HSQY
PC 薄膜
透明、彩色、客製化
0.05毫米 - 2毫米
915、930、1000、1200、1220 毫米。
| 供貨情況: | |
|---|---|
紋理聚碳酸酯板材薄膜
HSQY 紋理聚碳酸酯薄膜專為圖形覆膜、控制面板、顯示器、保護組件和工業加工應用而設計,這些應用需要抗衝擊性、尺寸穩定性和可控的表面外觀。
聚碳酸酯兼具機械韌性、耐熱性和良好的尺寸穩定性,並擁有豐富的視覺飾面選擇。根據所選等級,買家可以選擇透明、霧面、拉絲、菱形紋理或其他紋理表面,以實現不同的透明度、防眩光效果和觸感。
標準膜厚範圍為 0.25 毫米至 0.5 毫米,而片材選項的厚度範圍為 0.5 毫米至 1.5 毫米。可根據表面處理、應用和訂單數量討論自然色和客製化顏色。
清除
霧面的
紋理
| 物業 | 規格 |
|---|---|
| 產品 | 紋理聚碳酸酯板材薄膜 |
| 材料 | 聚碳酸酯(PC) |
| 薄膜厚度 | 0.25毫米 - 0.5毫米 |
| 板材厚度 | 0.5毫米 - 1.5毫米 |
| 底片寬度 | 930毫米/1220毫米 |
| 板材寬度 | 915毫米/1000毫米 |
| 顏色 | 天然/客製化 |
| 列出的表面選項 | 拋光/拋光,拋光/拉絲,拋光/鑽石 |
| 其他表面選項 | 霧面和其他紋理表面需依等級和生產情況進行確認。 |
| 可能的加工 | 根據等級和表面處理方式,可進行印刷、模切、沖壓、壓花、彎曲和熱成型。 |
| 典型應用 | 圖形覆膜、控制面板、保護面板、照明管理組件、防護頭盔、吸塑包裝產品和包裝組件 |
表面說明: 具體的紋理、光澤、透明度和加工性能取決於所選的PC等級和表面組合。如果您的專案需要特定的表面粗糙度、光澤值、霧度、紋理代碼或類似的材質等級,請在詢問時提供相關資訊。
紋理聚碳酸酯薄膜是一種表面帶有可控圖案或霧面飾面的聚碳酸酯薄膜,與完全拋光的薄膜相比,它改變了材料的視覺外觀、反射眩光、觸感和表面互動性。
紋理可以應用於材質的一面,而另一面則保持拋光狀態或採用不同的表面處理。這使得設計師能夠將裝飾性或低反光的正面與用於印刷、粘合或其他加工工藝的背面相結合。
對於圖形疊加層和控制介面,應根據列印要求、顯示視窗清晰度、背光、觸感外觀和預期操作條件選擇合適的表面。
| 表面類型 | 視覺特徵 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 透明/拋光 | 表面光滑,視覺清晰度更高 | 顯示窗、透明蓋和印刷透明組件 |
| 霧面的 | 減少直接反射,外觀更柔和 | 控制面板、圖形疊加層和工業接口 |
| 紋理 | 可控制的觸覺和視覺紋理 | 圖形疊加層、面板、標籤和裝飾性工業組件 |
| 刷毛 | 定向裝飾圖案 | 裝飾面板、電器介面和特殊圖形 |
| 菱形圖案 | 具有改變光反射的圖案外觀 | 裝飾面板、照明管理零件和專用組件 |
圖形覆膜是紋理聚碳酸酯薄膜的主要應用之一。紋理化的正面可以提供低眩光介面和獨特的觸感,而背面則可根據印刷和組裝方式進行選擇。
對於包含顯示視窗的疊加層,應仔細選擇表面配置。顯示區域紋理過重會增加霧度並降低視覺清晰度,因此專案可能需要根據最終介面設計,採用選擇性透明視窗、不同的紋理或其他結構。
| 疊加要求 | 需要確認的內容 |
|---|---|
| 正面 | 霧面、紋理、拉絲或其他所需的觸感表面處理 |
| 顯示視窗 | 顯示區域所需的透明度、霧度和表面狀況 |
| 印刷 | 印刷方法、油墨系統和印刷面 |
| 背光 | 光源、發光符號以及點亮時的所需外觀 |
| 壓花 | 如有需要,可使用壓花鑰匙、圓頂或觸覺特徵。 |
| 模切 | 成品尺寸、孔、槽和尺寸公差 |
適用於多層圖形和工業印刷的聚碳酸酯薄膜等級。印刷性能取決於特定的表面結構、油墨化學成分、固化方法以及圖形是印製在第一面還是第二面。
對於透明覆膜結構,通常採用二次表面印刷,因為印刷圖案可以位於PC膜的背面。這有助於在正常操作過程中隔離油墨層,避免其與PC膜直接接觸。
在批量生產之前,買家應該使用實際的PC等級測試油墨附著力、固化、顏色外觀、套準以及任何後續成型或壓花工藝。
工業和家電控制面板通常需要兼具圖形顯示、低反光、觸感舒適和機械耐久性等特性。紋理聚碳酸酯薄膜在選擇合適等級後,既能提供功能性的表面,又能滿足印刷和後續加工的需求。
對於經常接觸的介面,買方應單獨定義其耐磨性、耐刮擦性和耐化學清洗性能的要求。僅憑表面紋理並不能自動假定其性能與專用硬塗層PC膜相同。
| 具有 | 紋理的PC薄膜 | 硬塗層PC薄膜 |
|---|---|---|
| 主要目的 | 表面外觀、防眩光和觸感紋理 | 根據塗層的不同,可增強耐刮擦性、耐磨性或耐化學腐蝕性。 |
| 表面外觀 | 霧面、拉絲、圖案或其他紋理飾面 | 根據塗層體系的不同,可以是透明的,也可以是紋理狀的。 |
| 耐刮性 | 取決於基材和紋理 | 根據塗層等級設計,旨在增強表面耐磨性 |
| 典型用途 | 疊加層、面板、標籤和介面 | 高觸感窗口、防護面板和高要求介面 |
適用的PC薄膜可進行模切、沖孔、壓花、彎曲或熱成型等加工,製成成品零件。加工性能取決於薄膜厚度、表面紋理、零件幾何形狀以及樹脂的具體牌號。
如果圖形覆蓋層包含凸起的鍵、凸起的圓頂或成型區域,則應在成型後評估表面外觀和印刷圖形,因為局部拉伸會改變紋理和光學外觀。
面板和介面
照明管理組件
| 應用 | 典型需求 |
|---|---|
| 圖形疊加 | 可控紋理、低反光、印刷和模切 |
| 控制面板 | 觸感外觀、圖案、尺寸穩定性和耐用性 |
| 薄膜開關覆蓋層 | 印刷、壓花、模切和介面外觀 |
| 裝飾面板 | 可定製圖案、顏色和表面外觀 |
| 燈光管理部件 | 根據設計控製表面結構和光學外觀 |
| 防護組件 | 抗衝擊性和尺寸穩定性 |
| 泡罩/成型產品 | 成形性、表面外觀和韌性 |
| 包裝組件 | 裝飾性外觀和機械保護 |
合適的紋理取決於最終產品,而不僅僅是外觀。買家應評估表面紋理對可見度、眩光、印刷、觸感、背光和後續加工的影響。
| 項目需求 | 選擇考慮因素 |
|---|---|
| 顯示可見性 | 使用能夠提供所需清晰度和可接受霧度的表面 |
| 減少眩光 | 霧面或紋理表面可以減少直接反射光。 |
| 觸感 | 根據介面設計選擇紋理深度和圖案 |
| 印刷 | 確認可列印面、油墨系統和表面相容性 |
| 背光 | 評估照明區域的霧度、擴散和外觀 |
| 耐磨性 | 在關鍵區域,單獨定義磨損或刮痕要求。 |
| 成型 | 確認壓花或熱成型後紋理仍符合要求。 |
| 需要 | 提供的信息 |
|---|---|
| 應用 | 圖形覆蓋層、面板、薄膜開關、光管理零件、包裝或其他用途 |
| 薄膜/片材 | 所需供應格式 |
| 厚度 | 所需標稱厚度和公差 |
| 寬度/尺寸 | 捲材寬度或片材尺寸 |
| 表面 | 拋光、霧面、拉絲、鑽石紋理或其他紋理 |
| 顏色 | 自然色或定制色要求 |
| 光學要求 | 適用情況下,透明度、霧度、光澤度或展示窗口要求 |
| 印刷 | 印刷方法、油墨系統和印刷面 |
| 加工 | 模切、沖壓、壓花、彎曲或熱成型 |
| 特別演出 | 如適用,需滿足耐刮、耐磨損、耐化學腐蝕、耐火焰或耐紫外線要求。 |
| 數量 | 樣品數量、試訂單、常規訂單和預計年需求量 |
以下PDF文件保留自原產品頁面。在將任何數值用於工程核准之前,請確認適用於此紋理PC薄膜等級的片材技術資料。
紋理聚碳酸酯薄膜是一種具有可控啞光、拉絲、圖案或其他表面處理的 PC 薄膜,與完全拋光的薄膜相比,其眩光、外觀和觸感會發生變化。
目前的產品規格列出了厚度為 0.25 毫米至 0.5 毫米的薄膜和厚度為 0.5 毫米至 1.5 毫米的片材 。
標準膠片寬度為 930 毫米和 1220 毫米。標準片材寬度為 915 毫米和 1000 毫米。
目前的詳細規格列出了拋光/拋光、拋光/拉絲和拋光/鑽石表面處理。霧面和其他紋理處理可根據所需等級和生產規格進行討論。
霧面通常指表面光澤度較低,而紋理膜可能具有更清晰的表面圖案或觸感結構。根據等級和製造商的不同,這兩個術語有時會重疊使用。
可評估適用於工業印刷和圖形覆膜的PC等級。印刷性能取決於所選表面、油墨系統、固化製程和印刷面,因此建議進行生產測試。
是的。紋理PC薄膜常用於圖形覆膜和控制介面,這些應用場景需要減少眩光、提供觸感、便於印刷以及具有良好的機械耐久性。
合適的材料等級可以進行模切、沖壓或壓紋加工。批量生產前,應測試所需的厚度、紋理、尺寸和壓紋幾何形狀。
紋理表面或許能降低輕微磨損的視覺效果,但這並不代表它等同於硬質耐刮塗層。如果需要明確的耐磨或耐刮擦要求,請具體說明測試方法和目標性能。
是的,部分紋理薄膜可以用於背光界面評估。表面紋理會影響霧度、擴散和亮度,因此建議使用實際的LED佈局進行測試。
可根據所需的表面處理、厚度和訂單數量商定客製化顏色。如外觀至關重要,則最終顏色需透過生產樣品確認。
請提供應用、厚度、寬度或尺寸、所需的表面紋理、顏色、透明度要求、印刷工藝、加工方法、特殊性能要求、訂單數量和目的地。
紋理聚碳酸酯薄膜和片材根據厚度、表面、尺寸和出口運輸要求進行包裝。表面保護對於裝飾和印刷應用尤其重要,因為污染或搬運損壞可能會影響最終外觀。
保護性包裝
出口包裝
運輸包裝
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