HSQY
Filmato PC
Trasparente, colorato, personalizzato
0,05 mm - 2 mm
915, 930, 1000, 1200, 1220 mm.
| Disponibilità: | |
|---|---|
Pellicola testurizzata Lastra in policarbonato
La pellicola in policarbonato testurizzato HSQY è progettata per rivestimenti grafici, pannelli di controllo, display, componenti di protezione e applicazioni di trasformazione industriale che richiedono resistenza agli urti, stabilità dimensionale e un aspetto superficiale controllato.
Il policarbonato combina robustezza meccanica, resistenza al calore e buona stabilità dimensionale con un'ampia gamma di finiture estetiche. A seconda del tipo selezionato, gli acquirenti possono scegliere superfici trasparenti, opache, spazzolate, con motivo a rombi o altre texture per ottenere diversi livelli di trasparenza, controllo dell'abbagliamento e aspetto tattile.
Gli spessori standard delle pellicole vanno da 0,25 mm a 0,5 mm, mentre le opzioni materiale in fogli vanno da 0,5 mm a 1,5 mm. Colori naturali e personalizzati possono essere discussi in base alla finitura superficiale, all'applicazione e alla quantità dell'ordine.
Chiaro
Opaco
Con texture
| dell'immobile | Specifiche |
|---|---|
| Prodotto | Pellicola testurizzata Lastra in policarbonato |
| Materiale | Policarbonato (PC) |
| Spessore del film | 0,25 mm - 0,5 mm |
| Spessore della lastra | 0,5 mm - 1,5 mm |
| Larghezza del film | 930 mm / 1220 mm |
| Larghezza del foglio | 915 mm / 1000 mm |
| Colore | Naturale / Personalizzato |
| Opzioni di superficie elencate | Lucidato/Lucidato, Lucidato/Spazzolato, Lucidato/Diamante |
| Opzioni di superficie aggiuntive | Superfici opache e altre superfici strutturate soggette a conferma di qualità e produzione. |
| Possibile elaborazione | Stampa, fustellatura, punzonatura, goffratura, piegatura e termoformatura a seconda del grado e della superficie |
| Applicazioni tipiche | Sovrapposizioni grafiche, pannelli di controllo, pannelli di protezione, componenti per la gestione della luce, caschi protettivi, prodotti in blister e componenti per l'imballaggio. |
Nota sulla superficie: la texture, il livello di lucentezza, la trasparenza e le prestazioni di lavorazione esatte dipendono dalla tipologia di policarbonato e dalla combinazione di superficie selezionate. Se il vostro progetto richiede una rugosità superficiale, un valore di lucentezza, un'opacità, un codice di texture o una tipologia di materiale comparabile specifici, vi preghiamo di includere tali informazioni nella vostra richiesta.
La pellicola in policarbonato testurizzato è una pellicola in PC con una trama superficiale controllata o una finitura opaca che modifica l'aspetto visivo del materiale, il riflesso, la sensazione tattile e l'interazione con la superficie rispetto a una pellicola completamente lucida.
La texture può essere applicata su un lato mentre il lato opposto rimane lucido o presenta una finitura diversa. Ciò consente ai designer di combinare una superficie frontale decorativa o a bassa riflettività con una superficie posteriore selezionata per la stampa, l'incollaggio o altri processi di trasformazione.
Per le sovrapposizioni grafiche e le interfacce di controllo, è necessario selezionare la superficie corretta tenendo conto dei requisiti di stampa, della nitidezza della finestra di visualizzazione, della retroilluminazione, dell'aspetto tattile e delle condizioni di utilizzo previste.
| Tipo di superficie | Caratteristica visiva | Uso tipico |
|---|---|---|
| Trasparente/Lucido | Superficie liscia con maggiore nitidezza visiva | Vetrine, coperture trasparenti e componenti trasparenti stampati |
| Opaco | Riduzione dei riflessi diretti e aspetto più morbido | Pannelli di controllo, sovrapposizioni grafiche e interfacce industriali |
| Con texture | Consistenza tattile e visiva controllata | Sovrapposizioni grafiche, pannelli, etichette e componenti industriali decorativi |
| Spazzolato | Motivo decorativo direzionale | Pannelli decorativi, interfacce per elettrodomestici e grafica speciale |
| Motivo a diamante | Aspetto a motivi con riflessione della luce alterata | Pannelli decorativi, componenti per la gestione dell'illuminazione e componenti speciali |
Le sovrapposizioni grafiche rappresentano una delle principali applicazioni per le pellicole in policarbonato testurizzato. Una superficie frontale testurizzata può offrire un'interfaccia a bassa riflettività e un aspetto tattile distintivo, mentre il lato posteriore può essere scelto in base al metodo di stampa e assemblaggio.
Per le sovrapposizioni che includono finestre di visualizzazione, la configurazione della superficie deve essere selezionata con attenzione. Una texture troppo marcata sull'intera area di visualizzazione può aumentare la foschia e ridurre la nitidezza visiva, pertanto i progetti potrebbero richiedere finestre trasparenti selettive, texture diverse o una struttura differente a seconda del design finale dell'interfaccia.
| Requisiti di sovrapposizione: | cosa confermare |
|---|---|
| Superficie frontale | Finitura opaca, testurizzata, spazzolata o altra finitura tattile richiesta. |
| Finestra di visualizzazione | Trasparenza, opacità e condizioni della superficie richieste per l'area di visualizzazione. |
| Stampa | Metodo di stampa, sistema di inchiostro e lato di stampa |
| Retroilluminazione | Sorgente luminosa, simboli illuminati e aspetto richiesto quando acceso |
| Goffratura | Tasti in rilievo, cupole o elementi tattili, se necessario. |
| Fustellatura | Dimensioni finali, fori, fessure e tolleranze dimensionali |
Per la stampa grafica multistrato e industriale è possibile utilizzare pellicole di policarbonato adatte a diversi tipi di superficie. Le prestazioni di stampa dipendono dall'esatta struttura della superficie, dalla composizione chimica dell'inchiostro, dal metodo di polimerizzazione e dal fatto che la grafica venga applicata sulla prima o sulla seconda superficie.
La stampa su seconda superficie è comunemente utilizzata per le strutture di rivestimento trasparenti perché la grafica stampata può essere posizionata dietro la pellicola in policarbonato. Ciò contribuisce a isolare lo strato di inchiostro dal contatto diretto durante la normale manipolazione.
Prima della produzione in serie, gli acquirenti dovrebbero testare l'adesione dell'inchiostro, la polimerizzazione, l'aspetto del colore, la registrazione e qualsiasi successivo processo di formatura o goffratura utilizzando il tipo di policarbonato effettivo.
I pannelli di controllo per impianti industriali ed elettrodomestici spesso richiedono una combinazione di grafica, bassa riflettività, aspetto tattile e resistenza meccanica. La pellicola in policarbonato testurizzato può fornire una superficie frontale funzionale pur rimanendo idonea alla stampa e alla successiva trasformazione, a condizione che venga selezionato il tipo appropriato.
Per le interfacce soggette a manipolazione frequente, gli acquirenti dovrebbero definire separatamente i requisiti relativi ad abrasione, resistenza ai graffi e pulizia chimica. Non si deve automaticamente presumere che una superficie testurizzata offra le stesse prestazioni di una pellicola in policarbonato con rivestimento rigido specifica.
| Pellicola | Pellicola PC testurizzata | PC con rivestimento rigido |
|---|---|---|
| Scopo principale | Aspetto della superficie, controllo del riverbero e consistenza tattile | Maggiore resistenza a graffi, abrasioni o agenti chimici a seconda del rivestimento. |
| Aspetto superficiale | Finitura opaca, spazzolata, decorata o con altra texture. | Può essere trasparente o testurizzato a seconda del sistema di rivestimento. |
| Resistenza ai graffi | Dipende dal materiale di base e dalla consistenza | Progettato per una maggiore resistenza superficiale in base al grado di rivestimento |
| Uso tipico | Sovrapposizioni, pannelli, etichette e interfacce | Finestre ad alto contatto, pannelli protettivi e interfacce complesse |
Le pellicole in policarbonato (PC) idonee possono essere fustellate, punzonate, goffrate, piegate o termoformate per ottenere componenti finiti. Le prestazioni del processo dipendono dallo spessore della pellicola, dalla texture superficiale, dalla geometria del pezzo e dall'esatto tipo di resina.
Se una sovrapposizione grafica include elementi in rilievo, cupole rialzate o aree sagomate, l'aspetto della superficie e la grafica stampata devono essere valutati dopo la formatura, poiché lo stiramento locale può alterare la consistenza e l'aspetto ottico.
Pannelli e interfacce
Componenti per la gestione dell'illuminazione
| dell'applicazione | Requisiti tipici |
|---|---|
| Sovrapposizioni grafiche | Texture controllata, bassa riflettività, stampa e fustellatura |
| Pannelli di controllo | Aspetto tattile, grafica, stabilità dimensionale e durata |
| Sovrapposizioni per interruttori a membrana | Stampa, goffratura, fustellatura e aspetto dell'interfaccia |
| Pannelli decorativi | Motivo, colore e aspetto della superficie personalizzati |
| Componenti per la gestione dell'illuminazione | Struttura superficiale e aspetto ottico controllati secondo il progetto. |
| Componenti di protezione | Resistenza agli urti e stabilità dimensionale |
| Prodotti in blister/formati | Formabilità, aspetto superficiale e tenacità |
| Componenti di imballaggio | Aspetto decorativo e protezione meccanica |
La texture corretta dipende dal prodotto finito, non solo dall'aspetto. Gli acquirenti dovrebbero valutare come la superficie influisce su visibilità, riflessi, stampa, tatto, retroilluminazione e processi di lavorazione successivi.
| dei requisiti di progetto | Considerazioni sulla selezione |
|---|---|
| Visualizzazione della visibilità | Utilizzare una superficie che garantisca la chiarezza richiesta e la foschia accettabile. |
| Riduzione dell'abbagliamento | Le superfici opache o strutturate possono ridurre la luce riflessa diretta |
| Sensazione tattile | Selezionare la profondità e il motivo della texture in base al design dell'interfaccia. |
| Stampa | Verificare il lato stampabile, il sistema di inchiostro e la compatibilità della superficie. |
| Retroilluminazione | Valutare la foschia, la diffusione e l'aspetto sulle aree illuminate |
| Resistenza all'usura | Definire separatamente i requisiti di abrasione o graffio laddove siano critici |
| Formazione | Verificare che la consistenza rimanga accettabile dopo la goffratura o la termoformatura. |
| Informazioni necessarie | da fornire |
|---|---|
| Applicazione | Sovrapposizione grafica, pannello, interruttore a membrana, componente per la gestione della luce, imballaggio o altro utilizzo |
| Pellicola/Foglio | Formato di fornitura richiesto |
| Spessore | Spessore nominale e tolleranza richiesti |
| Larghezza / Dimensioni | Larghezza del rotolo o dimensioni materiale in fogli |
| Superficie | Lucido, opaco, spazzolato, diamantato o con un'altra texture |
| Colore | Requisiti di colore naturale o personalizzato |
| Requisiti ottici | Requisiti relativi a trasparenza, opacità, lucentezza o finestra di visualizzazione, ove applicabili. |
| Stampa | Metodo di stampa, sistema di inchiostro e lato di stampa |
| Elaborazione | Fustellatura, punzonatura, goffratura, piegatura o termoformatura |
| Esibizione speciale | Requisiti relativi a graffi, abrasioni, agenti chimici, fiamme o raggi UV, se applicabili. |
| Quantità | Quantità del campione, ordine di prova, ordine regolare e domanda annua stimata |
Il seguente PDF è stato conservato dalla pagina originale del prodotto. Confermare i dati tecnici applicabili materiale in fogli per l'esatto grado di pellicola PC testurizzata prima di utilizzare qualsiasi valore per l'approvazione tecnica.
Scheda tecnica delle pellicole in policarbonato per blister.pdf
La pellicola in policarbonato testurizzato è una pellicola in PC con una finitura superficiale controllata opaca, spazzolata, con motivi o di altro tipo, progettata per modificare il riflesso, l'aspetto e la sensazione tattile rispetto a una pellicola completamente lucida.
Le specifiche di prodotto attuali elencano pellicole da 0,25 mm a 0,5 mm e materiale in fogli da 0,5 mm a 1,5 mm.
Le larghezze standard delle pellicole sono 930 mm e 1220 mm. Le larghezze standard materiale in fogli sono 915 mm e 1000 mm.
Le specifiche dettagliate attuali elencano le superfici lucidate/lucidate, lucidate/spazzolate e lucidate/diamantate. Varianti opache e con altre texture possono essere discusse in base al grado richiesto e alle specifiche di produzione.
Il termine 'opaco' descrive generalmente una superficie con un aspetto poco lucido, mentre la pellicola testurizzata può presentare un motivo superficiale o una struttura tattile più definiti. I due termini possono sovrapporsi a seconda del tipo di pellicola e del produttore.
È possibile valutare i gradi di policarbonato (PC) più adatti per la stampa industriale e le sovrapposizioni grafiche. Le prestazioni di stampa dipendono dalla superficie selezionata, dal sistema di inchiostro, dal processo di polimerizzazione e dal lato di stampa, pertanto si consiglia di effettuare delle prove in produzione.
Sì. La pellicola in policarbonato testurizzato è comunemente utilizzata per sovrapposizioni grafiche e interfacce di controllo dove sono richiesti riflessi ridotti, un aspetto tattile gradevole, stampabilità e resistenza meccanica.
I materiali adatti possono essere fustellati, punzonati o goffrati. Lo spessore, la consistenza, le dimensioni e la geometria di goffratura richiesti devono essere testati prima della produzione in serie.
Una superficie strutturata può rendere meno evidenti i piccoli segni di usura, ma non deve essere automaticamente considerata come una pellicola antigraffio con rivestimento duro. Se è necessario un requisito specifico di resistenza all'abrasione o ai graffi, specificare il metodo di prova e le prestazioni target.
Sì, è possibile valutare pellicole testurizzate selezionate per interfacce retroilluminate. La texture della superficie influisce su opacità, diffusione e luminosità, quindi si consiglia di effettuare test con la configurazione LED effettiva.
È possibile concordare colori personalizzati in base alla superficie, allo spessore e alla quantità dell'ordine richiesti. Il colore finale deve essere approvato tramite un campione di produzione, qualora l'aspetto sia fondamentale.
Si prega di fornire l'applicazione, lo spessore, la larghezza o le dimensioni, la texture superficiale richiesta, il colore, i requisiti di trasparenza, il processo di stampa, il metodo di conversione, i requisiti prestazionali speciali, la quantità dell'ordine e la destinazione.
Le pellicole in policarbonato testurizzato e i materiale in fogli vengono imballati in base allo spessore, alla superficie, alle dimensioni e ai requisiti di trasporto per l'esportazione. La protezione della superficie è particolarmente importante per le applicazioni decorative e stampate, dove la contaminazione o i danni dovuti alla manipolazione possono compromettere l'aspetto finale.
Imballaggio protettivo
Imballaggio per l'esportazione
Imballaggio per la spedizione
HSQY Plastic Group fornisce pellicole in policarbonato e materiali plastici funzionali per produttori di rivestimenti grafici, tipografie, aziende di elettronica, trasformatori, distributori e clienti OEM. Per le applicazioni B2B è possibile discutere diversi spessori di pellicola, texture superficiali, colori e specifiche di progetto.
HSQY Plastic Group incontra acquirenti, trasformatori e partner industriali di tutto il mondo in occasione di fiere internazionali.
Categoria di prodotto
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