HSQY
PC-film
Klar, farget, tilpasset
0,05 mm–2 mm
915, 930, 1000, 1200, 1220 mm.
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
Polykarbonatfilm for blister
HSQY polykarbonatfilm for blisterforming er utviklet for termoformet emballasje, beskyttelsesdeksler, formede skall og industrielle komponenter som krever en kombinasjon av slagfasthet, seighet, dimensjonsstabilitet og varmebestandighet.
Sammenlignet med generell emballasjeplast er polykarbonat spesielt egnet for bruksområder der den formede delen må opprettholde mekanisk styrke og dimensjonsstabilitet etter oppvarming og forming. Tilgjengelige overflater inkluderer polerte, børstede og diamantformede teksturer, med naturlige og tilpassede farger for ulike produktdesign.
Standard filmtykkelser varierer fra 0,25 mm til 0,5 mm, mens arkmateriale -alternativer varierer fra 0,5 mm til 1,5 mm. HSQY støtter B2B-kjøpere, termoformere, konverterere og OEM-produsenter med film, arkmateriale , prøver og prosjektspesifikke spesifikasjoner.
Polykarbonat blisterfilm
Termoformbar PC-film og -ark
| Eiendomsspesifikasjon | |
|---|---|
| Produkt | Polykarbonatfilm for blemmedannelse |
| Materiale | Polykarbonat (PC) |
| Farge | Naturlig / Tilpasset |
| Filmtykkelse | 0,25 mm–0,5 mm |
| Arktykkelse | 0,5 mm–1,5 mm |
| Filmbredde | 930 mm / 1220 mm |
| Arkbredde | 915 mm / 1000 mm |
| Overflatealternativer | Polert/polert, polert/børstet, polert/diamant |
| Behandling | Termoforming, vakuumforming, trykkforming, skjæring og stansing avhengig av kvalitet og design |
| Typiske bruksområder | Termoformede blisterkomponenter, beskyttelsesdeksler, emballasjebokser, hjelmer, bagasjekomponenter og formede industrideler |
Spesifikasjonsmerknad: Formingsytelsen avhenger av den nøyaktige PC-kvaliteten, tykkelsen, overflatestrukturen, formgeometrien, trekkedybden og formingsprosessen. Endelig materialvalg bør bekreftes ved hjelp av prøver eller prøveforming der dimensjons- eller utseendekrav er kritiske.
Polykarbonatblisterfilm er tynn PC-film eller arkmateriale som er designet for å varmes opp og formes til tredimensjonale former ved hjelp av termoforming, vakuumforming eller trykkformingsprosesser.
Ordet «blister» beskriver den dannede formen eller hulrommet, og betyr ikke at alle polykarbonatfilmer har de samme forseglings-, matkontakt-, farmasøytiske eller medisinske emballasjeegenskapene. Der den endelige bruken krever varmeforsegling, sterilisering, matkontakt, medisinsk bruk eller et annet regulert krav, bør en bruksspesifikk kvalitet og støttedokumentasjon bekreftes separat.
Polykarbonat velges ofte for krevende formede produkter fordi det kombinerer seighet, dimensjonsstabilitet og temperaturbestandighet med evnen til å produsere detaljerte tredimensjonale deler ved bruk av passende formingsforhold.
Under termoforming varmes PC-filmen eller arkmateriale opp til den når en formbar tilstand, og formes deretter mot en støpeform ved hjelp av vakuum, lufttrykk, mekanisk assistanse eller en kombinasjon av metoder.
Oppvarmingsuniformitet er viktig fordi ujevne temperaturer kan føre til ujevn strekking, dårlig detaljgjengivelse, vridning eller inkonsekvent veggtykkelse. Formgeometri og strekkforhold påvirker også hvor mye materialet strekker seg inn i dype hulrom.
Starttykkelsen arkmateriale bør derfor velges i henhold til minimum akseptabel ferdig veggtykkelse i stedet for bare den nominelle starttykkelsen.
| for formingsmetode | Typiske egenskaper |
|---|---|
| Vakuumforming | Bruker vakuum til å trekke oppvarmet PC-film eller arkmateriale mot formen; brukes vanligvis til deksler, skuffer , skall og relativt enkle former. |
| Trykkforming | Bruker ekstra lufttrykk til å presse materialet mot formen og kan forbedre detaljgjengivelsen for mer krevende formede overflater. |
| Matchet formforming | Bruker paringsverktøy for å kontrollere materialformen og kan gi forbedret dimensjons- eller veggtykkelseskontroll for utvalgte design. |
En av de viktigste faktorene ved blister- og termoforming er veggtynning. Når en flat PC arkmateriale strekkes inn i et dypt hulrom, beholder ikke materialet nødvendigvis sin opprinnelige tykkelse på tvers av alle områder av den ferdige delen.
Hjørner, sidevegger og dyptrekksområder kan bli tynnere enn starttykkelsen. Mengden tynning avhenger av trekkedybde, formgeometri, formingstemperatur, pluggassistert design og formingsmetode.
| Formingsfaktor | Hvorfor det er viktig |
|---|---|
| Starttykkelse | Bestemmer den opprinnelige mengden materiale som er tilgjengelig for strekking |
| Tegndybde | Dypere hulrom skaper generelt større materialstrekking |
| Uavgjortforhold | Høyere forholdstall kan øke variasjonen i veggtykkelse |
| Formgeometri | Skarpe hjørner og smale hulrom kan gjøre jevn materialfordeling vanskeligere |
| Oppvarmingsprofil | Jevn oppvarming støtter mer kontrollert forming og materialfordeling |
| Plug Assist | Kan bidra til å fordele materiale inn i dypere hulrom i utvalgte formingsprosesser |
| Mulige | Typisk overflateutseende | bruksområder |
|---|---|---|
| Polert / Polert | Glatte overflater med høyere klarhet | Gjennomsiktige formede deksel, blisterkomponenter og beskyttelsesvinduer |
| Polert / Børstet | En glatt side med dekorativ børstet tekstur | Dekorative formede paneler, etuier og spesialkomponenter |
| Polert / Diamant | Mønstret eller dekorativ overflate | Dekorative skall, deksler og formede industrikomponenter |
Polykarbonatfilm er egnet for krevende formede applikasjoner der seighet og strukturell ytelse er viktigere enn rimelig engangsemballasje.
Bagasje- og beskyttende skallkomponenter
Hjelm og beskyttelseskomponenter
| for bruk | Typisk krav |
|---|---|
| Termoformede blisterkomponenter | Formbarhet, seighet, dimensjonsstabilitet og overflateutseende |
| Beskyttende emballasje | Slagfasthet og formdelsstyrke for høyverdige eller industrielle produkter |
| Beskyttende deksler | Slagfasthet, gjennomsiktighet og formbevaring |
| Bagasjekomponenter | Seighet, dekorativt utseende og tredimensjonal forming |
| Hjelmkomponenter | Slagfasthet, formingsytelse og dimensjonsstabilitet; endelig sikkerhetssamsvar avhenger av ferdig produktdesign og testing |
| Industrielle formede deler | Varmebestandighet, mekanisk styrke og repeterbar forming |
Materialvalg bør baseres på den ferdige applikasjonen i stedet for å anta at ett blistermateriale er egnet for hver pakke eller komponent.
| Materialets | generelle plassering |
|---|---|
| Polykarbonat | Velges når det kreves høyere seighet, slagfasthet, dimensjonsstabilitet eller termisk ytelse |
| PET / APET | Mye brukt til skuffer forbrukeremballasje og generelle termoformingsapplikasjoner |
| PVC | Vanlig stivt termoformingsmateriale brukt til blisterpakking og andre formede applikasjoner |
For engangsblisteremballasje til detaljhandel der ekstrem støt- eller temperaturytelse ikke er nødvendig, kan en annen termoplast være mer passende. Polykarbonat bør primært velges når dets mekaniske, termiske eller dimensjonale egenskaper gir en betydelig fordel for det ferdige produktet.
Hvis det ferdige produktet er en forseglet blisterpakning i stedet for en frittstående termoformet komponent, må hele pakningsstrukturen evalueres. Formbarhet alene bekrefter ikke forseglingskompatibilitet.
| Krav | som kjøpere bør bekrefte |
|---|---|
| Tetningsmetode | Varmeforsegling, limforsegling, RF-forsegling eller en annen metode for å lukke pakker |
| Lokk-/baksidemateriale | Kartong, folie, film eller annet underlag som brukes med den dannede blisteren |
| Tetningsstyrke | Nødvendig avskallings- eller bindingsytelse for den ferdige pakken |
| Produktkontakt | Krav til kontakt med mat, legemidler, medisin eller andre regulerte aktører der det er aktuelt |
| Sterilisering | Steriliseringsmetode og valideringskrav hvis aktuelt |
Viktig: Standard PC-film bør ikke automatisk anses som egnet for blisteremballasje for matkontakt, farmasøytisk emballasje eller blisteremballasje for medisinsk utstyr. Der disse kravene gjelder, må du spesifisere tiltenkt bruk og nødvendig dokumentasjon før materialvalg.
Riktig starttykkelse avhenger av delens dimensjoner, trekkedybde, belastning, stivhet og minimumskrav til veggtykkelse etter forming.
| av prosjektfaktor | Vurdering av valg |
|---|---|
| Grunn form | Tynn film kan være egnet der trekkdybde og strukturell belastning er begrenset |
| Dyptrekking | Startmåleren må kanskje økes for å kompensere for tynning av veggen. |
| Beskyttende funksjon | Større ferdig tykkelse kan være nødvendig der støt eller strukturell ytelse er viktig |
| Høy detaljrikdom | Materialkvalitet og formingsmetode bør støtte reproduksjon av formdetaljer |
| Utseende | Overflatefinish og tykkelse må vurderes etter forming, spesielt for transparente komponenter |
For en ny blister- eller termoformet komponent anbefales prøvetesting før masseproduksjon. En formingsprøve kan bidra til å evaluere veggtykkelsesfordeling, hjørnedefinisjon, overflateutseende, vridning og dimensjonsstabilitet.
Der det er mulig, gi HSQY en tegning av den ferdige delen, starttykkelse, hulromsdimensjoner og formingsmetode, slik at kandidatspesifikasjoner for PC-film eller arkmateriale kan evalueres mer nøyaktig.
| Kravinformasjon | som skal oppgis |
|---|---|
| Søknad | Blisteremballasje, beskyttelsesdeksel, skall, hjelmkomponent, bagasjedel eller annet formet produkt |
| Film / Ark | Nødvendig leveringsformat |
| Starttykkelse | Nødvendig nominell tykkelse og toleranse |
| Bredde / Størrelse | Rullbredde eller arkmateriale dimensjoner |
| Flate | Polert, børstet, diamant- eller annen nødvendig finish |
| Farge | Naturlig eller tilpasset farge |
| Formingsmetode | Vakuumforming, trykkforming, matchende form eller en annen prosess |
| Tegndybde | Maksimal hulromsdybde og deltegning hvis tilgjengelig |
| Ferdig veggtykkelse | Minimum akseptabel tykkelse etter forming hvis spesifisert |
| Spesielle krav | UV, flamme, optisk, matkontakt, medisinsk, forsegling eller andre applikasjonsspesifikke krav |
| Mengde | Prøve, prøvemengde, vanlig bestilling og årlig etterspørsel |
Datablad for blisterplast av polykarbonat.pdf
Polykarbonatfilm og arkmateriale pakkes i henhold til tykkelse, dimensjoner, overflatekrav og internasjonale transportforhold. Beskyttende emballasje bidrar til å redusere forurensning, riper på overflaten, kantskader og rulledeformasjon under lagring og forsendelse.
Eksportpakking for polykarbonatfilm og -ark
Polykarbonatblisterfilm er tynn PC-film eller arkmateriale beregnet for oppvarming og forming til tredimensjonale blisterformer, beskyttelsesdeksler, skall eller andre termoformede komponenter.
Ja. Egnede polykarbonatkvaliteter kan termoformes, vakuumformes eller trykkformes. Formingsytelsen avhenger av filmtykkelse, kvalitet, oppvarmingsforhold, strekkforhold og formdesign.
HSQY lister for tiden filmtykkelser fra 0,25 mm til 0,5 mm og arkmateriale tykkelser fra 0,5 mm til 1,5 mm for denne produktserien.
Standard filmbredder er 930 mm og 1220 mm. Standard arkmateriale bredder er 915 mm og 1000 mm. Tilgjengelighet bør bekreftes i henhold til tykkelse og overflatebehandling.
Filmen blir vanligvis tynnere i områder der den strekker seg under formingen. Dype hulrom, hjørner og sidevegger kan ha lavere ferdig tykkelse enn den opprinnelige flate arkmateriale . Starttykkelse bør derfor velges i henhold til den ferdige delens design.
Vakuumforming bruker vakuum til å trekke oppvarmet plast mot en form. Trykkforming tilfører positivt lufttrykk og kan gi forbedret detaljgjengivelse for utvalgte deler. Den riktige prosessen avhenger av geometri og overflatekrav.
Naturpolert PC-film kan brukes til transparente, formede komponenter der det kreves seighet og synlighet. Den endelige transparensen avhenger av nøyaktig kvalitet, tykkelse, formingsforhold og overflatefinish.
Tilpassede farger kan diskuteres for kvalifiserte B2B-bestillinger. Oppgi ønsket fargereferanse, tykkelse, overflate, anvendelse og mengde når du ber om et tilbud.
Standard termoformbar PC-film bør ikke automatisk antas å være egnet for medisinsk, farmasøytisk eller matkontaktemballasje. Disse bruksområdene krever en passende kvalitet og støttende samsvarsdokumentasjon for den tiltenkte bruken.
Tettingsevnen avhenger av den nøyaktige PC-kvaliteten, belegget, baksidematerialet og forseglingsprosessen. Hvis blisteren må forsegles til kartong, folie eller en annen film, må du sørge for det nødvendige forseglingssystemet slik at kompatibiliteten kan vurderes.
Ja. Prøve- og prøveforming anbefales for nye termoformingsprosjekter, slik at formingsatferd, veggtykkelse, overflateutseende og dimensjoner på den ferdige delen kan evalueres.
Vennligst oppgi applikasjon, tykkelse, bredde eller arkmateriale dimensjoner, farge, overflatetekstur, formingsmetode, tegnedybde, tegning av ferdig del, spesielle ytelseskrav, bestillingsmengde og destinasjon.
HSQY Plastic Group leverer polykarbonatfilm og arkmateriale til internasjonale termoformere, plastkonverterere, industriprodusenter, distributører og OEM-kunder. Tilgjengelige alternativer inkluderer forskjellige tykkelser, bredder, farger og overflateteksturer for prosjektspesifikke formingsapplikasjoner.
HSQY Plastic Group møter internasjonale kjøpere, konverterere og industripartnere på globale messer.
Produktkategori
La oss finne den rette plastløsningen