ट्रे सील क्यों खराब होती हैं: रिसाव, झुर्रियों और खराब छिलने के 12 कारण

ढक्कन की फिल्म ठीक से सील क्यों नहीं हो रही है?

लिडिंग फिल्म का सील न होना आमतौर पर 12 मूल समस्याओं में से एक या अधिक के कारण होता है: असंगत सामग्री, उलटी फिल्म, गलत तापमान, गलत ठहराव समय, असमान दबाव, निकला हुआ किनारा संदूषण, क्षतिग्रस्त ट्रे , दोषपूर्ण उपकरण, अस्थिर फिल्म तनाव, ओवरफिलिंग, पोस्ट-सील थर्मल तनाव या गलत छील विनिर्देश।

सीलिंग तापमान को स्वतः न बढ़ाएँ। अधिक गर्मी असंगत सीलेंट, गंदे फ्लैंज, सिकुड़न या क्षतिग्रस्त सीलिंग उपकरण को ठीक नहीं कर सकती ट्रे इसके बजाय, यह सील को विकृत कर सकती है, फिल्म को सिकोड़ सकती है और आसानी से छिलने वाली सील को खोलना बहुत मुश्किल बना सकती है।

सबसे तेज़ तरीका है विफलता के पैटर्न की पहचान करना, यह पता लगाना कि यह कहाँ घटित होती है और फिर एक समय में एक नियंत्रित चर को बदलना।

ट्रे सीलिंग संबंधी समस्याएं: लक्षण, संभावित कारण और समाधान

इस तालिका में दिए गए समायोजन नैदानिक ​​प्रारंभिक बिंदु हैं। अंतिम सेटिंग्स फिल्म आपूर्तिकर्ता और उपकरण निर्माता द्वारा मान्य सीमाओं के भीतर ही रहनी चाहिए।

कारण 1: फिल्म सीलेंट ट्रे फ्लेंज से मेल नहीं खाता

लिडिंग फिल्म में बाहरी भाग पर PET हो सकता है, लेकिन सीलिंग साइड पर PE, PP या एक मालिकाना कोटिंग हो सकती है। अनुकूलता आंतरिक सीलेंट और ट्रे फ्लेंज पर उजागर सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती है।

सामान्य संयोजनों में शामिल हैं:

जब कोई फिल्म एक उचित प्रक्रिया सीमा के भीतर संतोषजनक बंधन नहीं बनाती है, तो मशीन को समायोजित करना बंद कर दें और सामग्री इंटरफ़ेस को सत्यापित करें।

एचएसक्यूवाई का ट्रे लिडिंग-फिल्म रेंज में CPET , PET , PET/PE और PP ट्रे के लिए अलग-अलग संरचनाएं शामिल हैं। इन्हें विनिमेय रोल के बजाय सब्सट्रेट-विशिष्ट विकल्पों के रूप में माना जाना चाहिए।

कारण 2: फिल्म को सीलिंग वाला भाग ऊपर की ओर करके लगाया गया है

कई लिडिंग फिल्मों में केवल एक ही हीट-सील करने योग्य पक्ष होता है। यदि रोल गलत तरीके से लपेटा या स्थापित किया जाता है, तो मुद्रित या अनुपचारित बाहरी परत ट्रे के संपर्क में आ सकती है।

सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

• रोल बदलने के तुरंत बाद कोई आसंजन नहीं होता।

• भोजन की ओर वाली चमकदार या मुद्रित सतह

• प्रत्येक ट्रे और गुहा पर समान विफलता

• सामान्य मशीन तापमान और दबाव पर सील का निशान लगभग न के बराबर होता है।

रोल लेबल, अनवाइंड डायग्राम, सीलिंग साइड मार्किंग और कोरोना ट्रीटमेंट स्पेसिफिकेशन की जांच करें। यदि पहचान स्पष्ट न हो, तो आपूर्तिकर्ता से भविष्य के रोलों पर सीलिंग साइड और वाइंडिंग दिशा अंकित करने का अनुरोध करें।

फिल्म की जांच प्रोडक्शन ऑर्डर के अनुसार भी की जानी चाहिए। PET ग्रेड रोल के स्थान पर दिखने में समान लॉक-सील, ईज़ी-पील या पीपी ग्रेड रोल लोड करने से भ्रम की स्थिति उत्पन्न हो सकती है।

कारण 3: सीलिंग तापमान बहुत कम है

हीट-सील परत को फिल्म- ट्रे इंटरफ़ेस पर अपनी सक्रियण सीमा तक पहुंचना चाहिए। प्रदर्शित उपकरण तापमान आवश्यक रूप से उस इंटरफ़ेस द्वारा प्राप्त तापमान नहीं है।

अपर्याप्त ऊष्मा से निम्नलिखित परिणाम हो सकते हैं:

• एक सील जो उंगली के बहुत हल्के दबाव से खुल जाती है

• कमजोर कोने

• एक धुंधली लेकिन अधूरी मुहर की छाप

• पैकेज जो हैंडलिंग के दौरान खुल जाते हैं

• MAP गैस हानि

• छीलने की ताकत जो लाइन की गति में छोटे बदलावों के साथ बदलती रहती है

सेटपॉइंट बढ़ाने से पहले, कैलिब्रेटेड विधि का उपयोग करके सीलिंग टूल के वास्तविक तापमान की जाँच करें। थर्मोकपल, हीटर ज़ोन, तापमान नियंत्रक और वार्म-अप समय की जाँच करें।

यदि मशीन सही ढंग से काम कर रही है, तो तापमान को धीरे-धीरे और दस्तावेजी रूप से बढ़ाते हुए, ठहराव समय और दबाव को स्थिर रखें। प्रत्येक सेटिंग पर सील की मजबूती और अखंडता का परीक्षण करें।

कारण 4: सीलिंग का तापमान बहुत अधिक है

अत्यधिक तापमान के कारण सील देखने में मजबूत लग सकती है, जबकि वास्तव में वह पैकेज को नुकसान पहुंचा सकती है।

संभावित लक्षणों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• फिल्म का संकुचन ट्रे के आसपास

• जलने के निशान या सील का अत्यधिक सफेद होना

• मुड़े हुए या ट्रे फ्लैंज

• सीलिंग टूल से चिपकी हुई फिल्म

• कठिन शुरुआत

• फिल्म छिलने के बजाय फट रही है

• सील बैंड के बाहर सीलेंट का रिसना

• लेमिनेट का विरूपण या परत का अलग होना

तापमान या ठहराव समय को एक-एक करके कम करें। जांचें कि क्या सील अपनी स्थिर अवस्था से आगे बढ़कर अत्यधिक सील हो गई है।

यदि ट्रे विरूपण के बिना स्वीकार्य रिसाव प्रतिरोध प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो समाधान अधिक मशीन समायोजन के बजाय कम-सील-आरंभिक फिल्म हो सकता है।

कारण 5: ठहराव समय या लाइन गति गलत है

तापमान, दबाव और संपर्क समय एक साथ काम करते हैं। लाइन की गति बढ़ाने से आमतौर पर उपलब्ध संपर्क समय कम हो जाता है, जब तक कि मशीन इसकी भरपाई न कर दे।

पैकेज सेटअप के दौरान सफलतापूर्वक सील हो सकता है, लेकिन लाइन के व्यावसायिक गति तक पहुंचने पर विफल हो सकता है क्योंकि:

• इंटरफ़ेस को पर्याप्त ऊष्मा प्राप्त नहीं होती है

• ठंडा होने से पहले ही नई सील लगा दी जाती है।

• फिल्म इंडेक्सिंग चक्रों के बीच भिन्न होती है।

• गैस फ्लशिंग या ट्रे मूवमेंट प्रभावी सील समय को कम कर देता है

• अलग-अलग गुहाओं को असमान संपर्क समय प्राप्त होता है

नाममात्र गति सेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक चक्र समय रिकॉर्ड करें।

जहां उत्पादकता सीमित कारक हो, वहां व्यापक सीलिंग विंडो, कम सील-आरंभ तापमान या अधिक चिपकने वाली फिल्म पर विचार करें। सिकुड़न और खराब छिलने की समस्या की जांच किए बिना तापमान बढ़ाकर अपर्याप्त ठहराव की भरपाई न करें।

कारण 6: सीलिंग दबाव कम, अधिक या असमान है

दबाव के कारण फिल्म और फ्लेंज आपस में घनिष्ठ संपर्क में आ जाते हैं। इससे सीलेंट को सतह की मामूली असमानताओं पर भी आसानी से फैलने में मदद मिलती है।

बहुत कम दबाव से असंबद्ध क्षेत्र रह सकते हैं। बहुत अधिक दबाव से ट्रे विकृत हो सकता है, उपकरण कोटिंग को नुकसान हो सकता है या सील क्षेत्र से सीलेंट बाहर निकल सकता है।

किसी एक तरफ, एक कोने या एक गुहा पर केंद्रित दोष आमतौर पर फिल्म रसायन विज्ञान के बजाय संपर्क वितरण की ओर इशारा करता है।

जाँच करना:

• उपकरण समानांतरता

• वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव

• सीलिंग-हेड मूवमेंट

• ट्रे-नेस्ट की गहराई

• फ्लेंज सपोर्ट

• सिलिकॉन या इलास्टोमर पैड की स्थिति

• ट्रे के नीचे विदेशी सामग्री

• कब्ज़ों, गाइडों या स्तंभों पर घिसाव

दबाव-संवेदनशील संपर्क पत्र या कोई अन्य अनुमोदित मानचित्रण विधि उच्च और निम्न दबाव वाले क्षेत्रों की पहचान करने में मदद कर सकती है।

कारण 7: फ्लैंज पर भोजन, तेल, नमी या संघनन मौजूद है

सील क्षेत्र संदूषण रिसाव के सबसे आम कारणों में से एक है ट्रे सॉस, मांस का रस, तेल, स्टार्च, टुकड़े, पाउडर और संघनन ट्रे और के बीच निरंतर बंधन को बाधित करते हैं।

सील बैंड के ऊपर से गुजरने वाला कोई संदूषक एक ऐसा चैनल बना सकता है जो पैकेज के आंतरिक भाग को बाहरी वातावरण से जोड़ता है।

संपूर्ण भरने की प्रक्रिया का निरीक्षण करें:

• क्या डोज़िंग के बाद फिलर नोजल से रिसाव हो रहा है?

• क्या कन्वेयर के त्वरण के दौरान उत्पाद छिटक रहा है?

• क्या ट्रे ओवरफिल हो रहा है?

• क्या मैनुअल लोडिंग के दौरान उत्पाद को फ्लेंज पर घसीटा जाता है?

• क्या सील करने से पहले गर्म भोजन पर नमी जम जाती है?

• क्या पाउडर ट्रे के ऊपर हवा में उड़ रहे हैं?

• क्या वैक्यूम या गैस फ्लशिंग तरल को फ्लेंज की ओर खींचती है?

संदूषण को अधिक गर्मी से दूर करने का प्रयास करने से पहले भरने की प्रक्रिया को ठीक करें। अधिक तापमान से खाद्य अवशेष उपकरण में जल सकते हैं और इससे वायुरोधी सील नहीं बन पाएगी।

जिन अनुप्रयोगों में सीमित मात्रा में संदूषण अपरिहार्य है, उनमें वास्तविक भोजन का उपयोग करके संदूषण-रोधी क्षमता वाली फिल्म का परीक्षण करें।

कारण 8: सीलिंग टूल गंदा, घिसा हुआ या गलत तरीके से लगा हुआ है

जब रिसाव एक ही स्थान पर बार-बार होता है, तो ट्रे अभिविन्यास और गुहा संख्या को चिह्नित करें। एक निश्चित दोष पैटर्न अक्सर मशीन या उपकरण की समस्या की पहचान करता है।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• गर्म प्लेट पर भोजन या सीलेंट का जमाव

• क्षतिग्रस्त नॉन-स्टिक कोटिंग

• औजार से चिपकी हुई फिल्म को काटें

• घिसे हुए सिलिकॉन पैड या गैस्केट

• एक अवरुद्ध निर्वात या गैस चैनल

• ढीले हीटर या तापमान सेंसर

• एक क्षतिग्रस्त काटने वाला चाकू

• गलत ट्रे नेस्ट

• औजार केंद्र से हटकर स्थापित किए गए हैं

मशीन निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों के अनुसार उपकरण को साफ करें। ऐसी नुकीली वस्तुओं का प्रयोग न करें जिनसे नॉन-स्टिक सतहों पर खरोंच आ सकती हैं।

रखरखाव के बाद, नियंत्रित सेटिंग्स के तहत सील को खाली करके साफ करें। यदि दोष उसी स्थिति में बना रहता है, ट्रे उपकरण की समतलता, हीटर की एकरूपता और यांत्रिक संरेखण की जांच करें।

कारण 9: फिल्म में तनाव या ट्रैकिंग के कारण झुर्रियाँ उत्पन्न होती हैं

सीलिंग हेड बंद होने से पहले फिल्म को सपाट और बीच में रखना आवश्यक है ट्रे अत्यधिक, अपर्याप्त या असमान तनाव से झुर्रियाँ बन सकती हैं जो रिसाव के रास्ते बन जाती हैं।

वेब हैंडलिंग से जुड़ी सामान्य समस्याओं के कारण निम्नलिखित हैं:

• ब्रेक या डांसर सेटिंग्स जो उतार-चढ़ाव करती हैं

• गलत संरेखित रोलर्स

• असमान रोल कठोरता

• टेलीस्कोप किए गए या क्षतिग्रस्त रोल

• फिल्म कर्ल

• रोल की चौड़ाई गलत है

• खराब जोड़

• तीव्र त्वरण और मंदी

• मुद्रित आई-मार्क या पंजीकरण त्रुटियाँ

• फिल्म की चौड़ाई में तनाव के अंतर

सबसे पहले यह निर्धारित करें कि सिकुड़न सीलिंग स्टेशन से पहले से मौजूद है या उपकरण बंद होने पर ही दिखाई देती है।

यदि यह अपस्ट्रीम में मौजूद है, तो अनवाइंड और गाइड की जांच करें। यदि यह सीलिंग के दौरान दिखाई देता है, तो क्लैम्पिंग, वैक्यूम, दबाव और प्रस्तुति की जांच करें। ट्रे के ऊपर फैला हुआ उत्पाद भी फिल्म को ऊपर की ओर धकेल सकता है और सिलवटें पैदा कर सकता है।

कारण 10: ट्रे या फिल्म भौतिक रूप से क्षतिग्रस्त है

हर लीक हो रहे पैकेज की सील खराब नहीं होती। हवा या तरल पदार्थ इन तरीकों से भी लीक हो सकते हैं:

• एक दरार ट्रे कोना

• ढक्कन की परत में छेद

• एक क्षतिग्रस्त निकला हुआ भाग

• एक अत्यधिक पतला थर्मोफॉर्म्ड क्षेत्र

• सील के आर-पार फैला हुआ एक कट

• ढक्कन के संपर्क में आने वाले नुकीले खाद्य पदार्थ

• स्टैकिंग, कन्वेयर या केस पैकिंग से होने वाली क्षति

ट्रे फ्लेंज की समतलता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक मुड़ा हुआ फ्लेंज कुछ जगहों पर सीलिंग टूल को छू सकता है जबकि अन्य जगहों पर बिना सहारे के रह सकता है।

सील करने से पहले ट्रे के आयामों और समतलता का निरीक्षण करें, न कि केवल गर्मी लगाने के बाद। ट्रे बैच, कैविटी और आपूर्तिकर्ता के अनुसार दोषों की तुलना करें।

फिल्म रोल को झटके, नमी, अत्यधिक गर्मी और अनुचित भंडारण स्थिति से बचाना चाहिए। किनारों के क्षतिग्रस्त होने से ट्रैकिंग में समस्या आ सकती है और फिल्म खोलते समय रोल फट सकते हैं।

कारण 11: उत्पाद पर भार या ऊष्मीय तनाव के कारण फ्रेश सील टूट जाती है

ठंडा होने पर सील की मजबूती बढ़ती रहती है। सीलर से निकलने के तुरंत बाद अगर इसे खींचा जाए, ढेर लगाया जाए या इस पर दबाव डाला जाए, तो यह विफल हो सकती है, भले ही शुरुआत में यह ठीक-ठाक लगे।

तनाव के महत्वपूर्ण स्रोतों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• पैकेज के अंदर गर्म हवा फैल रही है

• पुनः गर्म करने के दौरान उत्पन्न भाप

• अत्यधिक हेडस्पेस दबाव

• उत्पाद फिल्म के संपर्क में आता है और उसे उठाता है

• सील के ठंडा होने से पहले पैकेटों को एक के ऊपर एक रखा गया।

• जमने से फिल्म या ट्रे भंगुर हो जाती है

• माइक्रोवेव या ओवन में गर्म करने के दौरान ट्रे का आकार बिगड़ जाना

• MAP गैस विस्तार

• वितरण के दौरान तापमान में तीव्र उतार-चढ़ाव

फिल वेट और हेडस्पेस को नियंत्रित करें, फिर डाउनस्ट्रीम लोडिंग से पहले पर्याप्त कूलिंग और सपोर्ट प्रदान करें।

माइक्रोवेव और ओवन के उपयोग के लिए, यह निर्धारित करें कि ढक्कन बंद रहना चाहिए, स्वतः हवा निकलने की सुविधा होनी चाहिए, उसमें छेद होने चाहिए, उसे छीलकर हटाया जा सकता है या पूरी तरह से हटाया जा सकता है। किसी भी सामान्य ढक्कन से नियंत्रित भाप निकलने की उम्मीद न करें।

CPET अनुप्रयोगों के लिए, अलग से परामर्श लें CPET -सीलिंग गाइड ट्रे उपयोग करें और किसी योग्य व्यक्ति से सलाह लें। CPET लिडिंग-फिल्म संरचना.

कारण 12: छिलका उतारने की प्रणाली खोलने की आवश्यकता से मेल नहीं खाती

यदि उपभोक्ता सील को साफ तरीके से खोल नहीं सकते हैं, तो रिसाव-रोधी सील भी अस्वीकार्य हो सकती है।

त्वचा की खराब त्वचा निम्नलिखित रूप में दिखाई दे सकती है:

• बहुत आसानी से छिल जाता है: वितरण के दौरान या हल्के से छूने पर भी ढक्कन खुल जाता है।

• छिलका बहुत सख्त है: उपभोक्ता इसे खोलना शुरू नहीं कर सकता या जारी नहीं रख सकता।

• ज़िपिंग: छीलने की शक्ति में तेजी से उतार-चढ़ाव होता है।

• स्ट्रिंगिंग: सीलेंट फिल्म और ट्रे के बीच फैलता है।

• अवशेष: निकला हुआ भाग (फ्लैंज) पर बचा हुआ पदार्थ।

• फिल्म का फटना: सील खुलने से पहले ही ढक्कन टूट जाता है।

• परतदार विखंडन: आवरण फिल्म के भीतर की परतें अलग हो जाती हैं।

• ट्रे का फटना: फ्लेंज का एक हिस्सा फिल्म के साथ टूटकर अलग हो जाता है।

दोनों अलग-अलग सतहों का निरीक्षण करके खराबी के प्रकार की पहचान करें।

प्रत्येक ट्रे के लिए कोई सार्वभौमिक छीलने-बल लक्ष्य नहीं है। पैकेज के आकार, टैब ज्यामिति, वितरण भार, उपभोक्ता समूह और उत्पाद ठंडा, जमा हुआ या गर्म है या नहीं, इसके आधार पर अनुप्रयोग-विशिष्ट सीमा स्थापित करें।

पीई-फेसिंग ट्रे के लिए, समीक्षा करें बीओ PET/PE लिडिंग-फिल्म विकल्प । पीपी-फेसिंग ट्रे के लिए आमतौर पर एक समर्पित की आवश्यकता होती है। BOPET /सीपीपी या पीपी-संगत सीलिंग फिल्म.

ट्रे-सील डायग्नोस्टिक वर्कफ़्लो के लिए पाँच चरणबद्ध प्रक्रिया

चरण 1: साक्ष्यों को अलग रखें और संरक्षित करें

प्रभावित ट्रे , फिल्म रोल और सामग्री लेबल को पकड़ें। ट्रे लॉट, फिल्म बैच, समय, लाइन, कैविटी और ऑपरेटर को रिकॉर्ड करें।

पहले असफल हुए नमूनों को फेंकें नहीं। उनकी स्थिति और विफलता की सतह से मूल कारण का पता चल सकता है।

चरण 2: पता लगाएं कि पैकेज से रिसाव कहाँ हो रहा है

यह पता लगाएं कि रिसाव होता है या नहीं:

• सील बैंड

• एक झुर्री या संदूषण चैनल

• ढक्कन-फिल्म वेब

• एक कटा हुआ किनारा

• एक ट्रे दरार

• एक विकृत कोना

सील की मजबूती बढ़ाने से फिल्म पंक्चर या ट्रे की मरम्मत नहीं हो सकती।

चरण 3: विफलता पैटर्न का मानचित्रण करें

पूछें कि क्या दोष:

• प्रत्येक ट्रे पर दिखाई देता है

• एक गुहा में दोहराव

• यह केवल कोनों पर ही होता है

• रोल बदलने के बाद शुरू हुआ

• यह केवल एक विशिष्ट रेसिपी के साथ ही दिखाई देता है।

• गति बढ़ने के बाद शुरू हुआ

• यह केवल ठंडे भंडारण या गर्म करने के बाद ही विकसित होता है।

यह पैटर्न अक्सर यादृच्छिक पैरामीटर परिवर्तनों की तुलना में जांच को तेजी से सीमित कर देता है।

चरण 4: वास्तविक स्थितियों का सत्यापन करें

निम्नलिखित के लिए निर्धारित बिंदु और मापे गए मान रिकॉर्ड करें:

• सीलिंग तापमान

• निवास का समय

• दबाव

• लाइन की गति

• क्षेत्रवार उपकरण तापमान

• फिल्म में तनाव

• भरने का वजन

• खाद्य तापमान

• ट्रे और फिल्म लॉट

• परिवेशीय उत्पादन स्थितियाँ

यदि आप प्रयोगों के लिए एक प्रलेखित डिज़ाइन का उपयोग नहीं कर रहे हैं, तो एक समय में केवल एक ही पैरामीटर बदलें।

चरण 5: सील की मजबूती और पैकेज की अखंडता का अलग-अलग परीक्षण करें।

सील की मजबूती से सामग्रियों को अलग करने के लिए आवश्यक बल का मापन होता है। पैकेज की अखंडता परीक्षण से यह निर्धारित होता है कि रिसाव का कोई मार्ग मौजूद है या नहीं। किसी पैकेज में उच्च छीलने का बल होने के बावजूद भी उसमें रिसाव का मार्ग हो सकता है।

ASTM सील-शक्ति परीक्षण के लिए F88/F88M और प्रयोगशाला हीट सील तैयार करने और मूल्यांकन के लिए F2029 सूचीबद्ध करता है। रिसाव, दबाव, वैक्यूम, डाई या फटने की विधियों का चयन करें जो विशिष्ट गैर- ट्रे पैकेज और उत्पाद के लिए उपयुक्त हों। ASTM F02 पैकेजिंग मानक

संपूर्ण भंडारण और तापीय चक्र के बाद योग्यता परीक्षण दोहराएं।

आपको मशीन को कब समायोजित करना चाहिए और फिल्म को कब बदलना चाहिए?

मशीन को सबसे पहले तब समायोजित करें जब:

• पहले से स्थिर ट्रे –फिल्म संयोजन अचानक विफल हो जाता है

• यह दोष एक गुहा या स्थिति में दोहराया जाता है

• वास्तविक तापमान निर्धारित तापमान से भिन्न होता है।

• सील करने से पहले फिल्म पर स्पष्ट रूप से झुर्रियाँ दिखाई दे रही हैं।

• दबाव या चक्र समय अस्थिर हो गया है

• उपकरण में संदूषण या घिसाव मौजूद है

फिल्म या ट्रे विनिर्देश का पुनर्मूल्यांकन तब करें जब:

• इस संयोजन से कभी भी स्थिर सीलिंग वाली खिड़की नहीं बन पाई है।

• अधिक गर्मी के कारण स्वीकार्य अखंडता प्राप्त होने से पहले ही विकृति उत्पन्न हो जाती है।

• ट्रे , कोटिंग या आपूर्तिकर्ता बदल गया है

• पूरी प्रक्रिया अवधि के दौरान छिलका उतरने की प्रक्रिया में एकरूपता नहीं रहती।

• पैकेज जमने, गर्म करने या वितरण के बाद खराब हो जाता है।

• अवरोध, वेंटिलेशन या संदूषण प्रतिरोध अपर्याप्त है।

• लैमिनेट में दरार पड़ना या फिल्म का फटना लगातार होता रहता है।

किसी पदार्थ की असंगति को मशीन को अधिक गर्म करके विश्वसनीय रूप से हल नहीं किया जा सकता है।

ट्रे-सीलिंग ट्रायल के दौरान क्या-क्या रिकॉर्ड किया जाना चाहिए?

प्रत्येक परीक्षण स्थिति के लिए, निम्नलिखित रिकॉर्ड करें:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना और लॉट

• खुला निकला हुआ निकला हुआ भाग सामग्री

• फिल्म आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई और बैच

• सीलिंग-साइड और वाइंडिंग दिशा

• मशीन और औजारों की पहचान

• तापमान निर्धारण बिंदु और मापा गया तापमान

• निवास का समय

• दबाव

• उत्पादन गति

• खाद्य पदार्थ का प्रकार, भरने का वजन और भरने का तापमान

• फ्लेंज संदूषण की स्थिति

• दोष का स्थान और गुहा

• सील-मजबूती परिणाम

• देखा गया छिलका मोड

• रिसाव परीक्षण परिणाम

• ठंडा करने, भंडारण करने, जमाने या गर्म करने के बाद का परिणाम

सीलबंद पैक और अलग की गई सील सतहों दोनों की तस्वीरें लें। इससे ऐसे सबूत बनते हैं जिन्हें ट्रे और उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझा किया जा सकता है।

ट्रे सीलिंग समस्याओं के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेरी लिडिंग फिल्म ट्रे से सील क्यों नहीं हो रही है?

सबसे आम कारण असंगत सीलेंट, उलटी फिल्म, अपर्याप्त गर्मी, कम ठहराव समय, असमान दबाव या फ्लैंज पर संदूषण हैं। मशीन सेटिंग्स बदलने से पहले ट्रे की वास्तविक सीलिंग सतह की पुष्टि करें।

क्या मुझे तापमान बढ़ाना चाहिए जब ट्रे लीक हो?

स्वचालित रूप ट्रे नहीं। पहले संदूषण, झुर्रियों, फिल्म की दिशा, क्षति और दबाव वितरण की जाँच करें। अतिरिक्त गर्मी भौतिक चैनल को बंद किए बिना छिलने की प्रक्रिया को और खराब कर सकती है।

कोनों पर ट्रे क्यों लीक होती हैं?

कोनों से रिसाव आमतौर पर असमान टूलिंग दबाव, ट्रे समर्थन, फ्लेंज विरूपण या उत्पाद संदूषण का संकेत देता है। गुहा द्वारा दोष का मानचित्रण करें और कोने के संपर्क का निरीक्षण करें।

सील करते समय ढक्कन की परत क्यों सिकुड़ जाती है?

झुर्रियाँ अस्थिर फिल्म तनाव, खराब ट्रैकिंग, क्षतिग्रस्त रोल, गलत टूल क्लैम्पिंग या उत्पाद के फ्लेंज के ऊपर विस्तार के कारण हो सकती हैं ट्रे

फिल्म इतनी आसानी से क्यों उतर जाती है?

सील को अपर्याप्त तापमान, समय या दबाव मिला हो सकता है। संदूषण, अनुपयुक्त सीलेंट या बहुत हल्के पील ग्रेड के कारण भी यही समस्या हो सकती है।

फिल्म को छीलना इतना मुश्किल क्यों है?

अत्यधिक सीलिंग ऊर्जा, लॉक-सील फिल्म, खराब पील-टैब डिजाइन या गलत ईज़ी-पील ग्रेड के कारण खोलने के लिए अधिक बल की आवश्यकता हो सकती है।

फिल्म के निशान या अवशेष क्यों रह जाते हैं?

स्ट्रिंगिंग और अवशेष आमतौर पर अनुपयुक्त छीलने की प्रक्रिया, अत्यधिक गर्मी, सीलेंट की गिरावट या सीलेंट और ट्रे सतह के बीच असंगतता का संकेत देते हैं।

एक ट्रे निरीक्षण पास क्यों कर लेता है और बाद में लीक क्यों हो जाता है?

ठंडा करने, ढेर लगाने, जमाने, परिवहन या दोबारा गर्म करने के दौरान सील पर दबाव पड़ सकता है। उत्पादन के तुरंत बाद परीक्षण करने से समय और तापमान पर निर्भर इन खराबीयों का पता नहीं चल पाता है।

क्या एक लिडिंग फिल्म सील APET , CPET , PET/PE और पीपी ट्रे ?

कुछ सार्वभौमिक फिल्में कई सब्सट्रेट को सील कर सकती हैं, लेकिन ट्रे ग्रेड पर उनका अलग से परीक्षण किया जाना चाहिए। PET , पीई- और पीपी-फेसिंग फ्लैंज के लिए आमतौर पर अलग-अलग सीलिंग रसायन की आवश्यकता होती है।

ट्रे को कैसे रोका जा सकता है?

एक संगत ट्रे -फिल्म संयोजन का उपयोग करें, निकला हुआ किनारा साफ और सपाट रखें, स्थिर तापमान-समय-दबाव सेटिंग्स बनाए रखें, फिल्म तनाव को नियंत्रित करें और इसके वास्तविक वितरण और हीटिंग चक्र के बाद पूरे पैक को मान्य करें।

अगली ट्रे-सील विफलता को रोकना

ट्रे सीलिंग चार प्रणालियों के एक साथ काम करने पर निर्भर करती है:

अनुकूल सामग्री + साफ, सपाट फ्लैंज + नियंत्रित मशीन सेटिंग्स + वास्तविक अंतिम उपयोग स्थितियों के तहत सत्यापन।

समस्या निवारण करते समय, तापमान नियंत्रण के बजाय दोष पैटर्न से शुरुआत करें। प्रत्येक ट्रे पर विफलता सामग्री या अभिविन्यास की ओर इशारा करती है; एक स्थिति में विफलता उपकरण की ओर इशारा करती है; अनियमित चैनल अक्सर संदूषण या झुर्रियों का संकेत देते हैं; और जमने या गर्म करने के बाद विफलताएँ अंतिम उपयोग योग्यता की ओर इशारा करती हैं।

तकनीकी सहायता के लिए, HSQY को ट्रे विनिर्देश या नमूने, लिडिंग-फिल्म संरचना, मशीन मॉडल, दोष की तस्वीरें, उत्पादन सेटिंग्स और अपेक्षित पील व्यवहार प्रदान करें। यह जानकारी पूर्ण उत्पादन आदेश देने से पहले फिल्म की समस्या को ट्रे , टूलिंग या प्रसंस्करण समस्या से अलग करने में सहायक होती है।