина готового покрытия. |
| Высокая детализация | Марка материала и метод формования должны обеспечивать воспроизведение деталей пресс-формы. |
| Появление | После формовки необходимо оценить качество поверхности и толщину, особенно для прозрачных компонентов. |
Для новых изделий, изготовленных методом блистерной формовки или термоформования, перед началом серийного производства рекомендуется провести пробное тестирование. Пробная формовка поможет оценить распределение толщины стенок, четкость углов, внешний вид поверхности, деформацию и стабильность размеров.
По возможности предоставьте HSQY чертеж готовой детали, начальную толщину, размеры полости и метод формования, чтобы можно было более точно оценить характеристики подходящей поликарбонатной пленки или листовой материал .
| Требуемая | информация для предоставления |
|---|---|
| Приложение | Блистерная упаковка, защитный чехол, оболочка, компонент шлема, деталь багажа или другое формованное изделие. |
| Пленка / Лист | Требуемый формат поставки |
| Начальная толщина | Требуемые номинальные параметры и допуски. |
| Ширина / Размер | Ширина рулона или размеры листовой материал |
| Поверхность | Полированная, матовая, алмазная или другая необходимая отделка. |
| Цвет | Натуральный или индивидуальный цвет |
| Метод формования | Вакуумная формовка, формовка под давлением, изготовление пресс-формы по индивидуальному заказу или другой процесс. |
| Глубина прорисовки | Максимальная глубина полости и чертеж детали (если имеется) |
| Толщина готовой стенки | Минимально допустимая толщина после формования, если указано. |
| Особые требования | УФ-излучение, огнестойкость, оптические свойства, контакт с пищевыми продуктами, медицинские свойства, герметичность или другие специфические требования к применению. |
| Количество | Образец, пробное количество, регулярный заказ и годовой спрос |
Поликарбонатная пленка и листовой материал упаковываются в соответствии с толщиной, размерами, требованиями к поверхности и международными условиями транспортировки. Защитная упаковка помогает снизить риск загрязнения, царапин на поверхности, повреждения кромок и деформации рулонов во время хранения и транспортировки.
Экспортная упаковка для поликарбонатной пленки и листов.
Пленочный материал из поликарбоната представляет собой тонкую пленку из поликарбоната (ПК) или листовой материал предназначенную для нагревания и формования в трехмерные блистерные формы, защитные крышки, оболочки или другие термоформованные компоненты.
Да. Подходящие марки поликарбоната могут быть подвергнуты термоформованию, вакуумной формовке или формовке под давлением. Характеристики формования зависят от толщины пленки, марки поликарбоната, условий нагрева, коэффициента вытяжки и конструкции пресс-формы.
В настоящее время HSQY предлагает пленки толщиной от 0,25 мм до листовой материал мм и толщиной от 0,5 мм до 1,5 мм для данной линейки продукции.
Стандартная ширина пленки составляет 930 мм и 1220 мм. листовой материал ширина пленки составляет 915 мм и 1000 мм. Наличие необходимо уточнять в зависимости от толщины и качества обработки поверхности.
Обычно толщина пленки уменьшается в местах растяжения во время формования. Глубокие полости, углы и боковые стенки могут иметь меньшую толщину готового изделия, чем исходная плоская поверхность листовой материал . Поэтому начальный диаметр следует выбирать в соответствии с конструкцией готового изделия.
Вакуумная формовка использует вакуум для притягивания нагретого пластика к форме. Формовка под давлением создает положительное давление воздуха и может обеспечить улучшенное воспроизведение деталей для отдельных элементов. Выбор подходящего процесса зависит от геометрии и требований к поверхности.
Натуральная полированная поликарбонатная пленка может использоваться для изготовления прозрачных формованных компонентов, где требуется прочность и хорошая видимость. Конечная прозрачность зависит от точного сорта, толщины, условий формования и качества поверхности.
Для соответствующих заказов B2B возможны варианты цветов на заказ. При запросе ценового предложения укажите необходимый цветовой артикул, толщину, тип поверхности, область применения и количество.
Стандартная термоформуемая поликарбонатная пленка не должна автоматически считаться пригодной для медицинской, фармацевтической или пищевой упаковки. Для этих применений требуется соответствующий сорт и подтверждающая документация, указывающая на соответствие требованиям для предполагаемого использования.
Способность к герметизации зависит от конкретного сорта поликарбоната, покрытия, подложки и процесса герметизации. Если блистер необходимо запечатать в картон, фольгу или другую пленку, предоставьте необходимую систему герметизации, чтобы можно было оценить ее совместимость.
Да. Для новых проектов по термоформованию рекомендуется проводить пробное формование и формовку образцов, чтобы оценить поведение при формовании, толщину стенок, внешний вид поверхности и размеры готовых деталей.
Пожалуйста, укажите область применения, толщину, ширину или листовой материал , цвет, текстуру поверхности, метод формования, глубину вытяжки, чертеж готовой детали, особые требования к характеристикам, количество заказа и место назначения.
Компания HSQY Plastic Group поставляет поликарбонатную пленку и листовой материал международным предприятиям термоформования, переработчикам пластмасс, промышленным производителям, дистрибьюторам и OEM-клиентам. Доступные варианты включают различную толщину, ширину, цвет и текстуру поверхности для конкретных задач формования.
Компания HSQY Plastic Group встречается с международными покупателями, переработчиками и отраслевыми партнерами на глобальных выставках.
Категория товара
Давайте найдем подходящее решение проблемы пластика.